TRABAJO DE DISEÑO DE PLANTA

TEMATICA DE INVESTIGACIÒN Y APLICACIÒN

REDISTRIBUCIÓN DE ÁREAS

PRESENTADO POR:
MARÍA CAROLINA FLOREZ ROMERO
NATALIA ISABEL MULETT DIAZ
SERGIO ANDRÉS TORRES VERGARA

PRESENTADO A:
JUAN CARLOS HERRERA VEGA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
X SEMESTRE

CARTAGENA DE INDIAS D. T Y C.

2020
Tabla de contenido
Introducción.......................................................................................................................................3
Objetivo..............................................................................................................................................3
Descripción caso de estudio...............................................................................................................3
Marco teórico.....................................................................................................................................4
Método CRAFT...............................................................................................................................4
Etapas de aplicación.......................................................................................................................4
Pasos específicos............................................................................................................................4
Cursograma........................................................................................................................................5
Diagramas proceso.............................................................................................................................6
Análisis producto cantidad.................................................................................................................7
Diagrama de recorrido.......................................................................................................................7
Diagrama de Hilo................................................................................................................................7
Aplicación metodología CRAFT...........................................................................................................9
Adyacencias..............................................................................................................................10
Intercambio A-B.......................................................................................................................10
Intercambio A-C.......................................................................................................................11
Intercambio A-D.......................................................................................................................12
Intercambio B-D.......................................................................................................................14
Intercambio C-D.......................................................................................................................15
Intercambio C-E........................................................................................................................16
Intercambio D-E.......................................................................................................................17
Resultados de las iteraciones evaluadas..................................................................................18
Aplicación factores ponderados.......................................................................................................19
Conclusiones....................................................................................................................................19
Referencias Bibliográficas................................................................................................................19
Introducción

En la actualidad, las empresas se enfrentan a un ambiente cambiante e incierto,

por lo que cada vez los proyectos de redistribución de planta son más comunes;
es necesario aclarar que los proyectos de redistribución de planta consisten en la
reorganización de los equipos, departamentos y recursos existentes en la planta,
con el fin de mejorar su desempeño (Rivera, Cardona, & Vásquez, 2012). En el
presente trabajo se tratará el rediseño de la empresa LITOFAN S.A. ubicada en la
ciudad de Cartagena; con el objetivo de diseñar una propuesta de mejora a la
distribución actual del área de producción a través de la metodología CRAFT.
Descripción caso de estudio

LITOFAN S.A., es una empresa dedica a la fabricación y comercialización de

bolsas plásticas, las cuales son fabricadas bajo estándares, establecidos por la
microempresa o según las exigencias de los clientes a través de pedidos; se
encuentra ubicada en el barrio Bosque de la ciudad de Cartagena. 

Actualmente, la microempresa fabrica un aproximado de 200.000 bolsas plásticas

de diferentes referencias para la producción mensual, dentro de las referencias de
bolsas plásticas que fábrica la empresa, se encuentran:

 Bolsas para la basura,

 Bolsas para residuos hospitalarios,
 Bolsas jumbo,
 Bolsas caneca,
 Bolsas tula,
 Bolsas comerciales,
 Bolsas para estampados,
 Bolsas para vestido,
 Bolsas para bolis y cubetas
 Bolsas especiales (según especificaciones del cliente) y,
 Bolsas vivero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

La maquinaria utilizada en el proceso productivo de todas estas referencias, son

Extrusión, Impresión, Corte, Sellado y Recuperación de material plástico. Las
máquinas con que se cuenta son (2) Extrusoras, (4) Impresoras y (1)
Recuperadora de material plástico. El proceso a nivel detallado es el siguiente:

La materia prima virgen, sea Polietileno de Baja densidad (PEBD) o Polietileno de

Alta densidad (PEHD) es entregada en cada una de las máquinas extrusora de
acuerdo al cargue de producción. Este material es abastecido en las tolvas de
acuerdo a la fórmula a trabajar, se procede a realizar el ajuste de la máquina para
dar visto bueno de inicio de producción, luego se controlan cada 15 minutos las
variables cuantitativas del proceso: Ancho, calibre, tensión superficial,
pigmentación entre otras. Cuando la bobina extruida alcanza la longitud deseada,
es enviada al proceso siguiente de impresión acorde a cargue de producción, en
este proceso son ingresadas las tintas de diferentes colores para la corrida, en la
maquina impresora luego es colocada la lámina extruida, luego se realiza el visto
bueno de la primera impresión, y la lámina impresa es embobinada y enviada al
 proceso de corte, donde es enhebrada en la máquina y cortada a un ancho menor
y luego empacada. El material producto del desperdicio de los procesos es
acumulado y enviado al proceso de recuperación de plástico, donde lo extruyen y
transforman en pellet, para que sea reincorporado al proceso nuevamente en
porcentajes menores.

CANTIDADES PRODUCIDAS DURANTE EL ÚLTIMO AÑO 2019

Se relaciona a continuación las cantidades producidas por familias de producto:

FAMILIAS DE PRODUCTOS Kilogramos

Bolsa sin impresión transparente PEBD 15000
Bolsa Impresa PEBD 6250
Bolsa Transparente PEHD 4560
Bolsa pigmentada Impresa PEBD 8320
Bobina Lamina Impresa transparente
PEBD 6600
Bobina Lamina Impresa pigmentada
PEBD 7500

VISTA SUPERIOR, MOVIMIENTOS, COSTOS.

Los movimientos relacionados por la materia prima, materiales, producto terminado,

en proceso, de la mano de obra directa se resumen en la tabla a continuación.

VISTA DE PLANTA. ESQUEMA DISTRIBUCIÓN ÁREAS DE PRODUCCIÓN

A. Extrusión
B. Impresión
C. Recuperación
D. Sellado
E. Corte
TABLA DE FRECUENCIA ENTRE PROCESO
Se movió la siguiente cantidad de Toneladas entre áreas, agrupando materia prima,
producto en proceso, producto terminado. Se considera que estos viajes se realizan
con un portaestibas que tiene una capacidad neta de 508 kg.

Tabla. Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de estudio.

  A B C D E
A X 10.000 5.000 3.000 2.250
B   X 3.540 2.680  
C     X 4.680 6.350
D 3.300     X 2.200
E         X

Tabla. Costos asociados a movimiento entre áreas periodo objeto de estudio.

A B C D E
A X $15.000 $6.000 $ 2.800 $ 2.300
B X $4.100 $ 2.600
C X $ 4.700 $ 5.900
D $2.800 X $ 1.980
E X
Marco teórico

Método CRAFT

Etapas de aplicación

Pasos específicos
Cursograma
Diagramas proceso
Análisis producto cantidad
Realizar un análisis producto Cantidad para los productos que fabrica la compañía
y definir el tipo de distribución apropiada.

Porcentaje
Porcentaje
de
PRODUCTOS Demanda (Kg) Porcentaje acumulad Clase
clasificació
o
n
Bolsa sin impresión transparente PEBD 15000 31% 31% A
Bolsa pigmentada Impresa PEBD 8320 17% 48% A
78%
Bobina Lamina Impresa pigmentada PEBD 7500 16% 64% A
Bobina Lamina Impresa transparente PEBD 6600 14% 78% A
Bolsa Impresa PEBD 6250 13% 91% B 13%
Bolsa Transparente PEHD 4560 9% 100% C 9%
Total 48230

Análisis producto canti dad

16000 15000 100% 100%
14000 91% 90%
78% 80%
12000
70%
10000 64%
8320 60%
48% 7500
8000 6600 50%
Demanda (Kg)

6250

Porcentaje
6000 31% 40%
4560
30%
4000
20%
2000 10%
0 0%
Bolsa sin Bolsa Bobina Bobina Bolsa Bolsa
impresión pigmentada Lamina Lamina Impresa Transparente
transparente Impresa Impresa Impresa PEBD PEHD
PEBD PEBD pigmentada transparente
PEBD PEBD

Productos

Demanda (Kg) Porcentaje acumulado

Se recomienda la distribución por producto debido a que los puestos de trabajo se

ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama de proceso. Con
esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
Diagrama de recorrido

Símbolo Descripción
1.Llegada de la materia prima virgen

1.Entrega a maquinas extrusoras

2.Abastecimiento en las tolvas

1.Ajuste de maquina

2.Controlar las variables cuantitativas

3.Inspecion de la bobina hasta alcanzar la longitud deseada

2.Envio al proceso de impresión

3.Colocacion de laminas

4. VoBo de la primera impresión

4.Embobinar la lamina

3.Envio al proceso de corte

1.Enhebrado y cortado
 4.Envio al proceso de sellado

5.Empaque

6.Acumulado

5.Envio al proceso de recuperación

7.Recuperacion de plástico

6.Envio para reincorporación en porcentajes menores

Diagrama de Hilo

A. Extrusión
B. Impresión
C. Recuperación
D. Sellado
E. Corte

ETAPAS PROCESO INICIAL PROCESO FINAL FRECUENCIA (f) DISTANCIA (m) (f x m)

1 A B 20 60 1200
2 B E 0 75 0
3 E D 4 50 200
4 D C 9 60 540
5 C A 10 35 350
Totales 2290
ETAPAS PROCESO INICIAL PROCESO FINAL FRECUENCIA (f) DISTANCIA (m) (f x m)
1 A B 20 52 1040
2 B E 0 75 0
3 E D 4 70 280
4 D C 9 40 360
5 C A 10 42 420
Totales 2100
 ETAPAS PROCESO INICIAL PROCESO FINAL FRECUENCIA (f) DISTANCIA (m) (f x m)
1 A B 20 60 1200
2 B E 0 75 0
3 E D 4 40 160
4 D C 9 50 450
5 C A 10 75 750
Totales 2560

Aplicación metodología CRAFT

VISTA DE PLANTA - ESQUEMA DISTRIBUCIÓN ÁREAS DE PRODUCCIÓN Áreas de producción

A B A Extrusión

B Impresión

C Recuperación

C D D Sellado

E Corte

Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980

E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980
 Distancia Costo Total

A B C D E
A B C D E
A
A $ 17.716.535 $ 2.066.929 $ 1.240.157 $ 662.156
60 35 75 65
B
$ 17.716.535 $ 2.428.524 $ 342.913
B
60 85 25 75 C
$ 2.066.929 $ 2.428.524 $ 2.597.953 $ 3.687.500
C
35 85 60 50 D
$ 1.240.157 $ 342.913 $ 2.597.953 $ 428.740
D E
75 25 60 50 $ 662.156 $ 3.687.500 $ 428.740
E
65 75 50 50 $ 62.342.815

Adyacencias
 A-B;
 A-C;
 A-D;
 B-D;
 C-D;
 C-E;
 D-E

Intercambio A-B

B A

C D

E
Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 17.716.535 $ 4.429.134 $ 413.386 $ 662.156
60 75 25 65
B
$ 17.716.535 $ 714.272 $ 1.028.740
B
60 25 75 75
C
$ 4.429.134 $ 714.272 $ 2.164.961 $ 3.687.500
C
75 25 50 50 D
$ 413.386 $ 1.028.740 $ 2.164.961 $ 342.992
D
25 75 50 40 E
$ 662.156 $ 3.687.500 $ 342.992
E
65 75 50 40 $ 62.319.350
Intercambio A-C

C A2 B

A1

X Y AREA CX CY

A1
20 35 1200
30 28,33333333
A2
50 15 600

Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600 $0
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980
 Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 20.078.740 $ 1.653.543 $ 859.843 $ 529.724
68 28 52 52
B
$ 20.078.740 $ 1.857.106 $ 480.079
B
68 65 35 85
C
$ 1.653.543 $ 1.857.106 $ 3.463.937 $ 5.900.000
C
28 65 80 80 D
$ 859.843 $ 480.079 $ 3.463.937 $ 342.992
D
52 35 80 40 E
$ 529.724 $ 5.900.000 $ 342.992
E
52 85 80 40 $ 70.331.929

Intercambio A-D

D B

A1

C A2

X Y AREA CX CY

A1
30 25 600
56,66666667 35
A2
70 40 1200
 Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900

D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 15.354.331 $ 2.480.315 $ 859.843 $ 325.984
52 42 52 32
B
B $ 15.354.331 $ 2.428.524 $ 754.409
52 85 55 75
C
$ 2.480.315 $ 2.428.524 $ 1.731.969 $ 3.687.500
C
42 85 40 50 D
$ 859.843 $ 754.409 $ 1.731.969 $ 600.236
D
52 55 40 70 E
$ 325.984 $ 3.687.500 $ 600.236
E
32 75 50 70 $ 56.446.220

Intercambio B-D

A D

C B

E
 Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 19.192.913 $ 2.066.929 $ 992.126 $ 662.156
65 35 60 65
B
$ 19.192.913 $ 1.428.543 $ 480.079
B
65 50 35 40
C
$ 2.066.929 $ 1.428.543 $ 3.680.433 $ 3.687.500
C
35 50 85 50 D
$ 992.126 $ 480.079 $ 3.680.433 $ 643.110
D
60 35 85 75 E
$ 662.156 $ 3.687.500 $ 643.110
E
65 40 50 75 $ 65.667.579

Intercambio C-D

A B

D C

E
 Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 17.716.535 $ 4.429.134 $ 413.386 $ 662.156
60 75 25 65
B
$ 17.716.535 $ 714.272 $ 1.028.740
B
60 25 75 75
C
$ 4.429.134 $ 714.272 $ 2.164.961 $ 3.687.500
C
75 25 50 50 D
$ 413.386 $ 1.028.740 $ 2.164.961 $ 342.992
D E
25 75 50 40 $ 662.156 $ 3.687.500 $ 342.992
E
65 75 50 40 $ 62.319.350

Intercambio C-E

A B

E1 D

E2 C
 X Y AREA CX CY

E1
20 50 1600
26 52
E2
50 60 400

Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 17.716.535 $ 5.610.236 $ 1.074.803 $ 417.667
60 95 65 41
B
B $ 17.716.535 $ 1.285.689 $ 480.079
60 45 35 91
C
$ 5.610.236 $ 1.285.689 $ 1.298.976 $ 4.572.500
C
95 45 30 62 D
$ 1.074.803 $ 480.079 $ 1.298.976 $ 480.189
D
65 35 30 56 E
$ 417.667 $ 4.572.500 $ 480.189
E
41 91 62 56 $ 65.873.350

Intercambio D-E

A B

C E1 E2

D
 X Y AREA CX CY

E1
50 40 400
74 48
E2
80 50 1600

Toneladas movidas entre áreas en el periodo objeto de Costos asociados a movimiento entre áreas periodo
estudio objeto de estudio
A B C D E A B C D E

A A
20 10 6 4 $ 15.000 $ 6.000 $ 2.800 $ 2.300
B B
20 7 5 $ 15.000 $ 4.100 $ 2.600
C C
10 7 9 13 $ 6.000 $ 4.100 $ 4.700 $ 5.900
D D
6 5 9 4 $ 2.800 $ 2.600 $ 4.700 $ 1.980
E E
4 13 4 $ 2.300 $ 5.900 $ 1.980

Distancia Costo Total

A B C D E A B C D E

A
A $ 17.716.535 $ 2.066.929 $ 744.094 $ 825.148
60 35 45 81
B
$ 17.716.535 $ 2.428.524 $ 1.303.071
B
60 85 95 39
C
$ 2.066.929 $ 2.428.524 $ 1.298.976 $ 4.572.500
C
35 85 30 62 D
$ 744.094 $ 1.303.071 $ 1.298.976 $ 480.189
D
45 95 30 56 E
$ 825.148 $ 4.572.500 $ 480.189
E
81 39 62 56 $ 62.871.933

Resultados de las iteraciones evaluadas

Distribuciones áreas de producción Empresa LITOFAN S.A.

Actual Intercambio A-B Intercambio A-C Intercambio A-D Intercambio B-D Intercambio C-D Intercambio C-E Intercambio D-E

Costo Total $ 62.342.815 $ 62.319.350 $ 70.331.929 $ 56.446.220 $ 65.667.579 $ 62.319.350 $ 65.873.350 $ 62.871.933
De acuerdo con los resultados obtenidos y la heurística de CRAFT para optimizar
la distribución del área de producción en la empresa LITOFAN S.A. y teniendo en
cuenta el factor económico. Es recomendable que se tome como referencia el
intercambio A-D, es decir, Extrusión - Sellado. Debido a que su costo total de
$56.446.220, siendo el menor con referencia a todas las iteraciones evaluadas.

Aplicación factores ponderados

Aplicación de factores de ponderados para elegir la mejor distribución, entre todas
las planteadas, RECORRIDO; HILO; CRAFT.

Conclusiones
Se logra concluir que el método CRAFT, nos permite.
Referencias Bibliográficas
Rivera, L., Cardona, L., & Vásquez, L. (2012). Selección de alternativas de
redistribución de planta: un enfoque desde las organizaciones. Sistemas &
Telemàtica, 10, 9–26.