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Gestin Estratgica del Mantenimiento

LAB. 10

ANALISIS DE OEE

Integrantes: Alcarraz Guia, Mihail Mori Torrejon, Jaime Puma Macedo, David Profesor : Maita Franco, David Seccin: C13 6 A

2011 II

Gestin Estratgica del Mantenimiento I.- OBJETIVOS

6 ciclo - C13

Realizar el anlisis de la OEE de los casos planteados. Aprender a analizar los factores de calidad, disponibilidad y confiabilidad.

II.- FUNDAMENTO TERICO


El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se deriv hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la eficiencia en aras de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho ms sofisticados.

FIG.1 TPM

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TPM en su concepto ms bsico es una filosofa de gestin que enfatiza la sistemtica eliminacin de prdidas. Partiendo de las reas productivas busca identificar y eliminar las prdidas de toda la compaa. Por medio de su identificacin y transformacin en oportunidades de mejora, promover reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad. La metodologa del TPM ensea a mirar las brechas existentes entre la Condicin Ideal (requerida) y la Situacin Real en todos los activos de la organizacin para que sea posible medir la brecha y establecer metas de recuperacin, lo que asegurar mayor capacidad al proceso productivo con mnima inversin. Qu es el OEE?

Es una herramienta de medicin de la eficacia de la maquinaria industrial, internacionalmente reconocida, y que se expresa como un porcentaje de tres parmetros: Disponibilidad: Mide el tiempo realmente productivo frente al tiempo disponible. Rendimiento: Mide la produccin real obtenida frente a la capacidad productiva. Calidad: Mide las piezas buenas producidas frente al total de las producidas.

FIG. 2 OEE

Gestin Estratgica del Mantenimiento III.- PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

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OEE Caso De Estudio # 1: Empresa Alexis Conveyors Fabricante de artculos encauchados. La mayora de sus productos son empleados en fajas transportadoras. Recientemente decidieron implementar TPM en su lnea de recubrimientos de caucho.

T. Calendario T. Sin programa (ocioso) T. Manto. Programado T. Disponible T. Paradas x Fallas Equipos T. Paradas Imprevistas T. Paradas Rutinarias T. Total de Paradas T. Operativo

8 hr x 60 min = 480 min


30 min por refrigerio 450 min 10 min 155 min 295 min

TASA DE DISPONIBILIDAD Produccin Buena Produccin a Reprocesar Produccin Total Capacidad de Lnea TASA DE RENDIMIENTO 65.56% 12300 metros 125 metros 12425 metros 20250 metros/turno (cantidad total producida/capac. Linea)/(T. disponible-T.Total Paradas)

TASA DE CALIDAD

(cant. Buena/cant. Total Producida)

OEE

Tasa disp. X Tasa de Rend. X Tasa de Calidad

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OEE Caso De Estudio # 2: Inyectora de Caucho Funcin: fabricar tapas de caucho para inyectables

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Se tiene una maquina inyectora de caucho que produce tapas para inyectables a razn de 10 piezas por cada quemada en un ciclo que debe durar 2.5 minutos por quemada. Se ha hecho una observacin al trabajo y se han detectado los tiempos que a continuacin se dan. Nota: El ciclo de trabajo debe durar 2.5 min, pero est durando un promedio de 3min. Se han fabricado 58 piezas malas. El operador se detiene un promedio de 10min para acomodar un sensor un promedio de 10 veces por hora.

T. Calendario T. Sin programa (ocioso) T. Manto. Programado T. Disponible T. Paradas x Fallas Equipos T. Paradas Imprevistas T. Paradas Rutinarias T. Total de Paradas T. Operativo

30 min X 2 turnos= 60 min por refrigerio 900 min

50 min 345 min 555 min

TASA DE DISPONIBILIDAD 61.67% Produccin Buena Produccin a Reprocesar Produccin Total Capacidad de Lnea TASA DE RENDIMIENTO (cantidad total producida/capac. Linea)/(T. disponible-T.Total Paradas) 58 pzs 1850 pzs

TASA DE CALIDAD

(cant. Buena/cant. Total Producida)

OEE

Tasa disp. X Tasa de Rend. X Tasa de Calidad

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CALCULAR:

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TEEP (PRODUCTIVIDAD EFECTIVA TOTAL)

NEE (EFECTIVIDAD GLOBAL NETA)

Dnde se debe incidir para mejorar la OEE?

Al realizar el anlisis de la OEE de la inyectora de caucho se nota una tasa de rendimiento muy baja, ya que el Tiempo Total de paradas es elevado (345 minutos) lo que reduce el tiempo Operativo de la Inyectora.

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Diagrama de Pareto de 1er nivel:

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Paradas

%RELATIVO %ACUMULADO Tiempo (minutos) 235 60 50 345 68.12% 17.39% 14.49% 68.12% 85.51% 100.00%

IMPREVISTAS X FALLAS RUTINARIAS Total

Los problemas a atacar seran las paradas imprevistas y las paradas por fallas de la inyectora de caucho.

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Diagrama de Pareto de 2do nivel:

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Paradas Imprevistas y Fallas Ajuste de sensor Operador Sistema de cierre Materia prima Sistema de Alimentacin Total

Tiempo (minutos) 150 65 45 20 15


295

%RELATIVO %ACUMULADO 50.85% 22.03% 15.25% 6.78% 5.08% 50.85% 72.88% 88.14% 94.92% 100.00%

Las causas identificadas para reducir o eliminar completamente son: Ajuste de sensor, falta de Operador y falla en el sistema de cierre.

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A cunto se eleva la OEE si se eliminan los dos problemas principales?

Al realizar el diagrama de Pareto identificamos las 2 causas ms significativas que dan origen a los problemas, son las fallas por ajuste de sensor y las fallas por operador, si eliminamos estas fallas la OEE ser:
T. Calendario T. Sin programa (ocioso) T. Manto. Programado T. Disponible T. Paradas x Fallas Equipos T. Paradas Imprevistas T. Paradas Rutinarias T. Total de Paradas T. Operativo 770 min TASA DE DISPONIBILIDAD 85.56% Produccin Buena Produccin a Reprocesar Produccin Total Capacidad de Lnea TASA DE RENDIMIENTO (cantidad total producida/capac. Linea)/(T. disponible-T.Total Paradas) 81 pzs 2566 pzs 50 min 130 min

30 min X 2 turnos= 60 min por refrigerio 900 min

TASA DE CALIDAD

(cant. Buena/cant. Total Producida)

OEE

Tasa disp. X Tasa de Rend. X Tasa de Calidad

Sin duda, con la eliminacin de las fallas por ajuste de sensor y por falta de operador, la efectividad Global del equipo se ve incrementada, aunque sigue siendo baja.

Gestin Estratgica del Mantenimiento IV.- CONCLUSIONES

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El anlisis de la efectividad global de un equipo dentro de una planta es de vital importancia ya que con el desarrollo de este, encontramos 3 indicadores fundamentales en un equipo como son la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Para el primer caso encontramos una OEE de 39.82%, para el 2do caso la OEE fue de 30.7%, ambos casos poseen muy bajos niveles de OEE por lo que es recomendable implementar el TPM. EL anlisis con el diagrama de Pareto fue muy til para la determinacin e identificacin de los problemas ms relevantes que posea la inyectora de caucho, de esa manera se supo que problemas atacar y eliminar para mejora la OEE del Equipo dentro de la planta. Con la implementacin del TPM en ambos casos se incrementara notablemente la OEE de los equipos, llegando a niveles de disponibilidad > 90%, Rendimiento >95% y Calidad > 99%.

V.- BIBLIGRAFIA
Libro de Gestion estratgica del mantenimiento, Tecsup. http://www.sistemasoee.com/ www.produktika.com/es/cas/problem05.php www.oee,com

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