PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS) Socieda

d
MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE Minera
ESCO DE CHIPS DE MOLINOS Cer
ro
N Ver
de
S.A.A.
Área: Molinos Versión N°: 05
Código: MM-ESCON-PETS Página: 1 de 1

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Enrique Zeballos Jimmy Henry Chávez Alexander

Velarde Martínez Marroquín Salinas
Velarde

Nombre y Firma: Nombre y Nombre y Firma:

Nombre y Firma: Firma:

SUPERVISOR DEL ÁREA / GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA DEL SEGURIDAD Y
EQUIPO DE OPERACIONES
ÁREA SALUD
TRABAJO OCUPACIONAL

Fecha de Fecha de
Elaboración: Aprobación:
24-01-2019 24-01-2019
 SistemadeGestiónIntegrado ES
C O N MO D I F I C A C I Ó N D E S I S T E M A D E D R E N A J E D E C H I P S D
E MOLINOS

CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE........................................................................................................3
2. RESPONSABLES................................................................................................................. 3
3. REQUERIMIENTOS.............................................................................................................. 5
3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL.............................................................................5
3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..............................6
3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS /HERRAMIENTAS..................................................6
3.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES..........................................................................6
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................................ 6
5. RESTRICCIONES...............................................................................................................12
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................13
7. REGISTROS....................................................................................................................... 14
8. ANEXOS Y FORMATOS.....................................................................................................14
9. CONTROL DE CAMBIOS...................................................................................................14

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer y describir los pasos para el control de riesgos durante el procedimiento de:
SERVICIODE MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE DE CH
IPS DEMOLINOS.
Controlar todas las fuentes de energía “peligros”, incluida la conducta humana y riesgos
existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores.
Evitar interrupciones en el normal desarrollo de las actividades que exige el trabajo, por
cualquier tipo de incidente.
Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se ejecute
actividades y/o servicio
Este procedimiento aplica a todo el personal que requiera realizar : S E R V I C I O D E
MODIFICACIÓNDESISTEMADEDRENAJEDECHIPSDEMOLINOS
.
El trabajo inicia con el traslado de materiales, equipos y herramientas y concluye con la entrega
del equipo y/o servicio al área correspondiente.

2. RESPONSABLES

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y

especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el
Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

2.1. SUPERVISOR DE CAMPO

 Cumplir las responsabilidades asignadas en los Procedimientos Específicos en las labores a

realizar.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya
dado cumplimiento al IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de
 eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
procedimientos y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional consideren son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su
lugar
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionados(s) o que
esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que
se encuentran en mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado
o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de
acuerdo a la evaluación de riesgos.
2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros registrados
en el IPERC Continúo.
 No permitir que personas sin autorización ingresen al área de carga, traslado y descarga de
materiales.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones sub-estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los equipos de protección personal
asignados.
 Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
 Verificar y asesorar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Verificar y asesorar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de perdida.

2.3. TRABAJADORES

 Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar
cualquier incidente, incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a
informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato. Los trabajadores deben:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo
y/o enfermedad profesional u ocupacional; así como en la identificación de peligros y
evaluación de riesgos.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de
control establecidas en los PETS, ATS y PETAR, Reglamento Interno de Seguridad y
Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades
en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su
integridad física y salud.
 Declarar toda patología médica que pueda agravar su condición de salud por situaciones
de altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
 Hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de seguridad
y demás medios suministrados, para su protección o la de otras personas. Además,
acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
No intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de seguridad
u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas, ni contrariarán
los métodos y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo los riesgos de
accidentes inherentes a su ocupación
2.4. LÍDER DE GRUPO

 Conocer el presente documento, difundirlo a todo el personal que ejecute la tarea y velar por su
cumplimiento durante la ejecución del mismo.
 Coordinar con el personal de operaciones la hora y duración de la parada del equipo,
trabajando en coordinación con el Supervisor.
 Todas las responsabilidades indicadas para los trabajadores.
 Elaborar el IPERC Continúo en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas de
control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no se está debidamente capacitado y
autorizado para ello.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo a lo señalado en el presente
procedimiento.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y residente de seguridad sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones sub-estándares y/o desviaciones en el proceso.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus equipos de protección personal.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión a fin de mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que se te han
entregado.
 Comunicar al supervisor inmediato la paralización de las actividades cuando las condiciones de
trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de perdida.
 Coordinar con el supervisor el recojo de materiales y herramientas.
 Informar al supervisor el fin de los trabajos.

2.5. VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

Persona calificada y acreditada que deberá:

 Estar entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar del trabajo y al trabajo en
caliente.
 Asegurarse que durante las operaciones de trabajo en caliente en el área de trabajo se
mantienen condiciones seguras.
 Tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en caliente si se desarrollan
condiciones peligrosas.
 Tener el equipo de extinción de incendios y estar entrenado para su utilización.
 Estar familiarizado con las instalaciones y los procedimientos para dar la alarma en caso de
incendio.
 Localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de extinguirlos, únicamente
cuando los fuegos estén, dentro de la capacidad de extinción del equipo disponible.
 Provisto de un extintor, revisara el área donde se efectuaron los trabajos en caliente 30 minutos
después que las actividades hayan terminado.
 El vigía de trabajos en caliente además tiene todas las responsabilidades indicadas para los
trabajadores.
 El vigía también contara con su acreditación de trabajos en caliente

2.6. RIGGER:

 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro
del sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Acataran todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
 Utilizar correctamente los EPPs asignados

2.7. VIGÍA DE OPEN HOLE

 Asegurara que el personal dentro del área expuesta use el EPP (Arnés de Seguridad)
apropiado y que no ingrese personal sin autorización al área antes de que se termine de
instalar las protecciones. Esta persona debe de estar equipada con una radio o teléfono celular
para comunicaciones de emergencias y estar equipado con un arnés de seguridad en todo
momento.

3. REQUERIMIENTOS

3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Cantid Descripci
ad ón
01 Supervisor de campo
01 Supervisor de Seguridad
01 Líder de Grupo
08 Técnico Mecánico
01 Vigía de Trabajos en Caliente
01 Soldador
01 Termofusionista

Cantid Descripci
ad ón
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de Seguridad
01 Líder de Grupo
08 Técnico Mecánico
01 Vigía de Trabajos en Caliente
01 Soldador
01 Termofusionista

3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cantid Descripci
ad ón
14 Casco de Protección
14 Pares de guantes de Cuero
14 Respiradores para polvo
14 Protectores de oídos
14 Ropa con cinta Reflectiva
 14 Par de zapatos de seguridad con punta de acero.
14 Chalecos Naranja con cinta reflectaba
14 Lentes de protección frente a impactos claros
01 Traje de cuero para soldador
01 Careta de soldador
01 Guantes de soldador de caña larga
02 Respirador de media cara con filtro 2097
01 Guantes antideslizantes
01 Guantes de cuero palma sajino con ribete

3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS /HERRAMIENTAS

Cantid Descripci
ad ón
01 Máquinas de soldar
01 Máquina de termofusión
01 Escuadra de tope
01 Escuadra de plancha
02 Esmeril de 41/2”
01 Esmeril de 7”
02 Juego de llaves mixtas 0-25
01 Juego de llaves mixtas 25-50
01 Juego de dados impacto 0-25
01 Juego de dados 25-50
02 Combas x 4lb
02 Comba x 12lb
04 Escobillas metálicas
01 Destornilladores de golpe
04 Punzones centradores
03 Mantas ignifugas x 2m
02 Extensiones de 220 v
01 Extensión de 440v con toma appleton
01 Extensión de 440v con toma menneke
02 Pistola de impacto x 3/4”
01 Pistola de impacto x ½”
04 Mangueras de aire con acople chicago
01 Seguros tipo clip
06 Lazos de seguridad
01 Tablero eléctrico de 220 v

3.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantid Descripci
ad ón
 30 Discos de corte de 41/2”
20 Kg Soldadura 6011 Cellocord
20 Kg Soldadura 7018 Supercito
02 kg de trapo industrial
01 Cable acerado para el templador de la tubería HDPE
02 Orejas de acero x ¾”
24 Espárragos 7/8” x 6”
24 Tuercas de 7/8”UNC

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Movilización y desmovilización de materiales equipos y herramientas.

 El supervisor operativo y/o seguridad realiza una charla de 05 minutos previa a la
movilización y difundirá este PETS a todo el personal que intervenga en la tarea.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (IPERC Continúo, AT, PETAR, Permiso de Trabajo en Caliente,
Permiso de Trabajo en Altura, Permiso de Trabajo con Open Hole.)
 Todas la herramientas manuales serán inspeccionadas antes de uso de acuerdo al
SGIst0001_Inspeccion de Herramientas, equipos e instalaciones, verificando la cinta del
mes en caso la herramienta se encuentre en buenas condiciones, caso contrario retirarlo
del lugar de trabajo previo rotulado (fuera de servicio)
 Los vehículos que participaran en la movilización y/o desmovilización serán
inspeccionados antes de su operatividad, el conductor deberá de llenar su Check List
respectivo teniendo en cuenta SSOre0004_Reglamento General de Transito.
 El personal transitara por las vías peatonales no exponiéndose a las vías de tránsito de
vehículos, cuando se estacione el vehiculó verificar el área y según corresponda
demarcar con conos y colocar tacos de seguridad.
 El personal involucrado inspeccionara el área de trabajo y accesos para eliminación de
obstáculos o materiales que puedan hacer caer al personal.
 La movilización se efectuará días previos al servicio realizando el carguío de las
herramientas y/o equipos a las respectivas movilidades, como medida de control se usará
cuñas de madera para evitar rodadura de materiales redondos, uso de tacos o cuartones
para el apilamiento de paquetes y amarre de la carga para evitar su desmoronamiento.
 En caso de elementos sueltos y de poco peso (aproximadamente 50 kg) el carguío de los
materiales de hará en forma manual, se tendrá en cuenta la regla general de carguío de
25 Kg una persona, en caso que el material pese más o por su dimensión en longitud
requiera de la participación de otra persona se hará efectivo y con la coordinación
estrecha entre participantes.
 Para el carguío manual el personal adoptara una posición adecuada ubicándose frente a
la carga que desea levantar con los pies ligeramente uno delante del otro, flexionando las
rodillas y manteniendo la espalda recta efectuando la mayor fuerza con las piernas, se
rotara el personal cada cierto tiempo y/o se tomara unos minutos para descansar y luego
procederá con el trabajo, esta tarea se realiza con mucha coordinación.
 Las herramientas se dispondrán en cajas metálicas cercana al punto de trabajo, esta área
de almacenaje no deberá de estar interrumpiendo dispositivos de emergencia (extintores,
lavaojos, etc.) ni representar ningún tipo de peligro al personal que labora o transita por el
lugar, será demarcada con cinta de color amarilla y con su respectiva tarjeta de
demarcación según el SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
  El personal no colocara las manos en la línea fuego al momento de movilizar y
desmovilizar equipos, materiales y herramientas, uso de guantes de operador en todo
momento.

4.2. Pasos previos al desarrollo del trabajo:

 El supervisor operativo y/o seguridad realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y
difundirá este PETS a todo el personal que intervenga en la tarea además designa al vigía
de Trabajos en Caliente si lo requiere.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (IPERC Continúo, AT, PETAR, Permiso de Trabajo en Caliente,
Permiso de Trabajo en Altura, Permiso de Trabajo con Open Hole.), registrando cualquier
observación encontrada y con las firmas correspondientes.
 El supervisor operativo y/o líder de grupo responsable realizan la coordinación con el
supervisor del área afectada, así como el operador de campo, antes de iniciar cualquier
labor, debe ser para todos claro a qué hora se inicia la intervención del equipo y cuánto
tiempo durará.
 Personal mecánico o trabajador procede a demarcar el área de trabajo con cintas de
seguridad, o conos de seguridad con barras separados cada 03 metros según
SSOst0010_Restriccion y Demarcación de Áreas. Estas se ubicarán de manera que
llamen la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.

4.3. Instalación de equipos y Herramientas:

 Personal mecánico realizan la instalación de las mangueras en tomas de aire comprimido

para el uso de pistolas de impacto. Estas deben contar en ambos extremos con lazos de
seguridad y pines en los acoples.
 El personal encargado y capacitado para la instalación de los equipos eléctricos deberá
realizar la inspección de pre uso antes de su instalación, al detectar alguna anomalía
deberá de informar inmediatamente a su supervisor inmediato.
 Todas las herramientas manuales serán inspeccionadas antes de uso de acuerdo al
SGIst0001_Inspeccion de Herramientas, equipos e instalaciones, verificando la cinta del
mes color verde en caso la herramienta se encuentre en buenas condiciones, caso
contrario retirarlo del lugar de trabajo previo rotulado de inoperatividad, es responsabilidad
de los trabajadores mantener las herramientas y equipos en buenas condiciones de
seguridad. Para eso es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar las herramientas
que deberá usar en su trabajo diario.

4.4. Entrega y Bloqueo del Equipo.

 Supervisor Operativo y/o Líder de grupo coordina con personal de Operaciones para la
descarga, limpieza y parada del equipo a intervenir.
 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a
bloquear :
 Rotor
 Extractor
 Freno manual
 Freno automático
 Bloqueo Molino a intervenir para el caso ML101, ML201, ML301, ML401, ML501,
ML601.
 Línea de aguas de 2”

4.5. Procedimiento
INSTALACIÓN DE

BUCKET

 Antes de realizar el trabajo de la instalación de bucket de descarga de chips en los

molinos, se verificara que todo el personal participante realice el bloqueo respectivo del
equipo, el cual debe ser bloqueado por personal de SMCV.
 Para realizar la instalación de bucket se necesita retirar el grating para el armado de
andamios voladizos por la empresa Prosering.
 Con el uso de máquina de soldar se aflojara y destajaran los grating corroídos, para
estas actividades de caliente se tomará en cuenta el SSOst0002_Trabajos en Caliente,
realizara el PETAR, evaluación de los riesgos, contando en campo con un extintor de 9
Kg operativo, vigía de trabajos en caliente, traje de cuero de cuerpo completo para
todos los involucrados directamente y mantas ignifugas como protección al personal
ajeno del arco o destello producido por el trabajo en caliente.
 Para este trabajo el soldador hará uso de una máquina de soldar previo inspección
(Check list) y utilizara insumos como soldadura supercito y chamfercord, estos
productos contaran con su hoja MSDS debidamente difundido.
 Para el retiro de grating involucrara un trabajo en OPEN HOLE, por lo que se tomaran
los controles pertinentes como es la instalación de barrera rígida con piezas de
andamios al contorno del open hole, señalización y demarcación con cinta roja, el
personal involucrado en la zona del OPEN HOLE, estará debidamente anclado
mediante un arnés de cuerpo completo y línea de vida retráctil, sumado a estos
controles se manejara el estándar SSOst009_Trabajos con Open Hole.
 Los mecánicos cortan los soportes de las barandas con el esmeril de 7” y/o 4-1/2”
aplicando todos los controles establecidos para el trabajo en caliente como son cubrir
la zona con las mantas ignifugas, extintor, epp especifico, vigía.
 El personal mecánico cortara el cajón de los porta chips el cual esta soldado a las
vigas principales, este deberá ser cortado con el esmeril de 7” hasta liberarlo de su
base.
 El personal mecánico delimitara todas las entradas y salidas así como el pasadizo por
donde se desplazara la carga desde el molino hasta la bahía y/o plataforma principal.
Esta actividad deberá de ser realizada con cinta de color rojo, conos, tarjeta de color
rojo, postes metálicos. Esta área deberá de estar despejada de personal antes del
traslado del cajón a la zona de descarga.
 El personal mecánico procederá a estrobar el bucket anterior y retirarlo con apoyo del
puente grúa, para esto se contara con vigía para el de la carga suspendida, la cual se
almacenara en la parte inferior de bahía de molinos y se delimitara el área
 Seguidamente se estorbará el nuevo bucket el cual de la misma manera con ayuda del
puente grúa y trasladándose desde la bahía de molinos hasta el open hole abierto para
su ingreso se colocara en lugar del anterior.
 Terminada la actividad de montaje del chute porta chip el personal mecánico deberá de
instalar los soportes de las barandas con soldadura en las bases así como el montaje
de las barandas. Para ello el soldador deberá de cumplir con el estándar de trabajos en
caliente, así como el epp específico para la labor.
 Base de
barandas

INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE 10”

 Antes de comenzar con los trabajos se verificara que todo el personal realice el
bloqueo en la caja grupal previa verificación in situ de los equipos bloqueados.
 Previos al corte del grating y armado de voladizos contiguos al bukets a cambiar se
instalara una barrera rígida alrededor, ya que el retiro del corte involucrara Trabajos
con Open hole, todo el personal que realice el corte del grating y el posterior trabajo en
el voladizo estará permanentemente anclado a la roseta, antes de hacer uso de la
plataforma del andamio este deberá de estar inspeccionado por la empresa Prosering
actualizada con la fecha correspondiente.
 El corte del grating tendrá las dimensiones de 2.0 mt x 2.0 mt. Y se realizara con discos
de corte y esmeril de 4 ½”, este equipo eléctrico será debidamente inspeccionado
antes de su uso, el personal contara con su traje de cuero de cuerpo completo, careta
facial full face y realizara el permiso para trabajo en caliente evaluando los riesgos, se
contara con un extintor de 9 Kg debidamente inspeccionado, vigía para trabajos en
caliente y otros controles según el SSOst0002_Trabajos en Caliente.
 Los trabajadores antes de ejecutar la tarea, deberán de tener conocimiento del
SSOst0011_ Manipulación de tubería HDPE y/o PVC identificando los riesgos
asociados a sus trabajos, también se delimitara la zona de trabajo tanto superior como
inferior con cinta y tarjeta de demarcación color rojo portando en el ingreso el registro
de entrada y salida del personal a la zona de alto riesgo.
 Todos los trabajadores que participen en esta tarea tendrán que estar capacitados con
elSSOst0011_Manipulación de tubería HDPE.
 El personal ensamblara los dos segmentos de HDPE para acoplarlos e izarlos hasta el
bucket en la parte superior. Esta labor se realizara dentro de la zona delimitada y con
herramientas manuales así como pistola neumática la que deberá de contar con los
lazos de seguridad y clips de ajuste para cada acople chicago con las mangueras de
aire.
 Seguidamente se procederá a izar la tubería con tecles de 3Tn, eslingas 4x4 Tn, para
lo cual se instalaran las maniobras en las vigas o estructuras existentes, todos los
accesorios de izaje serán inspeccionados antes su operación.
 El apoyo del puente grúa consistirá el izar la tubería HDPE desde su extremo superior,
solo el gancho ingresara por el open Hole abierto, una vez arriostrado la tubería a la
parte superior se procede al izaje con el apoyo del Rigger y operador del puente grúa
quienes trabajaran coordinadamente ubicando la tubería en su posición de montaje.
Para ello el personal deberá de contar con guantes antideslizante para ejecutar la tarea
de acoplamiento de la tubería con el bucket.
 El personal mecánico instalara sogas a lo largo de la tubería de HDPE con la finalidad
de levantarla y acomodar la misma en el trascurso del Izaje, por ello estas deberán de
bajar desde la parte superior de la plataforma de grating hasta el nivel inferior donde se
acoplo la línea de hdpe.
 Una vez ubicado en su posición de montaje personal hará uso de voladizo instalado
para acoplar la brida de la tubería HDPE a la descarga del bukets, para asegurar los
pernos se usara pistola neumática equipo que estará debidamente inspeccionado
portando en todas sus uniones y/o acoples lazos y clips de seguridad.
 El soldador sobre el voladizo realizara la soldadura de la oreja de Izaje la cual estará
unida a la viga principal de la estructura. esta sujetara el cable acerado para tensar la
tubería de HDPE y ubicarla en el ángulo de trabajo.
 El operador verificara que los andamios de la parte inferior cuenten con tarjeta verde y
estén habilitados para la labor en ellos.
 Previo al montaje de la tubería HDPE se instalara un soporte en el concreto existente
para el sostenimiento de la tuberia HDPE 10”, para esto se solicitara el permiso de
(FIBS) BLUE STAKE ya que requerirá perforaciones en el concreto de 3” x ¾”, para el
anclado al concreto de pernos HILTI. El personal deberá de contar con la FDS del
producto químico que se aplicara para adherir los pernos al concreto (SIKA 31).
 En caso se requiera la preparación la modificación de soportes involucrara trabajos de
corte y soldeo por lo que se tomara en cuenta trabajos en caliente para esta actividad
los mecánicos contaran con su traje de cuero de cuerpo completo, mascara de soldar,
respirador de silicona de media cara con F2097 de acuerdo al SSOst0003_Trabajos
en Caliente.
 Se contara con vigía de Trabajos en Caliente, el personal encargado de esta tarea no
podrá realizar otro tipo de actividad y permanecerá en el área de influencia hasta 30
minutos después de haber culminado el trabajo en caliente, se contara In Situ con un
extintor de 9Kg debidamente inspeccionado.
 Una vez terminada la labor de montaje el personal verificara la correcta instalación de
los ubolt de 10” en la tubería, estos deberán de sujetarse al soporte en los agujeros
realizados con taladro magnético y/o taladro de mano.
 Los mecánicos deberán de retirar todas las herramientas, equipos, consumibles,
residuos utilizados en la labor y disponerlos en los lugares de acopio respectivo.

CAMBIO DE COMPONENTES TUBERIA HDPE

 El personal mecánico verificara que los andamios cuenten con la tarjeta verde y este la
fecha actualizada para su uso.
 El personal mecánico con acreditación en HDPE realiza el desmontaje de
componentes utilizando maniobras con tecles de cadena y eslingas las que bajaran
desde la parte superior de la plataforma las que se utilizaran como retenida para el
desmontaje.
 Los mecánicos deberán de desacoplar los ubolt de los soportes y luego con las sogas
que sujetan la tubería realizaran el descenso de la misma y de igual manera se
realizara el montaje de la línea y/o componente.
 Para esta etapa el personal cumplirá con todo el procedimiento con las variaciones
aquí anotadas.
 IMÁGENES DE REFERENCIA

VOLADIZO
ARMADOS

LINEA DE HDPE
 TENSADOR

SOPORTE
METALICO
INSTALADO

4.6. Orden y limpieza y entrega del Equipo.

 El Supervisor Operativo y/o Líder de grupo coordina con personal de operaciones de

SMCV el desbloqueo de los equipos intervenidos
 Al mismo tiempo se retirara las herramientas y desechos disponiendo en sus respectivos
cilindros dejando el área despejada y limpia.

5. RESTRICCIONES

Demarcaciones:
 Durante la ejecución del trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los trabajos
a la zona demarcada.

Herramientas manuales:
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y
tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica

Herramientas de poder:
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas que no ha sido
inspeccionadas y tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su
lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
  Nadie puede trabajar con herramientas eléctricas que presenten cables deteriorados,
expuestos o desnudos.

Productos químicos:
 Nadie puede usar un producto químico que no esté perfectamente identificado y
rotulado.
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con la hoja de especificaciones
MSDS
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con los EPP adecuados
especificados en el MSDS.

Trabajos en Caliente
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no ha evaluado los riesgos y se ha aprobado
el permiso de trabajos en caliente.
 En caso se requiera de un vigía de fuego, no se iniciara el trabajo en caliente si no se
cuenta con su presencia.
 No se iniciara el trabajo en caliente sino se cuenta con extintor de fuego de 9 Kg.
 No se iniciara el trabajo en caliente si el personal involucrado en el trabajo no cuenta
con sus respectivos EPPs específicos (casaca de cuero, pantalón de cuero, escarpines,
guantes de cuero, mascara de soldar)

Trabajos en altura:
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha
aprobado el permiso de trabajos en altura.
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnés con línea de vida y estar
anclado permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos
2268 kg ó 5000 lbs.

Trabajos en Open Hole

 Nadie puede realizar el trabajo con Open Hole si no se evaluado los riesgos y se ha
aprobado el permiso de trabajos con open hole.
 Nadie iniciara el trabajo con Open Hole si no se ha señalizado y demarcado con barrera
rígida.
 Nadie puede realizar trabajos con Open Hole si no tiene arnés con línea de vida y estar
anclado permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos
2268 kg ó 5000 lbs.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Matriz de gestión de riesgos

 Política Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ESCON
 SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SGIpr0015_Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.
 SSOst0002_Trabajos en Caliente.
 SSOst0022_Manejo de Productos Químicos
 SSOst0003_Trabajos en Altura
 SSOst0015_Ergonomía.
 SSOst0007_Herramientas Manuales a Distinto Nivel.
 SSOst0010_Restriccion y Demarcación de Áreas.
 SSOst0018_Selección, Distribución y uso de EPP’s.
 MApg0016_Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos.
 SSOre0004_Reglamento General de Transito
  SSOst0031_Equipos y Elementos de Izaje
 SSOst0009_Trabajos con Open Hole

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo
Nombre del Registro Responsable del
de
Control
Conservación
Autorización de Trabajo Supervisor de Campo 1
(AT) Año
Permiso Escrito de
Supervisor de Campo 1
Trabajo de Alto Riesgo
Año
(PETAR)
IPERC Continuo Supervisor de Campo 1
Año
Registros de Supervisor de Campo 1
Capacitación Año
Registro de Ingreso a
Supervisor de Campo 1
Áreas Restringidas
Año

8. ANEXOS Y FORMATOS

 Formato N°1: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)

 Formato N°2: IPERC Continuo
 Formato N°3: Autorización de Trabajo (AT)
 Formato N°4: FIBS

9. CONTROL DE CAMBIOS

Ver Descripción de Fecha

sió Cambios
n
 ITEM 4.5 Instalación de tubería HDPE se armaran voladizos
002 en lugar de cinco cuerpos de andamios, 27/11/20
considerándose para esta actividad trabajo con Open 17
Hole.

002  ITEM 4.5 en caso se requiera modificar los soportes 27/11/20

metálicos se realizaran trabajos de corte con esmeril 17
de 7 ½” y soldeo por arco eléctrico considerándose
trabajos en caliente

003  ITEM 8 Se implementa formatos AT (Autorización de 08/01/20

Trabajo) e IPERC Continuo en remplazo del PTS y 18
ARO respectivamente

004  ITEM 4.5. Procedimiento par retiro de grating, considerando 26-09-2018

OPEN HOLE y trabajos en caliente.
05 3.2 Requerimiento de equipos de protección personal 24-01-2019

05 3.3 Requerimiento de equipos /herramientas 24-01-2019

05 3.4 Requerimiento de materiales 24-01-2019

05 4.4 Entrega y bloqueo del equipo. 24-01-2019

05 4.5 Procedimiento 24-01-2019

05 4.5 Procedimiento (Cambio de componentes tubería HDPE) 24-01-2019