UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial Seguridad y Mantenimiento Industrial PARADAS DE PLANTA

NOMBRES: Valeria Chaluis NIVEL: Quinto Semestre Ambato ecuador

2010

La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista de trabajo worklist que incluye la planificación.. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta. .1. su significado y proceso Objetivos Específicos: Determinar el concepto de parada de planta Investigar los beneficios de un aparada de planta y y 2.MARCO TEÓRICO GESTIÓN DE LA PARADA DE PLANTA Las paradas de planta proveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada. programación. ejecución y dirección de la parada de planta..OBJETIVOS Objetivo General: y Analizar las paradas de planta.

Inspección. La identificación de los alcances en una parada de planta. los directores. Medios Informáticos. tales como. Típicamente. Mantenimiento. Seguridad Higiene y Medio Ambiente. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo. pero similar. Eventos fuera de la lista de trabajo worklist . Jefes de Departamentos. para asegurar la actuación exitosa de la parada de planta. . Finanzas. Recursos Humanos.IDENTIFICACIÓN DEL ALCANCE DE LA PARADA DE PLANTA. Diseño. se enfocará en los puntos de la lista de trabajo worklist . Objetivos y Metas. debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado. Un Proceso de Dirección de Parada de planta utilizado junto con las listas de control de planificación asegurará que nada se caiga. El hecho que cada proyecto de parada de planta es único. porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. personal temporal de la empresa. Líderes de Sección. hay que efectuar reuniones con todos los miembros de la organización con 12-14 meses antes de la fecha programada de la parada de planta. Gerente de la Planta. los procesos de aplicación ejecutados por la dirección de parada de planta que se estructura esencialmente en el ambiente competitivo de hoy. A estas reuniones deben asistir los Directores de la empresa. por ejemplo: Programación. Producción. Materiales y el Facilitador (Responsable de la Planificación del Mantenimiento). Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta específica. prácticas y procedimientos que se necesitan para que cada parada de planta vaya hacia una mejor actuación. gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo worklist . Un proceso de dirección deberá organizar y controlar el alcance de trabajo junto con las políticas. Para definir e identificar el alcance de una parada de planta. Entrenamiento. puntos de pre-parada. la organización o dirección de parada de planta. ingeniería de Proceso. ya que su desarrollo es considerado crítico. para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta.

el objetivo es planificar. La Lista de control de la Planificación. riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporación y deben ser realistas. programar. ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia. Planificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un proceso de dirección de parada de planta establecido. dentro de un presupuesto para facilitar una operación confiable por un período de tiempo seguro . OBJETIVOS Y METAS. Los líderes de las secciones con su lista de trabajo resaltan los problemas importantes a ser intervenidos para la Identificación de los alcance de parada de planta y se fortalecen más allá por las ingenieros y técnicos de la organización. Uno-por-uno. seguramente en tiempo. costes. y la Matriz de Responsabilidad para la Parada de planta se integran a través de la Estrategia que es emitida por cada miembro en la reunión. plazo. Esta reunión. quien es el director del proceso. El equipo de trabajo de la ejecución de la parada de planta también debe especificar los objetivos de . En este caso. para asegurar que nada se quede fuera. El facilitador escogido previamente por la dirección de la empresa. alcanzables y medibles. cada punto de la lista de control de la Planificación es una matriz de responsabilidad. se deben establecer una lista de control de la planificación para lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo.La agenda de la reunión y el formato se desarrollan con las pautas sugeridas por el facilitador de la Parada de planta. proporciona un constante y eficaz acercamiento para identificar el alcance de los trabajos de Parada de planta. y es para la parada de planta una integración de la estrategia de ejecución. se puede llamar Definición de Objetivos y Metas de la Parada de Planta . Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance de trabajo. Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar con seguridad.

seguridad. etc. ejecución y dirección de la parada de planta. plazo. es importante lo referido al coste. Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución.la actuación. . le permitirán a los integrantes de la planificación desarrollar las pautas y estrategias para una ejecución específica. ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución como el control del plazo . trabajo extraordinario e impacto ambiental. deben ser distribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta. deben establecerse procedimientos y pautas dentro del proceso directivo de parada de planta y adherirse a la identificación de alcance de la parada de planta. Alineando los equipos por especialidad se asegura una eficaz utilización de los recursos. calidad. Control de costes y presupuesto de la parada de planta Para controlar eficazmente los costes asociados con la planificación. Una vez establecidos las metas y objetivos. los documentos de los equipos deben priorizarse para fijar y manejar los propósitos. riesgo. worklist . el alcance de trabajo.. conocimiento del proceso. la situación de los equipos críticos del proceso.

un solo índice que puede con frecuencia ser engañoso y es por ello. Reportes históricos de reparación e inspección. informes de coste y quizás lo más importante. Actualización de la base de datos históricos de la parada de planta. Medidas del funcionamiento Es importante tener un conjunto convenido de medidas del funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecución y el desempeño.Post-parada de planta Esta etapa cubre la desmovilización. las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la próxima parada de planta. Entre las actividades implicadas están: Desmovilización de contratistas. que es necesario diseñar un grupo de medidas que proporcionen una indicación equilibrada del funcionamiento . Limpieza post-parada de las unidades. Informe final de costes publicados. Movilización de contratistas de post-parada. Cuentas de parada de planta congeladas. Como con todas las medidas. Preparación del informe final de la parada de planta. Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas de planta. La capacidad de ejecutar esta etapa de una manera oportuna y de producir un resultado de calidad dependerá en gran parte de la eficacia de la recolección de datos durante la etapa de ejecución. Resolución y desecho de material en exceso. documentación.

Entre las medidas sugeridas se incluyen las siguientes: Duración: días/año. duración y costes. Parada no Programada: Días perdidos por año durante el funcionamiento. Seguridad: Indicadores de accidentes. Previsibilidad: Real contra horas planificadas de trabajo. Trabajo Adicional: Real contra contingencia. Costes Totales: Tanto para la parada como para el mantenimiento general. Incidentes del Arranque: Días perdidos debido al retrabajo. Disponibilidad Mecánica: Tiempo disponible como porcentaje. Costes de la Parada de Planta: Tanto actuales como anuales por el funcionamiento de la planta Frecuencia: Ejecuta longitud en meses . .

el trabajo es para limitar. La planeación centrada en los procesos.PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO Planeación Del Mantenimiento La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria . todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa. cito algunos: Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos Principios La planeación del mantenimiento esta centrada en la producción. evitar y corregir fallas. programación y control del área de mantenimiento. 1 .Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento.

En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse. materiales etc La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo. Forma a efectuar el trabajo. equipos. la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la producción en la industria. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades. En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los objetivos generales de la empresa. normas. incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos. . procedimientos y maniobras. procesos. incluye documentación técnica. ¿Qué es planear? Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. herramientas.El mejoramiento continuo.

Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo.Cronograma. El siguiente gráfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento: Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico . Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. proyectando una visión para el desarrollo de la industria en forma efectiva.

PROCESOS PRINCIPALES Programación La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad. disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualización continua. Materiales.5MW Periodicidad Semanal Casa de máquinas Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias Aire Acondicionado Captación Subestación II Baterías Balaquepe Línea de 69KV Tubería de presión Sistema de comunicación Quincenal Genrador de emergencia Aire acondicinado Verificación limpieza y revegetación Verificación de tubería Válvulas y drenajes Chequeo eléctrico ylimpieza Mensual Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Chequeo eléctrico Limpieza areas verde Limpieza areas verdes Limpieza y chequeo electrico Mantenimiento centrales hidráulicas Verificación sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina Mantenimiento guarda polvos Verificación del sistema en estado generadores y verificación estado manual de escobillas puesta a tierra Aire Acondicionado Chequeo eléctrico y limpieza Limpieza areas verdes Trimestral Lubricación del sistema de cierre Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes Cuatro meses Semestral Verificación niveles de ruido Mantenimiento unidades Mantenimiento unidades Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina Mantenimiento centrales hidráulicas Mantenimiento y limpieza de la subestación Termografía y vibraciones Recorrido. Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria. mensual. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida útil del repuesto y el alto costo. quincenal. PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37. se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia. con una buena distribución y centralizado con el fin de movilizar . y verificación de estado Mediciones de espesor tubería Inspección interna y ajuste de pernos de las välvulas Anual Mantenimiento transformadores Termografía y vibraciones Termografía y vibraciones Administración de repuestos y materiales. semanal. etc. Se considera consumibles y partes de uso general. Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fácil acceso.

este debe contener la siguiente información:  Instalación de la que forma parte  Ubicación dentro de la instalación  Tipo de máquina  Datos específicos (datos de placa)  Proveedor y fecha de la compra  Planos de conjunto y piezas  Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicación .en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes2. También se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular. Información La información de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada. cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: a. Documento informativo básico y fundamental que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de la industria. elaborar y controlar los presupuestos. conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento.

Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar. Ficha historial de cada máquina o equipo. aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo. c.b. predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria. es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento. CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE M ANTENIM IENTO CLIENTE: PROYECTO: UBICACIÓN : HIDROABANICO O&M CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO FECHA: No. que contenga la información de la intervención de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronológicamente. permite evaluar y analizar las posibles averías. recursos. REPORTE: TIPO DE MANTENIMIENTO: Predictivo Preventivo Correctivo EQUIPO/ MÁQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIÓN: REQUIERE CONSIGNACIÓN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL MANIOBRAS REALIZADAS: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD: PROCEDIMIENTO A SEGUIR: PERSONAL A CARGO NOMBRE FUNCIÓN PERSONAL QUE PARTICIPA NOMBRE FUNCIÓN EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES REPUESTOS STOCK REPUESTOS COMPRA CONTACTOS DE APOYO: NOMBRE EMPRESA TELEFONO PAGINA WEB O MAIL OBSERVACIONES GENERALES ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« ««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««««« FIRMA PERSONA A CARGO NOMBRE: FIRMA JEFE DE PLANTA NOMBRE: FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO . Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica. Reportes.

La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento. se verifica órdenes de trabajo. herramientas. el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el mantenimiento e incluirá en la preparación.Preparación Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria. . el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que inciden en la producción. El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del mantenimiento. búsqueda de información y preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento. La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar.

RESUMEN PARADAS DE PLANTA .

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desempeño eficaz y con una estrategia eficaz para poder alcanzar las metas y los objetivos planteados .Conclusiones: Una parada de planta se debe hacer con una planificación adecuada para evitar pérdidas en la producción. . Cuando se vaya a realizar una parada de planta se debe informar a todos los que conforman la industria para llevar a cabo el orden . con una planificación que se llevará a cabo con factores motivantes que inciden en la producción. La programación de mantenimiento se debe realizar en equipo organizado .

pdf .Recomendaciones: Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una programación de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin perdidas de producción. Bibliografía: http://www.org/articulos/Gestion%20de%20Paradas%20de%20Maquinas/Ti ps%20para%20la%20Gestion%20de%20Paradas%20de%20Planta%20en%20Mantenim iento.asboman.