FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TITULO DEL TRABAJO

Practica Calificada de la sesión 04

AUTOR (ES): GRUPO 02

Elías Márquez, Anayeli

Mendoza Gutiérrez, Selene Fabiola

Querevalu Querevalu, Franco

Ramírez Paz Kevin Jonathan

Rivas Espinoza Jesús Antony

ASESOR:

Ing. Zapata Aguilar Yury Adams

PIURA — PERÚ

2023
A. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
Su objetivo es optimizar y mejorar la eficiencia de los procesos de una
organización a través de la disposición física y la distribución de
recursos, equipos, áreas de trabajo y flujos de trabajo en un entorno
de producción o servicio.

B. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

Su objetivo es organizar y diseñar la disposición física de los recursos,
equipos y áreas de trabajo de manera que se optimice la producción y
distribución de productos específicos.
PROBEMA 1
En el taller de trabajo del Sr. Rodríguez tiene cuatro áreas de trabajo: A, B, C y D.
La distancia en pies entre los centros es:
A B C D
A 4 9 7
B 6 8
C 10
D

Las piezas de trabajos movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los distintos
pares de áreas de trabajo son:
A B C D
A 8 7 4
B 3 2
C 6
D
Le cuesta 1$ mover una pieza de trabajo 1 pie. ¿Cuál es el costo semanal de la distribución
por manejo de material?
MOVIMIENTOS = (4*8) + (9*7) + (7*4) + (6*3) + (8*2) + (10*6) = 217 * 100
SEMANAS
MOVIMIENTOS = 21,700 por semana
COSTO DEL MOVIMIENTO = 21,700 * $1 = $21,700
PROBLEMA 2
Un taller de trabajo tiene cuatro departamentos: maquinado (M), inmersión en un baño
químicos (I), acabado (A) y revestido R, asignados a cuatro áreas de trabajo. La
administradora de operaciones ha recopilado los datos de la actual distribución del taller:
Piezas movidas entre las áreas
M I A R
M 600 1800 200
I 400 200
A 1800
R
Distribución actual: distancia en pies
M I A R
M 20 12 8
I 6 10
A 4
R

Distribución nueva: distancia en pies

M I A R
M 20 10 6
I 12 12
A 4
R

Determine el costo de la actual y de la nueva distribución, sabiendo que mover una pieza un
pie en el taller cuesta 0.50$
a) Determine el costo de la distribución actual, plan A
Costo =
Costo 1= (600*20) + (1800*12) + (200*8) + (400*6) + (200*10) + (1800*4) =
Costo 1= 46800
Costo = 46800 * 0.5 = 23400
b) Determine el costo de la distribución actual, plan B
Costo 1= (600*20) + (1800*8) + (200*12) + (400*10) + (200*6) + (1800*4) =
Costo 1= 41200
Costo = 41200 * 0.5 = 20600
Respuesta
Dado los resultados, hemos determinado que la opción b seria la indicada.
 PROBLEMA 3
Cinco departamentos: Corte (C), Esmerilado (E), perforado (P), taladro (T) y
acabados (A); se asignan a diferentes áreas de trabajo en un taller de maquinado. El
número de piezas de trabajo movidas al día y la distancia entre los centros de las
áreas de trabajo son:

Piezas movidas entre las áreas (MILES)

C E P T A
C 55 45
E 50 65
P 80 35
T 90
A

Distancia en METROS entre las áreas

C E P T A
C 10 30
E 20 30
P 20 10
T 20
A

Sabiendo que mover una pieza de trabajo cuesta $1.5. ¿Cuál es el costo de distribución?

Calcular la cantidad de piezas movidas entre cada par de áreas:

● C a E: 55 miles
● C a P: 45 miles
● C a T: 0 miles (no hay flujo)
● C a A: 0 miles (no hay flujo)
● E a P: 50 miles
● E a T: 65 miles
● E a A: 0 miles (no hay flujo)
● P a T: 80 miles
● P a A: 35 miles
● T a A: 90 miles

Calcular el costo de distribución para cada par de áreas:

Costo de distribución=Cantidad de piezas movidas×Distancia en metros×Costo

por m
 ● Para el par C a E:

Costo de distribución=55×30×1.5=2475

● Para el par C a P:

Costo de distribución=45×20×1.5=1350

● Para el par E a P:

Costo de distribución=50×20×1.5=1500

● Para el par E a T:

Costo de distribución=65×20×1.5=1950

● Para el par P a T:

Costo de distribución=80×20×1.5=2400

● Para el par P a A:

Costo de distribución=35×10×1.5=525

● Para el par T a A:

Costo de distribución=90×20×1.5=2700

Sumar los costos de distribución para obtener el costo total de distribución:

Costo total de distribución=2475+1350+1500+1950+2400+525+2700=12900

Entonces, el costo total de distribución es de S/12,900.

PROBLEMA 4
Una empresa quiere disponer sus cinco centros de trabajo de modo que se disminuyan al
mínimo los costos por manejo de piezas entre sus departamentos. Los flujos de cargas entre
las diferentes área se muestra a continuación:
Piezas movidas entre los centros de trabajo
A B C D E F
A 400 250 150
B 200
C 750 800
D 1200
E 200
F

Distribución actual
A B C

D E F

Determine la mejor distribución de las instalaciones.

Método esquina noroeste

A B C D E F

A 0 400 250 150 0 0

B 0 0 200 0 0 0

C 0 0 0 750 800 0

D 0 0 0 0 1200 0

E 0 0 0 0 0 200
 A B C D E F OFERT
A

A 0 400 250 150 0 0

B 0 0 200 0 0 0 200

C 0 0 0 750 800 0 750

D 0 0 0 0 1200 0 1200

E 0 0 0 0 0 200 200

DEMANDA 400 450 150 0 200

A B C D E F OFERT
A

A 0 400 250 150 0 0

B 0 0 0 0 0 0 200

C 0 0 200 0 0 0 750

D 0 0 0 0 0 0 0

E 0 0 0 0 0 200 0

DEMANDA 400 450 150 0 0

TABLA FINAL

A B C D E F

A 0 400 250 150 0 0

B 0 0 200 0 0 0

C 0 0 0 0 150 600
 D 0 0 0 0 0 1200

E 0 0 0 0 0 200

DISTRIBUCIÓN ACTUAL

A B C

D E F

Flujos de piezas:
● A a B: 400 unidades
● B a C: 200 unidades
● C a D: 750 unidades
● C a E: 800 unidades
● D a F: 1200 unidades
● E a F: 200 unidades

DISTRIBUCIÓN ÓPTIMA

A B C

D F E

Flujos de piezas:
● A a B: 400 unidades
● B a C: 200 unidades
● C a F: 800 unidades
● D a A: 150 unidades
● D a F: 1200 unidades
● E a F: 200 unidades

Mismos flujos entre A y B (400 unidades)

Mismos flujos entre B y C (200 unidades)

Reducción del flujo entre C y D (750 a 0 unidades)

Reducción del flujo entre C y E (800 a 0 unidades)

Reducción del flujo entre D y F (1200 a 1200 unidades)

Reducción del flujo entre E y F (200 a 200 unidades)

La distribución óptima reduce los flujos de piezas entre C y D, así como entre C y E, eliminando
completamente estos movimientos en comparación con la distribución actual. Esto minimiza los
costos de manejo de piezas y, por lo tanto, se considera una mejor distribución.

PROBLEMA 5
Una línea de ensamble operara ocho horas al día con una producción deseada de 240
unidades por día. La tabla siguiente contiene información acerca de los tiempos de la tarea
de este producto y las relaciones de precedencia
TAREA TIENDA DE LA PRECEDENTES
TARREA(SEGUNDOS) INMEDIATO
A 60 ----
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B, C
F 30 C, D
G 30 E, F
H 60 G

a) Dibuje el diagrama de precedencia

b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?

28800
𝐶= = 12.31 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
2340 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑥 60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
= 288000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
 c) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea?
Tarea más larga E= 90 segundos
PROBLEMA 6
La producción diaria deseada de una línea de ensamble es de 360 unidades. Esta línea
operara 450 minutos por día. La tabla que se presenta a continuación contiene información
acerca de los tiempos de la tarea de este producto y de las relaciones de precedencia:
TAREA TIENDA DE LA PRECEDENTES
TARREA(SEGUNDOS) INMEDIATO
A 30 ----
B 35 A
C 30 A
D 35 B
E 15 C
F 65 C
G 40 E, F
H 25 D, G

a) Dibuje el diagrama de precedencia

b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?

75 segundos por unidad o 1.25 minutos por unidad
c) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea?
Estaciones Tareas t de la tarea en Tiempo remanente
segundos

Estación I A 30 45

C 30 15

Estación II E 15 0

F 65 10

Estación III B 35 40

G 40 0

Estación IV D 35 40

H| 25 15
Problema 7
Acaba de ser contratado como director de operaciones de una empresa de fabricación de
chocolates finos considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de
creación de recetas. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina, de
acuerdo a:
Refrigerador Mesa Fregadero Alacena Estufa
Refrigerador 0 8 13 0 0
Mesa 5 0 3 3 8
Fregadero 3 12 0 4 0
Alacena 3 0 0 0 5
Estufa 0 8 4 10 0

Distancia recorrida en pies

Refrigerador Mesa Fregadero Alacena Estufa
1 2 3 4 5

4 4 4 4
PROBLEMA 8
Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a lo largo de un corredor en una
empresa manufacturera. La distancia entre los centros de trabajo adyacentes es de 40 pies.
El número de viajes entre los centros de trabajo se muestran a continuación:
A B C D E F
A 18 25 73 12 54
B 96 23 31 45
C 41 22 20
D 19 57
E 48
F

a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se disminuya al mínimo el
flujo total, mediante un método que coloque las áreas de mayor flujo como
adyacentes entre sí.

respuesta:
Áreas de mayor flujo adyacentes pueden tomarse de dos maneras
B-C-A-D-F-E= 47900
Segunda manera de asignación
A-D-F-E-B-C= 44440

b) ¿Qué asignación disminuye al mínimo el flujo del tráfico total?

respuesta:
La mejor solución está dada por la asignación, ya que el tráfico de flujo total se
redujo en comparación a las anteriores:
A-D-F-C-B-E = 43880
PROBLEMA 9
MR electronics quiere establecer una línea de ensambles para producir un nuevo artículo.
Las tareas, los tiempos de las tareas y los predecesores inmediatos para las tareas son:
TAREA TIEMPO (seg) PREDECESORES
A 12 -
B 15 A
C 8 A
D 5 B, C
E 20 D

a) Si la meta es producir 180 unidades por hora. ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
Respuesta;
Tc = 60∗60 / 180 = 20

b) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo que se puede

lograr en esta línea de ensamble?
Respuesta:
Mt = 60 / 20 = 3
PROBLEMA 10
FOB Furniture produce todo tipo de muebles para oficina, entre ellas una silla ejecutiva
que vende a 130$. Hay 480 min. disponibles durante el día y la demanda diaria promedio
ha sido de 50 sillas.
TAREA TIEMPO (seg) PREDECESORES
A 4 -
B 7 -
C 6 A, B
D 5 C
E 6 D
F 7 E
G 8 E
H 6 F, G

a) ¿Cuál es el tiempo de ciclo para esta operación?

Respuesta=
Tiempo de ciclo= (tiempo de producción disponible por dia )/(unidades requeridas
por dia )

tc=(480 minutos )/(50 sillas )=9,6 minutos/unidades

b) ¿Cuál es el mínimo teórico de estaciones de trabajo que se puede lograr en esta línea
de ensamble?
Respuesta:
Numero minimo de estaciones de trabajo=(∑_(i=1)^n▒〖tiempo
para la tarea 〗)/(tiempo del ciclo )
Num minimo=(4+7+6+5+6+7+8+6 minutos )/(9,6 (minutos )/unidades )=5.104
estaciones
Num minimo=6 estaciones
PROBLEMA 11
Se quiere establecer una línea de ensambles para producir un nuevo modelo de horno de
microondas. La meta es producir 5 unidades por hora. Se cuenta con la siguiente información:

TAREA TIEMPO (seg) PREDECESORES

A 10 -
B 12 A
C 8 A, B
D 6 B, C
E 6 C
F 6 D, E

a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo que se puede lograr
en esta línea de ensamble?
b) Grafique las líneas de ensamble y asigne los trabajadores a las estaciones de trabajo.
60𝑚𝑖𝑛
Tiempo de ciclo =
5 𝑢𝑛𝑑
= 12 min/und
60𝑚𝑖𝑛
Salida Máxima =
12
= 5 und/hora
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 48 𝑚𝑖𝑛
Mínimo de E.T =
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
= 12 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
= 4 estaciones
PROBLEMA 12

Una empresa de juguetes ha decido fabricar un nuevo trencito cuya producción requiere de seis
pasos. La demanda para este juguete es de 4800 unidades por semana de trabajo de 40 horas

TAREA TIEMPO (seg) PREDECESORES

A 20 -
B 30 A
C 15 A
D 15 A
E 10 B, C
F 30 D, E

a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo que se puede lograr
en esta línea de ensamble?

Habrá un mínimo de 4 estaciones de trabajo.

b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo. ¿Cuál es la eficiencia de la línea?

Eficiencia global de la línea de ensamble con cinco y con seis estaciones: