ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Dirección Estratégica de Operaciones

DOCENTE: Mg. Santos Santiago Javez Valladares

INTEGRANTES:
Mendoza Gonzáles David
Ruiz Ruiz Wilo
Vargas Caipo Luis Jairo
I.

INTRODUCCIÓN

Para operar de manera efectiva, las organizaciones requieren una combinación de recursos
humanos, financieros y materiales. Estos recursos deben ser gestionados de manera eficiente y
eficaz para alcanzar los objetivos de la organización. Por lo tanto, el propósito principal de este
artículo es ofrecer un resumen conciso de la evolución experimentada por el sistema de
Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en inglés), además de
desarrollar un ejemplo práctico hipotético que ejemplifica su proceso original.

El sistema MRP ha marcado un avance significativo en la administración de las organizaciones.

A medida que ha evolucionado, ha implicado la integración de todas las funciones
organizativas en un sistema de información. Su filosofía fundamental es servir como el soporte
de gestión para toda la organización, en lugar de ser simplemente una extensión del modelo
de gestión de la producción a otras áreas funcionales (Andonegi et al., 2005: 68). Este sistema
se conoce como Planificación de Recursos de la Empresa (ERP, por sus siglas en inglés), y
permite disponer de información integrada, fiable y oportuna para el proceso de toma de
decisiones.

A. Contexto y relevancia del MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales)

El MRP surgió en respuesta a la necesidad de mejorar la gestión de inventario y la planificación

de la producción en un entorno empresarial cada vez más complejo y globalizado. Según
Chase, Jacobs y Aquilano (2006), "el MRP se desarrolló como una forma de ayudar a los
fabricantes a resolver el problema de coordinar la demanda de materiales con la producción
de artículos terminados".

II. MRP I: FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS BÁSICOS

MRP I se refiere a "Material Requirements Planning" o Planificación de Requerimientos de

Materiales, y es un sistema utilizado en la gestión de la cadena de suministro y producción
para optimizar la planificación y control de inventarios. Aquí tienes una breve descripción de
los puntos mencionados:

A. Definición y objetivos del MRP I

Definición:

Según Chase y Jacobs (2018), MRP l es un método lógico que nos permite determinar la
cantidad de componentes necesarios para fabricar todo un producto final, especificando
también cuándo debe pedirse o producirse.

MRP I es un sistema que ayuda a las empresas a planificar y gestionar sus necesidades de
materiales de manera eficiente.
 Objetivos:

Optimizar inventarios, mejorar la eficiencia en la producción, minimizar costos y garantizar la

disponibilidad de materiales cuando sea necesario.

B. Historia y evolución del MRP I

El MRP I se desarrolló en la década de 1960 como respuesta a la necesidad de gestionar de

manera más efectiva los materiales en las cadenas de producción.

Evolucionó a partir de las técnicas de gestión de inventarios y ha experimentado mejoras

continuas con el tiempo.

C. Componentes del MRP I

1. Bill of Materials (BOM):

 Lista detallada de los componentes y sub ensamblajes necesarios para fabricar un

producto final.

2. Listas de materiales:

 Detalles sobre la cantidad requerida de cada material para producir un artículo

específico.

3. Plan maestro de producción (MPS):

 Plan a corto plazo que establece la cantidad de productos finales que se deben fabricar
en un período específico.

4. Programación de necesidades de materiales (MRP):

 Proceso central del MRP I que utiliza la información de BOM, listas de materiales y
MPS para calcular las necesidades de materiales y programar la producción.

D. Ventajas y limitaciones del MRP I

● Ventajas:
● Mejora la eficiencia en la planificación de la producción.
● Optimiza inventarios y reduce costos de almacenamiento.
● Facilita la toma de decisiones basada en datos.
● Limitaciones:
 ● No siempre considera factores externos como cambios en la demanda del
mercado.
● Puede haber problemas si los datos de entrada son inexactos o desactualizados.
● No es adecuado para entornos de producción altamente personalizados o
variables.

III. MRP II: EXPANSIÓN Y MEJORAS

A. Definición y objetivos del MRP II

Se trata de la organización de los recursos de producción. Este principio es esencial ya que

facilita la conexión entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro del producto,
proporcionando un sistema para su planificación y supervisión. Los objetivos del MRP II
abarcan la reducción de los costos relacionados con los inventarios, la mejora del servicio al
cliente, la disminución de las horas extras y las contrataciones temporales, la reducción de los
plazos de contratación, el aumento de la productividad, la disminución de los costos de
fabricación y la adaptación del negocio a la demanda real del mercado.

B. Diferencias entre MRP I y MRP II

La principal diferencia entre MRP y MRP II es que el primero se enfoca únicamente en la

gestión de inventarios, mientras que el segundo abarca una gestión más amplia y compleja de
la producción. Asimismo, el MRP II emplea tecnología de la información para unificar los
procedimientos de la empresa y potenciar la toma de decisiones.

C. Componentes del MRP II

Los sistemas MRP II constan de módulos que pueden abarcar áreas como el diseño del
producto, las especificaciones del producto, la gestión de inventarios, el aseguramiento de la
calidad, el control de calidad, la supervisión de la planta, la gestión de pedidos, las compras, el
cálculo de costos, la presentación de informes de costos y la contabilidad general.

1. Planificación de recursos de fabricación (MRP II)

La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un sistema computarizado diseñado

para asistir a las empresas manufactureras en la programación efectiva de la utilización de sus
recursos.

2. Gestión de la capacidad

La orientación principal del MRP II ha sido la de identificar los problemas de capacidad del plan
de producción. Se trata de resolver la ecuación entre la disponibilidad de recursos vs. La
previsión del consumo planificado permite evaluar y realizar las modificaciones necesarias en
el

plan. Esto se logra gracias a las estimaciones realizadas.

3. Programación y control de la producción

El MRP II constituye una herramienta que centraliza toda la información esencial para
administrar de manera eficaz los recursos de producción. Desde la gestión de inventarios hasta
la planificación de la producción, este sistema facilita la toma de decisiones fundamentada en
datos precisos y actualizados.

4. Integración con otros sistemas empresariales (ERP)

La incorporación de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en

inglés, Enterprise Resources Planning) es un tema relevante en la actualidad y puede
considerarse como el resultado de una evolución que se inició con los sistemas MRP
(Planificación de Requerimientos de Materiales), destacando la aparición de los sistemas MRP
II (Planificación de Recursos de Manufactura).

D. Ventajas y limitaciones del MRP II

Las bondades del MRP II abarcan la normalización y automatización de los procedimientos

empresariales, lo que conduce a mejoras en la supervisión de los costos y los ingresos. No
obstante, los inconvenientes están vinculados a la falta de comprensión sobre el impacto y las
limitaciones del MRP II. La aplicación del MRP II demanda precisión en la información. Si se
utilizan datos deficientes, especialmente en áreas como el inventario o el módulo de cuentas
de materiales, se traducirá en errores en la planificación automatizada de los procesos.

IV. IMPLEMENTACIÓN DEL MRP EN LAS ORGANIZACIONES

A. Proceso de implementación del MRP

1. Evaluación de la situación actual:

● Analizar los procesos existentes de gestión de inventario y producción.
● Identificar áreas de mejora y comprender las necesidades específicas de la
organización.
2. Formación del equipo de implementación:
● Designar un equipo multidisciplinario que incluya representantes de producción,
compras, logística y tecnología de la información.
3. Selección de software MRP:
● Investigar y seleccionar el sistema MRP que mejor se adapte a las necesidades de
la organización.
● Asegurarse de que el software sea compatible con otros sistemas ya en uso.
4. Recopilación y limpieza de datos:
 ● Revisar y organizar datos existentes sobre inventario, proveedores, y demanda.
● Limpiar datos para asegurar su precisión y confiabilidad.
5. Configuración del sistema:
● Personalizar el software MRP de acuerdo con los requisitos específicos de la
organización.
● Definir parámetros como plazos de entrega, niveles de inventario de seguridad y
puntos de reorden.

6. Entrenamiento del personal:

● Capacitar a los empleados que utilizarán el sistema MRP en su operación diaria.
● Asegurarse de que comprendan los procesos y las responsabilidades asociadas.
7. Implementación gradual:
● Realizar una implementación piloto en una parte de la organización antes de
expandir a nivel global.
● Identificar y abordar problemas durante esta fase inicial.
8. Monitoreo y ajuste:
● Supervisar el rendimiento del sistema y realizar ajustes según sea necesario.
● Obtener retroalimentación del personal para mejoras continuas.

B. Desafíos comunes en la implementación del MRP

1. Resistencia al cambio:
● Empleados acostumbrados a métodos antiguos pueden resistirse al nuevo
sistema.
● Abordar esta resistencia a través de la comunicación, formación y demostración
de beneficios.

2. Calidad de datos:
● La precisión de los datos es crucial; datos inexactos pueden llevar a decisiones
erróneas.
● Implementar procesos de verificación y mantener la calidad de los datos a lo largo
del tiempo.
3. Integración con otros sistemas:
● Asegurar la interoperabilidad con sistemas existentes puede ser desafiante.
● Trabajar en colaboración con los proveedores de software y equipos de TI para
garantizar una integración fluida.
4. Costos y recursos:
● La implementación del MRP puede requerir inversiones significativas en software
y formación.
 ● Gestionar cuidadosamente los recursos y asegurar un retorno de inversión
positivo.

C. Mejores prácticas y recomendaciones para la implementación exitosa

1. Compromiso de la alta dirección:

● Obtener el respaldo y compromiso de la alta dirección para garantizar la
asignación adecuada de recursos.
2. Comunicación efectiva:
● Comunicar claramente los objetivos de la implementación y los beneficios para
motivar a los empleados y reducir la resistencia al cambio.
3. Planificación detallada:
● Desarrollar un plan de implementación detallado con hitos claros y plazos
realistas.
4. Capacitación continua:
● Proporcionar capacitación continua para garantizar que el personal esté
actualizado y cómodo con el sistema.
5. Evaluación regular:
● Realizar evaluaciones periódicas para identificar áreas de mejora y ajustar el
sistema según sea necesario.
6. Colaboración interdepartamental:
● Fomentar la colaboración entre los departamentos afectados para una
implementación más suave y una operación más eficiente.
7. Enfoque por fases:
● Implementar el MRP gradualmente por fases, comenzando con áreas específicas
antes de la expansión global.

Al seguir estos pasos y considerar los desafíos comunes, las organizaciones pueden aumentar
las posibilidades de una implementación exitosa del MRP.

V. CASOS DE ESTUDIO

A. Ejemplos de empresas que han implementado MRP I y MRP II

1. Toyota (PRM I):

● Toyota, un renombrado fabricante de automóviles, implementó el MRP I
(Planificación de requisitos de materiales) en los años 1970. El sistema ayudó a
Toyota a optimizar sus procesos de producción al gestionar eficientemente los
 requisitos de materiales, garantizar la disponibilidad oportuna y reducir el exceso
de inventario.
2. IBM (PRM II):
● IBM, una empresa de tecnología global, implementó MRP II (Planificación de
recursos de fabricación) para integrar varios aspectos de sus procesos de
fabricación. Esto incluía no sólo materiales sino también recursos humanos,
capacidad de producción y recursos financieros. La implementación ayudó a IBM a
lograr una mejor coordinación y optimización de recursos.
3. Siemens (PRM II):
● Siemens, un conglomerado multinacional, implementó MRP II para mejorar sus
operaciones de fabricación. El sistema permitió a Siemens sincronizar la
planificación de la producción con la disponibilidad de materiales, la gestión de la
fuerza laboral y la planificación financiera, lo que resultó en una mayor eficiencia y
una reducción de los plazos de entrega.

B. Resultados obtenidos y lecciones aprendidas

1. Reducción de Inventarios:
● En empresas como Toyota, la implementación de MRP I llevó a una significativa
reducción de inventarios al optimizar la gestión de materiales. La lección
aprendida es la importancia de mantener niveles de inventario eficientes para
evitar costos innecesarios.
2. Mejora en la Planificación de la Producción:
● Tanto IBM como Siemens experimentaron mejoras en la planificación de la
producción después de implementar MRP II. La lección aquí es que la integración
de recursos, capacidades y planificación financiera puede conducir a una
producción más eficiente y rentable.
3. Mayor Visibilidad y Control:
● Las empresas que implementaron MRP I y MRP II notaron una mayor visibilidad y
control sobre sus procesos. Esto les permitió tomar decisiones más informadas y
reaccionar rápidamente a cambios en la demanda o la oferta. La lección
aprendida es la importancia de la transparencia en toda la cadena de suministro.
4. Optimización de Recursos:
● La implementación de MRP II permitió a estas empresas optimizar no solo los
materiales sino también los recursos humanos y financieros. La lección clave es
que la planificación integral y la asignación eficiente de recursos son esenciales
para el éxito a largo plazo.
5. Adaptabilidad y Mejora Continua:
● Todas estas empresas destacan la necesidad de adaptarse a cambios en el
entorno empresarial y la importancia de la mejora continua. La lección es que la
implementación exitosa de sistemas MRP requiere flexibilidad y la disposición de
ajustarse según las circunstancias cambiantes.
VI.

FUTURO DEL MRP Y TENDENCIAS

Las tendencias emergentes en este campo son temas de interés en la gestión de operaciones y
la cadena de suministro. Aquí se presentan algunas perspectivas sobre el futuro del MRP.

A. Avances tecnológicos y su impacto en el MRP

La inteligencia artificial (IA) y la automatización han avanzado considerablemente en el ámbito

del MRP.

La automatización robótica de procesos (RPA) reduce el riesgo de errores humanos al

automatizar tareas rutinarias como el procesamiento de pedidos y la gestión de inventario

la pueden analizar grandes volúmenes de datos para predecir la demanda futura y optimizar
los niveles de inventario, lo que ayuda a reducir los costos y minimizar el riesgo de escasez o
exceso de stock".

B. Tendencias emergentes en la gestión de la cadena de suministro y la producción

Inteligencia Artificial Generativa (GenAI):

Permite analizar variables complejas en la cadena de suministro, proporcionando soluciones

valiosas a problemas complejos. Se espera que el MRP se integre más estrechamente con
tecnologías emergentes como el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA). La
combinación del MRP con tecnologías como el IoT y la IA puede mejorar la precisión de la
demanda y optimizar la planificación de la producción al proporcionar datos en tiempo real
sobre el rendimiento de los activos y las condiciones del mercado".

VII. CONCLUSIONES

A. Resumen de los principales hallazgos

● El MRP es esencial para la gestión eficiente de materiales en la producción.

● MRP I se centra en la gestión de inventarios y la planificación de la producción.
● MRP II amplía su funcionalidad integrando capacidades adicionales como la planificación
de la capacidad y la gestión de recursos.

B. Reflexiones finales sobre el MRP I y MRP II

● Ambas versiones son fundamentales para optimizar la eficiencia operativa, reducir costos y
mejorar la capacidad de respuesta ante la demanda del mercado.
● M R P I I o f r e c e

implementación exitosa de ambas requiere compromiso organizativo y comprensión clara

de los procesos empresariales.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANDONEGI J., CASADESÚS M. y ZAMANILLO I. (2005): “Evolución Histórica de los Sistemas ERP:
de la Gestión de Materiales a la Empresa Digital”. Revista de Dirección y Administración de
Empresas, Nº 12, pp. 6-72.

Chase, J. A. (2006). Administración de la Producción y Operaciones, Control de inventarios.

A. Fuentes consultadas para la elaboración de la monografía

https://emprendepyme.net/que-es-un-mrp-ii.html

https://cimatic.com.mx/blog/que-es-el-mrp-ii-y-sus-diferencias-con-mrp-i/

SAP (2023). Planificación de recursos empresariales (ERP)

https://www.sap.com/latinamerica/products/erp/what-is-mrp.html

https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/60082/
https://www.gestiondeoperaciones.net/plan-de-requerimientos-de-materiales/
ejemplo-del-plan-de-requerimientos-de-materiales-mrp/

IX. Anexos

A. Documentos adicionales relevantes (por ejemplo, ejemplos de planificaciones de

necesidades de materiales, plantillas, etc.)
Este índice proporciona una estructura organizada para abordar los aspectos fundamentales,
diferencias, implementación y casos prácticos relacionados con el MRP I y MRP II.