FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

PRODUCTO ACADEMICO N.º 02:

“Aplicación De Planeación Agregada Y Programa Maestro De
Producción Del Yogurt De Arándano En La Planta Piloto De La
Universidad Señor De Sipán”

Autores:
Coronado Tello Fernando Joel
Heredia Mego Irene del Carmen
Nafac Neira Olenka Marian
Oblitas Linares Rosa Elita
Palomino Bellido Juan Diego
Soto Gonzales Oscar Jhordan

Docente:
Ing. Aurora Vigo, Edward Florencio

Link de acceso a Video:

https://youtu.be/RAx6jPIGLjc

Pimentel – Perú, 2022

RESUMEN

La finalidad del presente proyecto de investigación es elaborar un informe de

aplicación de los principios de planeación y control de la producción para incrementar
la eficiencia económica de la elaboración del yogurt en la planta piloto de la
Universidad Señor de Sipán del departamento de Lambayeque.

El análisis del problema se realiza en un contexto global, nacional y local, a partir de

las situaciones vividas por las empresas industriales, identificando los objetivos y
conocimientos para la solución de la problemática. Se utilizaron herramientas como un
plan agregado de producción y un control de producción, con la finalidad de
incrementar la eficiencia económica dentro de la producción.

2
I. Introducción
La importancia de la planeación de la producción de un producto
principalmente está centrada en la reducción de costos y en una óptima
administración de las partes, ya que la fabricación de un producto lácteo como
es el yogurt de arándano se requiere de tiempos para satisfacer la demanda,
debido a eso se debe ejecutar una planeación adecuada entre las actividades,
ensambles y subensambles para responder de una forma efectiva a los
requerimientos de cada cliente, la cual mediante ello se permitirá incrementar la
productividad y la eficiencia del producto en el mercado.
Este proyecto de investigación se realizó mediante la aplicación de Planeación
y Control de la Producción, lo que permite contribuir en la satisfacción de las
necesidades de los clientes, tomando en cuenta aspectos adicionales como el
nivel óptimo de inventario de cada producto y la capacidad de planta,
permitiendo así llevar una inspección adecuado de las materias primas
utilizadas para el producto a realizar, evitando así un desequilibrio en los
inventarios, además de mejorar la capacidad de la producción evita las
pérdidas y contratiempos en la organización.
El presente trabajo tiene como objetivo general determinar la cantidad de
recursos para la elaboración del yogur de arándano a través de la Planeación y
Control de la Producción en la planta piloto de la universidad Señor de Sipán. Y
como objetivos específicos: Identificar el mejor plan agregado, determinar el
programa maestro de la producción del yogurt, elaboración de MRP, gestión de
inventarios y como último objetivo específico analizar los resultados obtenidos
con la implementación de la planeación y control de la producción.
Se justifica porque se realizó con la finalidad de mejorar la productividad del
yogurt de arándano, la cual se busca aplicar el modelo de control de la
producción. En la actualidad en un mercado tan competitivo y globalizado por
diversas organizaciones, se ha llegado a ser más exigentes en cuanto a su
calidad del producto, calidad del servicio, precio, sistema de producción, entre
otros factores las que se ofrecen al consumidor final, de tal modo que satisface
las necesidades del cliente. Por ende, el presente trabajo de investigación
servirá de mucha utilidad a las organizaciones, lo que se les hará factible
determinar la situación actual en base a su productividad y de esta forma
identificar si los recursos son correctamente empleados por esta.

3
II. Revisión de Literatura
II.1. Antecedentes
A nivel internacional
López (2018) propone el incremento de productividad y eficiencia
económica de la industria que produce chocolates, mediante el uso de
métodos de operación industrial, especialmente el proceso de
descascarillado y refinado, presentada en Quito, cual objetivo es el de
ofrecer una oportunidad sostenible para incrementar y mejorar
significativamente los indicadores de productividad de la actual
operación de descascarado y refinado. Esto se hace identificando la
mejor alternativa y proponiendo un plan maestro de producción que
permitiría el aumento de las métricas en ambas actividades. Resultando
que la acción de pelado aumentó en un 65% mientras la métrica para
otras operaciones aumentó un 38%.
A nivel nacional
Castañeda y Díaz (2016) en su investigación acerca del desarrollo de
un plan maestro de producción de para la adquisición de una empresa
azucarera, en un trabajo de investigación de la UPN, Trujillo. El objetivo
es aumentar la productividad en empresas sobre agroindustrias.
Además de estudiar el proceso de aprovisionamiento en la producción,
mantenimiento y calidad, también se investigó el entorno actual de la
empresa a los efectos del ciclo de observación. Como resultado se
propuso tecnología más rápida y eficiente, lo que aumentó la
productividad, mientras en las compras se incrementó un 4%, la
eficiencia en un 8% y el número de trabajadores dedicados a realizar
cambios específicos se incrementó en 31%.
A nivel local
Chávez y Chávez (2018) en su investigación en una gestión de la
cadena de suministros para mejorar la eficiencia financiero de una
empresa de cueros en Chiclayo, siendo un trabajo de investigación de
la Universidad Señor de Sipán. Con el objetivo de desarrollar un
proyecto para una gestión de cadena de suministro, un estudio
descriptivo, no experimental, mediante un PAP, PMP, clasificación abc,
previsión de demanda y agrupación de productos según su importancia.
Como resultado se mejoró el nivel de cadena de suministros, y los
indicadores económicos aumentaron un 10,34%.
II.2. Bases teóricas
Planeación Agregada de producción: La planeación de la producción
se realiza para el largo, medio y corto plazo y se finaliza como
procedimiento para los futuros requerimientos de producción.
Por otra parte, la planeación agregada como el trabajo realizado a nivel
estratégico para caracterizar el grado de creación, los niveles de stock y
el trabajo interno y subcontratado, con un horizonte temporal a medio
plazo, que normalmente se contempla entre 6 y 18 meses.

Estrategias de planificación agregada de producción: Se

denominan basados en el límite o en la demanda, adaptativas o

4
arbitrarias. Una agrupación más normal contiene el cambio de horas de
trabajo, el trabajo, el stock y la gestión de pedidos (Betancourt, 2022).

Programa Maestro de Producción: Este programa es usado por las

empresas para mantener el control de algunos aspectos que se
relacionen con los productos que desarrolle dicha empresa,
enumerando cuándo y cuánto se producirá.

Beneficios de contar con un Plan Maestro de Producción:

 Mejorar la capacidad de producción.
 Evita las pérdidas y contratiempos.
 Ayuda en la dirección.

Etapas para la realización del Plan Maestro de Producción:

 Previsión de la demanda:
Se trata de la etapa inicial del MPS, por ejemplo, un indicador de
ventas durante un período determinado.
 Planificación de la capacidad de producción:
En esta etapa se realiza un calibre del límite de producción de la
organización a medio y largo plazo.
 Planificación de materiales:
En esta etapa se establece la cantidad de materiales que se
requieren para la producción y el tiempo límite para la
adquisición de materiales y así tener una buena gestión de los
mismos.
 Planificación de la producción agregada:
Se finaliza en base a los niveles de creación y de stock que
surgen de la investigación de un conjunto de artículos
comparables, que trabaja significativamente con la
comprobación correspondiente.
 Planificación de la producción maestra:
En esta etapa se espera desviar los activos a las áreas y
artículos que más los necesitan en este momento.
 Planificación de materiales:
Para que el plan maestro encuentre el verdadero éxito, debe
enmarcar la medida específica de los materiales que se
necesitarán para la creación.
 Control y planificación de la capacidad:
La razón de este paso es planificar la capacidad de producción
de un artículo para decidir el tiempo que se dedica a esta
creación.
Yogur de arándano:
 Yogur:
El yogur es un artículo famoso entre los compradores, que se
obtiene de la maduración de la leche por microorganismos
inequívocos. Tiene la cualidad de ser excepcionalmente nutritivo,
delicioso y fácil de procesar. Su utilización es a partir de ahora

5
 en el ascenso, por lo que es popular en el puesto de
observación. (TextosCientificos.com, 2007)
 Arándano:
El arándano es una baya que se desarrolla a partir del pequeño
arbusto homónimo del grupo de las Ericáceas de la clase
Vaccinium, que llega a medir de 25 a 50 centímetros. Esta clase
se compone de doce plantas que producen bayas de color
tenue, azul pálido o rosado, ricas en antocianinas, matices
vegetales que les dan su tono característico. Estos productos
ecológicos son poco calóricos por su bajo contenido en azúcar.
Las grosellas negras y las rojas son especialmente abundantes
en ácido L-ascórbico, con sumas más elevadas que las de
algunos productos ecológicos cítricos.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

III.1. Materiales:
Para la elaboración de Yogur de Arándanos, se utilizó los siguientes
elementos:
 Arándanos azules,
 Leche fresca,
 Leche en polvo,
 Bacterias Lactinas,
 Azúcar blanca refinada,
 Pectina,
 Sulfato de potasio,
 Hipoclorito de Sodio (para desinfectar la fruta)
Así mismo se utilizaron los siguientes materiales e instrumentos:
 Filtros,
 Termómetros (medir temperatura de hervor de arándanos y
leche),
 Refractómetro (medir grados brix),
 Balanza de precisión,
 Licuadora,
 Cocina industrial
 Ollas industriales.
 Espátulas de madera.

III.2. Métodos:
III.2.1. Tipo y Diseño de Investigación:
El tipo de investigación es descriptiva y diseño experimental.

III.2.2. Población y muestra:

Se realizó una encuesta a 385 personas para conocer el porcentaje
de consumidores de Yogur de Arándanos en el mercado objetivo,
consumo promedio de Yogur de Arándanos, apariencia preferida del

6
Yogur de Arándanos, intención e intensidad de compra, y el precio
que están dispuestos a pagar por él.
Según la teoría del muestreo, el número de personas encuestadas
en este trabajo es de 5257, y la fórmula de cálculo es la siguiente:
2
N∗Z ∗p∗q
n= 2 =267
d ∗( N−1 ) + Z 2∗p∗q
En donde:
n = tamaño de muestra
N = tamaño de la población (267000)
Z = nivel de confianza (95%)
p = probabilidad de éxito (0,5)
q = probabilidad de fracaso (0,5)
d = error muestral (6%)

7
IV. Resultados
IV.1. Descripción de la empresa:
La planta piloto de la universidad Señor de Sipán es un área donde los
estudiantes de ingeniería pueden realizar procesos del alimento para
finalmente convertirlo en un producto, a través de las diferentes
máquinas y herramientas. Permite la comparación y verificación de
datos.
Clientes:
Las microempresas que requieran de productos como el yogurt,
mermelada, vino, etc.
Proveedores:
La Universidad Señor de Sipán
Demanda:

¿Estaría Ud. Dispuesto(a) a con- TOTAL ENCUESTADOS

sumir Yogur de Arándano como un ENCUESTADOS QUE RESPONDIER
nuevo yogurt? UN ¨SI¨
ENCUESTADOS QUE RESPONDIER
UN ¨NO¨
SI
NO NO
32% IV.2. D
e
SI s
68%
c
r
i
p
c
ión de productos:
Jjjsjdj
JÍM
C
P
A
T
U
G
O
Y
D
N
Á
RE
SL
IB
V

8
 Subproductos:
No se aplica en la planta piloto
Desechos:
 Orujo de Uva
 Borra (sedimentos que plasman en el fondo de los recipientes
que contiene el vino)
 Sobrante de Frutos (Arándano, uva)

IV.3. Recursos del proceso:

Materia prima:

Materia Prima Tipo Clasificación Características Costos

Arándano Natural Grupo 1 Fruta Silvestre 1kg=8.00
rica en vitamina 30kg= 240.00
AyC
Leche Fresca Natural Grupo 1 Contiene lípidos, 1L= 3.00
yodo, calcio y 20L= 60.00
fósforo
Azúcar Blanca Artificial Grupo 3 Contiene 1kg= 4.50
carbohidratos y 22kg= 99.00
calorías
Pectina Artificial Grupo 3 Encontramos 10g= 3.00
sodio, potasio y 119.6gr=35.80
calcio
Leche en Polvo Artificial Grupo 3 Contiene calcio, 720g= 35.00
fósforo y
magnesio
Cepas Natural Grupo 1 Control de -
Microbianas calidad
Cloro(Lejía) Artificial - Desinfectar 1kg= 4.50
Detergente Artificial - Eliminación de 950g= 8.00
sintético grasas

Materiales:
 Pailas
 Recipientes
 Cucharones
 Termómetro
 Refractómetro
 Ollas
Maquinaria:
 Cocina Industrial
 Licuadora
 Balanza
 Descremadora
Equipos:

9
  Equipos de medición: Termómetro - Refractómetro
 Equipos de Protección: Guantes, Mascarilla, botas, guardapolvo,
gorro
Suministros:
 Gas Natural: El uso es para la cocina industrial
 Luz eléctrica: Se necesita de iluminación para las áreas y
artefactos
 Agua: Interviene en limpieza de los alimentos y materiales
 Gasolina: Se requiere para el transporte de los productos

IV.4. Descripción y Análisis del Proceso

IV.4.1. Flujograma

ELABORACIÓN DE FRUTA PROCESADA

Arándanos RECEPCIÓN
=100%

PESADO

Agua LAVADO

120 ppm DESINFECCIÓN

T´= 5-10 min

REFINADO

T° = 80°C
Azúcar PASTEURIZACIÓN
= 60 Brix T´= 10-15 min

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO

10
ELABORACIÓN DEL YOGURT

RECEPCIÓN DE LA LECHE

FILTRACIÓN

Azúcar 5% ESTANDARIZACIÓN

T´= 10 min
T° = 85°C
PASTEURIZACIÓN

T° = 42°C ENFRIAMIENTO

INOCULACIÓN

INCUBACIÓN

REFRIGERACIÓN

DESGRASADO

Arándano
procesado
FRUTADO

BATIDO

T° = 2 – 5°C
ALMACENADO

11
 IV.5. Plan agregado de producción

300 unidades de 1 litro x Día<> 10 trabajadores

Productividad M.O= 30 unid./trabajador x d

Productividad M.O= 0.267 horas/unidad

Información de Costos
Costo de mantener inventario 0.25 por unidad
Costo de subcontratación 0.667 por unidad
Tasa de salario promedio 3.75 (S/30 por día)
más de 8 horas al
Tasa de pago de tiempo entra 4.5 día
Horas de M.O. para producir una unid. 0.267

PLAN 1: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

Ener Febrer Marz
Mes Abril Mayo Junio TOTAL
o o o
Inventario Inicial (Unid.) 0 3057 4798 7582 8529 10312 34278
Demanda (unidades/mes) 4143 4259 4116 4453 4517 4529 26017
Días de Producción 24 20 23 18 21 21 127
Horas de producción
1920 1600 1840 1440 1680 1680 10160
disponibles
Producción Real (horas
7200 6000 6900 5400 6300 6300 38100
disponibles/ciclo)
Inventario Final (Unid.) 3057 4798 7582 8529 10312 12083 46361
Costo de Mano de Obra 7200 6000 6900 5400 6300 6300 38100
Costo Inventarios 768 1205 1904 2142 2589 3034 11642
COSTO TOTAL 7968 7205 8804 7542 8889 9334 49742

12
 PLAN 2: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE + SUBCONTRATACIÓN
DE MES MÁS BAJO (ENERO)
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Inventario Inicial
0 177 0 24 0 0 201
(Unid.)
Demanda (Unid./mes) 4143 4259 4116 4453 4517 4529 26017
Días de Producción 24 20 23 18 21 21 127
Horas de producción
1152 960 1104 864 1008 1008 6096
disponibles
Producción Real (horas
4320 3600 4140 3240 3780 3780 22860
disponibles/ciclo)
Subcontratación 0 482 0 1189 737 749 3157
Inventario Final (Unid.) 177 0 24 0 0 0 201
Costo de Mano de Obra 4320 3600 4140 3240 3780 3780 22860
Costo de
0 321 0 793 491 499 2105
Subcontratación
Costo Inventarios 44 0 6 0 0 0 50
COSTO TOTAL 4364 3921 4146 4033 4271 4279 25015
DEMANDA DE ENERO= 4143

CANTIDAD DE MANO DE OBRA= 6

PLAN 3: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE + HORAS EXTRAS DE MES

MÁS BAJO (ENERO)
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Inventario Inicial (Unid.) 0 177 0 24 0 0 201
Demanda (Unid./mes) 4143 4259 4116 4453 4517 4529 26017
Días de Producción 24 20 23 18 21 21 127
Horas de producción
1152 960 1104 864 1008 1008 6096
disponibles
Producción Real (horas
4320 3600 4140 3240 3780 3780 22860
disponibles/ciclo)
Unidades a producir en Horas
0 482 0 1189 737 749 3157
Extras
Horas extras 0 129 0 317 197 200 842
Inventario Final (Unid.) 177 0 24 0 0 0 201
Costo de Mano de Obra
4320 3600 4140 3240 3780 3780 22860
(Normal)
Costo de Horas Extras de MO 0 578 0 1427 884 899 3788
Costo Inventarios 44 0 6 0 0 0 50
COSTO TOTAL 4364 4178 4146 4667 4664 4679 26699
DEMANDA DE ENERO= 4143

13
 CANTIDAD DE MANO DE OBRA= 6

COSTOS DE P.A. PRODUCCIÓN PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3

Costo de Mano de Obra 38100 22860 22860
Costo de Inventarios 11642 50 50
Costo de Mano de Obra - Horas Extras 3788
Costo de Subcontratación 2105
COSTO TOTAL 49742 25015 26699
8000
CANTIDAD (UNIDADES)

6000

4000 DEMANDA
PLAN 1
2000 PLAN 2
0 PLAN 3
0 1 2 3 4 5 6 7
MESES

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 IV.6. Plan de Requerimiento de Materiales
A continuación, se muestra la lista desglosada y el árbol de estructura donde se incluyen materias primas, insumos y materiales
utilizados para elaboración de 30 Kg de yogurt; con lo que se procederá a la elaboración del MRP.

Descripción Cantidad Unidad Yogurt de

arándanos
Leche fresca 30 litros
Fruta procesada Leche Fruta Cultivo
28 kilogramos Envases (1)
(arándanos) fresca (1) procesada láctico
Azúcar 22 kilogramos (0.93) (0.01)
Cultivo láctico 0.3 kilogramos
Envase 30 unidades Azúcar
(0.73)

Tamaño de lote:
SEMANAS DEL MES DE ENERO
LXL
DÍAS 1 2 3 4
Materiales R.B. D. E. R R.P. I.F. R.B. D. E. R R.P. I.F. R.B. D. E. R R.P. I.F. R.B. D. E. R R.P. I.F.
Leche fresca 200 30 170 170 0 250 0 250 250 0 285 0 285 285 0 273 0 273 273 0
Arándanos 187 0 187 187 0 233 0 233 233 0 266 0 266 266 0 255 0 255 255 0
Azúcar 147 70 77 77 0 183 0 183 183 0 209 0 209 209 0 200 0 200 200 0
Cultivo láctico 2 3.5 0 0 1.5 2.5 1.5 1 1 0 2.9 0 2.9 2.9 0 2.7 0 2.7 2.7 0
Envases 200 50 150 150 0 250 0 250 250 0 285 0 285 285 0 273 0 273 273 0

R.B. Requerimientos brutos

D.E. Disponible estimado
R Requerimiento de materiales
R.P. Recepciones programadas
I.F. Inventario final

15
 IV.7. Gestión de Inventarios
IV.7.1. Gestión de Inventarios - Materia Prima con el sistema ABC:
Con respecto a los resultados obtenidos por el Sistema de Clasificación ABC
para la materia prima y/o insumos. En base a la clasificación para el tipo A
se identificaron 118 artículos que absorben el 68% de la inversión, para el
tipo B son 120 productos que absorben el 20% de la inversión y para el tipo
C son 157 productos que absorben 11% de la inversión.

COSTO VALOR Frecuencia

Frecuencia
CÓDIGO CANTIDAD (U$S MONETARI Relativa CATEGORÍA
Relativa
/Unidad) O (U$S) Acumulada

A
YA002 118 18 2124 68% 68%
YA001 120 5.3 636 20% 89% B
YA003 66 3.5 231 7% 96% C
YA004 1 79 79 3% 99% C
YA005 90 0.5 45 1% 100% C
TOTAL 3115

Materia Prima
VALOR VALOR
CATEGORÍA CANTIDAD CANTIDAD (%)
MONETARIO MONETARIO (%)
A 1 2124 20% 68%
B 1 636 20% 20%
C 3 355 60% 11%
TOTAL 5 3115 100% 100%

IV.7.2. Gestión de Inventarios – Producto Terminado con el sistema

ABC:
En base al análisis con cada uno de los resultados que se han obtenido por
el Sistema de Clasificación ABC para producto terminado. Conforme con la
clasificación para el tipo A se determinaron 28 productos que tienen una
participación del 65% dentro de la estimación o uso financiero total de
cada uno de ellos, para el tipo B son 52 productos con una participación del
30% y para el tipo C son 30.3 de producción con una inversión del 5%.

COSTO VALOR Frecuencia

Frecuencia
CÓDIGO CANTIDAD (U$S MONETARIO Relativa CATEGORÍA
Relativa
/Unidad) (U$S) Acumulada

YA002 28 18 504 65% 65% A

YA001 30 5.3 159 20% 85% B
YA003 22 3.5 77 10% 95% B
YA004 0.3 79 23.7 3% 98% C
YA005 30 0.5 15 2% 100% C
TOTAL 778.7

16
 Producto Terminado

VALOR VALOR
CATEGORÍA CANTIDAD CANTIDAD (%)
MONETARIO MONETARIO (%)
A 1 504 20% 65%
B 2 236 40% 30%
C 2 38.7 40% 5%
TOTAL 5 778.7 100% 100%

IV.8. Control de la Producción

IV.8.1. Tabla de Indicadores:

TÉRMINO DEFINICIÓN
Inventarios  Rotación de inventario del producto: Permite identificar el vínculo
entre las entradas y salidas de los productos.
 Rotación de inventario de la materia prima: Permite conocer la
eficiencia de entradas y salidas de la materia prima.

Lead Time Tiempo que pasa entre el ingreso de una orden de producción y la
entrega del producto terminado al cliente. Además, es uno de los
indicadores importantes para alcanzar la capacidad y limite productivo,
para poder proyectar la estrategia comercial a través de objetivos
factibles.
Rendimiento de Se evalúa el rendimiento de la maquinaria utilizadas en el proceso de
líneas de producción y las diversas plantas de la empresa.
producción Para medir este punto se aplica la fórmula de “La Efectividad General
del Equipo (EGE)”. Tomando en cuenta dos variables:
 Disponibilidad: se calcula con la división del tiempo que la máquina
opera efectivamente mediante el tiempo disponible.
 Rendimiento: se obtiene mediante la división de la capacidad de la
máquina (cantidad de piezas que puede producir en un periodo de
tiempo) entre las piezas que se ha producido en el mismo periodo.
Calidad  Tasa de Rechazo: Cuando hablamos de taza de rechazo nos
referimos al porcentaje de los productos que son rechazados ya sea
en una producción por orden o por lote.
 Residuos: El porcentaje de materias primas que se desperdicia
debido a un manejo inadecuado.
 Desviaciones: Número de informes de desviaciones de proceso
emitidos.

Costo  Costos generales: Basado en la relación entre los costos de la

orden de producción y la ganancia total de la orden.
 Costo unitario: Es el margen de beneficio que gana una fábrica al
producir una unidad o producto.
 Costos vinculados: Se refiere a la relación entre la ganancia
obtenida en un producto en particular y los costos asociados con su
producción (electricidad, agua, gas, almacenamiento, manejo

17
 especial, salarios de los empleados, etc.).

IV.8.2. Procedimientos
 Llevar un control de calidad
Es fundamental que establezcamos una sección de control
de calidad que esté separada del área de fabricación.
Podemos echar un vistazo a este documento oficial de
buenas prácticas como ilustración para entender más sobre
los componentes de un sistema de calidad en la fabricación.
 Incluir a proveedores
Es necesario establecer métodos para elegir proveedores y
monitorearlos. La mayor calidad debe buscarse
constantemente en la cadena de suministro.
 Supervisar las actividades subcontratadas
No solo controlamos la producción en nuestras fábricas.
Adicionalmente, deben existir políticas que garanticen el
manejo de las actividades contractuales.
 Monitorear de forma permanente
Naturalmente, es difícil regular los procesos de fabricación
sin procedimientos de control continuos. Y para la liberación
de cada lote, debemos tener en cuenta estos resultados.
 Investigar desviaciones
Cada medida de control de la calidad, se debe determinar un
proceso para investigar las variaciones de producción. Se
deben efectuar análisis de causas y se deben tomar
acciones preventivas y correctivas.
 Dar mantenimiento a equipos
Debemos organizar cada uno de los mantenimientos y la
calibración de la maquinaria, herramientas que se utilizan en
la fabricación como parte del control de producción.
 Contar con un ERP
Estos sistemas de dirección de MRP o ERP con diseño de
productividad facilitan la gestión de cada uno de los
procedimientos al automatizar las actividades administrativas
y generar los informes necesarios en tiempo real.
 Realizar auditorías de calidad
Aunque no siempre disfrutamos de la palabra "auditoría", es
necesario evaluar periódicamente nuestra calidad para medir
nuestra eficacia y detectar anomalías. Sería mejor si una
parte externa realizará estas auditorías.

18
 IV.8.3. Formatos

FORMATO N°01

Programa de Control de Producción

Área: Periodo:
Responsable: Fecha:

Fecha
Piezas Fecha
Nombre de de Tarea
No. de pedido solicitada de
producto entreg requerida
s pedido
a
Turnos por día:
Horas hábiles
por turno:

No. de piezas
producidas
No.
de Turno
Tarea Turno 1
pieza 2
s

19
FORMATO N°02

PLANTA PILOTO_USS
MES/ MES/ MES/ MES/ MES/ MES/ MES/
SUB INVENT TOTAL
PRODUCT SEMANA/ SEMANA/ SEMANA/ SEMANA/ SEMANA/ SEMANA/ SEMANA/ DEMA
PROD ARIO PRODU
O DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 NDA
UCTO INICIAL CIDO
CANTIDAD A PRODUCIR

TOTAL

OBSERVAC
IONES:

20
FORMATO N°03

FECHA:
REPORTE DIARIO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

INVENTARIO

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D PRODUCTO E PRODUCTO F

INICIAL
FINAL

PRODUCCIÓN Y COMPRAS

LOTES TIPO PRODUCCIÓN MEZ REPROCESO PROVEEDOR TOTAL

TOTAL
GAST:
VENTAS
LOTES TIPO PRODUCIDO MEZ. REPROCESO DESTINO TOTAL

21
TOTAL ING:

22
V. Conclusiones y Recomendaciones
V.1. Conclusiones
La mejor opción de plan agregado para este caso, es el plan 2: fuerza de
trabajo constante más subcontratación de mes más bajo (enero), debido a que
incurre en costos menores, siendo un valor de S/25015.
En el caso del plan 1, resulta ser el plan con mayores costos, debido a que, con
una fuerza de trabajo constante, y teniendo en cuenta la cantidad demandada,
existe producción que se puede considerar innecesaria, generando cada vez
mayor cantidad de inventarios y por ende más costos.
Se utilizó un diseño de planificación, programación y control de la producción
para la planta piloto; utilizando un plan agregado el diseño de formatos de
control para la producción. Se estima que el uso potencial de patrones de
diseño aumenta la productividad.
La planificación de la producción es la actividad clave para la eficiencia de la
organización, la eficacia, la entrega puntual, la calidad del producto y la
satisfacción del cliente. Es como el volante de un vehículo en marcha, que te
lleva a tu destino.
V.2. Recomendaciones
El objetivo de este trabajo fue aplicar un modelo de planeación y control de
producción, por lo que es necesario atender a ciertas técnicas que brindaran
ayuda para la planta piloto, tanto para el personal administrativo como de
planta. Para ello se considerar algunas recomendaciones tales como:
 Ejecución del plan de producción, planificación y control ya que esto
puede generar utilidades.
 Utilizar el modelo realizado en este trabajo, en la medida de lo posible y
de forma económica.
 Revisar periódicamente el modelo diseñado con el propósito de corregir
los requerimientos.
 Revisar y analizar qué planes de producción cumplen con las metas
establecidas al inicio de la producción.
 Llenar los formatos establecidos en este trabajo para lograr producir un
producto de calidad.

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VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Betancourt, D. (26 de Noviembre de 2022). Planificación agregada de producción: La

planeación hecha a mediano plazo. Obtenido de
https://www.ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-
planeacion-hecha-mediano-plazo/
Oonyx Soft. (2017). Plan Maestro de Producción (MPS). Obtenido de
https://www.onyxerp.com/blog/mps-plan-maestro-produccion
TextosCientificos.com. (23 de Junio de 2007). QUÉ ES EL YOGUR. Obtenido de
https://www.textoscientificos.com/alimentos/yogur/que-es-yogur
López, J. (2018). Propuesta para el incremento de la productividad de los procesos de
descascarillado y refinado en la línea artesanal de producción de chocolates. Escuela
Politécnica Nacional. Quito – Ecuador.

Castañeda, R. y Díaz, E. (2016). Propuesta de mejora en el proceso de gestión de

compras, para incrementar la productividad en la empresa Agroindustrial Casa Grande
S.A. Universidad Privada del Norte.

Chavez, E. y Chavez, F. (2018) Gestión de la cadena de abastecimiento para

incrementar la rentabilidad en la empresa Cueros Chavez SAC. Chiclayo, 2019.
Universidad Señor de Sipán. Recuperado de
http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/handle/uss/5074/Ch%C3%A1vez
%20Carpio.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Anexos:

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 Link del Video:

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PRCENTAJE DE SIMILITUD:

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