Concepto Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).

Es un conjunto de las mejores prcticas que renen elementos de distintos enfoque, organizaciones con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas; tambin un Mantenimiento Clase Mundial debe preocuparse no solamente consigo mismo, sino tambin con la empresa y con lo que sta podr enfrentar las nuevas exigencias de las organizaciones en trminos de receta y rentabilidad por las indisciplinas hasta entonces naturales de sus equipamientos. Caractersticas y y Categoriza las mejores prcticas en la triloga (G-P-T) nfasis en obtencin de los objetivos estratgicos del negocio a travs del trabajo en equipos. y Importancia al desarrollo de las competencia de la gente para el desempeo en los proceso. y y y y Promueve el trabajo en un ambiente de mejoramiento continuo. Busca la integracin de los procesos y no fragmentacin de las tareas. Promueve la relacin continua del mantenedor/operador. Mantenimiento debe ser visto como una organizacin con visin de negocio que satisface a sus clientes y agrega valor a la empresa. y Considera la tecnologa de informacin como habilitador esencial en la integracin de los procesos. y Fomenta la eficiencia y efectividad de los procesos a travs de una planificacin disciplinada. Prcticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial.1. Organizacin centrada en equipos de trabajo:

Se refiere al anlisis de proceso y resolucio de problema a travs de equipos de trabajos multidisciplinarios y a organizaciones que evalan y reconocen formalmente esta manera de trabajar.

2.

Contratistas orientados a la productividad:

Se debe considerar al contratista como un socio estratgico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de produccin, con mejoras en la productividad y con la implantacin de programas de optimizacin de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas. 3. Integracin con proveedores de materiales y servicios: Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total ptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales. 4. Apoyo y visin de la gerencia: Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluacin del empleado, procesos definidos de seleccin y empleo y programas de desarrollo de carrera. 5. Planificacin y Programacin Proactiva: La planificacin y programacin son bases fundamentales en el proceso de gestin de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficacidades la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operacin de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida til y los niveles de calidad que permitan operar al ms bajo costo por unidad producida. El proceso de gestin de mantenimiento y confiabilidad debe ser metdico y sistemtico, de ciclo cerrado con retroalimentacin. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados.

6. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas pblicamente por las gerencias. Esta filosofa de trabajo es parte de la cultura de todos en la organizacin. 7. Gestin disciplinada de procura de materiales: Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporacin, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en funcin de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologas de suministro. 8. Integracin de sistemas: Se refiere al uso de sistemas estndares en la organizacin, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para anlisis. 9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas: Paradas de plantas con visin de Gerencia de Proyectos con una gestin rgida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificacin de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipacin al inicio de la ejecucin fsica involucrando a todas los actores bajo procedimientos y prcticas de trabajo documentadas y practicadas. 10. Produccin basada en confiabilidad: Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniera de

mantenimiento) deben aplicar sistemticamente las ms avanzadas tecnologas /metodologas existentes del mantenimiento predictivo como: vibracin, anlisis de aceite, ultrasonido, alineacin, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipacin y coordinar la realizacin de procesos formales de "anlisis causaraz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).

El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Categoras de Mantenimiento.En este mantenimiento podemos mencionar algunos de los ms resaltantes como son los siguientes.Despliegue de Liderazgo y Poltica.Depende de que exista un liderazgo que provea direccin, enfoque y soporte; El Liderazgo tambin es responsable de establecer las polticas y expectativas que sirven para guiar al mantenimiento y el total de organizacin para apoyar las actividades de mantenimiento. Control de Inventarios.El propsito de esta rea de prctica es refinar las bodegas de mantenimiento y el proceso de adquisicin para hacer ms eficaz la compra de repuestos. Est enfocado en tener los repuestos correctos en el lugar preciso en el momento apropiado. Mantenimiento Preventivo.El MP es definido frecuentemente como "aquellas actividades de servicios calculados por tiempo o basados en medidores usadas para extender la vida del equipo e identificar problemas potenciales a travs de la inspeccin y deteccin temprana." Mantenimiento Predictivo.Una descripcin bastante clara de PDM (su abreviatura en ingls) sera: "la aplicacin de tecnologa en el proceso de deteccin temprana para verificar y detectar cambios de condiciones lo que permite intervencin ms oportuna y precisa." Planeacin y Programacin.La planeacin es el diseo de un proceso para hacer, desarrollar o arreglar el trabajo de mantenimiento. Comprende preparacin de planes de trabajo, y de otros recursos que ayudarn al personal de mantenimiento a hacer su trabajo en forma ms rpida y eficiente. Normalmente tiene que ver con el "qu" y el "cmo". Programacin es la creacin de una tabla de tiempos definiendo cundo se debe hacer el trabajo, y con frecuencia el personal idneo para realizarlo. Es decir que tiene que ver con el "cundo" y el "quin". Flujo de Trabajo.La importancia de este documento en papel o forma electrnica es que nos permite controlar y supervisar las actividades de trabajo. Uno de sus propsitos ms

significantes es analizar el trabajo realizado, identificar su costo, las prdidas y tendencias de los problemas. Tabla de informacin sobre los beneficios de estas prcticas de Clase Mundial.
PRCTICA BENEFICIOS
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EJEMPLOS DE MEDIDAS
y y y

Despliegue de Liderazgo y Polticas

Entendimiento Compromiso de la Gerencia Enfoque de Prioridades

Misin Definida y accesible Visin Definida y accesible % Polticas desarrolladas en la planta

y y

Estructura Organizacional

Claridad de responsabilidades Claridad en las relaciones de reporte Cumplimiento Asegurado de la Responsabilidad Control Mejorado Menores Retrasos Menores Prdidas Menores costos Incremento de tiempo hbil Ms rpidos indicadores de desempeo Mejores anlisis histricos Identificacin de problemas Ms bajos costos de mantenimiento Ciclos de vida ms largos Menos tiempos perdidos Identificacin temprana de problemas

y y y y

% Personal Tcnico por Zonas Controles > del promedio % Rotacin o desercin % Ausentismo

Control de Inventario

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y y y y

Devoluciones Nivel de Exactitud Nivel de Servicio % Tiempo perdido por Falta de Partes % Recursos controlados en CMMS % Mdulos CMMS Aplicados % Exactitud de Informacin capturada % PM respecto a actividad total % Correctivo Vs. Preventivo % PM Cumplimiento con programa % PM Vs. Emergencias

y y y

CMMS Sistemas de Manejo Computarizado de Mantenimiento

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Mantenimiento Preventivo (PM por sus siglas en ingls)

y y y