Escuela Nacional Central de Agricultura - ENCA -

Administración agrícola
Ing. Edvin Orellana
Octavo cuatrimestre

Resumen just in time

- Nombres:

López Cordón, Elvia Jimena

Manzanero Castellanos, Luis Amílcar
Marroquín Jiménez, Ludwing Isaí
Martinez Portillo, Jorge Luis Alessandro
Molina Anavisca, Ernesto

Guatemala 30 de agosto del 2020

Resumen
El just in time (Justo a tiempo) tiene su origen en Japón, lugar donde se aplicó por
primera vez esta metodología por la empresa de Toyota Motor Corporation en 1950,
que posteriormente a los años fue desarrollada y adoptada por mayores empresas
internacionales. Esta técnica persigue la reducción hasta llegar a la fase de
eliminación total de todos aquellos elementos o materias primas que no se necesitan
en el área de producción, usado para minorar gastos nunca imaginados y
cumpliendo siempre con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos más
competitivos posibles, este sistema tiene como factor de valor la maximización y
aprovechamiento de los espacios ya que se tiene en cuenta lugares reducidos, la
supresión de desperdicios y en conclusión la eliminación de la carga que conlleva a
la existencia de algún inventario.
Los objetivos principales del Just in time es la eliminación de todas aquellas tareas
inútiles o que suponen un coste innecesario, como también las consecuencias,
algunas son: sobre producción, almacenaje, operaciones sin valores,
desplazamientos, excesivos transportes, documentación, inventarios, averías y
tiempos de espera, lo cual nos permitirá producir solamente lo que se nos demande,
garantizando así una mayor calidad, la simplificación de toda la tarea administrativa
y mantener un flujo de producción nivelado y equilibrado.
El sistema Just in time nos permite llevar a cabo una mayor optimización del tiempo,
ya que se necesitará mucho menos tiempo dedicado a ubicar la mercancía al igual
que al resto de métodos relacionados con ello, se eliminan los puntos muertos entre
la espera de los productos y el tiempo de trabajo en la construcción de los artículos,
se reducen los niveles de inventarios con cada proceso de gestión de demanda que
se presenta, dando como resultado final una minimización de pérdidas tanto físicas
por parte de los suministros sobre almacenados como también económicas.
Este metodología no siempre resulta ser la solución a problemas, o la técnica que
nos asegure una ventaja, ya que al proceder a su implementación se deben de
tomar en cuenta las dificultades en picos imprevistos, la cultura empresarial, los
aspectos de logística, el tipo de demanda que se posee (inestable, constante o
predecible), impedimentos en la obtención de suministros (retrasos o falta),
variaciones con respecto al precio con proveedores de logística de las materias
primas (altos costos y disminución de precios), conocimientos de la cantidad exacta
demanda, el tiempo de producción necesario, confianza en envíos ocasionales y el
punto de mayor dificultad, la participación positiva en conjunto del personal de
laboreo.