Planeación y programación

del mantenimiento en las

empresas
Equipo 3:
• Aquino Mandujano Jordan Agustín
• Castillo Lamadrid Karla Ixchel
• Chamé Anza Kevin Giovanni
• Ovilla Acero Ángel Abelino
• Vázquez Samayoa Luis Daniel
3.1 definición de La administración es una ciencia social compuesta de
principios, técnicas y prácticas que se aplica a conjuntos
administración y el humanos, permitiendo establecer sistemas racionales de
esfuerzo cooperativo, a través de los cuales se alcanza

proceso administrativo propósitos comunes.

El proceso administrativo para el mantenimiento

del mantenimiento industrial consiste en el conjunto de procesos,

procedimientos y métodos utilizados por la
administración para el logro de sus fines y objetivos.
industrial.
Entre los procesos administrativos que se conocen se
tienen:
- diagnóstico, pronóstico,
- planificación operativa,
- coordinación,
- control y valoración,
- comunicación,
- proceso de decisión.
Diagnóstico,
pronóstico
El pronóstico se ocupa de la predicción de fallas antes
de que ocurran. La predicción de fallas es una tarea
para determinar si una falla es inminente y estimar qué
tan pronto y qué tan probable es que ocurra una falla.
El diagnóstico es un análisis posterior al evento y el
pronóstico es un análisis previo del evento. Los
pronósticos son mucho más eficientes que los
diagnósticos para lograr un rendimiento sin tiempo de
inactividad. Sin embargo, se requieren diagnósticos
cuando falla la predicción de fallas de los pronósticos y
ocurre una falla.
 planificación operativa

La planificación de mantenimiento implica la supervisión

de condiciones de activos para evaluar la necesidad de
trabajo de mantenimiento a corto plazo. Las decisiones en
planificación de mantenimiento se basan en la
disponibilidad de herramientas, mano de obra y recursos.

Otro de los puntos esenciales en la ejecución es lograr que

los esfuerzos del grupo estén sincronizados y adecuados en
tiempo, cantidad y dirección; esto es a lo que se llama
coordinación. La coordinación nos lleva a una
ponderación adecuada de todos nuestros recursos,
evitando altos costos por razones obvias. Para evitarlo, es
indispensable que el personal conozca y acepte el objetivo
Coordinación
principal de la empresa y los objetivos secundarios, así
como la importancia y subordinación de cada uno de ellos
con respecto a los demás
 Control y valoración
El control es la comprobación de que las personas y los recursos físicos y
técnicos estén llevando a cabo lo planeado en el tiempo considerado, con o sin
desviaciones a la norma predeterminada. Prácticamente, el control en sí es
un procedimiento que se inicia al concluirse la planeación, que es cuando se
establecen las normas o estándares derivados de los presupuestos y que
continúa durante todo el proceso administrativo, por lo que es constante y
dinámico.

Valoración es el proceso y el resultado de valorar: apreciar o reconocer el

valor de algo o alguien.
 Comunicación
Es la base para conseguir
una buena administración.
Para obtener una buena
comunicación se necesitan
tres elementos como lo son, el
emisor, el canal y el receptor.
Proceso de decisión
Definir los 5 elementos principales. Cada proceso de decisión incluye 5 etapas
principales: aconsejar, documentar, validar, decidir y actuar.
Aconsejar: Algunas personas son encargadas de proporcionar consejos sobre
ciertos planes de acción particulares, de hacer propuestas o encontrar
soluciones alternativas.
Documentar: Para esta etapa, hace falta consultar los a las partes interesadas
sobre las alternativas propuestas, con el fin de proporcionar informaciones,
hechos y juicios pertinentes desde su propio punto de vista.
Validar: Los encargados deben aceptar estas recomendaciones y aprobarlas
antes de pasar a la etapa siguiente. Los responsables tienen derecho de veto, y
tiene que determinar si el plan de acción puede ser adoptado, no si debe ser
adoptado.
Decidir: Luego viene la decisión final.
Actuar: Por último, ha llegado el momento de actuar y aplicar la decisión.
3.2 Planeación
estratégica del
Mantenimiento
industrial.

La práctica de la Planeación Estratégica es una

herramienta útil a la gerencia, no para adivinar el
futuro o eliminar riesgos, sino para que una empresa
pueda enfrentarse en mejores condiciones tanto a la
competencia como a las condiciones cambiantes propias
de su entorno (interno y externo) asegurando con ello la
supervivencia empresarial.
 3.3. Determinación y propósito del periodo del
mantenimiento
El periodo de mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una tarea relacionada al mantenimiento
de un equipo, instalación de un equipo, instalación o herramienta, que existe dentro de ciclo que se vuelve repetitivo, o
simplemente es un espacio en el que dura este.
Determinación.
• Reducir los gastos por mantenimiento y reparaciones
• Aumentar la productividad de la maquinaria, aumentando asi su capacidad productiva y obteniendo mayor
rentabilidad.
• Reducir los riesgos de accidentabilidad laboral por rotura de componentes.

Propósitos.
Es evitar las consecuencias de fallos de equipo logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
El propósito es sustentar el proceso de producción en adecuado nivel de disponibilidad, fiabilidad y operatividad a un
coste aceptable.
 Es difícil determinar el tiempo real y el trabajo requerido para llevar a cabo una tarea de mantenimiento,
particularmente cuando el equipo es grande y el trabajo de mantenimiento se realiza lejos de la base. 
los programas se aplican en base a cinco sub-políticas diferentes:
 Con base en el tiempo
 En relación directa con el trabajo
 De acuerdo con la oportunidad
 Basado en una condición
 Propiciado por una emergencia

3.4 Principios DIAGRAMA DE GANTT

y métodos de programación Permite al usuario modelar
la planificación de las tareas
[uso de PERT, necesarias para la realización
de un proyecto. Realiza una
CPM,GANTT, REDES]. representación grafica del
progreso del proyecto
PERT: Consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena,
permiten alcanzar los objetivos de un proyecto. En su etapa preliminar este método incluye:
El desglose preciso del proyecto en tareas.
Cálculo de la duración de cada tarea
Le designación de un director del proyecto
CPM: El objetivo es determinar la duración de un proyecto, entendiendo este como una secuencia de
actividades relacionados entre sí, donde cada una de las actividades tiene una duración estimada. Pasos en la
planeación del proyecto del CPM:
Especifique las actividades individuales
Determine la secuencia de esas actividades Dibuje un diagrama de la red
Estime la época de la terminación para cada actividad
Identifique la trayectoria crítica
Ponga al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto
3.5 Determinación de costos de
Mantenimiento y reparación.
 COSTOS DE MANTENIMIENTO

Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o

restaurar un bien o un producto a un estado especifico.
Dentro del análisis de los costos del mantenimiento se va a ver que el costo de la
reparación de la maquinaria es un costo más que se suma al costo final del
producto. Si se descompone los costos que involucran el mantenimiento en sus
diferentes aspectos, los podemos dividir en cuatro bloques
1. Costos fijos
2. Costos variables
3. Costos financieros
4. Costos de fallo
Costos fijos: Son los que se Costos variables: Son los gastos
refieren a todas las acciones en que se incurre cuando
planeadas de mantenimiento, aparecen fallas o reparaciones
implican los valores que se no planeadas. Todas las
pagan por usar todos los acciones correctivas o
instrumentos que se requieren modificativas no planeadas
para llevar a cabo las tareas generan estos costos.
proactivas.

COSTOS DE
MANTENIMIENT
Costos financieros :Son Costos de la no disponibilidad
causados por la inversión en O por fallas: El valor que implica
repuestos, materias primas de no poder utilizar una
mantenimiento en almacenes, maquinaria, debido a
la duplicidad de maquinaria reparaciones o modificaciones
para elevar la confiabilidad y causadas por fallas imprevistas,
demás valores asociados. es el más importante en los de
costos mantenimiento.
 Cómo Reducir los Costos de
Mantenimiento
2. Armonice y adopte medidas para
1. Desarrolle la función de que las labores de mantenimiento 3. Planifique y reduzca los
Mantenimiento en forma costo puedan realizarse con una afectación tiempos de mantenimiento, y
eficaz, y mida su desempeño en mínima de las operaciones, añadiendo por ende maximice la
base a los costos totales de la valor a esta actividad y cumpliendo disponibilidad productiva de la
empresa y su efecto directo en con el objetivo trazado. planta.
las ganancias.

4. Analice con un sistema de 5. Buscar información, alternativas

programación la ruta crítica
del proyecto, identificando las
tareas cuyos tiempos inciden
directamente en el tiempo
total del cierre programado.
creativas que reduzcan el tiempo
del cierre programado a su mínima
expresión.
6. Haga los trabajos de
mantenimiento que consumen
mucho tiempo, si es posible,
fuera del cierre programado.
7. Una forma seria contar 8. Analice cada uno de los trabajos de 9. Realice pre-inspecciones
con uno o varios equipos mantenimiento para ver qué dificultades durante cierres parciales
de repuesto, que permitan se confrontan. Si amerita, provea accesos cortos o durante cierres no
quitar y poner. Luego del adicionales, mejore las instalaciones para programados, y colecte
cierre programado, provea trabajar más rápido y mejor, o para que información en cuanto a
el mantenimiento al puedan trabajar varias cuadrillas equipes o componentes
equipo removido y téngalo simultáneamente, o para no requerir la levemente averiados que
preparado en caso de utilización de grúas o equipos pesados. eventualmente requerirán
necesidad. mantenimiento o reemplazo.
10. Use esta información para su
ventaja, y planifique mejor los
mantenimientos programados, de
tal forma que las compras de
refacciones y la apropiada
asignación de recursos se haga
con la debida anticipación,
evitando demoras y
posposiciones indeseables.
11. Utilice las herramientas del
Mantenimiento Predictivo, y
esté preparado para realizar
reemplazos y mantenimientos
menores durante cualquier cierre
no programado, evitando de esta
manera fallas imprevistas que
pueden resultar costosas y parar
la producción en el momento
menos adecuado.
12. Tómese un tiempo crítico para
pensar y analizar, para planificar
mejoras, y para trabajar mejor.
13.En lugar de hacer, considere
observar, pensar, analizar, hacer
mejor.
14. En la búsqueda de soluciones
permanentes a problemas eternos,
analice la causa raíz, investigue los
modos probables de falla, rediseñe e
implemente mejoras para evitar esos
modos de falla.
15. De ser necesario rediseñe el
componente, el conjunto de
componentes, el sistema, o el
proceso con problemas y encuentre
una solución permanente.
16. Al prevenir fallas, el objetivo es no
hacer en lugar de hacer, y así ir
reduciendo los requerimientos y costos
de mantenimiento.
17. Se elimina lo innecesario y se
clasifique lo necesario.
18. Reoriente la empresa hacia los
clientes. Busque eficiencia en costos, en
forma rápida y flexible, mejorando
continuamente.
19.Investigue continuamente nuevas
alternativas que eliminen totalmente la
necesidad de proveer mantenimientos
que estén resultando sumamente
costosos, tediosos, o imposibles.
20. Se elimina lo innecesario y se
clasifica lo necesario.
 23. Justifique toda inversión
adiciona en base a la
21. Reoriente la empresa 22.Busque eficiencia en reducción en costos de
hacia los clientes. costos e toma rápida y mantenimiento y una mayor
flexible, mejorando confiabilidad o
continuamente disponibilidad del equipo de
producción.
 3.6 Presupuesto de
mantenimiento
El cálculo del presupuesto de El presupuesto de un
mantenimiento es una labor departamento de
importante que asume el Responsable mantenimiento debería
de Mantenimiento de una instalación constar de al menos 4
como una de sus funciones. No es partidas:
fácil realizar un presupuesto de Mano de Obra
mantenimiento, ya que se trata de Materiales
realizar unos cálculos sobre Medios y herramientas
previsiones futuras que pueden Servicios contratados
materializarse o no. 
 Mano de Obra
El coste de personal es la suma de cinco conceptos:
1. El importe bruto anual fijo recibido por
cada uno de los trabajadores del
departamento.
2. Primas, horas extraordinarias y cantidades
cobradas en concepto de disponibilidad para
trabajar o recibir llamadas.
3. Gastos de personal asociados a la mano de
obra, como el transporte del personal hasta
la planta, la dieta y gastos del personal
desplazado, retenes y oras extras, etc.
4. Costes de formación. Este apartado, para
empresas con una gestión excelente y
preocupada por el rendimiento y la
motivación de su personal es una partida
importante.
5. Los costes sociales obligatorios para la
empresa, que son abonados directamente por
la empresa a la administración.
Materiales
Es la suma de todos los repuestos y
consumibles necesarios durante el periodo que
se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categorías: Repuestos
y Consumibles. La diferencia entre ambos es
básicamente la frecuencia de uso. Mientras los
segundos se utilizan de forma continua, y no
tienen porque estar asociados a un equipo en
particular, los primeros se utilizan en contadas
ocasiones y si están relacionados con un
equipo en particular.
 Herramientas y
Medios Técnicos
Es la suma del dinero que se prevé emplear en la
reposición de herramienta y medios técnicos
extraviados o deteriorados, o en la adquisición de
nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos
medios pueden ser comprados o alquilados. Las
partidas alzadas a considerar en compras serán
tres:
Reposición de Herramienta
Adquisición de nuevas herramientas y medios
técnicos.
Alquiler de Maquinaría.
Asistencias
Externas
Los trabajos que habitualmente se contratan a
empresas externas son los siguientes:
Mano de obra en puntas de trabajo a empresas
generalistas. Esta mano de obra adicionalmente
permite flexibilizar la plantilla de manera que el
departamento pueda dimensionarse para una carga de
trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.
Mano de obra contratada de forma continua a empresas
generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla
habitual hay personal que se contrata para el trabajo
habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos
gastos de desplazamiento) para mantenimiento
correctivo.
Asistencias Externas