DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

INGENIERIA INDUSTRIAL

CASO DE ESTUDIO
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
LITOFAN S.A., es una empresa dedica a la fabricación y comercialización de bolsas plásticas, las
cuales son fabricadas bajo estándares, establecidos por la microempresa o según las exigencias de
los clientes a través de pedidos; se encuentra ubicada en el barrio Bosque de la ciudad de
Cartagena. 

Actualmente, la microempresa fabrica un aproximado de 200.000 bolsas plásticas de diferentes

referencias para la producción mensual, dentro de las referencias de bolsas plásticas que fábrica la
empresa, se encuentran:

 Bolsas para la basura,

 Bolsas para residuos hospitalarios,
 Bolsas jumbo,
 Bolsas caneca,
 Bolsas tula,
 Bolsas comerciales,
 Bolsas para estampados,
 Bolsas para vestido,
 Bolsas para bolis y cubetas
 Bolsas especiales (según especificaciones del cliente) y,
 Bolsas vivero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

La maquinaria utilizada en el proceso productivo de todas estas referencias, son Extrusión,
Impresión, Corte, Sellado y Recuperación de material plástico. Las máquinas con que se cuenta son
(2) Extrusoras, (4) Impresoras y (1) Recuperadora de material plástico. El proceso a nivel detallado
es el siguiente: La materia prima virgen, sea Polietileno de Baja densidad (PEBD) o Polietileno de
Alta densidad (PEHD) es entregada en cada una de las máquinas extrusora de acuerdo al cargue de
producción. Este material es abastecido en las tolvas de acuerdo a la fórmula a trabajar, se
procede a realizar el ajuste de la máquina para dar visto bueno de inicio de producción, luego se
controlan cada 15 minutos las variables cuantitativas del proceso: Ancho, calibre, tensión
superficial, pigmentación entre otras. Cuando la bobina extruida alcanza la longitud deseada, es
enviada al proceso siguiente de impresión acorde a cargue de producción, en este proceso son
ingresadas las tintas de diferentes colores para la corrida, en la maquina impresora luego es
colocada la lámina extruida, luego se realiza el visto bueno de la primera impresión, y la lámina
impresa es laminada y luego embobinada y enviada al proceso de corte, donde es enhebrada en la
máquina y cortada a un ancho menor y luego empacada. De ser necesario pasa al proceso de
sellado. El material producto del desperdicio de los procesos es acumulado y enviado al proceso
de recuperación de plástico, donde lo extruyen y transforman en pellet, para que sea
reincorporado al proceso nuevamente en porcentajes menores.

Extrusión Sellado
Impresión Corte

CANTIDADES PRODUCIDAS DURANTE EL ÚLTIMO AÑO 2020

Se relaciona a continuación las cantidades producidas por familias de producto:

FAMILIAS DE PRODUCTOS Kilogramos Kg

Bolsa sin impresión transparente PEBD 15000
Bolsa Impresa PEBD 4250
Bolsa Transparente PEHD 4560
Bolsa pigmentada Impresa PEBD 8320
Bobina Lamina Impresa transparente PEBD 6600
Bobina Lamina Impresa pigmentada PEBD 7500
Bobina Lamina impresa Laminada 3500
Bolsa Lamina impresa Lamina 3600
VISTA SUPERIOR, MOVIMIENTOS, COSTOS.

Los movimientos relacionados por la materia prima, materiales, producto terminado, en proceso, de
la mano de obra directa se resumen en la tabla a continuación.

VISTA DE PLANTA. ESQUEMA DISTRIBUCIÓN ÁREAS DE PRODUCCIÓN

Vista esquema distribución de instalación del área productiva.

(0.0)

Elaborado a partir de información suministrada por la empresa.

Convenciones:

A. Extrusión
B. Impresión
C. Laminación
D. Corte
E. Sellado
F. Rebobinado
G. Reciclaje
TABLA DE FRECUENCIA ENTRE PROCESO
Se movió la siguiente cantidad de Toneladas entre áreas, agrupando materia prima, producto en
proceso, producto terminado. Se considera que estos viajes se realizan con un portaestibas que
tiene una capacidad neta de 16 contendores, y cada contenedor pesa 31kg.

Tabla. Kg movidos entre áreas en el periodo objeto de estudio.

  A B C D E F G
A X 10.000 5.000 3.000 2.250 4800 4500
B   X 3.540 2.680  3650 6125 3125
C     X 4.680 6.350 2100 2565
D 3.300     X 2.200 3152 2510
E         X 1789 1890
F x 1400
G x

Tabla. Costos asociados toneladas de movimiento entre áreas periodo objeto de estudio. En
dólares.

A B C D E
A X $14.000 $7.000 $ 3.800 $ 2.300 $4250 $2380
B X $4.100 $ 3.600 $1800 $1750 $1550
C X $ 4.600 $ 5.800 $2100 $3200
D $3.500 X $ 1.980 $4000 $3100
E X $2000 $680
X $8100
X

Se ha planteado un traslado de la planta a una instalación nueva, para lo cual se solicita

plantee una distribución factible inicial.

Se muestra la matriz de relaciones de cercanía entre los departamentos, así como el área
disponible en metros cuadrados para cada una de ellas. Los criterios de ubicación de los
departamentos para la evaluación son de libre posicionamiento. Evalúe dos opciones de ubicación
de departamento por iteración. Área total disponible 10.000 m 2

DEPARTAMENTO
S A B C D E F G Área m2
A - A O U U X U 1000
B   - E A X O U 800
C     - A I E O 1.600
D       - U I U 1000
E         - E E 800
F           - A 1.400
G             - 600
A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1

A. Extrusión
B. Impresión
C. Laminación
D. Corte
E. Sellado
F. Rebobinado
G. Reciclaje
TEMATICA DE INVESTIGACIÒN Y APLICACIÒN:
Redistribución de áreas.

OBJETIVO:
Diseñar una propuesta de mejora a la distribución actual de una MIPYME de la
ciudad de Cartagena.

Grupos de 4 personas máximo 5.

Debe sustentarse en clase para lo cual deben presentar el trabajo en formato
Word.
50% Escrito- 50% Oral

CUEPRO DEL TRABAJO:

1. Introducción
2. Descripción caso de estudio
3. Marco teórico. Concreto.
 Método CRAFT
 Método CORELAP
4. Descripción a través de Cursograma y Diagramas PROCESO
5. Realizar un análisis producto Cantidad para los productos que fabrica la
compañía y definir el tipo de distribución apropiada.
6. Realizar un diagrama de recorrido y de Hilo para plantear mejoras al
sistema.(Al menos 3)
7. Aplicación de metodología CRAFT- Evaluar todas las iteraciones posibles a
la distribución planteada. Escoger la mejor en términos económicos.
(aplique para el cálculo de distancias, el método de distancia mínima
rectilínea).
8. Aplicación de la metodología CORELAP
9. Aplicación de factores de ponderados para elegir la mejor distribución, entre
todas las planteadas, RECORRIDO; HILO; CRAFT, CORELAP
10. Conclusiones

Referencias Bibliográficas

Tutorías o avances en clase

Entrega 19 de mayo de 2021 23.59 horas. Sobre 5.0

Entrega 20 de mayo de 2021 23.59 horas. Sobre 4.0

Presentación 20 de mayo y 27 de mayo de 2021