Marco teórico procesos

Paula Prieto
La manufactura es usada para cambiar las características de la materia prima, esto se hace por
medio de procesos los cuales según (Quiroa 2020) son “el conjunto de labores que se llevan a
cabo para poder transformar las materias primas y convertirlas en productos
manufacturados.” Estos productos pueden ser bienes de consumo a los cuales el usuario
accede por compra directa o bienes de capital que se adquieren de manera indirecta, ya sea
por comprar otro producto o servicio.
Los procesos de manufactura se clasifican en cuatro tipos (1) Procesos de conversión por los
cuales se puede cambiar la apariencia, características o propiedades naturales de las materias
primas, por ejemplo, la leche se convierte en queso o el vellón de la oveja en lana. (2) El
proceso de fabricación donde se transforma la materia prima en productos finales muy
diferentes a lo que se tenía inicialmente, como ejemplo la conversión de lana en prendas de
vestir o la madera en muebles y lápices. (3) Proceso de ensamblaje en el que se consigue el
producto a través de la conexión de varias piezas, por ejemplo, la elaboración de un
electrodoméstico, un avión o un carro. (4) Proceso de prueba donde se realiza una revisión y
evaluación del producto final.
Cabe resaltar que existen otras clasificaciones para los procesos de producción, como el caso
de la clasificación por sectores: la producción primaria, secundaria y terciaria. Cuando se habla
de la producción primaria se hace referencia a la extracción de materias primas, la secundaria
transforma y procesa dicha materia y comúnmente es reconocida como el sector industrial, y
el sector terciario se refiere a la producción de servicios. Esta clasificación permite identificar
la actividad económica que se lleva a cabo en cada organización.
Otra de las posibles clasificaciones se debe a las características durante la elaboración de los
productos o prestación de servicios. Se encuentran procesos de forma manual donde las
operaciones se hacen sin ayuda de ningún aparato tecnológico, procesos mecanizados donde
el trabajador realiza las actividades con ayuda de máquinas, pero aun así se siguen haciendo
actividades de forma manual y procesos automatizados en los que él operario pasa a segundo
plano ya que todas las operaciones se realizan por medio de la tecnología.
Ahora bien, como se mencionó, durante los procesos las materias primas sufren
transformaciones, estas se pueden dar por medio de procesos químicos, físicos o bilógicos.
Cuando se hace uso del proceso físico se altera la forma o aspecto exterior del material, en
cambio en los procesos químicos se transforma su interior, es decir la estructura molecular del
material y en el proceso biológico solo se hace uso de organismos vivos para modificar el
material y obtener el producto deseado.
Las operaciones que se realizan durante los procesos pueden ser continúas caracterizadas por
ser contantes, no se detienen, o discontinuas donde se realizan algunas pausas por ciertos
lapsos de tiempo.
Para el análisis y seguimiento de las operaciones realizadas durante el proceso de producción
se implementan estrategias graficas con el fin de visualizar el progreso y estado de este. A su
vez permiten identificar problemáticas y posibles mejoras para obtener el producto final con
mas eficiencia. A continuación, se presentan los diagramas más frecuentes:
1. Diagrama de flujo

https://miracomosehac
e.com/wp-content/uploads/2020/06/diagramas-de-flujo-1.jpg

2. Diagrama de bloques

http://4.bp.blogspot.com/-
I3UIQVqwYSo/VF54jWxzyiI/AAAAAAAAARQ/fzklqfv0eaU/w1200-h630-p-k-no-
nu/bloques.jpg
3. Diagrama de flujo de procesos
 https://sites.google.com/site/grupo9an31019076566/_/rsrc/1416273536183/19diagra
mas-de-flujo-del-proceso/1.png

4. Diagrama de tuberías e instrumentos

https://i.ytimg.com/vi/MrQ3x9k5tH0/hqdefault.jpg

Por otro lado, conviene referirse a las herramientas de calidad las cuales son “una
denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en
la solución de problemas relacionados con la calidad.” (Hernández,2017). Estas herramientas
fueron reunidas por Kaoru Ishikawa y se usan para medir, analizar y dar soluciones a los
problemas que se detectan en las organizaciones en cuanto al redimiendo y calidad que se
está presentando en la elaboración de productos o prestación de servicios. Y se enuncian a
continuación:
1. Diagrama de Ishikawa o causa y efecto: por medio de esta herramienta se identifican
las posibles causan de los problemas y los efectos que traen consigo.
2. Diagrama de flujo: por medio de este se visualizan las secuencias de los procesos y se
hacen mediante ciertos símbolos que muestran que tipo de operación se está
haciendo, esto ayuda a seleccionar el mejor camino que se debe emplear en los
servicios o procesos.

3. Diagrama de Pareto: ayuda a categorizar lo más importante de mayor a menor.

4. Cartas de control o hojas de verificación: por medio de un listado con estándares

establecidos se verifica si cumple o no.
5. Campana de Gauss: con este grafico se puede identificar las tendencias y la forma
como se distribuyen los datos a analizar.

6. Diagrama de dispersión: el fin de este diagrama es interpretar de qué manera se están

comportando las variables dependientes en relación de las independientes.

7. Gráficos de control: se usa para el seguimiento de procesos en un tiempo determinado

y con unos rangos límites establecidos.
https://aprendiendocalidadyadr.com/7-herramientas-basicas-calidad/

https://economipedia.com/definiciones/proceso-de-manufactura.html