SOLUCIONES E INSUMOS DE

PROYECTO – CRONOGRAMA DEL

PROYECTO
 MÓDULO: Taller integrado de Operaciones Logísticas

SEMANA: Semana 5 y semana 6

Docente: Pablo Altamirano

Estudiante: Mabel Aguilera – Eva Gajardo – José Robbe

Índice

Introducción.....................................................................................................................3

Semana 5..........................................................................................................................4

1.- Definir bajo la metodología PDCA las 3 propuestas de soluciones para los
objetivos del proyecto definidos en el trabajo anterior...........................................4
1.1.- Recolección y reciclaje de residuos:............................................................................................ 4
1.2.- Automatización de planeación de abastecimiento:......................................................................5
1.3.- Creación de indicadores de rotación de stock.............................................................................6

2.- Señalar y argumentar 3 indicadores y sus respectivas metas para cada una
de estas soluciones.....................................................................................................6
2.1.- Indicadores de recolección y reciclaje de residuos......................................................................6
2.2.- Indicadores de automatización de planeación de abastecimiento:..............................................7
2.3.- Creación de indicadores de rotación de stock:............................................................................8

3.- Elaborar la matriz RACI para el proyecto en desarrollo.....................................9

4.- Elaborar un presupuesto que considere solo los principales recursos

necesarios para el diseño e implementación del proyecto.....................................9
Implementación................................................................................................................................... 9
Transporte de material:........................................................................................................................ 9

Semana 6........................................................................................................................10

1.- Definir los hitos críticos del proyecto................................................................10

2.- Definir las actividades y sus respectivos tiempos asociados a los hitos
críticos del proyecto..................................................................................................11

Conclusión.....................................................................................................................12
2
3
Introducción

En la implementación de cualquier proyecto es importante conocer el avance de las

tareas del equipo y poder trabajar de manera específica en cada una de estas, para
que esto suceda se debe planificar el proyecto en base a hitos críticos, los que
corresponden a un desprendimiento de cada una de las etapas y cuentan con una
fecha de cumplimiento lo que facilita el seguimiento de este [ CITATION Bro12 \l 2058 ].
El objetivo de establecer hitos dentro de un proyecto es el de lograr orientarse tanto en
el estado actual como el futuro y, además, es útil para la toma de decisiones ya que
determinar el avance de este [ CITATION Oca12 \l 2058 ].

En el presente informe se establecen los hitos críticos del proyecto elegido, así como
sus actividades y tiempos respectivos de implementación y desarrollo.

4
Semana 5

1.- Definir bajo la metodología PDCA las 3 propuestas de soluciones para los objetivos
del proyecto definidos en el trabajo anterior.

La metodología PDCA es una

herramienta de mejora
continua ampliamente utilizada
y corresponde a una
adaptación del ciclo de
Deming, el cual resalta la
interacción de las actividades
orientadas a estudio de
mercados, planificación,
fabricación y ventas, mientras
que el ciclo PDCA establece Imagen 1: Estructura Ciclo PDCA (Fuente: https://crisaza.com/guia-
de-scrum/el-empirismo-y-los-pilares-de-scrum/)
que su uso puede mejorar
cualquier proceso tanto de gestión como de fabricación. [ CITATION Vil97 \l 2058 ]

La funcionalidad del Ciclo PDCA radica en la importancia de generar conciencia al

interior de la organización para que cada uno de sus componentes se encuentre
relacionados y se forme un ciclo continuo de: planear (P), hacer (D), verificar (C),
actuar (A) [ CITATION Nav02 \l 2058 ] (Imagen 1).

1.1.- Recolección y reciclaje de residuos:

 Planificar: Se ha identificado una oportunidad de mejora en el área de

recolección y reciclaje de residuos, debido a que en la actualidad la empresa
posee un servicio opcional de retiro de desperdicios de residuos lo cual debe ser

5
 solicitado por el cliente. Se propone que este servicio esté integrado en el ciclo
productivo de la empresa para esto se debe contar con lugares exclusivos de
acopio de residuos, con esto conseguimos orden, limpieza y evitamos riesgos en
los seres humanos y medio ambiente. El personal a cargo debe tener los
conocimientos y capacitaciones para lograr que sea eficiente en el tiempo. Los
residuos acumulados se pueden vender a algún centro de reciclaje que se debe
establecer al momento de estandarizar el protocolo. La integración del nuevo
ciclo de reutilización se trabaja también con el objetivo de obtener producción
limpia en cada uno de los centros gracias al procesamiento de residuos
generados por el área de logística inversa.

 Hacer: Al ejecutar todas las acciones realizadas en la planeación lograremos

tener resultados para poder seguir trabajando o identificando nuevas acciones a
realizar, dentro de ella tener en cuenta los procesos de despacho de productos
como instancias para recolectar los desechos y que esto se vuelva continuo.

 Verificar: Para verificar los resultados se realizará un seguimiento continuo de

las acciones implementadas y a través de planillas lograr ir verificando el control
de lo que se realiza, lo cual se verá plasmado en indicadores específicos del
proceso.

 Actuar: Cuando este plan de mejora se vuelva un proceso continuo se deben

implementar planes de acción para medidas correctivas, preventivas y de mejora
y así mantener el proceso continuo de la recolección de residuos de los clientes.

1.2.- Automatización de planeación de abastecimiento:

 Planificar: Dentro de la cadena de suministro de la compañía se pudo identificar

un proceso que puede ser mejorado, la planeación de abastecimiento en la
compañía se realiza semanalmente utilizando únicamente planillas Excel,
tratando cada materia prima por separado y chequeando en cada una los niveles

6
 de stock para proceder a planificar el pedido, lo cual aumenta el tiempo del
proceso llegando incluso a tardar más de 4 horas. Se propone como objetivo
principal la disminución del tiempo de planeación de abastecimiento de las
materias primas. Para esto se debe utilizar el ERP disponible en la empresa
para la generación de informes que entreguen datos históricos de los pedidos,
estableciendo así pronósticos de utilización de materias primas, además de
poder generar alarmas que indiquen niveles bajos de stock, los que actualmente
solo se pueden detectar al revisar las planillas.

 Hacer: Para la implementación del plan de mejora se propone una utilización

parcial del software, utilizando datos del 50% de las materias primar para poder
comprobar la exactitud del ERP. Al comprobar que la mejora está teniendo
efectos en el proceso se puede implementar para la totalidad de la operación.

 Verificar: Para verificar que el plan de mejora tuvo resultados positivos se debe
observar el tiempo que demora la planeación del abastecimiento de materias
primas, si este es considerablemente menor al actual y no presenta riesgos que
pongan en riesgo la producción. Es decir, si se ha cumplido el objetivo propuesto
en el primer paso. Una vez esto sea confirmado se puede establecer la
implementación definitiva del plan.

 Actuar: Si el plan de mejora sigue funcionando eficientemente es momento de

estandarizarlo para que se instaure como protocolo y pueda servir como base de
procesos en otras áreas.

1.3.- Creación de indicadores de rotación de stock.

 Planificar: En este paso se hará la implementación de tres tipos de indicadores

que son los cuales nos darán una exactitud de todos los movimientos en los
almacenes, algunos de estos pueden ser utilizados tanto en bodegas de materia
prima como en bodega de producto terminado, los indicadores elegidos son:

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  Rotación de inventarios
 Costo medio de orden de compra
 Rotación de mercancías

 Hacer: Una vez ya estando de acuerdo con los planes e interiorizado al personal
involucrado y las problemáticas dadas se procederá a realizar el plan que
quedará a cargo de cada uno de los departamentos anteriormente mencionados.

 Verificar: Con las mejoras ya implementadas se verificará de forma periódica a

través de KPI para medir los resultados que se han logrado obtener y ver si los
cambios y mejoras implementadas muestran un resultado positivo.

 Actuar: De no tener resultados positivos se reevaluará las medidas

implementadas, también debemos estar pendientes de las tareas diarias,
semanales y mensuales para así mantener una retroalimentación activa.

2.- Señalar y argumentar 3 indicadores y sus respectivas metas para cada una de estas
soluciones.

2.1.- Indicadores de recolección y reciclaje de residuos.

 Retorno de residuos: este indicador nos permitirá conocer el porcentaje de

residuos que retornan a las instalaciones para su correcta eliminación o
reciclaje, las unidades de medidas pueden estar expresadas en kilogramos.

Retorno de residuos = (Residuos que retornan / Residuos totales generados) x 100%

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  Residuos reciclables: Se propone el uso de este indicador para conocer qué
porcentaje de residuos generados pueden ser reciclados, mientras más alto es
este indicador representa que se acerca más a una producción limpia

Residuos reciclables = (Residuos reciclables / Residuos totales generados) x 100%

 Auto sustentabilidad del proceso: Se pretende obtener información con respecto

a los costos asociados en el proceso de reciclaje de los residuos, por esto se
deben relacionar los costos de recolección con las ventas de materiales
reciclables, si el indicador es 1 significa que el proceso es autosustentable, si el
indicador es menor a 1 significa que el proceso involucra más gastos que
ingresos y si el indicador es mayor a 1 significa que es autosustentable y
además se perciben ganancias.

Auto sustentabilidad = Ingresos del proceso / Gastos del proceso

2.2.- Indicadores de automatización de planeación de abastecimiento:

Para establecer los indicadores en este plan de mejora se utilizarán aquellos

relacionados en el proceso de abastecimiento en general, los cuales corresponden a:

 Utilización de materias primas: Se propone establecer la cantidad de materias

primas (MP) utilizadas, por tonelada (Ton), en relación con aquellas que fueron
solicitadas en la planeación de abastecimiento, El resultado igual a 1 indica una
utilización total del pedido, un resultado menor a 1 indica que no se utilizó el
pedido en su totalidad y un resultado mayor a 1 indica que se utilizó mayor
cantidad que la planificada.

Utilización de materias primas: Ton. MP utilizadas / Ton. MP solicitadas

 Nivel de cumplimiento de los proveedores: La utilización de este indicador es de

utilidad para conocer el grado de efectividad de los proveedores, aquellos
9
 proveedores que presenten el indicador más cercano a 1 serán aquellos que son
más efectivos en las entregas de materias primas.

Cumplimiento de los proveedores = Pedidos recibidos fuera de tiempo/ Pedidos a tiempo

 Eficiencia del proceso: este indicador nos permitirá visualizar que tan exacta es
la planificación de abastecimiento en función de problemas derivados de niveles
de stock. Se define como problema de stock a aquella producción que tenga
algún contratiempo debido a falta de materias primas o a aquellas en las que
sobre y se deba sobre manipular materiales. Los valores más cercanos a 0
representan mayor eficiencia.

Eficiencia del proceso: Producciones con problemas de stock / Producciones totales.

2.3.- Creación de indicadores de rotación de stock:

El objetivo principal para la creación de este tipo de indicadores es conocer con mayor
exactitud los movimientos de productos en la bodega de materia prima con el fin de
aportar la mayor cantidad de información.

 Rotación de inventarios: La rotación de inventarios o rotación de existencias es

uno de los indicadores más usados para el control de gestión relativo a la
logística o incluso para el departamento comercial de una empresa. Es un valor
muy relevante ya que la rotación da cuenta del número de veces que se han
renovado las existencias ya sea de un artículo o de una materia prima durante
un período de tiempo, normalmente un año. La rotación de inventarios será más
adecuada entre más se aleje de 1. Una rotación de 360 significa que los
inventarios se venden diariamente, lo cual debe ser un objetivo de toda
empresa. Lo ideal sería lograr lo que se conoce como inventarios cero, donde en
10
 bodega sólo se tenga lo necesario para cubrir los pedidos de los clientes y de
esa forma no tener recursos ociosos representados en inventarios que no rotan
o que lo hacen muy lentamente.

Rotación de inventarios = Aprovisionamientos / Existencias.

 Costo medio de orden de compras: El indicador mide el impacto a nivel de

costos que genera la elaboración y colocación de una orden de compra para
reponer sus inventarios. En su nivel más básico, la orden especifica un número
determinado de productos, precio y fecha de entrega limite.

Costo medio OC = Costo total de aprovisionamiento/ número de ordenes de compras

 Rotación de mercancías: El objetivo de este indicador es el control de los

artículos y referencias que son expedidos en el almacén. Probablemente es el
indicador de gestión de almacén más importante, ya que de su evaluación y
control depende los costes de tenencia de stock y el espacio necesario en el
almacén se trata de llevar un exhaustivo control de las mercancías que son
suministradas a los clientes. El objetivo general es mantener al máximo el índice
de rotación de mercancías, por lo que se hace necesario una gestión continua
de entregas con frecuencia.

Rotación de mercaderías = Ventas acumuladas / Nivel de stock promedio

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3.- Elaborar la matriz RACI para el proyecto en desarrollo.

Actividades Gerente General Jefes de Área Supervisores Analistas Auditores

Supervisión
  A R C  
Toma de decisiones
R A      
Informar a la alta gerencia
I R A/C    
Responsable de auditorías   I     R

Formación del personal I A R    

Establecer protocolos en ficha de procesos   A/C R I  

Establecer responsables del proceso. A/C R    

Determinar plazos A/C R I    

Informar nuevos cambios en la empresa A R I I  

Presentar plan estratégico R A/C I    

R Responsable
A Aprueba
C Consultado
I Informado

La Matriz RACI es una herramienta cuyo objetivo es la asignación de responsabilidades

y roles para los recursos humanos y los relaciona con las actividades o tareas de un
proyecto [ CITATION Sar20 \l 2058 ]. Cada inicial que da el nombre a la matriz
corresponde a un rol de acuerdo con sus siglas en ingles que significan, Responsible
(R) – persona responsable , Accountable (A) – al que se le rinde cuentas, Consulted
(C) – persona consultada, Informed (I) – persona informada o a informar [ CITATION
Tor14 \l 2058 ].

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4.- Elaborar un presupuesto que considere solo los principales recursos necesarios
para el diseño e implementación del proyecto.

Implementación.
Para la implementación del proyecto propuesto se debe considerar en primer lugar el
espacio físico del centro de acopios, en termino de recursos económicos se establece
que se necesitan materiales para señalización y demarcación del espacio físico, el cual
será al aire libre.

Artículo Unidades Valor unidad Total

Primer multiuso 1 $8.990 $8.990
Galón pintura demarcación 1 $22.350 $22.350
Señalética Adhesiva 2 $6.990 $13.980
Mano de Obra 1 $30.000 $30.000
Compactadora basura 1 $1.859.264 $1.859.26
4
Total $1.934.58
4

Transporte de material:
Para el transporte de material se propone la contratación de un servicio de transportes
lo cual se solicitará al tener la cantidad necesaria para ocupar la capacidad máxima del
camión que se disponga de para el traslado. Si bien para establecer un valor de esto se
necesitan datos más exactos y le realización de una cotización formal. Para efectos de
este trabajo se establece lo siguiente:

Artículo Unidades Valor unidad Total

Valor promedio servicio de 1 $80.000 $80.000
transporte
Total $80.000

13
Semana 6

1.- Definir los hitos críticos del proyecto.

Para definir y mostrar gráficamente el trabajo a realizar en el desarrollo de proyecto se

utilizará una Estructura de División del Trabajo (EDT), el cual muestras los
componentes individuales del trabajo organizándolo en grupos lógicos. Esta
herramienta se diferencia de un organigrama ya que cada entrada posee un
identificador único que tiene fines contables y de trazabilidad, las actividades de cada
entrada deben tener el mismo código del que se desprenden [ CITATION Pal13 \l
2058 ]. Antes de la realización del diagrama se procede a establecer los hitos críticos,
asignándole códigos a cada uno, que en este caso corresponden a:

PROYECTO: “Recolección y reciclaje de residuos”

10.- Planificación del Proyecto

20.- Estandarización del proceso.

30.- Capacitación del personal.

40.- Implementación de infraestructura.

2.- Definir las actividades y sus respectivos tiempos asociados a los hitos críticos del
proyecto

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  Recolección y reciclaje de residuos.

10.- Planificación de proyecto:

o Reunión de encargados.
o Establecer objetivos y alcances.
o Establecer pasos a seguir.
o Determinar plazos.

20.- Estandarización del proceso:

o Establecer procesos.
o Definir y detallar procesos.
o Establecer responsables del proceso.
o Establecer protocolo en ficha de proceso.

30.- Capacitación del personal:

3.- Carta gantt semana 2 a 9

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 Semanas
2 3 4 5 6
Actividades 14 al 21 dic 21 al 28 dic 28 dic al 4 ene 4 al 11 ene 11 al 17 ene
Etapa de analisis
Observación de empresas
Selección de empresa
Presentación de empresa elegida
Definición del proceso
Identificación de procesos críticos
Propuestas de mejora
Identificación de problemáticas e iniciativas de mejora
Priorización de proyectos de mejora
Selección de proyectos
Aplicación de ciclo de Deming en proyectos seleccionados
Creación de indicadores en propuestas
Fundamentación y viabilidad de Proyecto
Descripción de misión y visión
Definición de objetivos específicos
Establecimiento de políticas
Elaboración del cronograma
Valoración de recursos
Establecer viabilidad del proyecto
Soluciones e insumos de proyecto
Aplicación de ciclo de Deming en propuesta de soluciones
Selección de indicadores en metas propuestas
Elaboración de matriz RACI en proyecto
Elaboración de presupuesto
Cronograma de proyecto
Definicion de hitos críticos
Actividades y tiempos asociados a hitos críticos
Carta gantt

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Conclusión

Dentro del desarrollo del trabajo utilizamos las herramientas del Ciclo de PDCA donde
se logra comprender que es un elemento fundamental en la gestión de las
organizaciones innovadoras, siendo una herramienta básica cuyo objetivo principal es
la evaluación sistemática y la resolución de problemas, dando a conocer las causas
que lo generan para después atacar los problemas identificados. Esta herramienta se
encuentra constituida por cuatro fases que suceden de forma interactiva. [ CITATION
Gon07 \l 2058 ]. Cabe mencionar que este ciclo se comporta como un instrumento que
resulta ser la base de todo desarrollo de los procesos.

La matriz RACI, o matriz de responsabilidades, es un documento de uso muy habitual

en la gestión de proyectos que permite definir de forma esquemática la función de cada
participante o la organización de asignación de roles con relación a un proyecto. Dentro
de sus propósitos encontramos aclarar los roles, definir a las personas, equilibrar las
cargas de trabajo y controlar la realización de actividades.[ CITATION Lui13 \l 2058 ].
Se debe destacar que el uso de esta herramienta permite un orden interno y que el
trabajo que se debe realizar sea más comprometido por cada integrante, permitiendo el
desarrollo más organizacional de las actividades que se deben realizar.

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