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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa


Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Nacional
UNEFA Ncleo Aragua- Extensin Cagua

Etapas de la gestin de mantenimiento

Cagua, octubre de 2014

ndice

Introduccin.....1
Plan de mantenimiento, ventajas e importancia...2
Planificacin... 5
Programacin...8
Ejecucin..9
Supervisin.10
Control.11
Organizacin....13
Conclusin...14

Introduccin

El plan de mantenimiento no es ms que un anlisis completo de las necesidades y


problemas de la empresa los que hace que se plantee la elaboracin de un plan que
satisfaga dichos inconvenientes
Actualmente es de gran importancia para lasempresas tener un buen plan de
mantenimiento, ya que con estagestinse garantiza que la empresa y los equipos
funcionen de manera adecuada, y ala vez la disponibilidad de los mismos.
Tenerprogramasde mantenimientos es de gran beneficio para cualquier compaa, ya que
estos programas representan unainversinque a mediano y largo plazo generara ganancias,
ya que se optimiza laproducciny se mejora lacalidadde los equipos.

Plan del Mantenimiento.


Se basa en el mantenimiento preventivo y predictivo, en el cual se analizan los
historiales de tareas ejecutadas, los problemas y las necesidades de la empresa.
Permitiendo plantear el que se quiere hacer, siendo esta la bsqueda de las soluciones a la
problemtica.
El plan de mantenimiento dar el como lograr un proceso eficiente para que la empresa
tenga un estado idneo y rentable para el trabajo diario, el cual estar incluido
organizacin, estrategias, planificacin y la manera de ejecutarlo
Ventajas:

-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce


su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
-Menor costo de reparaciones.

Importancia:

Plan de mantenimiento de una instalacin industrial es muy esencial en la elaboracin


previa del plan en formato papel o con la ayuda de sencillas herramientas ofimticas
(hojas de clculo, tratamiento de textos) que ayudan a confeccionar un plan inicial que
no pierde la visin de conjunto de la instalacin, que es completo al abarcar todos los
sistemas que componen la planta.

Funciones de Mantenimiento:

-Planificacin: se debe establecer una misin y una visin, delimitando los objetivos
generales y especficos, de manera que se puedan evaluar las metas y aplicar las
estrategias de acuerdo a las necesidades que se tenga.
-Tcnica: son aquellos responsables de detectar y evaluar las fallas.
-Ejecucin: es la supervisin y seguimiento constante de la realizacin del trabajo.
-Control: se encarga revisar los datos encontrados y de la verificacin de los mismos.
-Mejora: permite trabajar mejor, para realizar las cosas bien.

Planificacin.
Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de
mantenimientopreventivos o correctivos que estn alineados con lasreales necesidades de
los equipos, encasos en losque la cantidad de equipos sea importante, es necesario
efectuar un anlisis decriticidad. Laplanificacin es una forma organizada de administrar
el trabajo de mejora.Para que la planificacin sea efectiva se debe considerar algunos
aspectos como:

Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe proporcionar los apoyos
necesariospara desarrollar el programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir
ms all de proporcionarlos fondos, herramientas, materiales y personal adecuados para el
mantenimiento; se requiere laparticipacin activa del equipo directivo. El apoyo
institucional debe llegar de todos los nivelesgerenciales, incluyendo al gerente general del
organismo.

Sistema de mantenimiento. Para asegurar un mantenimiento efectivo de los


equipos,instalaciones y estructuras, las responsabilidades deben quedar claramente

definidas y el personal demantenimiento debe tener las herramientas y destreza necesarias


para ejecutar su trabajo correctamente.

Materiales, herramientas y refacciones. Debe establecerse un sistema de control de


inventariospara que las partes de repuesto y refacciones estn disponibles para el
mantenimiento. Dado queusualmente otro departamento es el responsable de esta funcin,
es importante que haya una estrechacoordinacin entre los departamentos de compras,
mantenimiento y control de inventarios.

Logstica. Debe procurarse proporcionar vehculos, materiales, herramientas y personal


pararealizar el mantenimiento. Hay que identificar bien a las reas de trabajo que tienen
equipo que necesitamantenimiento preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC)
para que sean asignadas, sinproblemas de localizacin.

Finanzas. Los fondos econmicos necesarios para desarrollar el programa de


mantenimiento,especialmente el relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los
primeros en recortarsecuando se trata de reducir costos dentro del organismo. Por
tal razn el gerente de mantenimiento debeestar siempre atento a sus costos.

Proceso de Planificacin del Mantenimiento


1. Determinar los objetivos.
2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
3. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo PERT/CPM
4. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
5. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los tiempos estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que sean
utilizados tal como fueron planificadas.

7. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones correctivas y superar
las deficiencias.
8. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en equipos industriales
9. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
10. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de mantenimiento
11. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
12. Principios fundamentales de gestin de averas
13. Auditorias de progreso
14. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento
15. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnolgicos que se requieren para el
funcionamiento optimo de la organizacin
16. Definicin de las tcnicas de Mantenimiento.

Gestiones de la Planificacin del Mantenimiento:


1. Gestin del desempeo: implica la relacin de funcionamiento de los elementos o sujetos
de la organizacin.
2. Gestin Informacin: implica la sistematizacin de experiencias, actividades y datos de la
empresa.
3. Gestin de Recursos Humanos: implica el estudio de la relacin de los recursos humanos
en la organizacin as como las cualidades requeridas para desempear una funcin.

Relacin de la Planificacin y la Evaluacin:

Esta es una de las relaciones ms importantes de este tema, ya que si no hay una buena
planificacin no se puede llevar a cabo una evaluacin, al igual que si no se realiza una
evaluacin en una buena planificacin no se sabe si est bien hecho o no. En un
mantenimiento es de suma importancia que todo se d mediante un plan, que todo lo que
se haga este respaldado con una justificacin de porque se realizan estos tipos de

mantenimiento as como tambin que todo se aplique en los tiempos justos, aunado a la
reduccin del tiempo para el mayor aprovechamiento de la produccin o prestacin de un
servicio. Por otro lado en el aspecto administrativo, se sabe cun importante es la
evaluacin o el control, ya que mediante eso se pueden corregir todo lo que se ha hecho y
poder as mejorarlo para un mejor funcionamiento y mejor rendimiento de la
productividad.

Programacin de mantenimiento
Los programas de mantenimiento de la planta tienen como objetivo primordial el lograr
que sus unidades componentes trabajen econmicamente en forma normal durante todo su
periodo de vida til. Forman parte del programa el registro de datos, la programacin de
las actividades, las normas tcnicas, los recursos humanos y materiales y los controles
necesarios para su desarrollo y la evaluacin correspondiente.
Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las siguientes:
Confeccin de historiales;
diseo;
puesta en marcha;
Supervisin;
Evaluacin.
Todas estas no son etapas terminadas sino que se debe lograr un proceso continuo de
reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituyan un ciclo de desarrollo propio
del programa. Los cambios que se lleven a cabo no deben obedecer a un proceso
antojadizo, sino que deben responder al control y evaluacin que se haga del proceso.

Ejecucin:
Una vez realizada la programacin, adquiridos los recursos, seleccionado y entrenado
el personal, se procede a la implantacin del plan.
Para tal fin, el ingeniero jefe del programa o el subalterno designado imparte rdenes de
trabajo a los tcnicos y operadores encargados de la ejecucin.
Esta orden de trabajo debe ser lo ms explcita posible, a fin de evitar errores y traslados
innecesarios. Las rdenes de trabajo deben revisarse para que su ejecucin siga el
diagrama de flujo de la planta. En la orden de trabajo debe incluirse, adems, el espacio
necesario para que el ejecutante detalle comentarios u observaciones.
Las rdenes de trabajo pueden confeccionarse manualmente cuando se reciban quejas o
pueden programarse para que su produccin sea rutinaria mediante el uso de un programa
de cmputo.

Supervisin:

El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el


ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:
Informes de labores. Deben ser presentados por tcnicos y operadores semanalmente y
deben corresponder con las rdenes de trabajo recibidas. Las causas de no
correspondencia entre rdenes de trabajo y el informe deben quedar claramente
especificadas. El formato de estos informes debe ser claro y estar de acuerdo con el estilo
gerencial del ingeniero. El procedimiento de los informes brindar la retroalimentacin
que la supervisin debe entregar al sistema.
Reportes de operacin de la planta. Esta informacin es importante para evaluar los
resultados de la aplicacin del plan de mantenimiento.

Objetivo del Mantenimiento:


Lograr con el mnimo coste el mayor tiempo en servicio de los recursos que intervienen
en la organizacin, con el fin de conseguir la mxima disponibilidad, aportando la mayor
productividad seguridad de funcionamiento sin embargo, este objetivo debe medirse
cualitativamente y cuantitativamente.
Elementos claves dentro del mantenimiento:
Coste.
Seguridad de funcionamiento.
Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad).
Canalizar los recursos improductivos.
Observaciones de los clientes.
Posibilidad de adquirir recursos suplementarios.
Recomendaciones de los fabricantes (en caso de recursos tecnolgicos).
Inventario de los recursos que se tiene.

Escala de evaluacin de desempeo.


Antecedentes histricos
Tcnicas del Mantenimiento:

Monitoreo de condicin

Diseos de confiabilidad y mantenibilidad

Estudio de riesgo.

Anlisis de modos de falla y efectos

Grupos multidisciplinarios

Sistemas de control informtico.

Bases de Gestin de Mantenimiento

Para stas se pueden tomar en cuenta los siguientes atributos:

1. Actividad
2. Funcionalidad
3. Planificacin
4. Activos
5. Ejecucin
6. Personal Calificado
7. Control
8. Costo

Principios de Gestin de Mantenimiento:

-Enfoque al cliente: el cliente es la razn de ser, para satisfacer sus necesidades.


-Enfoque Sistemtico: toda empresa funciona como un sistema, en el que todo tiene que
estar relacionado, de tal forma que se establezca una comunicacin formal entre sus
miembros.
-Enfoque a los procesos: observar y detallar como es el funcionamiento del proceso.
-Lenguaje de Datos: se debe estar documentado y tener informacin confiable en todos
los procesos, para ir eliminando las irregularidades. Y en base a esos datos se toman las
decisiones pertinentes.
-Liderazgo:en este se concentra el poder ms alto de superioridad, al ganar y obtener lo
que requiere, ste va a ayudar al de menor rango, de tal forma de motivar a la gente al
trabajo.
-Participacin del Personal: el personal participa de forma motivada por el lder, ya que
estos saben que lo que estn haciendo es para su beneficio.
-Relacin con Proveedores: todas las cadenas se conectan como eslabones, de forma tal
de mantener un contacto con los proveedores del beneficio.
-Mejora contina: todo puede ser mejorado, cada vez hay tcnicas nuevas y ms
tecnologa.

Organizacin de la gestin de mantenimiento:

Tradicionalmente el mantenimiento se interpreta desde un punto de vista simplista,


como un gasto derivado de una actividad consistente en la reparacin de aquello que deja
de funcionar. Existen gran cantidad de aspectos tcnicos, tecnolgicos, operacionales y de
gestin que pueden hacer cambiar la incidencia de las labores de mantenimiento en los
resultados de la Empresa.
El conocimiento y aplicacin prctica de los diferentes procesos internos de
mantenimiento permitirn obtener las mximas disponibilidades de los activos de
produccin, al menor coste, garantizando la calidad del producto final y la seguridad de
los trabajadores.
Otro aspecto importante ser el conocimiento de las tareas de mantenimiento marcadas
por disposiciones legales que son de obligado cumplimiento, o mantenimiento legal,
cuyo control y ejecucin garantiza la continuidad de la actividad empresarial.

Conclusin
Existen muchos tipos de sistemas de mantenimientos actualmente, que garantizan a
largo plazo los beneficios tanto econmicos como una mayor vida til de las maquinarias
y aunque por los costos algunas empresas no los apliquen estos traen muchos beneficios a
estas, ya que previenen mayores gastos en reparaciones de las maquinarias.
Estos planes determinan el estado y rendimiento de cada unidad, los que garantiza
resultados eficientes evitando bajos ndices de produccin debido a la falta de
mantenimiento, lo que justifica la necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
preventivo en cada empresa
Conociendo los componentes que conforman las unidades se pueden establecer pautas
para el mantenimiento preventivo, teniendo en cuenta los fallos ms comunes y el tiempo
en que se va a realizar el mismo
El plan de mantenimiento creara un historial del estado de las maquinas, y con esto se
permitir elaborar un formato de actividades, ordenar datos y tener constantes reportes de
los trabajos realizados y por realizar.

Referencias

*(Ing. Ochoa, R, 2005, plan de mantenimiento, 18/10/2014)


http://tesis.luz.edu.ve/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=1789

*(Garca, S, ejemplo de plan de mantenimiento, 18/10/2014)


http://renovetec.com/index.php/planes-de-mantenimiento/294-ejemplo-de-plan-demantenimiento