CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

CORHUILA

ANDRÉS MAURICIO BAHAMÓN CEDEÑO

MAURICIO JOSÉ NAVAS BRAND

TRABAJO PRACTICA EXTRAMUROS SOPLADORA DE ENVASES

PLÁSTICOS.

DOC. HUGO CALDERÓN

INGENIERIA DE MATERIALES

NEIVA (H)

2019A
 INTRODUCCIÓN.

Este trabajo se desarrolla después de realizar la practica extramuros por parte de los estudiantes de

Ingeniería Mecatrónica (tercer semestre) y de Ingeniería Industrial (cuarto semestre) de la

Corporación Universitaria del Huila CORHUILA a la planta e instalaciones de la empresa

Distribuidora de Plásticos del Sur (DPS) en la ciudad de Neiva (Huila).

Dentro de este trabajo se expondrá la disgnosticación del problema, los objetivos logrados en la

práctica, el alcance de la misma y una breve teleología de la empresa.

El desarrollo de este trabajo/informe de la práctica extramuros es con el fin de obtener

conocimientos extras sobre la temática vista ya durante el semestre del curso de INGENIERÍA DE

MATERIALES dirigido por el docente e Ingeniero Industrial Hugo Calderón, adscrito a la

institución.
 DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA.

Para los estudiantes de estos programas de Ingeniería era necesario la realización de esta practica

para ver reflejado en la industria local, los procesos de la temática vista durante el semestre en

curso.

Se adquirieron conocimientos aparte del que se había dictado en clases y se tuvo una experiencia

más cercana con el entorno de la industria.

 OBJETIVOS.

GENERALES.

Para la formación como ingenieros de estos estudiantes de los programas se buscó adquirir

conocimientos y una experiencia más real y cercana con la industria local relacionada con lo visto

en clase.

ESPECÍFICOS.

Lograr conocer los procesos de la realización de envases plásticos PET y las instalaciones de la

empresa que presta este servicio de fabricación y comercialización del producto a nivel nacional.

Recibir charlas e introducción a los procesos de la fábrica por parte de empleados, encargados y

el jefe de producción.
 TELEOLOGÍA DE LA EMPRESA.

La empresa Distribuidora de Plásticos del Sur (DPS) posee un amplio catálogo en cuanto a diseño

y fabricación de moldes para soplado de envases PET.

Cuenta con tecnología para fajillado y termoencogido, en el cual le ponen vida y presentación a

sus productos. Prestan un servicio muy completo de tal forma que sus clientes cuentan con el

acompañamiento suyo desde la creación, diseño e impresión de muestras para posterior aprobación

de nuestros clientes.

Empacan una gran variedad de productos individualmente ó en grupos, con material

termoencogible, ideal para la presentación de promociones de productos, ediciones especiales,

empaque de aguas, jugos, refrescos y farmacéuticos. Con este proceso el cliente logrará la

protección de su producto contra la humedad, contaminación, rayones y uno de los factores más

importantes para su venta, la presentación final.

Trabajan siempre teniendo en cuenta la necesidad de envases del cliente, por tal motivo nuestro

equipo de trabajo analiza cada caso y de esta forma se selecciona el material para la construcción

y desarrollo del envase.

Dentro de la incursión de nuevas tecnologías amigables con el medio ambiente, la empresa hace

su acompañamiento teniendo en cuenta que al momento de diseñar y fabricar un envase el cliente

debe contar con criterios bases como la cantidad de material a usar, el tipo de tapa, etiqueta que a

su vez representa disminución de costos de cada proyecto.Una vez acordados los puntos anteriores

y detectados las necesidades del cliente proceden a diseñar y presentar el producto en tercera

dimensión, adjuntando planos para el análisis.

Finalmente el molde es enviado para la construcción final y entrega del envase.

 ALCANCE DE LA PRÁCTICA Y CONTENIDO DE LA MISMA.

Al llegar a la planta de fabricación de la empresa ubicada en la calle 81 No. 7 - 49 en la ciudad de

Neiva, se informa a los estudiantes cuales son las medidas de protección que deben portar para

ingresar a la planta. Los estudiantes proceden a ponerse los artículos de protección y el jefe de

planta los dirige al cuarto de compresores, dónde se encuentran 3 compresores de doble pistón,

encargados de generar la presión y expulsión del aire usado para el soplado de las botellas. Después

de conocer cómo funcionan los 3 compresores en prácticamente armonía para llevar a cabo este

proceso, se dirige el grupo acompañado ahora además del encargado en mantenimiento de equipos,

al lugar donde se encuentran los tanques que enfrían el aire y donde filtran el mismo para al

momento de soplar las preformas no se contaminen de partículas.

Al pie de los tanques de enfriamiento se encuentra la bodega donde se almacenan las preformas

de los envases de diferentes colores y tamaños.

Saliendo de allí los llevan al cuarto enseguida, donde están las sopladoras con los moldes de

diferentes tamaños, donde pudieron ver los estudiantes el proceso por el que pasan las preformas

para ya convertirse en envases.

El proceso por el que pasan las preformas comienza por su paso por el horno, donde se calientan

a 70 grados Celsius dando una sola pasada por el mismo (si da más de una vuelta, la preforma ya

no sirve ya que al soplarla, se estalla) y de allí, a la sopladora, donde el técnico pone dos preformas

al tiempo en los moldes, soplado de estas dos preformas, no demora más de 5 segundos.

Retira los envases de los moldes y los lleva a una caneca con todos los envases del mismo tamaño

ya hechos, para volver a tomar dos preformas y repetir el proceso.

La producción de la planta es de 1200 envases/hora.

Los técnicos de la sopladora, cambian de función cada hora para más comodidad en el trabajo y

mayor eficiencia.

Las preformas sobre calentadas y los envases defectuosos son apartados para después venderlos

como reciclaje para la producción de estibas y cercas plásticas, planta local que realiza estos

procesos también.

Cada hora, igualmente, un auxiliar de producción (estudiante de 10mo semestre de Ingeniería

Industrial de la CORHUILA, realizando sus prácticas profesionales) toma una muestra o un envase

ya hecho y le realiza pruebas de impacto, sellado y detallado, dentro de un laboratorio.

Saliendo de allí, a los estudiantes les dieron una charla, en la bodega de almacenamiento donde se

encuentran los paquetes de diferentes envases de 263 unidades cada uno, sobre a qué otras

empresas, la DPS les vende envases, como por ejemplo Gaseosas Cóndor, Discoteca Olé,

Restaurante La Casa del Folclor, entre otras empresas del departamento y de otros departamentos

como Cundinamarca y Valle del Cauca.

Dada la charla, se finaliza la práctica.

 BIBLIOGRAFÍA.

https://envasesplasticosdps.com/

https://envasesplasticosdps.com/servicios/asesoria-tecnica/

https://envasesplasticosdps.com/servicios/fajillado-y-termoencogido/

https://envasesplasticosdps.com/servicios/elaboracion-de-moldes/