TECNM CAMPUS VILLAHERMOSA

15-6-2020
Materia: Producción

Docente: Moroni Vázquez Martínez

Unidad 6 planeación agregada

Tema: 6.2 Sistema de tiempo justo y producción esbelta

Carrera: Lic. Administración

Semestre: 6to semestre

Alumno:
1. Miguel Angel Hernández Contreras

Villahermosa, Tabasco, México.

 1. La filosofía de manufactura en el Justo a Tiempo

La filosofía de producción justo a tiempo descrita inicialmente por académicos de

los estados unidos y Japón se inspira en los métodos de producción desarrollados
por Tai-ichi Ohno, jefe de planta y luego vicepresidente de Toyota motor company,
que al principio fueron sintetizados en el concepto de manufactura esbelta. El
objetivo fundamental de la filosofía de manufactura justo a tiempo es el de lograr
un flujo continuo del proceso de producción, desde la recepción de materiales
hasta la venta final; esto equivale a asegurar que los inventarios de materia prima,
de productos en proceso y terminados, se reduzcan al mínimo o, dicho de otra
forma, que se produzca el numero adecuado e el momento requerido. Es decir,
optimizar un sistema de producción de manera que las materias primas o
componentes lleguen a tiempo o justo a tiempo en la línea de producción cuando
se requiera y cuando se necesita de forma que llegue en un momento adecuado
para poder producir la cantidad exacta que se necesite, con la calidad que debe
de tener cada producto elaborado y aun bajo costo. La filosofía de justo a tiempo
se basa principalmente en la reducción del desperdicio, la calidad de los productos
o servicios dependiendo cuál de estos dos maneje la empresa. Cuando no llegan
buenas unidades justo como se necesitan, se identifica un “problema”. Al eliminar
de esta manera el desperdicio y el retraso, JIT reduce los costos asociados con el
inventario excesivo, reduce la variabilidad y el desperdicio, y mejora el tiempo de
producción.
Análisis del tema:
Con base en mi investigación puedo decir que la filosofía de manufactura justo a
tiempo se enfoca en ver como los materiales, la producción o fabricación de un
producto, la distribución etc. tienen que llegar justo a tiempo en el momento
adecuado y en el momento en que se necesiten. También se enfoca en la
eliminación de los desperdicios ya que habla de que se debe eliminar aquellas
cosas que no generan ningún valor en el proceso productivo, ya que el desperdicio
de material afecta en la producción, porque al momento de tener mucho material
e incluso tiempo desperdiciado provoca que aumente los costos y esto a su vez
provoca que se incremente el costo del producto porque las fábricas no les
conviene producir un producto y que el material que incluye se desperdicie de una
manera fácil es decir que debemos tener en el inventario las cosas que
necesitemos y utilizarlas de manera rápida para evitar costos por el manejo del
inventario y al igual a evitar que se generen actividades que no ayuden, se puede
implementar nuevos procesos que ayuden a la optimización adecuada de los
procesos y es en este punto donde implementamos el JIT ya que se introduce
como un análisis para observar y detectar aquellas situaciones o problemas que
afectan en la producción y así como también ayuda a utilizar solo lo que se
necesita cuando se requiere
2. Elementos del Sistema en el Justo a Tiempo
El sistema justo a tiempo o JIT por sus siglas en ingles es definido por autores
como un mejoramiento continuo el cual ayuda a tener la máxima eficiencia y
eliminar a su vez los costos excesivos de cualquier forma en todas y cada una de
áreas de la organización, sus proveedores y clientes. Los elementos que
conforman este sistema son reducción de inventarios, sistema pull, minimizar
tiempos de preparación, velocidad óptima de producción, creación de células de
producción, optimización de la distribución de planta, tamaño de lotes pequeños a
continuación vamos a explicar cada uno de los elementos de este sistema:

 Reducción de inventarios: no tener excesos de inventario, se debe de

tener un equilibrio al reducir o eliminar.
 Sistema pull: este sistema ayuda a reducir el desperdicio en un proceso de
producción. Los productos se fabrican solo cuando haya una demanda
específica por parte del cliente y así no desperdiciar material y tener más
ganancias y mantener o no aumentar los costos en el inventario.
 Minimizar tiempos de preparación: el período de tiempo que transcurre
entre la salida de la última unidad producida de un lote y la primera unidad
producida de otro lote.
 Velocidad óptima de producción: mediante sistemas o indicadores,
observar el tiempo de producción de las unidades y ver como optimizar el
proceso.
 Creación de células de producción: las células de producción engloban
varias etapas del proceso productivo, es como dividir las máquinas y
personal en secciones para que en conjunto realicen determinadas
operaciones específicas para la disminución de tiempos de preparación y
fabricación.
 Optimización de la distribución de planta: observar la distribución de las
áreas de trabajo para eliminar procesos innecesarios y tener un mejor
rendimiento para la fabricación de un producto.
 Tamaño de lotes pequeños: posibilidad de manejar lotes pequeños para
un mejor control y va alineado con el sistema pull porque solo se debe de
fabricar lo necesario de acuerdo a la demanda existente.

Análisis del tema: Estos elementos son los que conforman el sistema de justo a
tiempo. Estos serán de gran ayuda al momento de la aplicación de este. Para así
tener un mejor equilibrio para que en el momento de aplicarlo a la empresa haya
una optimización correcta de los procesos productivos y así corregir o eliminar
cosas o procesos que son innecesarios y que no aportan nada y solo generan más
costos. En el punto que habla de la reducción del inventario yo la veo muy
necesaria cuando hay un exceso o cuando se desee aplicar para no generar
costos de gestion o administración de inventarios en el sistema pull ayuda a
producir lo que necesitamos para así no tener una sobreproducción innecesaria
que los clientes no estan solicitando es decir que no hay una demanda disponible
y solo causara que estos sean parte de un desperdicio.

3. Eliminación de Desperdicio en el Justo a Tiempo

La eliminación del desperdicio en el justo a tiempo consiste en aplicar un equilibrio

y sincronización en el proceso de fabricación o servicios para así poder
mejorarlos. Esto se refiere a la simplificación y eliminación de los procesos
excesivos, definidos en 7 categorías las cuales son sobreproducción, filas,
transporte, inventario, movimiento, sobre procesamiento, producto defectuoso,
estas categorías se vuelven famosas en las organizaciones esbeltas y abarcan
muchas de las formas en las que las organizaciones desperdician o pierden
dinero. Una organización esbelta es toda aquella que ha eliminado desperdicios
para así aumentar el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
necesita.
Las 7 categorías de desperdicios son:
1- Sobreproducción: Siempre hay que estar pendiente de los cambios que
puedan surgir en relación con la demanda ya que a veces se puede fabricar
mucho y tener muchas sobras que a veces no son de utilidad ya que no
existe una demanda para poder comercializarlos por lo tanto se considera
desperdicio porque los programas de fabricación o de producción no están
alineados con la demanda cambiante de los clientes ya que al producir de
mas no es de gran utilidad.

2- Filas: A veces en las empresas hay actividades que no generan valor, es

decir, que hay actividades que tardan mucho tiempo en poder realizarse,
por lo tanto, un programa ayuda a realizar u organizar las actividades en el
momento que se requieran para poder cumplir con estas y no tener retrasos
o esperas. Como por ejemplo evitar el retraso de los materiales que se
necesiten.

3- Transporte: Es vital tener una organización porque hay que sacar

provecho en los movimientos que se realizan y no tener movimientos que
no tengan ningún sentido. Por ejemplo, en la producción, evitar
movimientos de materiales de un lugar a otro ya que los materiales
deberían de estar organizados y cada empleado ya debe de estar
organizado con los materiales que utilizara o que le corresponda para la
fabricación de un producto. También podría ser reducir el tiempo
suministros que puedan llegar los suministros lo más pronto posible.
 4- Inventario: Solo se tiene que pedir y tener lo necesario en el inventario, de
igual manera solo se tiene que producir lo necesario y evitar producción
innecesaria ya que un inventario en exceso no es bueno, además que
genera costos al no estar planificado.

5- Movimiento: Es decir, eliminar movimientos innecesarios entre los

operarios para reducir el tiempo para completar las tareas. Para no cometer
errores y ayudar a tener una mejor productividad.

6- Sobre procesamiento: Se debe eliminar aquellos procesos que no son

necesarios al producir un producto o servicio. No se debe de hacer cosas
repetidas o trabajos extras que nadie pidió o que no son necesarios. Por
ejemplo, elaborar un informe que nadie pidió o que nadie va a leer.

7- Producto defectuoso: Se tiene que verificar o inspeccionar la calidad del

producto o servicio porque si no se hace genera una mala calidad y al
cliente no le gustara un producto de baja calidad y por lo tanto o no lo
compra no lo querrá devolver. También esto se puede originar por la
repetición de procesos, el mal diseño del producto, que no haya una buena
formación de los operarios etc.

Análisis del tema: Estas categorías son de mucha importancia ya que estos tipos
de desperdicios las organizaciones los puede eliminar e implementar nuevos
procesos que ayuden a detectar y corregir estos problemas. Pero siempre
manteniendo un equilibrio para que la organización no tenga un error mas o que
los procesos o estrategias a implementar no afecten en el proceso productivo.
Todo esto con la finalidad de tener productos con calidad con la ayudad y la
cooperación del personal que estan dispuestos a mejorar en cada una de las
categorías anterior mencionadas y al ofrecer un producto de calidad.

4. Mejora Continua

La mejora continua se enfoca en eliminar los desperdicios y las operaciones que

no le da ningún valor al producto o a los procesos. Esta se encarga de ajustar las
actividades que desarrolla la empresa para así proporcionar una mayor eficacia y
eficiencia en la mejora continua se puede aplicar mediante el uso de actividades o
métodos que ayuden a encontrar errores o problemas que estén afectando a las
áreas de la organización, las causas que estas pueden ocasionar, encontrar
aquellas fallas que no hacen posible la realización de planes en la empresa. Un
ejemplo de esto seria el encontrar errores en los procesos o las operaciones de
transformación que se realiza en el producto. Los sistemas de justo a tiempo se
enfocan en la mejora continua y puede mejorar el retorno sobre la inversión de
una empresa, la calidad y la eficiencia. Existen áreas estratégicas para alcanzar la
mejora continua en una empresa estas áreas son el flujo de producción, los
empleados y la calidad.

Análisis del tema: La mejora continua se trata de mejorar día a día para así hacer
las cosas bien o mejor cada el día anterior para estar avanzando continuamente.
Tarta de hacer que las cosas mejoren todos los dias para obtener una mejor
productividad más eficiente y más rápida y con cada vez menos costos. En la
mejora continua se intenta eliminar el desperdicio y simplificar la producción por
medio de la aplicación de métodos, esto va a depender de los métodos y formas
que va aplicar cada empresa para poder lograrlo. También es importante incluir a
los empleados en la mejora continua ya que estos son parte esencial, sin un buen
personal o un mal clima laboral o ambos no tendremos una buena productividad,
pero si se mejora estos puntos del personal podrá haber un mejor ambiente
laboral lo cual va a repercutir en una mejora en la productividad por la
colaboración del personal ya que se sentirán bien y cómodos en un buen ambiente
laboral, claro que todo esto no se puede llevar a cabo de un día para otro para ello
se debe de implementar estrategias de comunicación con el personal y métodos
para así mejorar la relación entre los empleados y la organización. En la calidad se
refiere a la calidad del producto o servicio para cumplir de manera correcta la
satisfacción del cliente.

5. Calidad total en el justo a tiempo.

Es un tipo de estrategia que tiene por misión la instalación de una conciencia de

calidad en todos aquellos procesos vinculados a la fabricación de los productos o
servicios y en lo que respecta a la organización.
El JIT y calidad total se complementan, ya que tienen como puntos clave: la
simplicidad. Ambas metodologías parten de los mismos principios: eliminar todo lo
que no añade valor, buscando la máxima flexibilidad para adaptarse al mercado.
La decisión de implantar primero la calidad total o el JIT dependerá de cuáles sean
los principales problemas y oportunidades de la organización. Si se pretende
reducir de forma importante los inventarios y los plazos de entrega, primero será el
JIT y, posteriormente, la calidad total; si, por lo contrario, se pretende recortar los
costes totales de calidad y mejorar la imagen de la empresa y sus productos
respecto a los clientes, primero será la calidad total y posteriormente el JIT.
Las prácticas más usuales en el sistema justo a tiempo que están en perfecta
sintonía con la filosofía de la calidad total, son:
 Reducción de tiempo de tareas preparatorias y cambio de herramientas.
  Reducción del tamaño del lote.
  Programación equilibrada de tareas.
La calidad, que tradicionalmente se aplicaba solo al producto, ahora también se
puede aplicar a toda la actividad empresarial, así como a la organización que esta
incluye. Porque comprende todos y cada uno de los elementos de la
organización. 
Los sistemas JIT aumentan la calidad y reducen los costes de calidad, ya que
varias de las actividades que desarrollan inciden sobre ésta. En primer lugar,
todos los métodos de prueba de errores, tales como: los detectores electrónicos,
señales de aviso, rediseños de producto, etc., mejoran la predecibilidad y el
control, estableciendo un sistema que diseña un proceso productivo que por sí
mismo elimina la posibilidad de producir partes defectuosas. En segundo lugar, el
empleo de tasas bajas de utilización de las máquinas, desincentivando niveles de
producción que supere la demanda real de cada momento. Este tiempo de no
producción, que en otro contexto se dedicaría a producir para almacén en
anticipación de aumentos en la demanda, se debe de aprovechar para actividades
de mantenimiento, planificación o resolución de problemas. 
Análisis del tema: La calidad es lo primero que ve en un producto o servicio si es
buena o no ya que si la calidad es buen a un cliente si le gustara, pero si esta a su
vez no es buena al cliente no le gustara y tendrá un aspecto negativo hacia el
producto o servicio. Por lo tanto, la calidad total no se refiere solo al producto si no
también a la organización un ejemplo de esto seria que la organización debe de
aplicar la calidad en todos los procesos que esta tenga para que así mejoren. De
igual manera a la hora de la fabricación no tengan y eviten productos defectuosos
ya que hasta en los proveedores se aplica la calidad total para así se inspeccione
y revise estas actividades. La calidad total va en conjunto con los objetivos
estratégicos que estos servirán de base para lograr las metas que la empresa o
organización se proponga o tenga a lograr, de igual manera esto va de la mano
con el mejoramiento continuo ya que para tener un mejor desempeño en las
operaciones o los procesos de la producción para obtener un mejor producto o
servicio de calidad de acuerdo a las necesidades de los clientes. Todo esto se
pude logar con la ayuda y colaboración del personal porque estos deben de estar
convencidos y dispuestos a los cambios y a la mejora continua en los procesos
que se decidan cambiar para que la organización funcione de mejor manera y a su
vez mejore la calidad del producto o servicio.
Fuentes consultadas para la realización de este trabajo:
Render, Barry. (2009). Principios de administración de operaciones. Séptima
edición. Pearson educación, México.
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J . Aquilano. (2006). manufactura
esbelta. En administración de operaciones produccion y cadena de suministros
(776). México: McGraw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7
David Muñoz Negrón. (2009). Producción justo a tiempo. En Administración de
operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios (441). México:
Cengage learning ISBN: 978-970-830-074-2
Valentín Merino Estrada, Fernando Gaytán Trigueros y Antonio Garzón Ramos.
(2003). Procesos de mejora continua.