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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
(UNEFANB)
NÚCLEO ANZOÁTEGUI - SEDE SAN TOMÉ

ETAPAS DE LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO

Profesor: Bachiller:
David Andrade José. G. Rodríguez CI:27.076.164
ING. De Telecomunicaciones 7moS D-01

Abril, 2021

INTRODUCCIÓN
Gestión de mantenimiento consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos

materiales, humanos y flujos de información destinados al correcto funcionamiento,

reparación y prolongación de la vida de los equipos disponibles (mantenimiento), para

que además de lograr el buen funcionamiento en las labores propias de mantenimiento

se consiga con una contención del gasto y la optimización de costes.

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesaria la planificación,

el control, la planeación del trabajo y la distribución correcta de la fuerza humana. El

mantenimiento representa un arma importante en la seguridad laboral, ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser

prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,

limpieza, iluminación, etc. Es parte del mantenimiento preventivo de los sitos de

trabajo.

La gestión del mantenimiento se orienta a la búsqueda de metas comunes que deben

ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cual establece el

logro de la excelencia en la organización y sirve para enfocar el prestigio de la empresa.


ETAPAS DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Para un buen desarrollo de una gestión de mantenimiento, es necesario conocer bien

las etapas del mismo, con el fin de que éste sea efectivo.

Planificación

Primeramente se deben conocer las necesidades reales que presentan los

equipos, en base a ello, se crearan estrategias organizadas de mantenimiento

correctivo o preventivo, cual sea el caso, se debe conocer muy bien la cantidad

de equipos afectados para efectuar el análisis de criticidad.

Se debe contar con un apoyo institucional por parte del gerente de la empresa

y la misma en su totalidad, para que la planificación sea efectiva, y así generar el


programa de mantenimiento mas optimo, además de contar con los equipos

necesarios, y cada parte debe tener muy claras sus responsabilidades en el

mantenimiento.

Planificación, entonces, son las actividades que se realizan en un contexto

sistémico para:

 Analizar planes estratégicos de la organización

 Definir necesidades, objetivos y metas

 Planificar y programar las actividades de mantenimiento

 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo

Igualmente es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos,

procesos y recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr

sus fines.

La planificación del servicio de mantenimiento es la base para la

optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y

productos

- Preguntas que debe responder la planificación:

 ¿Qué esperan los clientes del servicio de mantenimiento?

 ¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido?

 ¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a

utilizar?

 ¿Cómo se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?

 ¿Cómo se va a controlar el desempeño del sistema y de los

procesos?
 ¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de

mantenimiento para aumentar su calidad?

- Pasos de planificación del mantenimiento

 Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio)

 Desarrollar un plan de trabajo. Este comprende la secuencia de

actividades en el trabajo y el establecimiento de los mejores métodos

y procedimientos para realizar el trabajo.

 Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.

 Planear y solicitar las partes y los materiales.

 Verificar si se necesita equipos y herramientas especiales y

obtenerlos.

 Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.

 Revisar los procedimientos de seguridad.

 Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y

programado) para todo trabajo de mantenimiento.

 Asignar cuentas de costos.

 Completar la orden de trabajo.

 Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control

 Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de

pronósticos.

Ejecución
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto

programados como de emergencia y consiste en:

 Programación del trabajo diario

 Suministro de materiales y equipos

 Seguridad del trabajo diario

 Medición y registro de datos

 Supervisión y seguimiento del trabajo diario

La ejecución es la parte más desarrollada en la gestión de mantenimiento de

las empresas, sin embargo es importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla

lo menos dependiente de las personas; muchas veces sólo confiamos los trabajos

en ciertos especialistas, lo que puede estar sucediendo es que no documentamos

o no capacitamos adecuadamente, esto nos hace vulnerables y dependientes de

las personas y de la tecnología. Documentar adecuada y oportunamente permite

minimizar la posibilidad de error y garantizar el éxito en la ejecución; el manejo

de manuales y el cumplimiento de especificaciones de seguridad, entre otros,

constituyen también parte importante de este proceso.

Control

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:

 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas

estadísticas

 Analizar los resultados de la ejecución

 Definir brechas entre metas planificadas y resultados


 Definir problemas en el marco del Sistema productivo

Supervisión

Dentro de la aplicación, ejecución, y control de un sistema de mantenimiento

existen diferentes etapas que pueden ser medidas a través de la citación de

diferentes índices (Intervención, defectos, fuerzas de trabajo) y su determinación

va a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyándose en

la información que brindan estos índices como medios de control, se puede

determinar la calidad del mantenimiento efectuado y así poder corregir las

deficiencias en el sistema.

El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente

por el ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:

 Informes de labores. Deben ser presentados por técnicos y operadores

semanalmente y deben corresponder con las órdenes de trabajo recibidas.

Las causas de no correspondencia entre órdenes de trabajo y el informe

deben quedar claramente especificadas. El formato de estos informes

debe ser claro y estar de acuerdo con el estilo gerencial del ingeniero. El

procedimiento de los informes brindará la retroalimentación que la

supervisión debe entregar al sistema.

 Reportes de operación de la planta . Esta información es importante para

evaluar los resultados de la aplicación del plan de mantenimiento. Los

operadores son un agente externo al departamento y proporcionan un

punto de vista independiente sobre la calidad del servicio que reciben. La


forma de recolectar esta información debe ser coordinada con el

departamento de producción de la empresa.

 Evaluación en el sitio. Se requiere una evaluación periódica por parte del

ingeniero acerca de las condiciones de funcionamiento de las unidades de

la planta. Esa evaluación puede basarse en un programa aleatorio de

mediciones e inspección que permitan un control cruzado de la labor de

sus técnicos. Todo el control del programa se basará en el proceso

estadístico de la información recibida. La toma de decisiones deberá estar

basada en el análisis de toda esta información

CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS

Características

 La Gestión del Mantenimiento se orienta a la búsqueda de metas comunes que

deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya

consecución será el éxito de la Empresa.

 El mantenimiento es sumamente importante dentro de una empresa, y por ello

debe gestionarse bien desde el momento de su concepción, hasta el momento

final en donde se hace la entrega del producto al cliente, pasando obviamente

por la ejecución de las tareas que son las que agregan valor.

 Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar

registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria

de la labor. Se debe documentar gráfica y literalmente en una bitácora.


 El éxito o fracaso en una organización está directamente ligado a sus miembros,

dado que estos son los únicos responsables de su mejora y por ello la

importancia de la capacitación y entrenamiento de todos los empleados.

Ventajas

 La principal ventaja del mantenimiento es que los sistemas productivos

desempeñen las funciones deseadas de manera óptima y de esta forma lograr

el objetivo para el cual fueron creados, asegurando así su utilización durante

su periodo de vida útil.

 Otra ventaja de la gestión de mantenimiento es que obtiene mayor utilidad

económica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por

perdidas (sobre-mantenimiento, indisponibilidad de los sistemas

productivos, entre otros), con lo cual podría aumentar el margen potencial de

ganancias.

 El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operación de los

equipos de producción con una alta mantenibilidad, es decir debemos evitar

fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras

operaciones de mantenimiento se efectúen en tiempos óptimos y a costos

razonables.

 Cuantificación económica y de rentabilidad\operatividad según área,

trabajador, equipo.

 Facilidades de planificación de recursos (personas, materiales, equipos).

 Agilidad a la hora de dar respuesta a imprevistos.


ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL MANTENIMIENTO

Y QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL PLAN

A la hora de realizar un plan de mantenimiento es importante tener en cuenta los

factores que mejorarán la puesta en marcha de dicho plan. Aunque esos factores

suponen una carga adicional de trabajo, el tenerlos en cuenta proporcionará mayor

beneficio económico y de trabajo.

Es así como se debe contar con un sistema de codificación tanto para la

documentación gamas de mantenimiento, equipos y repuestos ya que facilitara la

localización de equipos y repuestos en caso de averías facilitando así su mantenimiento

o reparación. Otro factor importante es la seguridad, se hace imprescindible para

cualquier empresa cuidar de sus empleados, puesto que mientras más seguros se sientan

realizaran de forma más eficiente su labor.

El tener en cuenta el medio ambiente, puede ahorrar dinero con una correcta gestión

de los residuos de ciertos materiales que se pueden prevenir con anterioridad. Así

mismo, el proveer el almacenamiento permite realizar una correcta discriminación de

repuestos, necesarios por su criticidad o plazo de entrega, ver si una avería puede

suponer un atraso en la producción. Se puede negociar con los proveedores la

posibilidad de almacenaje por su parte, ver los plazos de entrega. Por lo que el optimizar

los repuestos y firmando contratos de suministros a medio o largo plazo puede suponer

un gran ahorro de costes.


La documentación adecuada es un factor a tomar en cuenta para permitir la

realización de intervenciones eficaces tanto nivel de reparación como de tareas de

mantenimiento, esto supone disminuir el tiempo de actuación.

El no contar con un programa de gestión de mantenimiento puede ser un factor que

afecte la realización del mantenimiento como tal, puesto que no se contaría con una

base de datos necesaria para la correcta sistematización del mantenimiento.

Es así como el mantenimiento no se puede considerar como un sistema aislado, ya

que necesita de la colaboración de otros departamentos, por lo que la relación entre

departamentos se convierte en un factor necesario para mejorar la eficacia del trabajo y

la rentabilidad. Por otro lado, es necesario mantener al personal informado y actualizado

con la correcta formación necesaria para comprender el trabajo.

Todos estos factores puestos en prácticas permitirán obtener resultados óptimos

mejorando la eficacia de cualquier sistema de mantenimiento.

La Optimización Integral del Mantenimiento plantea métodos globales para el

desarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realización del mantenimiento.

Hay diseños estructurados que son eficaces en un programa de mantenimiento que

tiende a transformar el desarrollo en eficiencia, mantenibilidad, modificabilidad,

flexibilidad, generalidad y utilidad etc. Este proceso que determina las características

principales del sistema final, establece los límites en performance y calidad que la mejor

implementación puede alcanzar, y puede determinar a qué nivel se alcanzará el diseño

de programa de mantenimiento que ofrecen formas y medios para formular una acción

correctiva en caso de ser necesarios. También proporcionan métodos para mejorar el

estado actual del mantenimiento. Estos programas son:

 Mantenimiento planeado
 Mantenimiento de emergencia

 Mejora de la confiabilidad

 Programas de administración de los equipos

 Reducción de costos

 Capacitación y motivación del factor humano.

Mantenimientos Planeados

Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte de trabajo de mantenimiento

en mantenimiento programados. El mantenimiento planeado es el trabajo que se

identifica mediante el mantenimiento preventivo y predictivo. Incluye la inspección y el

servicio de trabajos que se realiza a intervalos recurrentes específicos. También incluye

el mantenimiento con base en las condiciones. En el mantenimiento planeado, todas las

actividades se planean previamente. Esto incluye la planeación y abastecimiento de

materiales. La planeación de los materiales permite una programación más confiable,

además de los ahorros de costos en entregas y pedidos de materiales. Asimismo, los

trabajos se programan en momentos que no alteren los programas de entregas y de

producción.

Los ahorros con la introducción del mantenimiento planeado son significativos en

términos de la reducción del tiempo muerto y los costos de materiales. El

mantenimiento planeado ofrece un enfoque acertado para mejorar el mantenimiento y

cumplir con los objetivos establecidos.

Mantenimiento de Emergencia
El mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no planeado que

deberá empezar el mismo día. El mantenimiento de emergencia, por naturaleza, permite

muy poco tiempo para su planeación. Se debe reducir al mínimo la cantidad de

mantenimiento. El departamento de mantenimiento debe tener política clara para el

manejo del mantenimiento de emergencia. A continuación se presenta dos posibilidades

para el manejo del mantenimiento de emergencia:

1. Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego

escoger los trabajos pendientes con tiempo extra, trabajadores temporales o

mantenimientos por contratos. Es una práctica aceptable en la industria conceder

del10% al 15% de capacidad de cargar para el trabajo de mantenimiento de

emergencia.

2. Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores

hábiles y dedicados para la orden de trabajos de este tipo.

En la mayoría de las plantas se adopta el primer método debido a que se espera que

de por resultado una mayor utilización de la fuerza laboral; sin embargo, el segundo

ofrece la capacidad de responder con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya

iniciado el trabajo y sea posible estimar la cantidad de reparación necesaria para el

trabajo de emergencia, planear el resto trabajo con base en la información disponible.

Mejora de la Confiabilidad

Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligencia para

mejorar la función de mantenimiento. Se deben mantener archivos históricos de los

equipos críticos e importantes, y hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas

(TMEF). La frecuencia del mantenimiento de emergencia es una función de la tasa de

fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de operación de n horas, durante las
cuales habrá n/ TMEF acciones de mantenimientos de emergencia. Entre mayor sea el

TMEF, menor será el número de incidentes de mantenimientos de emergencia. Otro

método que mejora la confiabilidad del equipo y optimiza las operaciones de

mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).

En el MCC, el programa de mantenimiento se desarrolla bajo el concepto de

restablecer la función del equipo más que de llevar al equipo a una condición ideal.

Programa de Administración del Equipo

El mantenimiento productivo total (MPT) es una filosofía japonesa que se concentra

en la administración del equipo a fin de mejorar la calidad del producto. Su objetivo es

reducir perdidas de equipo para mejorar la eficacia global del equipo (EGE). Según

Nakajima, las seis principales causas de pérdidas de equipo son las siguientes:

 Falla.

 Preparación y ajustes.

 Equipo sin trabajos y paros menores.

 Velocidad reducida.

 Defectos del proceso.

 Rendimientos reducidos.

Asimismo, el programa de administración del equipo se centra en establecer un

programa acertado de MPT para cada equipo y proporcionar un método satisfactorio

para mejorar el estado del mantenimiento.

Reducción de Costos
El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del producto mediante un

esfuerzo continuo de reducción de costos en las operaciones de mantenimiento. La

reducción de costos en el mantenimiento puede obtenerse aplicando técnicas de

ingenierías de métodos. Estas técnicas estudian la forma de realizar el mantenimiento.

La ingeniería de métodos tiene pasos bien definidos para examinar el trabajo de

mantenimiento a fin de simplificar y eliminar pasos innecesarios. Esta reducción y

simplificación del trabajo d como resultado ahorros en costos. En los esfuerzos dirigidos

a la reducción de costos, se debe considerar lo siguiente:

1. Materiales y refracciones alternos.

2. Método alterno para inspección y reparación general.

3. Equipos y herramientas alternos.

4. Procedimientos alternos para la planeación y la programación.

5. Estándares de tiempo alternos para los trabajos. La técnica de la ingeniería de

métodos ofrece medios valiosos para mejorar el mantenimiento y controlar los

costos.

Capacitación y Motivación del factor humano

El mantenimiento de producción (la acción de realizar mantenimiento) depende, en

gran medida, de las habilidades de técnicos específicos. Gran parte de la ineficacia en el

mantenimiento puede encontrarse en la falta de trabajadores técnicos calificados. Por lo

tanto, es necesario contar con un programa permanente de capacitación en el trabajo

(CET) para asegurar que los empleados estén equipados con las habilidades necesarias

para un mantenimiento eficaz. Las habilidades incluyen juicio, habilidades de

comunicación y lectura de información técnica y, en algunos casos, habilidades en

campos múltiples (multi habilidades). El programa de capacitación deberá incluir

capacitación fuera del y en el trabajo.


El departamento de mantenimiento debe contar con un programa anual de

capacitación para mejorar y actualizar el conocimiento del factor humano. La

capacitación deberá incluir un programa de técnicas modernas que lleve de manera

periódica las últimas técnicas de mantenimientos a todos los interesados. El programa

de capacitación deberá ir acompañado de un programa de motivación. La motivación

de los factores humanos puede lograse mediante un programa de incentivos que

recompense a los trabajadores productivos y fomente la mejora continua


CONCLUSIÓN

Las etapas del mantenimiento son el aliado ideal para el aseguramiento de un

mantenimiento de calidad, pasando por la planificación, hasta el punto en el que se lleva

a cabo el mismo a cada uno de los equipos y se supervisan los resultados obtenidos y su

funcionamiento.

Cabe destacar, que en éstas distintas etapas se deben tomar en consideración un

conjunto importante de factores que van a incidir en lograr los objetivos de la mejor

forma.

Cada uno de estos puntos son importantes ya que permiten rebajar costes,

optimizando el consumo de materiales y el empleo de mano de obra, y es todo gracias a

la organización adecuada y el seguimiento de tareas establecidas para lograr el

cumplimiento total.

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