PLANEACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

APLICACION DE UN ANALISIS DE FALLA BASADA EN LA

PLANIFICACION Y CONTROL DE MTTO.SISTEMA DE PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO.SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS DE
AGUA TRIPLEX.

PLANEACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

APLICACION DE UN ANALISIS DE FALLA BASADA EN LA PLANIFICACION
Y CONTROL DE MTTO.
SISTEMA DE PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.
SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS.

Integrante: Junior Lozada CI: 24707602

Profesor: Julián Núñez
Correo: JuniorLozada024@gmail.com

RESUMEN: Todas las industrias deberían de ABSTRACT:

contar con un sistema de planificación,
organización, dirección y control esto para
realizar de manera grata el mantenimiento a
sus equipos, esto es a nivel mundial de
manera tal que las fallas de algún componente
o estructura sea localizada antes de que pase a
gravedad. Muchos sistemas implementados
serán utilizados para gestionar las actividades
que requieran al mantenimiento de las
maquinarias o varios equipos con el fin de
que tengan un funcionamiento efectivo y
eficaz.
Palabras Claves: Planeación y control de
mantenimiento, Aplicación de un análisis de
fallas basada en la planificación y control de
mantenimiento, Sistema de planificación y
organización de mantenimiento, Sistema de
prevención de riesgos, Planificación de
mantenimiento para bombas de agua triplex
 PLANEACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO. APLICACION DE UN ANALISIS DE FALLA BASADA EN LA
PLANIFICACION Y CONTROL DE MTTO.SISTEMA DE PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO.SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS DE
AGUA TRIPLEX.
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad los avances tecnológicos
han sido significativos para toda
información relevante del equipo a tiempo
real. Debido a esto nos permite tener un
mayor control de las maquinarias y
equipos al momento de realizar el
mantenimiento a una función,
organizacional y gerencial.
Las operaciones en cuanto al uso de las
maquinarias y productivas ha reducido a lo
que son las reducciones a los fines de
garantizar la seguridad, confiabilidad,
disponibilidad a lo que es el
mantenimiento de los activos físicos y el
personal, con el mínimo costo posible. La
planificación, organización, dirección y
control, son palabras claves para lo que es
el mantenimiento como área estratégica,
como donde se identifican los riesgos y se
hacen las operaciones para que se puedan
resolver de forma segura.
Esta función maximiza lo que es el
desempeño de las maquinarias y aumenta
su vida útil, la organización debe poseer un
sistema de planificación que tenga la
calidad necesaria para que las labores de
prevención detecten algún problema y las
maquinarias pueden tener un excelente
desenvolvimiento de calidad.
La capacidad de logras los objetivos y
metas trazadas por una organización con
los recursos disponibles, tiene
determinado alcanzar dichos programas
con mínimo de recursos posibles con la
confiabilidad que la calidad y su
optimización vayan disminuyendo la
cantidad de fallas que pueda originar algún
equipo
Las herramientas utilizadas para la
ejecución de muchos programas que
faciliten el proceso de planificación y
control para las metas a corto y a largo
plazo, y así lograr los objetivos y metas
trazadas.
2. Planeación y control de
mantenimiento.
La planificación viene a ser el punto de
partida de una buena gestión; ya que
involucra la necesidad de visualizar y
relacionar las probables actividades o
tareas que habrá que cumplirse para
obtener los objetivos y resultados
planteados en la organización,
considerando los recursos necesarios para
poder lograr las mismas. De igual modo,
se fundamenta en la toma de decisiones en
cuanto a objetivos, estrategias y programas
se refiere.
De tal manera que la planificación pasa por
cuatro etapas consideradas como básicas o
fundamentales, Planificación Estratégica
(Largo plazo), Planificación Táctica
(Mediano plazo), Planificación Operativa
(Corto plazo) y Planificación Adaptativa
(Re-planificación).
Las fases del proceso de planificación y
control se basan en una secuencia de
actividades de diversas maneras y grados
de detalles. No obstante, la metodología
básica es siempre la misma,
independientemente del problema que se
pretenda a abordar. Sus procesos
fundamentales son: Diagnóstico,
Formulación de Objetivos, Identificación
de Actividades y Estimación de Recursos.
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MANTENIMIENTO.SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS DE
AGUA TRIPLEX.
El garantizar recursos, prevenir accidentes
en el área de trabajo y minimizar las fallas,
son algunos de los objetivos de las
gestiones de mantenimiento. Sin embargo,
no todas alcanzan los resultados que
desean por la falta de organización o por la
inadecuada preparación de los equipos,
diversos factores afectan la obtención de
números positivos en esas horas.
En este caso, es necesario planificar
acciones y encontrar las averías en las
maquinarias. Al tomar esas actitudes, es
posible trazar un plan, a fin de probar su
valor en la institución y delegar tareas con
eficiencia.
Los objetivos de la planificación de
mantenimiento:
operaciones de mantenimiento lo más
cercano posible a la realidad
plazo; planes tácticos y operativos a
mediano y corto plazo a fin de favorecer la
continuidad y función de la organización
de mantenimiento.
el desarrollo de los planes de la gestión de
mantenimiento.
planes de mantenimiento.
Minimizar y optimizar la asignación de
recursos necesarios para la ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
3. Sistema de planificación y
organización de mantenimiento.
Es una actividad de gestión de la
organización que se utiliza para establecer
prioridades, el enfoque de la energía y los
recursos, fortalecer las operaciones,
asegurar que los empleados y otras partes
interesadas están trabajando hacia
objetivos comunes” (Gail P., 2014.p.1).
De acuerdo con este concepto, se puede
decir que los sistema de planificación y
organización de mantenimiento de utilizan
para poder crear un orden en una empresa
o lugar de trabajo, poder utilizar todo los
recursos de la manera más óptima, tener un
compromiso con todos los empleados,
entre otros, todo dirigido a una misma
finalidad, la cual es el correcto
funcionamiento de la empresa u
organización como tal.
Este se utiliza básicamente para poder
gestionar las actividades de
mantenimiento ya sea a uno o varios
equipos u maquinarias, como lugares de
trabajo, entre otros, con el fin de que estas
tengan un funcionamiento óptimo
aprovechando al máximo los recursos y el
tiempo
Los sistemas de planificación cuentan con
distintas herramientas o técnicas para
poder llevar a cabo la planificación del
mantenimiento, entre los más
generalizados podemos encontrar: el
diagrama de Gantt, Pert, Cpm entre otros.
Cada uno tiene su forma de proceder en
cuanto a la planificación y realización de
tareas con el fin de lograr un objetivo
planteado anteriormente, estimando su
tiempo de realización dependiendo de la
técnica que se utilice para llevarlo a cabo.
Los pasos para formular un plan
estratégico de mantenimiento son:
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AGUA TRIPLEX.
y estrategias actuales de la organización de
mantenimiento.
uación interna con el
objeto de identificar fortalezas y
debilidades de la organización de
mantenimiento.
objeto de identificar oportunidades y
amenazas externas.
de mantenimiento.
organización de mantenimiento (mediano
y largo plazo).
permitirán alcanzar los objetivos.
de mantenimiento.
4. Sistema de prevención de riesgos.
Este tiene gran importancia ya que lleva a
conocer sobre las medidas de seguridad
que debemos tener presentes en el área
laboral sin restarle importancia en la vida
cotidiana. El tema de los riesgos laborales
es muy significativo tanto para el
empleador como para el empleado porque
a cualquiera de ellos le puede ocurrir un
accidente o enfermedad por el mal manejo
de información o situación en su sitio de
trabajo.
Por lo cual debe estar bien informados
sobre las medidas preventivas, leyes y
derechos que se refieren al tema, hay
ocasiones en las que el personal de una
empresa no está preparados al momento
que ocurra algún accidente o situación de
riesgo al estar en su puesto de trabajo.
En cuanto al tema laboral se trata en las
actividades que son tomadas por un
técnico o grupo de técnicos especializado
en el tema para prevenir y así evitar
cualquier riesgo que pueda tener un
empleado en los diferentes sectores de
trabajo. Haciendo énfasis en los tipos de
riesgos presentes ya sean físicos,
químicos, biológicos, mecánicos,
meteorológicos y psisociables.
mencionando las principales leyes y
estatutos de los cuales se debe regirse cada
entidad, la Comisión Venezolana de
Normas Industriales (COVENIN) se
encarga de cuidar la estandarización y
normalización bajo lineamientos de
calidad implantando los requisitos
mínimos para la elaboración de
procedimientos, materiales, productos,
actividades y demás aspectos de estas
normas. Así también encontramos la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) donde el objeto de la
presente Ley es establecer las
instituciones, normas y lineamientos de las
políticas, y los órganos y entes que
permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad,
salud y bienestar en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio pleno
de sus facultades físicas y mentales.
Regular los derechos y deberes de los
trabajadores y trabajadoras, y de los
empleadores y empleadoras, en relación
con la seguridad, salud y ambiente de
trabajo. Establecer las sanciones por el
incumplimiento de la normativa. Entre
otras.
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MANTENIMIENTO.SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS DE
AGUA TRIPLEX.
Prevención de riesgos puede asociarse a la
preparación de alguna medida defensiva
para anticiparse y minimizar un daño que
es posible que ocurra. En otras palabras:
ante una situación o actividad que es
inherentemente riesgosa por sus propias
características, las personas toman ciertos
recaudos por si el riesgo se materializa y se
convierte en un peligro para su integridad.
La prevención de riesgos es muy
importante en el trabajo, especialmente en
aquellas actividades que implican una
mayor posibilidad de perjuicio para el
trabajador.
El objetivo de este tipo de prevención es
reducir los accidentes de trabajo y
minimizar los daños en caso de que
ocurran. La prevención de riesgos, por lo
tanto, incluye un cierto sistema
organizativo de la actividad y la utilización
de uniformes adecuados para proteger la
salud del trabajador.
En la actualidad, lo normal es que los
trabajadores cuenten con el respaldo de la
legislación para hacer valer su derecho a
ser protegidos eficazmente contra los
riesgos de trabajo, y esto se traduce, a su
vez, en una obligación por parte de los
directivos con respecto a sus empleados.
En algunos países se busca que la
prevención de riesgos laborales se integre
al resto de puntos a cubrir en la gestión
empresarial, entre las que se encuentran su
actividad financiera y productiva.
5. Aplicación de un análisis de fallas
basadas en la planificación y control de
mantenimiento.
En ingeniería, la aplicación de análisis de
fallas puede proporcionar valiosa
información para la solución de problemas
de diseño y el conocimiento de las
limitaciones de los componentes. Un
diseño óptimo es aquel en el cual las
capacidades exceden ligeramente los
requerimientos, en todas las
circunstancias. Esta filosofía es rara vez
realizada por las dificultades obvias en
reconocer o definir precisamente las
demandas a que el sistema será sometido.
Este último aspecto de diseño es
generalmente alcanzado mediante el uso
de factores de seguridad apropiados.
Generalmente una falla prematura de los
componentes, económicamente es un
gasto y lo más importante, puede poner en
peligro vidas y equipos. Las razones
económicas para el análisis de fallas son
igualmente importantes. Actualmente se
acepta que los productos y equipos son de
buena calidad, hasta que se pruebe qué
defecto de diseño o de materiales existe en
ellos. Consecuentemente, el éxito de una
reclamación radica en el hecho que se
encuentre el defecto que pudo producir la
falla. En cuanto a planificación y control
se refiere a las técnicas y herramientas de
gestión siendo así pilar principal para
lograr el cumplimiento de tareas deseadas
de manera sistemática y controladas ante
cualquier eventualidad que logre
presentarse en el desarrollo de las
actividades.
El análisis de modos y efectos de fallas
(AMEF) es una herramienta que permite
que se identifiquen las funciones, las
fallas, los modos y/o consecuencias, y los
efectos de las fallas de determinado activo
físico dentro de su contexto operacional Es
un procedimiento que permite identificar
fallas en productos, procesos y sistemas,
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AGUA TRIPLEX.
así como evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su
ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.
El diagrama causa efecto de una técnica
grafica que se puede utilizar para
identificar y arreglar las causas de un
acontecimiento, problema o resultado.
Ilustra gráficamente la relación jerárquica
entre las causas según su nivel de
importancia o detalle y dando un resultado
especifico. Tiene un eje horizontal donde
van llegando líneas oblicuas como las
espinas de pez que representan las causas
valoradas que mayormente son método,
medición, costos, maquinas, materiales,
medio ambiente, entre otros, aunque estos
pueden ser modificados dependiendo la
investigación a realizar, cada una de las
líneas representa posibles causas y efectos.
Planificar es un proceso dirigido a
producir un determinado estado futuro al
cual se desea llegar y que no se puede
conseguir a menos que previamente se
emprendan las acciones precisas y
adecuadas. Por tanto, planificar exigiría:
- Que se tomen decisiones
anticipadamente, determinando lo que se
hará y como se hará antes de que llegue el
momento de la ejecución
- Un cabal conocimiento de la
organización o unidad responsable de la
ejecución y una adecuada comunicación y
coordinación entre los distintos niveles
- Que exista una dirección que guie el
cambio de situaciones y tome decisiones
mediante un proceso continuo y
sistemático de análisis y discusión. - Un
análisis permanente, tanto del ambiente
interno como del medio externo, de la
organización para adaptarla a situaciones
futuras. Esto implica, identificar fortalezas
y debilidades, visualizar nuevas
oportunidades y amenazas, enfocar la
razón de ser (misión) de la organización y
orientar su rumbo (visión) de una manera
efectiva, mediante una acción innovadora
de dirección y liderazgo.
Las consecuencias de una falla pueden ir
desde el lucro cesante o pérdida de
producción, pasando por las horas hombre
improductivas de operaciones, hasta la
degradación y rotura de las propias
máquinas.
Una alta disponibilidad no implica
necesariamente una alta confiabilidad,
pero una alta confiabilidad si implica una
buena disponibilidad y seguridad, en la
medida que la maquinaria, el proceso o
equipos, presenta una baja probabilidad de
falla.
Tipos de fallas
- Fallas Totales: Falla en la cual la
consecuencia es la total incapacidad del
equipo.
- Fallas Parciales: Son aquellas fallas que
traen como consecuencia la degradación
del servicio del sistema afectado, pero no
su capacidad total.
- Fallas Súbitas: Son aquellas fallas que
ocurren inesperadamente.
- Fallas Progresivas Falla donde se
presenta una degradación en forma
progresiva de la maquina o el equipo
acumulativa a través del tiempo.
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- Fallas Catalépticas: Son aquellas fallas Aunado a ello la mayoría es considerada a

que son totales y súbitas al mismo tiempo.
- Fallas por Deriva: Son aquellas fallas que
son parciales y progresivas al mismo
tiempo.
- Fallas Independientes: Falla de un
elemento de un sistema no motiva la falla
de otros elementos.
- Fallas Dependientes: Si la falla en un
elemento cambia con la falla de otros
elementos.
cumplir mucho de los principios generados
para así asegurar un buen uso del
mantenimiento tanto en las industrias
como en las organizaciones, ya que el
sistema de control es la base para el
cumplimiento de los objetivos asignados,
por ende es importante tener en cuantos
que los equipos se encuentran en
condiciones óptimas lo que quiere decir
que reduce los riesgos o daños que puedan
presentar fallas mientras esté trabajando.

6. Consideraciones finales. Sin la planificación, organización,

dirección y control esto podría presentar
El control se encarga de evaluar y corregir algunas fallas y podría presentar efecto en
el trabajo y los planes trazados en lo que es lo que es la eficiencia de tal manera que
la organización. son implementadas para que todo deba
Muchas de las herramientas y técnicas son realizarse con normalidad y todo dependa
aplicadas para formular soluciones de las técnicas y las herramientas
necesarias para los diversos problemas que utilizadas por el personal de la
puedan presentar las organizaciones en organización.
concreto. Dentro de la gestión del
mantenimiento las actividades que se
generan en la misma aseguran el proceso
de disponibilidad en función a los
servicios establecidos y la función que
tiene el mantenimiento en las industrias
permitiendo así la conservación y
modificación de instalaciones y equipos
para que obtengan un mayor rendimiento o
porcentaje de durabilidad.
En cuanto al beneficio final económico y
utilitario es la base para la necesidad de
utilización operacional.
Cabe destacar que muchas son las medidas
utilizadas para reducir las advertencias que
puedan ocurrir en cualquier momento, son
totalmente priorizadas y así minimizar
algún daño.