INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

INDUSTRIA TEXTIL

En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría

(Ejemplo: Telares en área. maquinas estampadoras en otra. señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización.) LAYOUT POR POSICION FIJA. 1. GRÁFICAS Y SÍMBOLOS LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto.1. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen.2. (Ejemplo: montaje de automóviles. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia Tipos de LAYOUT. Implica la determinación de la localización de: y y y y y Los departamentos. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. y LAYOUT POR PRECESO. (ejemplo: aviones) y y . desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado. manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios.) LAYOUT POR PRODUCTO. sueldos. de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción. COMPILACIÓN DE DATOS La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad. capacidad ociosa y gastos generales. es decir. sin referirse a ningún producto en particular.1.

al considerar esta última más universal y fácil de aplicar. Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso. Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos. . LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. empleados. lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Sin existir una regla fija sobre el particular. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información. los procesos industriales y la psicología cognitiva. y y DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. Se utiliza en disciplinas como la programación. los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros. clientes. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén.y LAYOUT CELULAR. líneas y flechas. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. equipos o materiales a través de un proceso . MARKETING LAYOUT. la economía.

Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades. pero no realiza ningún cambio. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. Inspección: Revisa o verifica algo. Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior.2. Examen del producto para examinar su calidad. ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima. Transporte: Mueve. productos en proceso y productos terminados. Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. RETRAZO O DEMORA. mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. modifica o agrega algo. . a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías. 1.-SIMBOLOGÍA. INSPECCIÓN.1. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios. Gráficas de proceso. OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima.

puestos de trabajo. venta. etc. herramientas. . almacenamiento. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas.DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA.

de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él. - DISTRIBUCION COMBINADA. DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto.FORMAS: - DISTIBUCIÓN EN LÍNEA. Combina la lineal y en proceso - DISTRIBUCION EN CELDAS. .

Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York. TENDENCIA DE MODA. 1. DISEÑO EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA.UNIDAD II. PRONOSTICO. Milán. Asi mismo por la publicidad que se les da. Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. Cambios más comunes. etc. Paris. Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. o Largo o Silueta o Estación o Color o Texturas o Diseño de la prenda. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción. .

Calcula los costos. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. DISEÑO. 5. bocetos. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. 3. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. precio. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales. 6. 7. Ejemplo: mandiles. FRECUENCIA. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño. GRADUACIÓN DE PATRONES. ropa interior de hombre. ESTRUCTURA DE PRECIOS. Ejemplos: camisas de hombres. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada. utilidades para obtener un valor de venta al público. PATRONAJE. 4. o Telas y colores o Las propuestas de la compañía El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible. color de tela. son VARIACIÓN DE ESTILO.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO. TECNOLOGÍA. tela.2. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. conpequeñas modificaciones como: cuello. . PRODUCCIÓN DE MUESTRAS.

Se realiza la distribución dependiendo de la tela. la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. difusor o asimétrico. vestidos. aunque es el más empleado. . MARCADO Y CORTE. de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. Con brillos Con pelo Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental. PODUCTO ESTILIZADO. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -Lisas o de un solo color. Ejemplo: trajes de baño de temporada. vestidos de noche. A cuadros. cortadora por presión de marcada entera. Ejemplo: faldas. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel. cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. A rayas. Su producción es muy corta. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes. UNIDAD III. En el extendido. De dibujo irregular. CORTE EXTENDIDO. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. abrigos. cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar. el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte.  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas.

dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela. Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara. lo que a su vez.2. 3. .1. Además de esto.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad. aumenta su rentabilidad. los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control. 3. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN.CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo.

. 7...El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. .Existe un control más analítico de los costos. jugueteras.. y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo). 4. fabricación de ropa. 5... 6.La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. Sus características son: 1. equipo de oficina.Las industrias mueblaras. donde se detalla el número de productos a laborarse. para cada tarea.. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. ya sea terminada o en proceso de transformación .Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. es necesario emitir una orden de fabricación. de acuerdo con las necesidades de cada empresa.3.3. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. etc.. Aplican este sistema. ORDENES DE PRODUCCIÓN. 3.Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. 2. Artículos eléctricos.Para iniciar la producción.

como en el caso de la pana. Procura casar los cuadros y rayas en las líneas de costuras. consulta al vendedor. en caso de duda. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrón sobre la tela con mucho cuidado. sisas y mangas. en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. Por consiguiente. La clave para lograrlo consiste en utilizar las señales en forma de uve de los patrones. . peina la tela con la mano.3. ya que éstas modifican las líneas de empalme de las piezas y. Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo. ya que las piezas no pueden invertirse. la labor de casado. Es ésta la razón por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas. Para averiguar si una tela tiene o no pelo. deberás disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido. en aberturas. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas.4. Plano de corte para telas de cuadros o rayas. cinturillas. De esta manera se gastará más tela que en el caso de que ésta no llevara pelo. deben llevar éste en la misma dirección. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte. EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de dirección única. por consiguiente. Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales.

pero a la vez es parte de un sistema superior.UNIDAD IV. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4.2. en sí mismo. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo. 4.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje. un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada. La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaños.En otras palabras. para su procesamiento. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema). . Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. 4. para procesar algo que se denomina insumo. lo procesa y produce algo. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. es un sistema. Sistema continúo. Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal. SISTEMA EN CADENA.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. transportándose convenientemente. Sistema discontinuo o intermitente.1.

El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación.4. Consiste en diseñar. SISTEMA POR LOTES. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES.4. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes. 4. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. .6. Sistemas modulares. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes. desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. se limita a un nivel de producción. 4. seguido por otro lote de producción de un producto diferente.5.

facilita la costura y proporciona elasticidad. TERMINADO CON SILICÓN. así como buena estabilidad en los baños de terminado. para evitar el brillo. los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. TEMPERATURA TEXTURA TIPO DE TELA GRADO DE HUMEDAD TEMPERA TURA DE LA PLANCHA GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS TÉCNICAS DE PLANCHADO Por el revés. no causa amarilla miento. gasa Mínimo Tibia 70° Y 120° Ligera Mediana Gruesa Peso medio Algodón. Además de agua.5% con relación al peso del textil. cretona. . Almidonar ligeramente Muy ligera Encaje. Si son aplicados en forma adecuada. o la mezcla de éstas. piqué. pero estos no duran. tul. Imparte excelente suavidad al tacto. Es útil en fibras celulósicas. bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina Mínimo Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente 100° Y 160° 100° y 60° 140° y 210° 140° Y 200° Por el derecho Por el derecho Por el revés para evitar el brillo Por el derecho 5. Funciona a partir del . La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos.UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera.2. de lana.1. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo.Disminuir los recursos. de tal manera que los grupos reactivos de las fibras. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. etc. (sintéticos pequeños solubles en agua). Con este transporte se pretende: . La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos. lino.3. tallas. colores. Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado. el proceso de pre-tratamiento es más complicado. los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos de limpieza. . LIMPIEZA.Tener ordenada la producción (modelos.Aumentar la rapidez de la producción. por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5. . que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas.Aumentar la flexibilidad. previamente bloqueados por las impurezas. . los aprestos empleados en el tejido). . las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. lana y seda. teñido y estampado. Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas. los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.4. Por ejemplo. flejado y sellado plástico. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible.5. son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. Asimismo. . Por último.). extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato.

y así sucesivamente durante todo el estudio. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. En caso de tener un cronómetro electrónico. En esta técnica. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. así como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero. mientras las manecillas están en movimiento. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero.  El método a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que está siendo evaluado. y luego se regresa a cero de inmediato. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez. Tomando los tiempos. el continuo y el de regresos a cero. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento.UNIDAD VI. . una planilla o formato reimpreso y una calculadora.

un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/. Sirve principalmente para .ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas.*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 . Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUP®Q $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3»USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LP´Q &DVWD²RR&DIª DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFL´Q 3UHFRORFDUHQSRVLFL´Q .QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26.QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR. ( '( 8 '. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. indicando la relación entre ellas.

) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.01 de minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones. correspondiendo cada una a un minuto. una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. Por .01 min. LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. Por lo tanto. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0.

en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0. con un dispositivo para tomar el tiempo.cada revolución de la manecilla mayor.001 min. De este modo. En general. o sea. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. el cronómetro de 0.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0. tal como la cámara de cine. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento. 7. . estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. Por sus características.01 min. un minuto.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. En dar una vuelta completa en la carátula. se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.01 de minuto. la manecilla mayor o rápida tarda 0. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. SALARIOS.10 min. WORK . En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto.FACTOR GPD (General Purpose Data . que es capaz de medir elementos muy cortos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 min.1. la manecilla menor se desplazará una división.001 min.

la precipitación daña la calidad del producto.3. se aplica para trabajos manuales o de taller. generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio. para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. DESTAJO. tiempos libres. aunque se liquide semanalmente o quincenalmente. lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación. trabajos físicos. En este sentido. 7. sean iguales. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa. ya sea en dinero. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. etc.Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa. día. INCENTIVOS. en donde los elementos que conforman el proceso. beneficios. las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso.4. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero. oportunidades. El salario se paga por hora. . Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo. Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización. 7.2. 7. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad.

o instalación donde se . edificio. por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez.Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. recinto. Hoja para cálculo de tiempos: Operaciones Tiempo por Operación Producción requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en días Totales UNIDAD VIII. por operario y por máquina. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación. en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén.

etc. más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados. . Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas.1.suele guardar la mercancía. pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones. Tiene las siguientes responsabilidades:      El almacén no solo servirá para almacenar sino también para Producción Se almacena la producción. hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica). Almacén de Entrada para producción. Administración. Almacén de Salida para servir el stock necesario.  Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. Planta Física. RECEPCIÓN. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Recepción de todas las materias primas: - Se necesita el Almacén de Entrada. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. Almacén de Salidas y las Expediciones. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción. e) Comprobación..

El documento se debe emitir un original y 3 copias. g) Llevar los controles adecuados.2. h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente 8. . y y y El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica.f) Anotar daños y defectos del material. REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado. El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo. el que envía el bien. según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO .

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