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parada de planta

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial Seguridad y Mantenimiento Industrial PARADAS DE PLANTA

NOMBRES: Valeria Chaluis NIVEL: Quinto Semestre Ambato ecuador

2010

.1. su significado y proceso Objetivos Específicos: Determinar el concepto de parada de planta Investigar los beneficios de un aparada de planta y y 2. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta..OBJETIVOS Objetivo General: y Analizar las paradas de planta.. La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista de trabajo worklist que incluye la planificación. programación. ejecución y dirección de la parada de planta.MARCO TEÓRICO GESTIÓN DE LA PARADA DE PLANTA Las paradas de planta proveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada.

Producción. El hecho que cada proyecto de parada de planta es único. Un Proceso de Dirección de Parada de planta utilizado junto con las listas de control de planificación asegurará que nada se caiga. . Mantenimiento.IDENTIFICACIÓN DEL ALCANCE DE LA PARADA DE PLANTA. puntos de pre-parada. Medios Informáticos. Eventos fuera de la lista de trabajo worklist . por ejemplo: Programación. la organización o dirección de parada de planta. prácticas y procedimientos que se necesitan para que cada parada de planta vaya hacia una mejor actuación. gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo worklist . Entrenamiento. tales como. Seguridad Higiene y Medio Ambiente. Recursos Humanos. pero similar. Un proceso de dirección deberá organizar y controlar el alcance de trabajo junto con las políticas. Para definir e identificar el alcance de una parada de planta. para asegurar la actuación exitosa de la parada de planta. ingeniería de Proceso. Materiales y el Facilitador (Responsable de la Planificación del Mantenimiento). Típicamente. La identificación de los alcances en una parada de planta. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo. Diseño. debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado. hay que efectuar reuniones con todos los miembros de la organización con 12-14 meses antes de la fecha programada de la parada de planta. Líderes de Sección. A estas reuniones deben asistir los Directores de la empresa. Finanzas. Gerente de la Planta. los directores. se enfocará en los puntos de la lista de trabajo worklist . Inspección. personal temporal de la empresa. Jefes de Departamentos. los procesos de aplicación ejecutados por la dirección de parada de planta que se estructura esencialmente en el ambiente competitivo de hoy. porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Objetivos y Metas. ya que su desarrollo es considerado crítico. Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta específica. para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta.

Los líderes de las secciones con su lista de trabajo resaltan los problemas importantes a ser intervenidos para la Identificación de los alcance de parada de planta y se fortalecen más allá por las ingenieros y técnicos de la organización. En este caso. riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar con seguridad. OBJETIVOS Y METAS. se deben establecer una lista de control de la planificación para lograr las mismas. Esta reunión. dentro de un presupuesto para facilitar una operación confiable por un período de tiempo seguro . ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia. plazo. El facilitador escogido previamente por la dirección de la empresa. proporciona un constante y eficaz acercamiento para identificar el alcance de los trabajos de Parada de planta. Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporación y deben ser realistas. programar. La Lista de control de la Planificación. y es para la parada de planta una integración de la estrategia de ejecución. Planificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un proceso de dirección de parada de planta establecido. Uno-por-uno. el objetivo es planificar. y la Matriz de Responsabilidad para la Parada de planta se integran a través de la Estrategia que es emitida por cada miembro en la reunión. costes.La agenda de la reunión y el formato se desarrollan con las pautas sugeridas por el facilitador de la Parada de planta. El equipo de trabajo de la ejecución de la parada de planta también debe especificar los objetivos de . Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance de trabajo. se puede llamar Definición de Objetivos y Metas de la Parada de Planta . seguramente en tiempo. quien es el director del proceso. cada punto de la lista de control de la Planificación es una matriz de responsabilidad. alcanzables y medibles. para asegurar que nada se quede fuera.

Control de costes y presupuesto de la parada de planta Para controlar eficazmente los costes asociados con la planificación. conocimiento del proceso. etc. deben ser distribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta. deben establecerse procedimientos y pautas dentro del proceso directivo de parada de planta y adherirse a la identificación de alcance de la parada de planta. calidad.la actuación. worklist . riesgo.. los documentos de los equipos deben priorizarse para fijar y manejar los propósitos. Alineando los equipos por especialidad se asegura una eficaz utilización de los recursos. la situación de los equipos críticos del proceso. Una vez establecidos las metas y objetivos. ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución como el control del plazo . Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución. ejecución y dirección de la parada de planta. es importante lo referido al coste. plazo. . le permitirán a los integrantes de la planificación desarrollar las pautas y estrategias para una ejecución específica. seguridad. trabajo extraordinario e impacto ambiental. el alcance de trabajo.

Entre las actividades implicadas están: Desmovilización de contratistas. Actualización de la base de datos históricos de la parada de planta.Post-parada de planta Esta etapa cubre la desmovilización. las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la próxima parada de planta. Informe final de costes publicados. Resolución y desecho de material en exceso. Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas de planta. que es necesario diseñar un grupo de medidas que proporcionen una indicación equilibrada del funcionamiento . un solo índice que puede con frecuencia ser engañoso y es por ello. Movilización de contratistas de post-parada. documentación. Preparación del informe final de la parada de planta. Como con todas las medidas. La capacidad de ejecutar esta etapa de una manera oportuna y de producir un resultado de calidad dependerá en gran parte de la eficacia de la recolección de datos durante la etapa de ejecución. Reportes históricos de reparación e inspección. Limpieza post-parada de las unidades. Cuentas de parada de planta congeladas. informes de coste y quizás lo más importante. Medidas del funcionamiento Es importante tener un conjunto convenido de medidas del funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecución y el desempeño.

Seguridad: Indicadores de accidentes. Trabajo Adicional: Real contra contingencia.Entre las medidas sugeridas se incluyen las siguientes: Duración: días/año. duración y costes. Previsibilidad: Real contra horas planificadas de trabajo. Disponibilidad Mecánica: Tiempo disponible como porcentaje. Incidentes del Arranque: Días perdidos debido al retrabajo. Parada no Programada: Días perdidos por año durante el funcionamiento. Costes Totales: Tanto para la parada como para el mantenimiento general. . Costes de la Parada de Planta: Tanto actuales como anuales por el funcionamiento de la planta Frecuencia: Ejecuta longitud en meses .

evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos. 1 .Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento. programación y control del área de mantenimiento. cito algunos: Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos Principios La planeación del mantenimiento esta centrada en la producción. el trabajo es para limitar.PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO Planeación Del Mantenimiento La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria . todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa.

la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la producción en la industria. ¿Qué es planear? Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos. herramientas. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse. procedimientos y maniobras. normas. equipos. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades. Forma a efectuar el trabajo. incluye documentación técnica.El mejoramiento continuo. . materiales etc La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo. procesos. En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los objetivos generales de la empresa.

Cronograma. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo. proyectando una visión para el desarrollo de la industria en forma efectiva. El siguiente gráfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento: Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico . Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo.

En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida útil del repuesto y el alto costo. mensual. Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. Materiales. La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria. Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualización continua. con una buena distribución y centralizado con el fin de movilizar .5MW Periodicidad Semanal Casa de máquinas Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias Aire Acondicionado Captación Subestación II Baterías Balaquepe Línea de 69KV Tubería de presión Sistema de comunicación Quincenal Genrador de emergencia Aire acondicinado Verificación limpieza y revegetación Verificación de tubería Válvulas y drenajes Chequeo eléctrico ylimpieza Mensual Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Chequeo eléctrico Limpieza areas verde Limpieza areas verdes Limpieza y chequeo electrico Mantenimiento centrales hidráulicas Verificación sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina Mantenimiento guarda polvos Verificación del sistema en estado generadores y verificación estado manual de escobillas puesta a tierra Aire Acondicionado Chequeo eléctrico y limpieza Limpieza areas verdes Trimestral Lubricación del sistema de cierre Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes Cuatro meses Semestral Verificación niveles de ruido Mantenimiento unidades Mantenimiento unidades Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina Mantenimiento centrales hidráulicas Mantenimiento y limpieza de la subestación Termografía y vibraciones Recorrido. Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fácil acceso. quincenal. disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia. y verificación de estado Mediciones de espesor tubería Inspección interna y ajuste de pernos de las välvulas Anual Mantenimiento transformadores Termografía y vibraciones Termografía y vibraciones Administración de repuestos y materiales.PROCESOS PRINCIPALES Programación La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad. semanal. etc. Se considera consumibles y partes de uso general. PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37.

También se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo.en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes2. Información La información de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada. En este punto se deben calcular. Documento informativo básico y fundamental que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de la industria. conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento. este debe contener la siguiente información:  Instalación de la que forma parte  Ubicación dentro de la instalación  Tipo de máquina  Datos específicos (datos de placa)  Proveedor y fecha de la compra  Planos de conjunto y piezas  Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicación . elaborar y controlar los presupuestos. cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: a.

Reportes. aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo. CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE M ANTENIM IENTO CLIENTE: PROYECTO: UBICACIÓN : HIDROABANICO O&M CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO FECHA: No. predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.b. permite evaluar y analizar las posibles averías. REPORTE: TIPO DE MANTENIMIENTO: Predictivo Preventivo Correctivo EQUIPO/ MÁQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIÓN: REQUIERE CONSIGNACIÓN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL MANIOBRAS REALIZADAS: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD: PROCEDIMIENTO A SEGUIR: PERSONAL A CARGO NOMBRE FUNCIÓN PERSONAL QUE PARTICIPA NOMBRE FUNCIÓN EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES REPUESTOS STOCK REPUESTOS COMPRA CONTACTOS DE APOYO: NOMBRE EMPRESA TELEFONO PAGINA WEB O MAIL OBSERVACIONES GENERALES ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« FIRMA PERSONA A CARGO NOMBRE: FIRMA JEFE DE PLANTA NOMBRE: FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO . recursos. Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar. es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento. Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica. que contenga la información de la intervención de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronológicamente. c. Ficha historial de cada máquina o equipo.

búsqueda de información y preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento. El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del mantenimiento. La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento. el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que inciden en la producción.Preparación Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria. el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el mantenimiento e incluirá en la preparación. . herramientas. se verifica órdenes de trabajo. La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar.

RESUMEN PARADAS DE PLANTA .

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. La programación de mantenimiento se debe realizar en equipo organizado . con una planificación que se llevará a cabo con factores motivantes que inciden en la producción. desempeño eficaz y con una estrategia eficaz para poder alcanzar las metas y los objetivos planteados .Conclusiones: Una parada de planta se debe hacer con una planificación adecuada para evitar pérdidas en la producción. Cuando se vaya a realizar una parada de planta se debe informar a todos los que conforman la industria para llevar a cabo el orden .

pdf .Recomendaciones: Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una programación de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin perdidas de producción. Bibliografía: http://www.asboman.org/articulos/Gestion%20de%20Paradas%20de%20Maquinas/Ti ps%20para%20la%20Gestion%20de%20Paradas%20de%20Planta%20en%20Mantenim iento.

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