PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS) Sociedad

RETIRO PALETAS LINEA ROUGHER SCV Y Minera
ESCON REPARACION CELDA Cerro
Verde
S.A.A.
Área: Planta Molibdeno C1 Versión N°: 02
Código: MM-ESCON-PETS Página: 1 de 1

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Edgardo Monje Ordoñez Jimmy Velarde Henry Chávez Alexander Marroquín

Velarde Martínez Salinas

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

SUPERVISOR DEL ÁREA / EQUIPO GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA DEL ÁREA SEGURIDAD Y SALUD
DE TRABAJO OCUPACIONAL OPERACIONES

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

03-03-2019 03-03-2019
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CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE........................................................................................................3
2. RESPONSABLES.................................................................................................................3
3. REQUERIMIENTOS.............................................................................................................. 6
3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL.............................................................................6
3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..............................6
3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS.................................................7
3.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES..........................................................................7
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................................ 7
5. RESTRICCIONES............................................................................................................... 14
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................15
7. REGISTROS....................................................................................................................... 16
8. ANEXOS Y FORMATOS....................................................................................................16
9. CONTROL DE CAMBIOS...................................................................................................16

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer y describir los pasos para el control de riesgos durante el procedimiento de:
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C E L D A . Controlar todas las fuentes de energía “peligros”, incluida la conducta humana y
riesgos existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los
trabajadores.
Evitar interrupciones en el normal desarrollo de las actividades que exige el trabajo, por
cualquier tipo de incidente.
Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se ejecute
actividades y/o servicio
Este procedimiento aplica a todo el personal que requiera realizar S E R V I C I O R E T I R O
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El trabajo inicia con el traslado de materiales, equipos y herramientas y concluye con la entrega
del equipo y/o servicio al área correspondiente.

2. RESPONSABLES

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y

especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el
Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

2.1. SUPERVISOR DE SERVICIO

 Cumplir las responsabilidades asignadas en los Procedimientos Específicos en las

labores a realizar.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento al IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a
fin de
 eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
procedimientos y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad
y Salud Ocupacional consideren son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en
su lugar
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionados(s) o que
esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias
que se encuentran en mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo,
de acuerdo a la evaluación de riesgos.

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2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros

registrados en el IPERC Continúo.
 No permitir que personas sin autorización ingresen al área de carga, traslado y descarga
de materiales.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones sub-estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los equipos de protección personal
asignados.
 Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
 Verificar y asesorar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Verificar y asesorar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de perdida.

2.3. TRABAJADORES

Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o

conjurar cualquier incidente, incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de
terceros y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato. Los trabajadores
deben:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de
trabajo.
 Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de
trabajo y/o enfermedad profesional u ocupacional; así como en la identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de
control establecidas en los PETS, ATS y PETAR, Reglamento Interno de Seguridad
y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar
actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud.
 Declarar toda patología médica que pueda agravar su condición de salud por
situaciones de altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
 Hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de
seguridad y demás medios suministrados, para su protección o la de otras
personas. Además, acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con
el trabajo que realizan.

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No intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de

seguridad u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas,
ni contrariarán los métodos y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo
los riesgos de accidentes inherentes a su ocupación

2.4. LÍDER DE GRUPO

 Conocer el presente documento, difundirlo a todo el personal que ejecute la tarea y velar
por su cumplimiento durante la ejecución del mismo.
 Coordinar con el personal de operaciones la hora y duración de la parada del equipo,
trabajando en coordinación con el Supervisor.
 Todas las responsabilidades indicadas para los trabajadores.
 Elaborar el IPERC Continúo en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas
de control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no se está debidamente
capacitado y autorizado para ello.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo a lo señalado en el presente
procedimiento.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y residente de seguridad sobre la ocurrencia
de incidentes, actos y condiciones subestandares y/o desviaciones en el proceso.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus equipos de protección personal.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión a fin de mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que se
te han entregado.
 Comunicar al supervisor inmediato la paralización de las actividades cuando las
condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de perdida.
 Coordinar con el supervisor el recojo de materiales y herramientas.
 Informar al supervisor el fin de los trabajos.

2.5. RIGGER

 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos

dentro del sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Realizar un plan de trabajo de maniobra de izaje
 Guiar correctamente al operador de Grúa
 Aparejar y/o estrobar la carga
 Inspeccionar y realizar pruebas a los elementos y accesorios de izaje
 Controlar y supervisar el movimiento seguro de la grúa durante el izaje
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Acataran todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
 Utilizar correctamente los EPPs asignados

2.6. VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

Persona calificada y acreditada que deberá:

 Estar entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar del trabajo y al trabajo
en caliente.
 Asegurarse que durante las operaciones de trabajo en caliente en el área de trabajo se
mantienen condiciones seguras.

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 Tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en caliente si se

 desarrollan condiciones peligrosas.
 Tener el equipo de extinción de incendios y estar entrenado para su utilización.
 Estar familiarizado con las instalaciones y los procedimientos para dar la alarma en caso
de incendio.
 Localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de extinguirlos,
únicamente cuando los fuegos estén, dentro de la capacidad de extinción del equipo
disponible.
 Provisto de un extintor, revisara el área donde se efectuaron los trabajos en caliente 30
minutos después que las actividades hayan terminado.
 El vigía de trabajos en caliente además tiene todas las responsabilidades indicadas para
los trabajadores.

2.7. USUARIO DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS:

 Estar capacitado y recibir refrescamientos anuales sobre los sistemas protección contra
caídas y sistemas de rescate.
 Contactar a su supervisor y SSO si surgen condiciones o acciones peligrosas que
pudieran causar lesiones a cualquier empleado antes de proceder con las actividades
en el lugar de trabajo.
 Inspeccionar todos los componentes del sistema de protección contra caídas antes de
cada uso.
 Determinar el plan de rescate antes de comenzar el trabajo. En áreas donde el rescate
podría ser difícil, se deben describir planes escritos de rescate en conjunto con la
supervisión, SSO incluido un representante o persona calificada.

3. REQUERIMIENTOS

3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Cantidad Descripción
01 Supervisor de Obra
01 Supervisor de Seguridad
01 Líder de Grupo
10 Técnico Mecánico
01 Vigía de Trabajos en Caliente
02 Soldador
01 Rigger

3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cantidad Descripción
15 Casco de Protección
15 Pares de guantes de Cuero
15 Respiradores para polvo
15 Protectores de oídos
15 Ropa con cinta Reflectiva

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15 Par de zapatos de seguridad con punta de acero.

15 Chalecos Naranja con cinta reflectaba
15 Lentes de protección frente a impactos claros
02 Traje de cuero para soldador
02 Careta de soldador
08 Guantes de soldador de caña larga
08 Respirador de media cara con filtro 2097
17 Detector de Gases

3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

Cantidad Descripción
02 Máquinas de soldar
02 Escuadra de tope
02 Escuadra de plancha
04 Esmeril de 41/2”
03 Juego de llaves mixtas 0-25
02 Juegos de llaves mixtas 25-50
03 Tecle de cadena x 1T
02 Gatas hidráulicas
10 Escobillas metálicas
02 Aplicadores de silicona
03 Espátulas metálicas x 2”
05 Líneas retractiles
04 Líneas de vida
02 Limas de media luna
01 Juego de hexagonales
08 Destornilladores de golpe

3.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantidad Descripción
10 Discos de corte de 41/2”
20Kg Soldadura AW inox x 1/8”
10 Discos polifan x ¼”
02kg Trapo industrial
36 Candados de bloqueo

4. PROCEDIMIENTO

4.1. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS.

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 El supervisor operativo y/o seguridad realiza una reunión de 05 minutos previa a la

movilización y difundirá este PETS a todo el personal que intervenga en la tarea.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (IPERC Continuo, AT, PETAR.)
 Todas la herramientas manuales serán inspeccionadas antes de uso de acuerdo al
SGIst0001_Inspeccion de Herramientas, equipos e instalaciones, verificando la cinta del
trimestre correspondiente en caso la herramienta se encuentre en buenas condiciones,
caso contrario retirarlo del lugar de trabajo previo rotulado (fuera de servicio)
 Los vehículos que participaran en la movilización y/o desmovilización serán
inspeccionados antes de su operatividad, el conductor deberá de llenar su Check List
respectivo teniendo en cuenta SSOre0004_Reglamento General de Transito.
 El personal transitara por las vías peatonales no exponiéndose a las vías de tránsito de
vehículos, cuando se estacione el vehiculó verificar el área y según corresponda
demarcar con conos y colocar tacos de seguridad.
 El personal involucrado inspeccionara el área de trabajo y accesos para eliminación de
obstáculos o materiales que puedan hacer caer al personal.
 La movilización se efectuará días previos al servicio realizando el carguío de las
herramientas y/o equipos a las respectivas movilidades, como medida de control se usará
cuñas de madera para evitar rodadura de materiales redondos, uso de tacos o cuartones
para el apilamiento de paquetes y amarre de la carga para evitar su desmoronamiento.
 En caso de elementos sueltos y de poco peso (aproximadamente 50 kg) el carguío de los
materiales de hará en forma manual, se tendrá en cuenta la regla general de carguío de
25 Kg una persona, en caso que el material pese más o por su dimensión en longitud
requiera de la participación de otra persona se hará efectivo y con la coordinación
estrecha entre participantes.
 Para el carguío manual el personal adoptara una posición adecuada ubicándose frente a
la carga que desea levantar con los pies ligeramente uno delante del otro, flexionando las
rodillas y manteniendo la espalda recta efectuando la mayor fuerza con las piernas, se
rotara el personal cada cierto tiempo y/o se tomara unos minutos para descansar y luego
procederá con el trabajo, esta tarea se realiza con mucha coordinación.
 Las herramientas se dispondrán en cajas metálicas cercana al punto de trabajo, esta área
de almacenaje no deberá de estar interrumpiendo dispositivos de emergencia (extintores,
lavaojos, etc.) ni representar ningún tipo de peligro al personal que labora o transita por el
lugar, será demarcada con cinta de color amarilla y con su respectiva tarjeta de
demarcación según el SSOst0010_Restriccion y Demarcación de Áreas.
 El personal no colocara las manos en la línea fuego al momento de movilizar y
desmovilizar equipos, materiales y herramientas, uso de guantes de operador en todo
momento.

4.2. PASOS PREVIOS AL DESARROLLO DEL TRABAJO

 El supervisor operativo y/o seguridad realiza una reunion de 05 minutos previa al trabajo y
difundirá este PETS a todo el personal que intervenga en la tarea además designa al vigía
de Trabajos en Caliente si lo requiere.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (IPERC Continuo, AT, PETAR.), registrando cualquier observación
encontrada y con las firmas correspondientes.
 El supervisor operativo y/o líder de grupo responsable realizan la coordinación con el
supervisor del área afectada, así como el operador de campo, antes de iniciar cualquier

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labor, debe ser para todos claro a qué hora se inicia la intervención del equipo y cuánto
tiempo durará.
 Personal mecánico o trabajador procede a demarcar el área de trabajo con cintas de
seguridad, o conos de seguridad con barras separados cada 03 metros según
SSOst0010_Restriccion y Demarcación de Áreas. Estas se ubicarán de manera que
llamen la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.

4.3. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Personal mecánico realizan la instalación de las mangueras en tomas de aire comprimido

para el uso de pistolas de impacto. Estas deben contar en ambos extremos con lazos de
seguridad y pines en los acoples.
 El personal encargado y capacitado para la instalación de los equipos eléctricos deberá
realizar la inspección de pre uso antes de su instalación, al detectar alguna anomalía
deberá de informar inmediatamente a su supervisor inmediato.
 Todas las herramientas manuales serán inspeccionadas antes de uso de acuerdo al
SGIst0001_Inspeccion de Herramientas, equipos e instalaciones, verificando la cinta del
trimestre correspondiente en caso la herramienta se encuentre en buenas condiciones,
caso contrario retirarlo del lugar de trabajo previo rotulado de inoperatividad, es
responsabilidad de los trabajadores mantener las herramientas y equipos en buenas
condiciones de seguridad. Para eso es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar
las herramientas que deberá usar en su trabajo diario.

4.4. ENTREGA Y BLOQUEO DEL EQUIPO

 Supervisor Operativo y/o Líder de grupo coordina con personal de Operaciones para la
descarga, limpieza y parada del equipo a intervenir.
 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a
bloquear :
 Bloqueo principal ingreso a planta molibdeno
 Bloqueo de Celdas primer cleaner CF609 – CF610
 Bloqueo líneo de Nahs de 2” ingreso a celdas cleaner
 Bloqueo de línea de nitrógeno ingreso a celdas cleaner
 El personal realizará el bloqueo con especificación en dos cajas por lo que deberá de
contar con doble candado de bloqueo.
 Bloqueo de agitador de TK 603.
 Bloqueo de bombas de alimentación a TK 603

4.5. RETIRO DE LINEA DE SALIDA DE TK 603 PARA DOBLE BLOQUEO.

 Luego de realizar el bloqueo personal mecánico verificara in situ los equipos bloqueados.
 Uso de andamios
 Se instalará 01 plataforma de trabajo que consisten en el armado de 02 cuerpos de
andamio; este andamios serán armados por la empresa Prosering, servirán para el
acceso del personal y para realizar los trabajos de reparación. Estos andamios estarán
habilitados con su respectiva tarjeta verde.
 Para poder desmontar el codo, el personal accederá por los andamios hasta llegar al área
de trabajo, el personal se mantendrá anclado permanentemente a las rosetas del
andamio.
 Desmontaje de codo.
 Con apoyo de puente grúa y en coordinación con el operador se realizara el estrobado del
codo con eslingas de 6 M X 2 Ton y grilletes, ademar de la instalación de un tecle de 2tn ,

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dos eslingas de 2M x 1tn para sujetar y regular la distancia de eslinga para su izaje, se
hace el tensado leve para proceder a retirar los pernos.
 Para el uso de las eslingas y grilletes se hará una inspección visual y llenado de check list
para garantizar su resistencia de trabajo.
 El área de influencia para realizar el retiro de codo será demarcado con cinta o conos con
barras de acuerdo a la actividad que se realice, amarilla para trabajos que no involucre
riesgo potencial y roja para riesgo de alto potencial de acuerdo al estándarSSOst0010
para demarcación de áreas.
 Desempernado de uniones victaulic en ambos extremos, retirando manualmente las
uniones victaulic, esta actividad se realizara con pistola de impacto de 1” y ¾” , las
mangueras contaran con sus lazos y pines de seguridad en los acoples.
 Para el desajuste se hará uso de líquido penetrante marca loctite W40 este producto
contará con su hoja MSDS en campo y será debidamente difundido.
 En caso los pernos presenten dificultad para retirarlos, se procederá a cortarlos con
discos de corte y esmeril de 4 ½”, este equipo eléctrico será debidamente inspeccionado
antes de su uso, el personal contara con su traje de cuero y realizara el PETAR,
evaluando los riesgos, se contará con un extintor de 9 Kg debidamente inspeccionado,
vigía para trabajos en caliente y otros controles según el SSOst0002_Trabajos en
Caliente.
 Izaje de codo
 Una vez liberado la unión victaulic se procederá a realizar el desmontaje y traslado con
apoyo de puente grúa.
 En coordinación con el operador de puente grúa se realizará el izaje, esta actividad se
realizará con la suspensión del codo en los extremos y de forma horizontal se retirará el
codo hacia un costado para luego retirarlo hacia una zona de almacén temporal y su
posterior limpieza.
 Montaje de codo.
 Previa limpieza y reparación de celdas de flotación, se realiza el montaje de codo en su
posición original.
 Para el montaje se coordina con el operador para el apoyo de puente grúa y en
coordinación con el operador se realizara el estrobado de codo con eslingas de 6 M X 2
Ton y grilletes, ademar de la instalación de un tecle de 2tn , dos eslingas de 2M x 1tn para
regular la distancia de eslinga y buscar el punto de equilibrio para su izaje.
 Se realiza el izaje considerando la respectiva delimitación del área y ubicación del codo.
 Una vez ubicado el codo en su posición se procederá al montaje de unión victaulic en
forma manual y para el empernado se hará uso de pistola de impacto de 1” y¾”.
 Terminado el montaje de codo se realizará el retiro de candados de caja de bloqueo y se
comunicará a supervisión de SMCV. El término del servicio.

EVIDENCIA FOTOGRAFICA

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4.6. APERTURA DE VENTANAS EN CELDAS DE FLOTACION

 El líder de grupo verificara la delimitación con cinta de color amarillo cerrando el ingreso a
las celdas tanto a la derecha e izquierda como abajo en ambos lados para evitar e ingreso
de personal no autorizado en la zona de trabajo.
 El personal asignado para esta tarea. Abrirá la ventana o visor de la celda de flotacion con
la finalidad de monitorear la celda con un altair y cánula. Este personal contara con full
face y/o mascara media cara con filtros 6003, con ayuda de llaves y destornilladores
liberan los seguros a los costados de la tapa y si es necesario se cortará la silicona para
extraer la ventana que se encuentra adherida a la tapa de la celda, esto con la finalidad
de liberar el ambiente de gases acumulados y verificar la limpieza del equipo.
 El corte de la silicona se realizará con cúter y cuchillas metálicas. El personal que
efectuara esta tarea deberá de contar con epp especifico, así como realizara la tarea en
dirección opuesta a su cuerpo para minimizar el riesgo de corte en el cuerpo.
 La ventana luego de su extracción. Se almacenarán en un ambiente destinado para esto.
El cual estara muy cerca de las celdas con cinta de color amarillo y su tarjeta de
identificación. Las ventanas estarán allí hasta la instalación de cierre la que conlleva
instalar gomas nuevas.
 Los residuos extraídos como son silicona, caucho de los empaques, pernos etc. serán
puestos convenientemente en sus lugares de acopio de residuos para sus disposiciones
por SMCV.

4.7. RETIRO DE PERNERIA DE LA TAPA CELDAS DE FLOTACION

 El retiro de los pernos se efectuará con llaves mixtas para ello el personal aplicara WD40
para humedecer limpiar y extraer los pernos por ello deberá de contarse con la hoja FDS
del material y la debida difusión del producto químico al personal involucrado.
 Todos los elementos retirados como son: pernos, arandelas, tuercas, pedazos de plancha
serán acumulados para el montaje estos estarán en baldes para ser limpiados y evitar la
caída al interior de la celda. el personal contara con todos sus epp para realizar esta
actividad como son: guantes de nitrilo, guantes de cuero, asi como envases de plástico
específicamente para la actividad.
 Si dentro de la actividad un perno no es liberado de forma manual se deberá de recortar la
tuerca de el mismo para esto el personal cumplirá con el procedimiento para trabajos en

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caliente y contará con: ropa de cuero completa para el personal ejecutante y el vigía,
extintor de 9kg, mantas ignifugas para la protección de materiales inflamables.
 Una vez terminada la extracción de pernos y de toda forma de fijación de la tapa con la
celda, el personal contara con el apoyo del puente grúa y operador proporcionados por
SMCV. antes del izaje se verificará que este libre de toda conexión de ingreso a la celda
líneas de nahs, línea de descarga de pulpa, etc.
 ESCON contará con un rigger dentro del grupo de trabajo para viabilizar las operaciones
de izaje de la tapa que serán dispuestas en un área delimitada para esta tarea, con cinta
amarilla y tarjeta de almacenamiento temporal esto con la finalidad de evitar el tránsito de
personal no autorizado dentro de las actividades a realizar por ESCON. Cuando inicien el
desplazamiento de las tapas el personal cambiara la cinta de color amarillo a roja y
deberán de retirarse del área de desplazamiento de la tapa.
 Se ejecutara la limpieza de los bordes de la celda para verificar el estado de las platinas
de fijación.

4.8. RETIRO DE PALETAS CELDAS DE FLOTACION

 Una vez retirada la tapa de la celda se procederá al desmontaje de las paletas

liberándolas del motor y los mecanismos de fijación, para esto contaremos con las llaves
mixtas así como el personal realizará el desmontaje de la misma sin ingresar al interior
contando con el epp básico para esta tarea y deberá de estar con arnés y línea de vida
para evitar su caída al interior de la celda, estos deberán de contar con sus respectivos
chek list para la fecha de uso.
 Las paletas una vez liberadas se extraerán con apoyo del puente grúa y/o manualmente
sin exceder el límite de peso 25kg por persona, por lo que de ser necesario se utilizara
mas de una persona en su extracción manual.
 Las paletas extraídas se depositarán en la misma zona delimitada para las tapas y luego
de esto extraídas y dispuestas donde el usuario convenga al momento del izaje y traslado
de las paletas con el puente se deberá de delimitar con cinta de color rojo y retirar todo el
personal del área de recorrido del puente grúa. Solo el rigger asignado para las tareas
colocara las maniobras con las eslingas y grilletes los que contaran con chesk list para la
fecha en uso.
 El personal que estrobe la carga según sean paletas, tapas, etc. deberá de retirarse de la
zona una vez hecho el cambio de cinta amarilla a roja no deberá de ingresar hasta
cuando la carga este en el punto de trabajo y/o descargue.

4.9. MONTAJE DE TAPAS Y VENTANAS EN CELDAS DE FLOTACION

 El personal deberá de limpiar toda la zona de trabajo para evitar la caída de residuos
metálicos como es el caso de pernos tuerca arandelas entre otros al interior de la celda y
de pasar esto se reportará al personal de SMCV para su determinación final.
 Se realizarán las maniobras para el izaje de la tapa de retorno a la celda de flotacion, para
esto el personal una vez elevada la tapa deberá de cambiar a cinta de color rojo y
retirarse de la delimitación hasta que esta este sobre la celda lista para empernar y fijarse
mecánicamente con las tuercas.
 Una vez terminado la limpieza el personal colocará el jebe de sello para que la tapa
asiente en la celda y se procederá a empernar toda la tapa hasta colocar todos y cada
uno de los pernos que componen y fijan la tapa a la celda.
 El torque de los pernos en la tapa se realizará con pistola neumática la que contará con
las inspecciones del día, así como los lasos y seguros en las mangueras de aire.
 Se realizará el cambio de pernos donde sea necesario pernos que serán proporcionados
por SMCV.

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 El personal antes de colocar la ventana en la tapa deberá de cubrir con silicona todos los
bordes antes de instalar la ventana para esta labor contarán con guantes de latex y
guantes de nitrilo, así como las hojas FDS las que estarán en campo para su revisión y
difusión por el personal.

4.10. REPARACION CELDAS DE FLOTACION ZONA INFERIOR

 El líder de grupo y supervisor verificaran que la delimitación en la zona de trabajo sea

realizada con cinta de color amarillo y tarjeta amarilla y comprenda un radio considerable
ya que los trabajos de soldadura serán sobre cabeza y la irradiación de chispa será
considerablemente grande. Para ello el vigía verificara que la delimitación sea
conveniente.
 El personal que realice los trabajos de reparación de la celda de frotación en la parte
inferior deberá de contar con acreditación de trabajos en altura y trabajos en caliente.
 El personal deberá de verificar la inspección y habilitación del andamio que esta instalado
para realizar la tarea.
 Todo el personal realizará los preparativos un día antes de la parada donde se cortará la
plancha a la medida. según toma de medidas se aproxima a 60 x 60 cm los que cubrirán
la zona a reforzar tanto lateral derecho y parte inferior, así como lateral izquierdo y parte
inferior. para ello deberán de contar con ropa de cuero completa, mantas ignifugas para la
protección de los materiales inflamables y cubrir de la radiación luminosa.
 Se verificará la tarjeta verde del andamio así mismo la fecha de habilitado.
 El personal que sub al andamio contara con arnés de cuerpo entero y línea de vida las
que contaran con el check list respectivo y con la fecha de uso.
 El día de la parada el personal llevara la plancha hasta el punto de trabajo donde se
instalará la plancha a la celda como refuerzo externo a la misma que será fijada por
soladura de inox AW x 1/8” para ello el personal contara con epp específico para la tarea
casaca de cuero y pantalón de cuero que se utilizara en todas las labores de corte,
soldeo, limpieza etc. Así mismo las hojas FDS de los materiales utilizados.
 La forma de fijación de la plancha con la celda será mediante maniobras con señoritas y
eslingas las que deberán de contar con sus respectivos check list para la fecha de uso,
así como orejas soldadas a los costados de la celda.
 Una vez apuntada la plancha con la celda o la zona a reforzar se realizarán cordones de
soldadura para su fijación en donde el personal deberá de verificar que esta este
completamente fija y no tenga posibilidad de caída de esta sobre el personal que labora
en el andamio.
 El soldeo de la plancha de refuerzo se realizara con la protección de biombos y/o mantas
ignifugas las que deberán de cubrir el área de influencia.

EVIDENCIA FOTOGRAFICA

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TAPA DE
CELDA UNION
POR PERNOS Y
EMPAQUE
GOMA

VENTANA DE
LA CELDA

4.11. ORDEN Y LIMPIEZA Y ENTREGA DEL EQUIPO

 El Supervisor Operativo y/o Líder de grupo coordina con personal de operaciones de

SMCV el desbloqueo de los equipos intervenidos
 Al mismo tiempo se retirara las herramientas y desechos disponiendo en sus respectivos
cilindros dejando el área despejada y limpia.

5. RESTRICCIONES

Demarcaciones:
 Durante la ejecución del trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los trabajos
a la zona demarcada.

Herramientas manuales:

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 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y

tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica

Herramientas de poder:
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas que no ha sido
inspeccionadas y tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su
lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
 Nadie puede trabajar con herramientas eléctricas que presenten cables deteriorados,
expuestos o desnudos.

Productos químicos:
 Nadie puede usar un producto químico que no esté perfectamente identificado y
rotulado.
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con la hoja de especificaciones
MSDS
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con los EPP adecuados
especificados en el MSDS.

Trabajos en Caliente
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no ha evaluado los riesgos y se ha aprobado
el permiso de trabajos en caliente.
 En caso se requiera de un vigía de fuego, no se iniciara el trabajo en caliente si no se
cuenta con su presencia.
 No se iniciara el trabajo en caliente sino se cuenta con extintor de fuego de 9 Kg.
 No se iniciara el trabajo en caliente si el personal involucrado en el trabajo no cuenta
con sus respectivos EPPs específicos (casaca de cuero, pantalón de cuero, escarpines,
guantes de cuero, mascara de soldar)

Trabajos en altura:
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha
aprobado el permiso de trabajos en altura.
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnés con línea de vida y estar
anclado permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos
2268 kg ó 5000 lbs.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Matriz de gestión de riesgos

 Política Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ESCON
 SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SGIpr0015_Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.
 SSOst0002_Trabajos en Caliente.
 SSOst0022_Manejo de Productos Químicos
 SSOst0003_Trabajos en Altura
 SSOst0015_Ergonomía.
 SSOst0010_Restriccion y Demarcación de Áreas.

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 SSOst0018_Selección, Distribución y uso de EPP’s.

 MApg0016_Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos.
 SSOre0004_Reglamento General de Transito
 SSOst0031_Equipos y Elementos de Izaje
 SSOpr0014_Uso de Detector de gases

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Autorización de Trabajo (AT) Supervisor de Campo 1 Año
Permiso Escrito de Trabajo de
Supervisor de Campo 1 Año
Alto Riesgo (PETAR)
IPERC Continuo Supervisor de Campo 1 Año
Registros de Reunión de 5
Supervisor de Campo 1 Año
Minutos
Registro de Ingreso a Áreas
Supervisor de Campo 1 Año
Restringidas

8. ANEXOS Y FORMATOS

 Formato N°1: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)

 Formato N°2: IPERC Continuo
 Formato N°3: Autorización de Trabajo

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

ITEM 4.4. ENTREGA Y BLOQUEO DEL EQUIPO

02 ITEM 4.5. RETIRO DE LINEA DE SALIDA DE TK 603 PARA 03-03-2019

DOBLE BLOQUEO.

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