INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

INDUSTRIA TEXTIL

En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría

maquinas estampadoras en otra. (ejemplo: aviones) y y . sin referirse a ningún producto en particular. sueldos.1. señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización. capacidad ociosa y gastos generales.) LAYOUT POR PRODUCTO. (Ejemplo: Telares en área. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia Tipos de LAYOUT. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios.2. GRÁFICAS Y SÍMBOLOS LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. 1. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo. (Ejemplo: montaje de automóviles. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen. desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado.1. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción. de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización. es decir. COMPILACIÓN DE DATOS La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección.) LAYOUT POR POSICION FIJA. y LAYOUT POR PRECESO.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización. Implica la determinación de la localización de: y y y y y Los departamentos.

lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Se utiliza en disciplinas como la programación. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información. . y y DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. clientes. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso. equipos o materiales a través de un proceso . Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos. líneas y flechas. la economía. Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso. al considerar esta última más universal y fácil de aplicar. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. Sin existir una regla fija sobre el particular. los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros. LAYOUT DE ALMACENAMIENTO.y LAYOUT CELULAR. los procesos industriales y la psicología cognitiva. MARKETING LAYOUT. empleados. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar.

pero no realiza ningún cambio. 1. RETRAZO O DEMORA. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios. desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro.2. Examen del producto para examinar su calidad. a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea. ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima. productos en proceso y productos terminados. Transporte: Mueve. . mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima.-SIMBOLOGÍA.1. Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo. Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades. Inspección: Revisa o verifica algo. modifica o agrega algo. Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior. INSPECCIÓN. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. Gráficas de proceso.

. herramientas. almacenamiento. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas. puestos de trabajo.DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA. venta. etc.

DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran. de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él. Combina la lineal y en proceso - DISTRIBUCION EN CELDAS. . - DISTRIBUCION COMBINADA.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador.FORMAS: - DISTIBUCIÓN EN LÍNEA.

1. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción. DISEÑO EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. Paris. o Largo o Silueta o Estación o Color o Texturas o Diseño de la prenda. . Cambios más comunes. TENDENCIA DE MODA. Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. Milán. Asi mismo por la publicidad que se les da. Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York. PRONOSTICO. Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos. etc.UNIDAD II.

utilidades para obtener un valor de venta al público. 7. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa. TECNOLOGÍA. GRADUACIÓN DE PATRONES. o Telas y colores o Las propuestas de la compañía El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. conpequeñas modificaciones como: cuello. DISEÑO. precio. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. tela. 6. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS. . color de tela. básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada. PATRONAJE. Ejemplos: camisas de hombres. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. ESTRUCTURA DE PRECIOS. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas.2. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. Calcula los costos. FRECUENCIA. bocetos. 4. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. Ejemplo: mandiles. son VARIACIÓN DE ESTILO. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. 3. 5. ropa interior de hombre.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO.

Ejemplo: trajes de baño de temporada. la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos. De dibujo irregular. aunque es el más empleado. de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. cortadora por presión de marcada entera. Se realiza la distribución dependiendo de la tela. difusor o asimétrico. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -Lisas o de un solo color. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes. cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. Su producción es muy corta.  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. UNIDAD III. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. MARCADO Y CORTE. A rayas. . Ejemplo: faldas. En el extendido. PODUCTO ESTILIZADO. vestidos de noche. vestidos. Con brillos Con pelo Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental. CORTE EXTENDIDO. el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. A cuadros. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas. abrigos.

Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN. . Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara. 3.2. lo que a su vez. dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. Además de esto. aumenta su rentabilidad.1. los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control. 3.CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central.

La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes..Existe un control más analítico de los costos..Para iniciar la producción. 2. 6.El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. fabricación de ropa. ya sea terminada o en proceso de transformación .3. donde se detalla el número de productos a laborarse. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria.. Artículos eléctricos.3. 7.Las industrias mueblaras.. para cada tarea. jugueteras...Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. Sus características son: 1. y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo).. 4. equipo de oficina. 5. es necesario emitir una orden de fabricación. . ORDENES DE PRODUCCIÓN. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. Aplican este sistema. de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción.. etc.

peina la tela con la mano. ya que éstas modifican las líneas de empalme de las piezas y. la labor de casado. como en el caso de la pana. . Es ésta la razón por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas. por consiguiente. deberás disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido. Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales. sisas y mangas. Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo. en caso de duda. cinturillas.4. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrón sobre la tela con mucho cuidado. La clave para lograrlo consiste en utilizar las señales en forma de uve de los patrones.3. deben llevar éste en la misma dirección. De esta manera se gastará más tela que en el caso de que ésta no llevara pelo. consulta al vendedor. Por consiguiente. EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de dirección única. ya que las piezas no pueden invertirse. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte. en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas. Para averiguar si una tela tiene o no pelo. Plano de corte para telas de cuadros o rayas. en aberturas. Procura casar los cuadros y rayas en las líneas de costuras.

en sí mismo. transportándose convenientemente. Sistema discontinuo o intermitente. lo procesa y produce algo. para procesar algo que se denomina insumo. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje. pero a la vez es parte de un sistema superior. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados. un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que.En otras palabras. SISTEMA EN CADENA.2. Sistema continúo.1. es un sistema.UNIDAD IV. 4. . las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaños. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo. y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos. para su procesamiento. Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema). Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. 4. La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.

Se caracteriza por el sistema productivo de lotes.5. desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes. 4.4. SISTEMA POR LOTES. . Sistemas modulares. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación.6.4. 4. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción. se limita a un nivel de producción. seguido por otro lote de producción de un producto diferente. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES. Consiste en diseñar.

pero estos no duran. La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos.5% con relación al peso del textil. Almidonar ligeramente Muy ligera Encaje. facilita la costura y proporciona elasticidad. piqué. o la mezcla de éstas. TEMPERATURA TEXTURA TIPO DE TELA GRADO DE HUMEDAD TEMPERA TURA DE LA PLANCHA GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS TÉCNICAS DE PLANCHADO Por el revés. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Funciona a partir del . los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco.UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5. para evitar el brillo. tul. . Además de agua. Es útil en fibras celulósicas. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera. gasa Mínimo Tibia 70° Y 120° Ligera Mediana Gruesa Peso medio Algodón. así como buena estabilidad en los baños de terminado. no causa amarilla miento. Si son aplicados en forma adecuada.1. Imparte excelente suavidad al tacto. TERMINADO CON SILICÓN.2. cretona. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo. de lana. bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina Mínimo Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente 100° Y 160° 100° y 60° 140° y 210° 140° Y 200° Por el derecho Por el derecho Por el revés para evitar el brillo Por el derecho 5.

que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Asimismo.Tener ordenada la producción (modelos.3. . Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas.Disminuir los recursos. . . etc. lino. Los procesos de limpieza. LIMPIEZA. Con este transporte se pretende: . teñido y estampado. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos. las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. flejado y sellado plástico.). Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo. de tal manera que los grupos reactivos de las fibras. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. lana y seda. tallas. Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado.Aumentar la rapidez de la producción. . Por ejemplo. previamente bloqueados por las impurezas. los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón. . Por último. los aprestos empleados en el tejido).Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.5.4. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5. extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej.Aumentar la flexibilidad. son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. (sintéticos pequeños solubles en agua). el proceso de pre-tratamiento es más complicado. los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. colores.

 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora. . el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. el continuo y el de regresos a cero. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento. una planilla o formato reimpreso y una calculadora.  El método a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que está siendo evaluado. En esta técnica. En caso de tener un cronómetro electrónico. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Tomando los tiempos. la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. mientras las manecillas están en movimiento. y luego se regresa a cero de inmediato. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez.UNIDAD VI.Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. y así sucesivamente durante todo el estudio. se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. así como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito.

son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUP®Q $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3»USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LP´Q &DVWD²RR&DIª DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas.*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 . un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/. Sirve principalmente para . Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's.QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR.QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26. ( '( 8 '. indicando la relación entre ellas.* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFL´Q 3UHFRORFDUHQSRVLFL´Q . El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos.

El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones.01 min. Por lo tanto. correspondiendo cada una a un minuto. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0. una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto.) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0. Por . LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos.01 de minuto.estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.

Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas.10 min. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0. CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. WORK . se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.01 min.001 min. De este modo. SALARIOS. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.001 min. con un dispositivo para tomar el tiempo. el cronómetro de 0. En general. tal como la cámara de cine. 7. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0. . o sea.FACTOR GPD (General Purpose Data . No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. la manecilla menor se desplazará una división. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. la manecilla mayor o rápida tarda 0.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.1. en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.01 de minuto. un minuto. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.cada revolución de la manecilla mayor. En dar una vuelta completa en la carátula.01 min.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. Por sus características. que es capaz de medir elementos muy cortos. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.

un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa. oportunidades. en donde los elementos que conforman el proceso. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización. se aplica para trabajos manuales o de taller. la precipitación daña la calidad del producto. lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación. etc. para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. 7. ya sea en dinero. Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas.4. las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso. En este sentido. sean iguales. DESTAJO. INCENTIVOS. día. . trabajos físicos. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. tiempos libres. El salario se paga por hora. Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado.Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. 7. beneficios. 7. y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo. aunque se liquide semanalmente o quincenalmente.2.3. consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero. generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad.

en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio. edificio. recinto. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación.Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. o instalación donde se . Hoja para cálculo de tiempos: Operaciones Tiempo por Operación Producción requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en días Totales UNIDAD VIII. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén. por operario y por máquina. por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez.

Recepción de todas las materias primas: - Se necesita el Almacén de Entrada.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente. Almacén de Salidas y las Expediciones. Administración. Almacén de Entrada para producción. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Planta Física. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material.  Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8. más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. . RECEPCIÓN. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción. hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica). como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados. Almacén de Salida para servir el stock necesario.. Tiene las siguientes responsabilidades:      El almacén no solo servirá para almacenar sino también para Producción Se almacena la producción.1. e) Comprobación. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones. etc.suele guardar la mercancía. Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos.

REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado. y y y El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica. el que envía el bien.2. según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta.f) Anotar daños y defectos del material. . h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente 8. El documento se debe emitir un original y 3 copias. El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo. g) Llevar los controles adecuados.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO .