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INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un rea que se ubica dentro de las principales actividades econmicas y productivas del pas, cuya tarea fundamental es la produccin de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Est dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricacin y produccin de telas. La de confeccin: enfoca su trabajo al proceso de fabricacin de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIN

INDUSTRIA TEXTIL

En Mxico, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas estn agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de produccin de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las grficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organizacin, se procede al anlisis de los mismos con el propsito de identificar las posibles reas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodologa propuesta: Metodologa para el anlisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodologa diseada plantea: para desarrollar un anlisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregacin de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodologa, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : Todos los pasos del proceso estn organizados en una secuencia lgica? Todos los pasos agregan valor? Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? Deben aadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? Algunos pasos deberan reordenarse? Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? Qu habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? Debern mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? En que punto debe medirse o controlarse la calidad? En que punto del proceso pueden ocurrir los errores ms frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lgicas. Para poder aplicar la metodologa y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la grfica del proceso que se vaya a analizar, se rena a todos los trabajadores que estn involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodologa. De aqu se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso s por amplia mayora

1.1.

COMPILACIN DE DATOS

La identificacin de los procesos claves de la organizacin tiene la finalidad de definir o precisar cules son los procesos que determinan la razn de ser de la entidad, es decir, sealar aquellos procesos que soportan la Misin de la organizacin. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participacin del consejo de direccin, de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organizacin.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organizacin.

1.2.

GRFICAS Y SMBOLOS

LAYOUT Es la distribucin o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de produccin, manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios, sueldos, capacidad ociosa y gastos generales. Implica la determinacin de la localizacin de: y y y y y Los departamentos. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia

Tipos de LAYOUT. y LAYOUT POR PRECESO. Los componentes se agrupan por la funcin especial que cumplen, sin referirse a ningn producto en particular. (Ejemplo: Telares en rea, maquinas estampadoras en otra.) LAYOUT POR PRODUCTO. Los componentes se ordenas en funcin de las etapas por las cuales pasa el producto, desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado. (Ejemplo: montaje de automviles.) LAYOUT POR POSICION FIJA. El producto por sus caractersticas permanece fijo y los diversos medios de fabricacin se sitan alrededor del mismo. (ejemplo: aviones)

LAYOUT CELULAR. Agrupa diversas mquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. El objetivo es cumplir con una funcin de inventario y analizar la colocacin de los componentes de un almacn. MARKETING LAYOUT. Se utiliza como estrategia para la facilitacin de venta de productos.

y y

DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de trmino. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de informacin, clientes, empleados, equipos o materiales a travs de un proceso . Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso, lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el xito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Sin existir una regla fija sobre el particular, los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros, lneas y flechas. Sobre esta tcnica no se ofrecen ms detalles por el hecho de que en la prctica los autores de este trabajo hemos utilizado ms las grficas de proceso, al considerar esta ltima ms universal y fcil de aplicar.

-SIMBOLOGA.

OPERACIN: proceso de transformacin de la materia prima. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios. INSPECCIN. Examen del producto para examinar su calidad. ALMACENAMIENTO: Llevar al rea de almacenamiento la materia prima, productos en proceso y productos terminados. RETRAZO O DEMORA. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operacin a otra.

1.2.1. Grficas de proceso. Una grfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estacin o rea de trabajo, mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. Las actividades en cuestin se suelen agrupar en seis categoras, a saber: Operacin: Representa una tarea o actividad que crea, modifica o agrega algo. Transporte: Mueve, desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. Inspeccin: Revisa o verifica algo, pero no realiza ningn cambio. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una accin posterior. Almacn: Ocurre cuando algo es apartado para usarse despus. Combinacin: Cuando se presenta la unin de dos o ms actividades.

DISTRIBUCIN DE LA FBRICA. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las mquinas, herramientas, puestos de trabajo, almacenamiento, venta, etc.

FORMAS:

DISTIBUCIN EN LNEA.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto.

DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las mquinas estn colocadas de acuerdo a la operacin que realizaran.

DISTRIBUCION COMBINADA. Combina la lineal y en proceso

DISTRIBUCION EN CELDAS. Las mquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador, de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de l.

UNIDAD II. DISEO

EL DEPARTAMENTO DE DISEOEN LA INDUSTRIA. Puede considerarse como el departamento de investigacin y creacin porque aqu se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y produccin. Para la mayora de las fbricas el proceso de diseo se basa en 7 puntos bsicos.

1. PRONOSTICO. Comienza con la evaluacin e interpretacin de las necesidades futuras del mercado en trminos de moda y precio. TENDENCIA DE MODA. Generalmente estos pronsticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York, Paris, Miln, etc. Asi mismo por la publicidad que se les da. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipacin. Cambios ms comunes. o Largo o Silueta o Estacin o Color o Texturas o Diseo de la prenda.

2. ESTRUCTURA DE PRECIOS. Calcula los costos, utilidades para obtener un valor de venta al pblico. 3. DISEO. El diseador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseo. bocetos,

4. PLANEACIN DE LA COLECCIN. Este proceso es la face de produccin y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. o Telas y colores o Las propuestas de la compaa El trabajo del diseador en cooperacin con el departamento de mercadotecnia determinan la combinacin del mejor estilo posible, tela, precio. 5. PATRONAJE. Esta funcin conecta el diseo con la produccin por medio de la elaboracin de patrones. GRADUACIN DE PATRONES. Es el proceso en que se saca a partir del patrn maestro las dems tallas. 6. TECNOLOGA. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa, el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboracin de los productos. 7. PRODUCCIN DE MUESTRAS. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseador. son

VARIACIN DE ESTILO. Esta es la razn por la cual el diseador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. FRECUENCIA. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organizacin y las facilidades de fabricacin para producirlas. Utilizando estos dos parmetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. Este tipo de prenda es de produccin continua y cambios ocasionales, bsicamente se mantienen con el mismo diseo temporada tras temporada. Ejemplo: mandiles, ropa interior de hombre.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro. Ejemplos: camisas de hombres, conpequeas modificaciones como: cuello, color de tela.

 PODUCTO ESTILIZADO. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes, la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboracin es un proco ms corta. Ejemplo: faldas, vestidos, abrigos.  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseo y prenda de un estilo a otro. Su produccin es muy corta. Ejemplo: trajes de bao de temporada, vestidos de noche.

UNIDAD III. CORTE EXTENDIDO, MARCADO Y CORTE. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en la seccin de costura. En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependern de las exigencias de produccin. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automtico ni en el de presin o troquel. Se realiza la distribucin dependiendo de la tela. Tomando en consideracin algunas caractersticas de la tela como son: -Lisas o de un solo color. De dibujo irregular, difusor o asimtrico. A cuadros. A rayas. Con brillos Con pelo

Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnolgicamente es el ms elemental. aunque es el ms empleado,

CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por presin de elementos, cortadora por presin de marcada entera, cortadora por presin a tela suelta y cortadora por presin de paneles) dependiendo de la marcada utilizada.

CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.

3.1. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIN. Se busca la mejor distribucin de los patrones directamente marcndolos en la tela que se utilizara. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela.

3.2. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. Adems de esto, los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas, dejando libres a los diseadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo.Este enfoque es nico y mucho ms productivo que las tcnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramticamente por el incremento de velocidad, lo que a su vez, aumenta su rentabilidad.

3.3. ORDENES DE PRODUCCIN. Se implanta en aquellas industrias donde la produccin es unitaria, o sea que los artculos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. Sus caractersticas son: 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de produccin, ya sea terminada o en proceso de transformacin . 2.- Es posible y resulta prctico lotificar y subdividir la produccin, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.- Para iniciar la produccin, es necesario emitir una orden de fabricacin, donde se detalla el nmero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. 4.- La produccin se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5.- Las industrias mueblaras, jugueteras, fabricacin de ropa,. Artculos elctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. 6.- Existe un control ms analtico de los costos. 7.- El valor del inventario de produccin en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de rdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

3.4. EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de direccin nica.

Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo, como en el caso de la pana, deben llevar ste en la misma direccin. Por consiguiente, debers disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido. De esta manera se gastar ms tela que en el caso de que sta no llevara pelo, ya que las piezas no pueden invertirse. Para averiguar si una tela tiene o no pelo, peina la tela con la mano; en caso de duda, consulta al vendedor. Plano de corte para telas de cuadros o rayas.

Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales, en aberturas, cinturillas, sisas y mangas. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrn sobre la tela con mucho cuidado. La clave para lograrlo consiste en utilizar las seales en forma de uve de los patrones. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas. Es sta la razn por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas. Procura casar los cuadros y rayas en las lneas de costuras, en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte, ya que stas modifican las lneas de empalme de las piezas y, por consiguiente, la labor de casado.

UNIDAD IV. SISTEMA DE PRODUCCIN

4.1. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo, lo procesa y produce algo. Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano, para procesar algo que se denomina insumo, y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los lmites preestablecidos. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema).En otras palabras, un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que, en s mismo, es un sistema, pero a la vez es parte de un sistema superior.Un sistema puede estar constituido por mltiples partes y subsistemas.

4.2. SISTEMA EN CADENA. Fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena de montaje; una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms desarrolladas.

4.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. Sistema contino.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados, transportndose convenientemente, para su procesamiento. Todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada. Sistema discontinuo o intermitente. las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaos. La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos.

4.4. SISTEMA POR LOTES. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes, se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de produccin de un producto diferente. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin.

4.5. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. Combinan dos o ms tipos de sistemas de produccin.

4.6. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES. Sistemas modulares. Consiste en disear, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un nmero mximo de formas. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes.

UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS

5.1. TEMPERATURA

TEXTURA

TIPO DE TELA

GRADO DE HUMEDAD

TEMPERA TURA DE LA PLANCHA

GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS

TCNICAS DE PLANCHADO Por el revs, para evitar el brillo. Almidonar ligeramente

Muy ligera

Encaje, tul, gasa

Mnimo

Tibia

70 Y 120

Ligera Mediana Gruesa Peso medio

Algodn, piqu, cretona, bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina

Mnimo Lienzo hmedo Vapor o lienzo Hmedo Vapor o lienzo hmedo

Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente

100 Y 160 100 y 60 140 y 210 140 Y 200

Por el derecho Por el derecho Por el revs para evitar el brillo Por el derecho

5.2. TERMINADO CON SILICN. La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintticos. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera, pero estos no duran. Si son aplicados en forma adecuada, los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. Adems de agua, las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Se utiliza la aplicacin de silicn como suavizante para textiles con un porcentaje de silicn como material activo. Imparte excelente suavidad al tacto, no causa amarilla miento, facilita la costura y proporciona elasticidad, as como buena estabilidad en los baos de terminado. Funciona a partir del .5% con relacin al peso del textil. Es til en fibras celulsicas, de lana, o la mezcla de stas.

5.3. LIMPIEZA. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pretratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados 5.4. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado plstico. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confeccin mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende: - Aumentar la rapidez de la produccin. - Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.). - Disminuir los recursos. - Aumentar la flexibilidad. - Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta.

UNIDAD VI. ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar.  El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato reimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos. Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:
7+(5%/,* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFLQ 3UHFRORFDUHQSRVLFLQ ,QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR,QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26,*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 , ( '( 8 ', '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUPQ $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LPQ &DVWDRR&DI

DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas. Sirve principalmente para

estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.

LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronmetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. Cronmetro decimal de minutos o decimal (de 0.01 min.) tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por

cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto. El cronmetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0.001 min.) es parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min. En dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeo est graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo. Entre los principales sistemas para el clculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. WORK - FACTOR GPD (General Purpose Data - Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.

7.1.

SALARIOS.

Es toda retribucin que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. El salario se paga por hora, da, aunque se liquide semanalmente o quincenalmente, se aplica para trabajos manuales o de taller, trabajos fsicos. 7.2. INCENTIVOS.

Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa, ya sea en dinero, tiempos libres, beneficios, oportunidades, etc. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presin sobre el ms lento cuando se trabaja en equipo. 7.3. DESTAJO.

Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. Esta contribucin estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con xito para los trabajos puramente mecnicos o que solo piden un esfuerzo determinado. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero, la precipitacin daa la calidad del producto.

7.4.

TIEMPOS DE PRODUCCIN

En la actualidad, las empresas requieren de una estimacin en los tiempos de cualquier proceso, para as poder medir o cuantificar la produccin que se requiere. En este sentido, el principal problema del Ingeniero de Mtodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa, generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio, y a su vez tan detallada observacin generara un elevado costo, lo que conlleva a la bsqueda de una tcnica o procedimiento para lograr la estandarizacin de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricacin. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarizacin, consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. Dicha tcnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas, en donde los elementos que conforman el proceso, sean iguales.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.

Hoja para clculo de tiempos:

Operaciones

Tiempo por Operacin

Produccin requerida

Tiempo total en minutos

Tiempo total en das

Totales

UNIDAD VIII. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su concepto: un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se

suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan gneros de cualquier clase. Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin.  Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8.1. RECEPCIN. Tiene las siguientes responsabilidades:
     El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para

Produccin Se almacena la produccin. Planta Fsica. Administracin. Recepcin de todas las materias primas:

Se necesita el Almacn de Entrada, Almacn de Salidas y las Expediciones. Se necesita la Oficina de Produccin y por ltimo el Material de Manejo. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacn. Almacn de Entrada para produccin. Almacn de Salida para servir el stock necesario.


Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente.

Actividad de Recepcin a) Descargar el material de los transportistas. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. e) Comprobacin.

f) Anotar daos y defectos del material. g) Llevar los controles adecuados. h) Despachar el material para el rea de uso o estantera correspondiente

8.2. REMISIN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderas solicitadas por el cliente segn su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado, segn necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artculos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta.
y y y

El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurdica, el que enva el bien. El documento se debe emitir un original y 3 copias. El transportista est en la obligacin de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRGUEZ NGELES LICENCIATURA EN DISEO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO