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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera en Sistemas Electrnica e Industrial Seguridad y Mantenimiento Industrial PARADAS DE PLANTA

NOMBRES: Valeria Chaluis NIVEL: Quinto Semestre Ambato ecuador

2010

1.- OBJETIVOS Objetivo General: y Analizar las paradas de planta, su significado y proceso

Objetivos Especficos: Determinar el concepto de parada de planta Investigar los beneficios de un aparada de planta

y y

2.- MARCO TERICO GESTIN DE LA PARADA DE PLANTA

Las paradas de planta proveen la oportunidad nica para intervenir los activos que normalmente no estn disponibles durante la operacin normal o que lo estn en un breve o escaso perodo de parada. La capacidad de prdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta. La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista de trabajo worklist que incluye la planificacin, programacin, ejecucin y direccin de la parada de planta.

IDENTIFICACIN DEL ALCANCE DE LA PARADA DE PLANTA.

La identificacin de los alcances en una parada de planta, debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado, para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta. Tpicamente, la organizacin o direccin de parada de planta, se enfocar en los puntos de la lista de trabajo worklist ; ya que su desarrollo es considerado crtico, porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuacin exitosa de la parada de planta. Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta especfica, los directores, gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo worklist , por ejemplo: Programacin, Medios Informticos, Objetivos y Metas, Seguridad Higiene y Medio Ambiente, Entrenamiento, Eventos fuera de la lista de trabajo worklist , puntos de pre-parada, personal temporal de la empresa. El hecho que cada proyecto de parada de planta es nico, pero similar; los procesos de aplicacin ejecutados por la direccin de parada de planta que se estructura esencialmente en el ambiente competitivo de hoy. Un Proceso de Direccin de Parada de planta utilizado junto con las listas de control de planificacin asegurar que nada se caiga. Un proceso de direccin deber organizar y controlar el alcance de trabajo junto con las polticas, prcticas y procedimientos que se necesitan para que cada parada de planta vaya hacia una mejor actuacin. Para definir e identificar el alcance de una parada de planta, hay que efectuar reuniones con todos los miembros de la organizacin con 12-14 meses antes de la fecha programada de la parada de planta. A estas reuniones deben asistir los Directores de la empresa, Gerente de la Planta, Jefes de Departamentos, Lderes de Seccin; tales como, Inspeccin, Mantenimiento, Produccin, ingeniera de Proceso, Diseo, Finanzas, Recursos Humanos, Materiales y el Facilitador (Responsable de la Planificacin del Mantenimiento).

La agenda de la reunin y el formato se desarrollan con las pautas sugeridas por el facilitador de la Parada de planta, quien es el director del proceso. El facilitador escogido previamente por la direccin de la empresa. La Lista de control de la Planificacin, y la Matriz de Responsabilidad para la Parada de planta se integran a travs de la Estrategia que es emitida por cada miembro en la reunin. Uno-por-uno, cada punto de la lista de control de la Planificacin es una matriz de responsabilidad; y es para la parada de planta una integracin de la estrategia de ejecucin.

Esta reunin, se puede llamar Definicin de Objetivos y Metas de la Parada de Planta , proporciona un constante y eficaz acercamiento para identificar el alcance de los trabajos de Parada de planta, para asegurar que nada se quede fuera. Los lderes de las secciones con su lista de trabajo resaltan los problemas importantes a ser intervenidos para la Identificacin de los alcance de parada de planta y se fortalecen ms all por las ingenieros y tcnicos de la organizacin. OBJETIVOS Y METAS. Planificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un proceso de direccin de parada de planta establecido, seguramente en tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar una operacin confiable por un perodo de tiempo seguro . Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar con seguridad, plazo, costes, riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance de trabajo; se deben establecer una lista de control de la planificacin para lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia. Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporacin y deben ser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la ejecucin de la parada de planta tambin debe especificar los objetivos de

la actuacin; es importante lo referido al coste, seguridad, calidad, plazo, riesgo, trabajo extraordinario e impacto ambiental. Una vez establecidos las metas y objetivos, deben ser distribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta. ESTRATEGIA DE EJECUCIN

Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecucin como el control del plazo , conocimiento del proceso, la situacin de los equipos crticos del proceso, el alcance de trabajo, etc., le permitirn a los integrantes de la planificacin desarrollar las pautas y estrategias para una ejecucin especfica. Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecucin, worklist , los documentos de los equipos deben priorizarse para fijar y manejar los propsitos. Alineando los equipos por especialidad se asegura una eficaz utilizacin de los recursos. Control de costes y presupuesto de la parada de planta

Para controlar eficazmente los costes asociados con la planificacin, ejecucin y direccin de la parada de planta, deben establecerse procedimientos y pautas dentro del proceso directivo de parada de planta y adherirse a la identificacin de alcance de la parada de planta.

Post-parada de planta

Esta etapa cubre la desmovilizacin, documentacin, informes de coste y quizs lo ms importante, las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la prxima parada de planta. La capacidad de ejecutar esta etapa de una manera oportuna y de producir un resultado de calidad depender en gran parte de la eficacia de la recoleccin de datos durante la etapa de ejecucin. Entre las actividades implicadas estn: Desmovilizacin de contratistas. Limpieza post-parada de las unidades. Resolucin y desecho de material en exceso. Reportes histricos de reparacin e inspeccin. Actualizacin de la base de datos histricos de la parada de planta. Movilizacin de contratistas de post-parada. Cuentas de parada de planta congeladas. Informe final de costes publicados. Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas de planta. Preparacin del informe final de la parada de planta. Medidas del funcionamiento Es importante tener un conjunto convenido de medidas del funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecucin y el desempeo. Como con todas las medidas, un solo ndice que puede con frecuencia ser engaoso y es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que proporcionen una indicacin equilibrada del funcionamiento

Entre las medidas sugeridas se incluyen las siguientes: Duracin: das/ao. Costes Totales: Tanto para la parada como para el mantenimiento general. Costes de la Parada de Planta: Tanto actuales como anuales por el funcionamiento de la planta Frecuencia: Ejecuta longitud en meses . Previsibilidad: Real contra horas planificadas de trabajo, duracin y costes. Seguridad: Indicadores de accidentes. Incidentes del Arranque: Das perdidos debido al retrabajo. Parada no Programada: Das perdidos por ao durante el funcionamiento. Disponibilidad Mecnica: Tiempo disponible como porcentaje. Trabajo Adicional: Real contra contingencia.

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO

Planeacin Del Mantenimiento La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria .Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos: Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos Principios La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas. La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.
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El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria. Qu es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equipos, herramientas, materiales etc La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo. En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los objetivos generales de la empresa.

Cronograma. Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva. El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento: Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

PROCESOS PRINCIPALES Programacin La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Periodicidad
Semanal

Casa de mquinas
Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias Aire Acondicionado

Captacin

Subestacin II
Bateras

Balaquepe

Lnea de 69KV

Tubera de presin

Sistema de comunicacin

Quincenal

Genrador de emergencia

Aire acondicinado

Verificacin limpieza y revegetacin Verificacin de tubera Vlvulas y drenajes Chequeo elctrico ylimpieza

Mensual

Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Chequeo elctrico Limpieza areas verde Limpieza areas verdes Limpieza y chequeo electrico Mantenimiento centrales hidrulicas Verificacin sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina Mantenimiento guarda polvos Verificacin del sistema en estado generadores y verificacin estado manual de escobillas puesta a tierra Aire Acondicionado

Chequeo elctrico y limpieza Limpieza areas verdes

Trimestral

Lubricacin del sistema de cierre Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes

Cuatro meses Semestral

Verificacin niveles de ruido Mantenimiento unidades Mantenimiento unidades Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina Mantenimiento centrales hidrulicas Mantenimiento y limpieza de la subestacin Termografa y vibraciones

Recorrido, y verificacin de estado

Mediciones de espesor tubera Inspeccin interna y ajuste de pernos de las vlvulas

Anual

Mantenimiento transformadores Termografa y vibraciones Termografa y vibraciones

Administracin de repuestos y materiales. Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto costo. Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general. Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y centralizado con el fin de movilizar

en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes2; conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un intil almacenamiento. Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos. Informacin

La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin:  Instalacin de la que forma parte  Ubicacin dentro de la instalacin  Tipo de mquina  Datos especficos (datos de placa)  Proveedor y fecha de la compra  Planos de conjunto y piezas  Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin

b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronolgicamente. c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo. Reportes.

Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.
CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE M ANTENIM IENTO
CLIENTE: PROYECTO: UBICACIN : HIDROABANICO O&M CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO

FECHA: No. REPORTE:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

Predictivo

Preventivo

Correctivo

EQUIPO/ MQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIN: REQUIERE CONSIGNACIN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL

MANIOBRAS REALIZADAS:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

PERSONAL A CARGO NOMBRE FUNCIN

PERSONAL QUE PARTICIPA NOMBRE FUNCIN

EQUIPO

HERRAMIENTAS

MATERIALES

REPUESTOS STOCK

REPUESTOS COMPRA

CONTACTOS DE APOYO: NOMBRE EMPRESA TELEFONO PAGINA WEB O MAIL

OBSERVACIONES GENERALES

FIRMA PERSONA A CARGO NOMBRE:

FIRMA JEFE DE PLANTA NOMBRE:

FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

Preparacin

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria. La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento. El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin. La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.

RESUMEN PARADAS DE PLANTA

Conclusiones: Una parada de planta se debe hacer con una planificacin adecuada para evitar prdidas en la produccin. Cuando se vaya a realizar una parada de planta se debe informar a todos los que conforman la industria para llevar a cabo el orden , desempeo eficaz y con una estrategia eficaz para poder alcanzar las metas y los objetivos planteados . La programacin de mantenimiento se debe realizar en equipo organizado , con una planificacin que se llevar a cabo con factores motivantes que inciden en la produccin.

Recomendaciones: Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una programacin de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin perdidas de produccin. Bibliografa: http://www.asboman.org/articulos/Gestion%20de%20Paradas%20de%20Maquinas/Ti ps%20para%20la%20Gestion%20de%20Paradas%20de%20Planta%20en%20Mantenim iento.pdf