26-5-2023 Gestión de la

Programación y
Costos de
Mantenimiento en
las Empresas

Pedro Kevin Rojas García

 Gestión de la programación y costos de mantenimiento en las empresas.
Para dar inicio al ensayo, es importante entender que es la Gestión del
Mantenimiento, que se define como el conjunto de actividades con el objetivo de
garantizar la continuidad de la producción, evitando atrasos en el proceso por
averías de máquinas y equipos. Esta consiste en mantener los recursos de la
empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y no se
malgaste dinero en el proceso de trabajo. Es importante porque permite rebajar
costes optimizando el consumo de materiales y la mano de obra.
Por otra parte, el mantenimiento industrial es un proceso crítico que asegura el
correcto funcionamiento de los equipos y maquinarias en las instalaciones de
fabricación y producción. La administración eficaz del mantenimiento es esencial
para maximizar la eficiencia, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los
costos.
En este ensayo, exploraremos los aspectos clave de la administración del
mantenimiento industrial, incluida su definición, importancia, roles y
responsabilidades. También examinaremos el proceso administrativo involucrado
en el mantenimiento industrial, incluida la planificación, organización y dirección.
Discutiremos los desafíos que enfrentan los administradores en la gestión de las
actividades de mantenimiento, como las restricciones presupuestarias, la escasez
de personal y los avances tecnológicos. También hablaremos de la importancia de
la planificación estratégica en el mantenimiento industrial, los componentes clave
de la planificación estratégica y los desafíos asociados con su implementación. Se
mencionará la determinación y el propósito del período de mantenimiento, la
importancia de planificar y programar el mantenimiento, las estrategias para un
mantenimiento efectivo, los principios y métodos de programación, la
determinación de costos de mantenimiento y reparación y el presupuesto de
mantenimiento.
La Administración de Mantenimiento Industrial la podemos definir como la gestión
de las actividades de mantenimiento en los equipos, maquinas, construcciones e
instalaciones, esto implica planificar, organizar, dirigir y controlar las operaciones
de mantenimiento para garantizar que el equipo y la maquinaria funcionen de
manera eficiente y eficaz. Una administración eficaz del mantenimiento puede
mejorar la seguridad, aumentar la productividad y prolongar la vida útil de los
equipos.
“El proceso administrativo en el mantenimiento industrial involucra cinco etapas
clave: planeación, organización, integración, dirección y control” (Koontz, 2002).
"La planeación consiste en fijar el curso concreto de acción que ha de seguirse,
estableciendo los principios que habrán de orientarlo, la secuencia de operaciones
para realizarlo, y la determinación del tiempo y números necesarios para su
realización" (Reyes, 2007) por lo tanto para planear debemos definir, antes que
todo, el objetivo, o sea lo que queremos obtener con nuestras acciones. En la
etapa de organización debemos entender que: “Organizar es agrupar y ordenar
las actividades necesarias para alcanzar los fines establecidos creando unidades
administrativas, asignando en su caso funciones, autoridad, responsabilidad y
jerarquía, estableciendo las relaciones que entre dichas unidades debe existir”
(Stoner, 1996). Por lo que esto incluye la asignación de personal a tareas
específicas, la adquisición del equipo y los suministros necesarios. La siguiente
etapa que menciona Koontz es la integración, esta se define como: “Función a
través de la cual el administrador elige y se allega de los recursos necesarios para
poner en marcha las decisiones previamente establecidas para ejecutar los
planes, comprende los recursos materiales y humanos.” (Münch Galindo, 2019).
Esto quiere decir que el siguiente paso es definir qué personas deben ocupar cada
puesto y modularlas para obtener de ellos recursos humanos verdaderamente
calificados, y que cumplan no solamente cubriendo las necesidades del puesto, de
la empresa, sino también cubriendo las expectativas o necesidades personales.
En la siguiente etapa tenemos que “Dirigir es mostrar el camino para llegar a
algún punto, el administrador debe conocer su empresa a fondo y sentirse parte
de ella, estos factores lo dejan en aptitud de poder dirigir eficientemente a sus
subordinados, propiciando en ellos que su actuación tenga la tendencia de
conseguir el objetivo de la empresa.” (Villanueva, 2007), en esta etapa los
administradores supervisan y motivan al personal para lograr los objetivos de
mantenimiento. Esto incluye brindar capacitación y apoyo al personal, monitorear
el progreso de las actividades de mantenimiento. Y por último en la etapa de
control tenemos que “Es la comprobación de que las personas y los recursos
físicos y técnicos estén llevando a cabo lo planeado en el tiempo considerado, con
o sin desviaciones a la norma predeterminada.” (Villanueva, 2007). Esto nos va a
llevar a una buena administración en la empresa siempre.
Según Villanueva los indicadores de control tienen la misión única de mostrar
tendencias de desempeño con respecto a los presupuestos escogidos y es
conveniente que puedan usarse combinadamente, ya que en forma unitaria
proporcionan información muy deficiente; los indicadores de control se catalogan
en: de carga de trabajo, de planeación, de productividad y de costo. En este caso
el que consideramos más relevante es el de productividad ya que nos da la
posibilidad de conocer el aprovechamiento de los recursos de la empresa, además
se encarga de medir cuántos recursos se necesitan para realizar la producción.
Con este diagnóstico, es posible identificar residuos que deben evitarse y permitir
una mayor productividad. Es importante saber la cantidad de veces que es
necesario rehacer algo o un recurso utilizado durante un proceso.
Existen varios desafíos que enfrentan los administradores en gestionar las
actividades de mantenimiento. Uno de los principales desafíos es equilibrar las
necesidades de mantenimiento con las restricciones presupuestarias. Las
actividades de mantenimiento pueden ser costosas y los administradores deben
encontrar formas de priorizar las necesidades de mantenimiento sin salirse de los
límites presupuestarios. Otro desafío es que a medida que los equipos y la
maquinaria se vuelven más avanzados, los administradores deben mantenerse
siempre a la vanguardia con las nuevas tecnologías y desarrollar nuevas
habilidades y conocimientos para administrar de manera efectiva las actividades
de mantenimiento.
Después tenemos la Planeación Estratégica del Mantenimiento Industrial. A
continuación, se cita la definición de planeación, según Agustín Reyes Ponce en
su libro Administración Moderna la define como, “La planeación consiste en fijar el
curso concreto de acción que ha de seguirse, estableciendo principios, secuencias
de operaciones y las determinaciones de tiempos y de números necesarios para
su realización”. Con base en esa definición podemos decir que la planificación
estratégica es esencial en el mantenimiento industrial, ya que garantiza el uso
eficiente de los recursos, esto nos permitirá un mantenimiento eficiente para evitar
averías y reducir el tiempo de inactividad. Esto, a su vez, ayuda a optimizar el uso
de los recursos y reduce los costos generales de mantenimiento. Por ejemplo, un
programa de mantenimiento bien planificado puede ayudar a identificar los
equipos críticos que requieren más atención que otros y priorizar las tareas de
mantenimiento.
El siguiente tema es la Determinación y Propósito del Periodo del Mantenimiento.
Definimos que el período de mantenimiento se refiere a un período de tiempo
específico para la inspección, reparación y mantenimiento de equipos y sistemas.
Esto nos va a garantizar que el equipo funcione de manera eficiente y eficaz,
minimizando el tiempo de inactividad y evitar fallas costosas. Existen diferentes
tipos de períodos de mantenimiento, incluidos el Mantenimiento Preventivo y el
Mantenimiento Correctivo. Según Enrique Villanueva en su libro La productividad
en el Mantenimiento Industrial, “Se considera como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos.” Esto implica inspecciones de rutina y actividades de mantenimiento
para evitar fallas en los equipos. Por otro lado, define el mantenimiento correctivo
“Como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la
calidad de servicio esperada.”. Con esto podemos decir que esto implica reparar el
equipo después de que haya ocurrido una falla ya que garantiza el funcionamiento
seguro y eficiente de los equipos y sistemas.
En la actualidad la mayoría de las empresas ocupan herramientas para poder
facilitar la identificación de un problema o falla que se este presentado durante la
empresa. Una de las herramientas principales es el uso de PERT, CPM, GANTT,
REDES. PERT por sus siglas en inglés (Program Evaluation and review
Technique) su traducción es: técnica de revisión y evaluación de programas, es
una técnica de redes desarrollado en la década de los 50, utilizada para programar
y controlar programas a realizar. Esto quiere decir que sirve para planificar
proyectos en los que hace falta coordinar un gran número de actividades. Mientras
que para CPM (Critical Path Method,) su traducción es: método del camino crítico,
es uno de los sistemas que siguen los principios de redes y es utilizado para
planear y controlar proyectos, añadiendo el concepto de costo al formato PERT.
Otro método es el diagrama de Gantt, que es una popular herramienta gráfica
cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado. Otra de las principales
herramientas es la representación de proyectos mediante una red, donde una red
de actividades es un conjunto de actividades interrelacionadas entre sí,
cada una con una duración y unos recursos necesarios para llevarla a cabo, el
objetivo de esta es definir el camino crítico respecto a las actividades planificadas
de un proyecto.
Gracias a estas herramientas podemos hacer más productivas nuestras
actividades de mantenimiento, además de que aplicando cualquiera de ellas todo
será un éxito ya que ayuda a los gerentes a organizar un proyecto e identificar la
relación entre sus actividades, elaborar informes de progresos, estimar tiempo de
terminación, poner énfasis a las actividades críticas e identificar las actividades
que tienen holgura.
“El departamento de mantenimiento no debe limitarse solamente a la reparación
de equipos, sino que debe tratar de disminuir los costos al realizar un
mantenimiento efectivo, a través de la reducción de costos generados por
mantener el recurso humano capacitado, almacenes y repuestos, con el fin de
desarrollar una óptima gestión de mantenimiento” (Chiavenato, 1999). Los costos
de mantenimiento es el valor monetario necesario para realizar las actividades de
mantenimiento y que los equipos, maquinas o herramientas sigan funcionando
adecuadamente y no se pare la producción.
“El costo de mantenimiento tiene en las reparaciones un componente -entre otros
del precio del producto, independientemente de la gestión del mantenimiento, por
lo tanto, siempre existirán gastos que se deben asumir. Los costos de
mantenimiento de un producto se sitúan entre el 5-12 % del total del valor en el
producto terminado.” (Pérez, 2006). Esto es muy importante para la empresa
debido a que el mantenimiento permite que la producción continúe sin que existan
fallos o mala calidad, se sitúa el costo de mantenimiento como entre el 5% o 10.
“Es fácil recortar los gastos inmediatos de mantenimiento, ordenando el uso de
aceites y repuestos baratos o solo rellenando piezas donde se debería
reemplazarla con una nueva, pero a lo largo, estas decisiones afectan la
rentabilidad del equipo y posiblemente la producción de la empresa.” (Widman,
2008).
La Determinación de los Costos de Mantenimiento y Reparación se pueden
realizar de dos formas diferentes: Por medio de datos históricos y pre calculados,
y el cálculo de los costos por programas. En referencia al costo de mantenimiento
este puede llegar a ser variable dependiendo como se maneje la empresa, si
aplica un mantenimiento predictivo, correctivo o preventivo, debido a que
dependiendo del caso el proyecto o el plan de actividades ya estará calculado o
no, a su vez la empresa puede variar los recursos que utilice para llevar a cabo
determinada actividad.
Dentro del análisis de los costos dentro del mantenimiento se va ver que el costo
de reparación de la maquinaria es un costo más que se suma al costo final del
producto.
Esto tiene como fin precisar de manera objetiva y realista lo que cuesta la función
de mantenimiento para reducir los costos globales del mismo a un nivel mínimo o
mantenerlos, respaldados por una buena producción, alta calidad, y un buen
estado de las instalaciones, además de generar información que facilite al
personal la toma de decisiones.
En el presupuesto anual de mantenimiento hay una parte del costo que es
aproximadamente constante, como la mano de obra habitual o el costo de las
reparaciones programadas, pero hay otros costos que son variables y están
relacionados con las averías que se produzcan. No todos los años se producen las
mismas averías ni de la misma gravedad, por lo que el apartado referente a
materiales y a contratas puede variar sensiblemente de un año a otro. Por otro
lado, al realizar el presupuesto anual de mantenimiento es importante distinguir
entre los costos iniciales de implantación, relacionados con la compra inicial de
herramientas, la compra del stock de repuestos y el periodo de formación del
personal, que no se repite, y el costo anual, que se repite un año tras otro con
algunas variaciones. Por último, en el presupuesto hay que tener en cuenta el
costo de grandes revisiones u otros gastos cuya periodicidad es mayor que la
anual, que no pueden computarse como gastos de un solo año y que hay que
repartir entre los ejercicios que corresponda.
Como pudimos apreciar los costos de mantenimiento son muy importantes para
las empresas debido a que el mantenimiento permite que la producción continúe
sin que existan fallos o mala calidad, El conocimiento de los costos de
mantenimiento tiene como fin precisar de manera objetiva y realista lo que cuesta
la función de mantenimiento para reducir los costos globales del mismo a un nivel
mínimo o mantenerlos, respaldados por una buena producción, alta calidad, y un
buen estado de las instalaciones, además de generar información que facilite al
personal la toma de decisiones.
Para finalizar concluimos que el mantenimiento dentro de la industria es un eje
fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me
permite maximizar producción. En la actualidad el mantenimiento es una de las
preocupaciones más grandes de la industria. La Planeación y Programación del
Mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a
realizarse para el desempeño de la industria. Ya que un buen control del
mantenimiento proporciona una mayor disposición de los equipos utilizados,
lográndose así proveer fallas futuras. Uno de los objetivos primordiales es crear
conciencia al personal operario que labora con el equipo, ya que preocupa el
hecho que al equipo no se le realiza el mantenimiento adecuado y por esta razón
se presentan las fallas repetitivas, generando así mayores costos en
mantenimiento, menores niveles de producción y el incumplimiento de las metas u
objetivos trazados.
 Fuentes de Información.
Libros:
 Chiavenato, I. (1999). “Introducción a la teoría de la administración.” Mc Graw
Hill. Colombia.
 Koontz, H. y Weihrich, H. (2002). “Administración - Una Perspectiva Global.” 11º
Edición. México.
 Much Galindo Lourdes, J. G. (2019). “Fundamentos de Administración.” Ed.
Trillas. México.
 Newbrough. E.T. “Administración de Mantenimiento Industrial.”, Ed. Diana.
México.
 Pérez Jaramillo, Carlos Mario. (2006). “Los Costos en la Función del
Mantenimiento.” COLOMBIA: SOPORTE & Cia Ltda., 2006.
 Reyes Ponce, A. (1994). “Administración Moderna.” (1a. ed., 1a. reimp.). México:
Noriega.
 Villanueva Dounce Enrique. (2009), “La Productividad en el Mantenimiento
Industrial.” Grupo Editorial Patria S.A. de C.V., Tercera Edición, México.
Digitales:

 Garrido, S. G. (n.d.). El presupuesto de mantenimiento.

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 Principios y métodos de programación uso de PERT, CPM, GANTT, REDES.
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principios-y-metodos-de-programacion-uso-de-pert,-cpm,-gantt,-redes
 Qué es la Gestión del Mantenimiento Industrial. (2019, November 28). aula21 |
Formación para la Industria. https://www.cursosaula21.com/que-es-la-gestion-del-
mantenimiento-industrial/
 Widman, Richard. 2008. EL CONTROL DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
[En línea] 2008. [Citado el: 25 de noviembre de 2008.]
http://widman.biz/boletines_informativos/32.pdf.