INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE APATZINGN

INGENIERA INDUSTRIAL 6 SEMESTRE

MATERIA
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD 4
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (M.P.T.)
PROFESOR
M.E. ING. IND. JORGE ULISES LEN SOL
ALUMNO
GERARDO BARRIOS SNCHEZ
MATRICULA
12020057
TRABAJO
Ensayo
APATZINGN, MICHOACN 15 DE JUNIO DEL 2015.

Km. 3.5 Carretera Apatzingn-Aguililla, Col. Tenencia de Chandio C.P. 60710, A.P. 49, Apatzingn, Michoacn,

INTRODUCCIN
En este ensayo conoceremos el impacto que tienen los procesos de produccin con
respecto a la existencia de las seis grandes prdidas.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer
factible la produccin "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la
eliminacin sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los
equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres
aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (M.P.T.)

Conceptos y definiciones
El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir cmo
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de
calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las
utiliza y mantiene.
Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta para la
produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores
crticos:
1.

la frecuencia de las averas, y

2.

el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la calidad

de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se mide por el tiempo medio
entre averas.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la
bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de
mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de una
avera.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con unos ptimos
niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que
ocurran pocas averas y que stas se reparen rpidamente.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

1. Desde la filosofa del TPM se considera que una mquina parada para efectuar
un cambio, una mquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su
capacidad o que fabrica productos defectuosos est en una situacin intolerable
que produce prdidas a la empresa. La mquina debe considerarse improductiva
en todos esos casos, y deben tomarse las acciones correspondientes tendentes
a evitarlos en el futuro. TPM identifica seis fuentes de prdidas (denominadas
las <seis grandes prdidas>) que reducen la efectividad por interferir con la
produccin: Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen
prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por
ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una
matriz o matriz, o al hacer un ajuste.

3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la

operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc.
4. Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad
mxima), que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de
diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer
partes de l, reprocesar productos defectuosos o completar actividades no
terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a
encontrar las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas ltimas.
Es fundamental que el anlisis sea hecho en conjunto por el personal de produccin y
el de mantenimiento, porque los problemas que causan la baja productividad son de
ambos tipos y las soluciones deben ser adoptadas en forma integral para que tengan
xito.
Evolucin de la Gestin de Mantenimiento
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases previas.
Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se
basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente se proceda a labores de
mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada la
reparacin toda quedaba all.
Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se
denomin el Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por
sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima
produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a
detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.
En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual
constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento
Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega
un plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices
destinamos a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.

CONCLUSIN
Es fundamental que el anlisis sea hecho en conjunto por el personal de produccin y
el de mantenimiento, porque los problemas que causan la baja productividad son de
ambos tipos y las soluciones deben ser adoptadas en forma integral para que tengan
xito.
La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de
la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del personal
y transformacin del puesto de trabajo.
Entre los objetivos principales:

Reduccin de averas en los equipos.

Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.

Utilizacin eficaz de los equipos existentes.

Control de la precisin de las herramientas y equipos.

Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos.

Formacin y entrenamiento del personal.

Las prdidas deben ser eliminadas o reducidas a su mnima expresin. Buscando la

mejora continua se debe de tratar no fabricar ningn producto defecto.

BIBLIOGRAFA
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