ESTUDIO DE CASO EMPRESARIAL. - Entrega 3

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
ESTUDIO DE CASO EMPRESARIAL
PRESENTADO POR:
LINA MARIA RODRIGUEZ PEDRAZA (1312010674)
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
MODULO EMPAQUES Y MANEJO DE MATERIALES
2020
BÁSICAS
TERCERA ENTREGA
A partir de las entregas uno y dos los estudiantes deberán:
Elaborar un informe de desarrollo que incluya los siguientes elementos:
1. Contexto del empaque.
DEFINICIÓN DEL ENVASE Y EMBALAJE, SUS DIFERENCIAS
Envase: Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un

producto, tiene la función de ofrecer una adecuada presentación, facilitando su
manejo, transporte, almacenaje, manipulación y distribución. Esto, más las
connotaciones simbólicas integradas al producto, reforzando su imagen o
deteriorándola, son la meta que cubren la forma más la imagen gráfica que se le
proporciona al envase.
Envasado: Procedimiento que comprende desde la producción del envase hasta la

envoltura del producto, y por el cual los productos se envasan para su transporte y
venta.
Envase múltiple: Es donde se encuentran dos o más productos iguales dentro del
mismo envase.
Envase colectivo: Es donde se encuentran dos o más variedades diferentes de

productos preenvasados. Empaque. Es la presentación comercial del producto,
contribuye a la seguridad de éste durante el desplazamiento, y logra su venta; le
otorga una buena imagen y lo distingue de la competencia. El empaque es la
manera de presentar el producto terminado en el punto de venta.
El empaque está más orientado hacia el marketing. La función gráfica del empaque
toma gran importancia, “esta función se establece con el fin de aumentar la venta
del producto, distinguirlo junto a otros en un anaquel, consolidar una marca a la que
pertenece y desarrollar una personalidad propia para el tipo de producto que busca
vender.”
BÁSICAS
Embalaje. Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva

los productos envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el
exterior las condiciones de manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su
contenido.
El embalaje es la protección del producto durante el transporte o almacenamiento.
• El embalaje está más orientado hacia la logística y las exportaciones.
Etiqueta. Es cualquier imagen o descripción gráfica que identifica al producto, y va

impresa, adherida, escrita, marcada, grabada, sobrepuesta, etcétera.
BÁSICAS
2. Diagramas, fotos del prototipo (físico o digital) del producto

elaborado.
• PROCESOS DE MAQUETIZACIÓN O PROTOTIPO
En este punto se empieza a explorar textura, materiales. Se realizan diferentes

moldes con una maquina termo formadora y con una simulación de la panela
realizada en balso, para que el prototipo quede con una textura lisa y se pueda
apreciar una forma limpia.
• Diseño Inicial
Durante el proceso de maquetación se sacaron prototipos formales en

termoformado, logrando un acercamiento muy significativo en el prototipo final,
donde se evidenciaron las fallas que tenía la propuesta.
Esta propuesta muestra una forma análoga a la forma de la panela.
Esta compuesta por una base y por una tapa, siguiendo con el estudio exploración
de formas se llego a el resultado, el cual cumple con los determinantes y para metros
desarrollados para este proyecto
BÁSICAS
Diseño Final
• PLANOS TÉCNICOS DEL EMPAQUE

BÁSICAS
• Plano de corte y detalle
• Secuencia de uso (Consumidor)

BÁSICAS
Sujetar con las manos la

pestaña del empaque hasta que
se avara el empaque.
Abrir el empaque en su totalidad
Retirar la panela fuera del

empaque para una fácil
manipulación
Remover el termoencogible que

cubre la panela
Dividir la panela o fraccionarla

en trozos de panela que desee
consumir
Luego de partir la panela, devuélvala

al empaque y cierre generando
presión, Guarde en la nevera o
alacena
3. Argumentación de la elaboración en la que se evidencie la selección

de la forma, del tamaño, del o de los materiales, de los procesos de
manufactura y del ciclo de vida del empaque.
Anteriormente en las entregas pasadas había analizado varias opciones en cartón,

pero no cumplía con los requisitos “No Pegamentos “y para su producción debe de
contar con un troquel grande lo que causaría un gasto notorio de material e
incremento de costos, por lo tanto el material en cartón y en papel Kraft no es
conveniente para el proyecto
BÁSICAS
Durante el proceso de maquetación se sacaron prototipos formales en

termoformado, logrando un acercamiento muy significativo en el prototipo final,
donde se evidenciaron las fallas que tenía la propuesta.
Imagen: Propuesta elegida

Fuente: Elaboración Propia
BÁSICAS
Esta propuesta presenta una evolución en sus flautas en los laterales de la base del
empaque, que genera una estructura individual en el empaque en el momento que
la panela no este en su totalidad dentro del empaque prolongando su duración
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
1. Este empaque contiene una ( 1 ) unidad de panela.

2. Su ensamble es manual y no necesita uso de pegante para su estructura y
armado
3. Su cierre es a presión por su mecanismo de macho-hembra
4. Este diseño cumple los parámetros de diseño propuestos en este documento
5. Sirve de almacenamiento del producto después de ser abierto
Después de realizar pruebas pertinentes de prototipo con la propuesta elegida se

pudo evidenciar que esta presentaba fallas en su estructura y presenta
BÁSICAS
características poco firmes que no dejan que el empaque elegido cumpliera con los
requerimientos previamente visualizados.
Por eso a partir de esta propuesta se evoluciono dicho prototipo y se llegó a una
respuesta satisfactoria que da solución al problema planteado de proteger la panela.
• PROPIEDADES DEL MATERIAL
Excelente brillo y claridad
Alta resistencia y rigidez
Excelente balance económico por la baja densidad del PS
NO transfiere ni gusto ni olor a los productos
Cumple con la norma FDA cap. 21 # 117.1640 y # 176.170
Fácil apilabilidad
Amigable con el Medio Ambiente. Fácilmente reciclable como cualquier poliestireno
Superior brillo y transparencia: Contribuye a mejorar la apariencia del producto

envasado al tener: Más de 90 % de transmisión de la luz. Excelente brillo superficial.
Liviano: Posee una densidad específica de 1,05 gr/cm3 (23 % menor a la del PVC).
Alta resistencia y rigidez: Debido a su mayor rigidez frente a otros termoplásticos

permite utilizar espesores de pared más delgados. Es resistente al rasgado, a las
pinchaduras y al rayado.
Resistente a bajas temperaturas: Apto para ser exhibido en freezers.

Excelente estabilidad dimensional: No le afectan los cambios en la humedad
relativa.
BÁSICAS
PROPIEDADES QUÍMICAS
No tóxico: cumplimiento de las normas de CFR 21 #177.1640 y #176.170 de FDA.
Química y físicamente inerte: No absorbe gusto ni olores del producto que

contiene. Inerte a soluciones acuosas, soluciones débiles ácidas o alcalinas,
salmuera, soluciones jabonosas o con detergente (tiempo máximo de exposición y
T.)
• PROCESABILIDAD
De fácil transformación: Apto para ser procesado eficientemente en las modernas

termo formadoras existentes en la actualidad. Ideal para máquinas que calientan,
termoforman y cortan en una sola etapa.
También puede ser transformado con sistemas convencionales por radiación.

Permite realizar competitivamente tanto largas como cortas corridas. Puede ser
impreso y decorado con tintas comunes usando procesos y equipos
convencionales. Excelente impresión dada la baja absorción de humedad ambiente.
Conveniente almacenamiento: Apilable sin riesgo de rotura, pudiendo almacenar

mayor cantidad de productos y aumentando así el potencial de venta por unidad de
área. Menor peso y volumen para un mismo número de piezas almacenadas.
Amigable con el medio ambiente: Su proceso de fabricación requiere menos

energía y tiene menor impacto ambiental que el de producción de papel.
Es fácilmente reciclable, Compatible con cualquier poliestireno, Tiene un alto valor
en el mercado como recuperado. Puede ser incinerado en forma segura sin emisión
de gases tóxico
• PROCESO DE PRODUCCIÓN POR TERMOFORMADO AUTOMÁTICO

BÁSICAS
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=sEeySEUGGac&feature=endscreen&NR=1
El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una

lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se
coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y
temperatura.
Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de

ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el
desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.
Las aplicaciones de los productos plásticos por termoformado. Incluyen: interiores

automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y
recreacional, equipo médico, y más.
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
DETERMINANTES PARAMETROS
FACTORES DE USO
BÁSICAS
El tamaño del empaque donde se

almacena el producto debe ser
proporcional a las dimensiones del
producto.
Contenedor - empaque El empaque deberá contener una (1)
unidad.
El empaque debe funcionar como
contenedor después de su apertura.
FACTORES ERGONÓMICOS
Su apertura deberá ser manual.
Apertura - cierre Debe comunicar su apertura y cierre.
Debe ser hermético y a presión.
Su forma deberá tener un espacio donde el
usuario pueda observar el producto antes
Forma de su compra
No deberá ser difícil de manipular.
FACTORES
ESTRUCTURALES
Peso Su peso no debe superar más de 15gr.
La resistencia del empaque deberá
soportar apilamiento y fricción durante su
transporte.
Resistencia Debe ser resistente durante su vida útil en
el lugar donde se llevara a cabo su
actividad.
Debe ser fácil de transportar relación
Transportabilidad proveedor-objeto-usuario.
Debe otorgar apilabilidad al momento de su
embalaje dentro de la caja contenedora.
Apilabilidad
De igual manera debe ser apilable en la
góndola donde se exhibirá el producto.
Deberá proteger el producto del contacto
entre ellos durante su transporte.
El empaque debe generar protección de la
Protección humedad durante su viaje hasta su punto
de llegada.
Debe evitar fractura de la panela en su
transcurso hasta su destino.
Debe ser sellado totalmente para la
Hermeticidad protección del producto, evitando contacto
con los agentes ambientales.
BÁSICAS
FACTOR AMBIENTAL
No deberá tener pegamento para unirse en
su sellamiento.
Deberá ser embalada en su totalidad en
material sanitario de primer uso y
garantizar calidad.
Deberá ser empacada en bolsas
Material individuales de láminas de poliolefina de
PP y un polímero secundario para su
protección.
El embalaje de las panelas deberá ser en
cartón corrugado para facilitar el
aislamiento evitando la absorción de
humedad.
Deberá tener un ciclo de vida cerrado.
El material a utilizar deberá otorgar la
Reutilizable posibilidad de volver a ser procesado para
un uso posterior.
PRODUCCIÓN
Deberá ser un material semi-rígido que se
Material acople a la forma del producto.
Su producción debe ser justificable
NORMATIVIDAD
Debe ser regido por la norma 21 CFR 179
es la regulación primaria que cubre la
Material. irradiación en la producción, procesamiento
y manejo de alimentos.
La información que debe llevar el empaque
en su exterior deberá cumplir con los
requisitos de Título 21 del Código Federal
de Regulaciones, parte 101. De la FDA
La denominación del producto, ubicada en
la parte superior del producto.
Etiquetado La declaración del contenido neto
La declaración de la lista de los
ingredientes
Información nutricional
Nombre y el origen del producto
Código de barras
Fecha de vencimiento
BÁSICAS
4. Descripción de las implicaciones ambientales del empaque, desde la

obtención de los materiales, desde la elaboración y desde la
disposición final del empaque.
Principios
Principio 1: Preservar y mejorar el capital natural controlando reservas finitas y

equilibrando los flujos de recursos renovables; este principio se refiere al uso
adecuado de los recursos renovables, para ello se plantea que se usen las veces
que sea necesario los componentes y materiales ya existentes,
seleccionándolos de forma sensata por medio de las tecnologías que ofrecen
mayor rendimiento del recurso de manera que solo se usen los recursos
renovables cuando sea necesario, permitiéndole a los suelos renovarse y
recuperarse, para ello se hace uso de la estrategia de las 3R, REDUCIR,
REUTILIZAR Y RECICLAR.
Principio 2: Optimizar los rendimientos de los recursos destruyendo productos,

componentes y materias con su utilidad máxima en todo momento tanto en ciclos
técnicos como biológicos, se enfoca en diseñar productos que sean capaces de
ser desmontados, de manera que se reciclen materiales y componentes que
vuelvan a entrar al sistema productivo y sean aprovechados en la fabricación de
nuevos objetos, además en este tipo de modelos circulares se evidencian bucles
internos en donde se da mantenimiento y aumenta la vida útil del producto antes
de ser realmente reciclado optimizando la reutilización.
Principio 3: Promover la eficacia de los sistemas detectando y eliminando del

diseño los factores externos negativos, habla de reducir la contaminación del
agua, aire y emisiones acústicas causadas por el del funcionamiento de las
fabricas, por medio de siste,as de recolección, almacenado y procesado del
producto.
BÁSICAS
5. Conclusiones del trabajo realizado.

BÁSICAS
Imagen: Presentación del empaque final

Fuente: Elaboración propia
El packaging, empaque, envase, como cada persona lo quiera llamar, cada vez está
teniendo un lugar importante en la vida de los seres humanos. Desde los productos
de consumo masivo, hasta los productos personalizados hoy en día lleva un
empaque que lo distinga de su competencia.
Sugarcane, empaque para la exportación de la panela, brinda a sus consumidores

la posibilidad de adquirir una panela colombiana, superior por su calidad y sabor,
que viene en una presentación empacada para su comodidad y su consumo
prolongando su fecha de vencimiento.
De igual manera evita que la panela tenga fricción durante su viaje de Colombia
hasta su destino final. Disminuyendo las unidades que se generan como perdidas,
por su mala presentación, generando un producto de mala calidad.
Colombia es el segundo productor de panela a nivel mundial, y ahora con el TLC

con USA, que ha dado buenas respuestas, se podría ver una oportunidad de
aumentar su exportación y darse a conocer no solo a los latinos residentes en USA,
sino a los mismos estadounidenses.
BÁSICAS
BIBLIOGRAFÍA.
 ABC de la panela, PDF. Ministerio de la protección social. 2009
 El Sector Panelero Colombiano, PDF. Ministerio de Agricultura y Desarrollo

Rural.
 Variables Que Afectan La Calidad De La Panela Procesada En El

Departamento Del Cauca, Pdf. Silvio Andrés Mosquera, Jorge Eliécer
Carrera, Héctor Samuel Villada. 2007
 Buenas Prácticas Agrícolas -Bpa- Y Buenas Prácticas De Manufactura –

Bpm En La Producción De Caña Y Panela, Pdf. Guillermo Osorio Cadavid,
2007
 Panela En Estados Unidos, Pdf. Sistema De Inteligencia De Mercados, Sim

Ministerio De Agricultura Y Desarrollo Rural, 2004
 Embase Y Embalaje: Metodología de diseño e innovación, Fundación
 Blanco, Ricardo Blanco, Notas sobre diseño industrial, Buenos Aires,

Argentina, Nobuko, 1997.
 Catherine Fishel, Packaging: design secrets, Rockport Publisher, Inc, 2003.

Cawthray, Richard, Denison, Edward, Packaging. Envases y sus
desarrollos, Mc Graw Hill, 1999.
 Correa, Paola Correa, Zúñiga, Julio Zúñiga, Tabeada, Heidi Tabeada, Guía
de aspectos ergonómicos del envase, Encuentro universitario de
ergonomía, 2006.
 Daniel Mason, Daniel, Empaque experimental, Mc Graw Hill, 2002. Elam,

Kimberly Elam, Geometría del diseño, estudio en proporción y composición,
Editorial Trillas, 2003.
 Fischer, Laura Fischer, Espejo, Jorge Espejo, Mercadotecnia, 3a3edición.,

ed. Editorial, Mc Graw Hill, 2004.
 Rodríguez, Gerardo Rodríguez, Manual del diseño industrial, 3a. ed.,
Editorial Gustavo Gili.
BÁSICAS
 Vidales Giovannetti, Ma. Dolores Vidales Giovannetti, El mundo del envase,

Editorial Gustavo Gili, S.A. de C.V., 1995.

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