INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

INDUSTRIA TEXTIL

En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría

sueldos. capacidad ociosa y gastos generales. 1.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización.1. (Ejemplo: montaje de automóviles. (ejemplo: aviones) y y . sin referirse a ningún producto en particular. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto. (Ejemplo: Telares en área.1. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción. Implica la determinación de la localización de: y y y y y Los departamentos. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección. es decir. COMPILACIÓN DE DATOS La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo. de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización. y LAYOUT POR PRECESO.2.) LAYOUT POR POSICION FIJA. manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia Tipos de LAYOUT. maquinas estampadoras en otra.) LAYOUT POR PRODUCTO. GRÁFICAS Y SÍMBOLOS LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado.

El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. MARKETING LAYOUT. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso. LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. clientes. los procesos industriales y la psicología cognitiva. Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos. Sin existir una regla fija sobre el particular. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén. y y DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso.y LAYOUT CELULAR. la economía. líneas y flechas. equipos o materiales a través de un proceso . al considerar esta última más universal y fácil de aplicar. empleados. los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros. Se utiliza en disciplinas como la programación. . lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso.

Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios. a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías. ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima. Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo. . Gráficas de proceso. RETRAZO O DEMORA. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. Examen del producto para examinar su calidad. desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. pero no realiza ningún cambio. productos en proceso y productos terminados. INSPECCIÓN. 1. modifica o agrega algo. OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima.-SIMBOLOGÍA. Transporte: Mueve. Inspección: Revisa o verifica algo. Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior.1.2.

.DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA. venta. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas. etc. puestos de trabajo. herramientas. almacenamiento.

Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran. Combina la lineal y en proceso - DISTRIBUCION EN CELDAS.FORMAS: - DISTIBUCIÓN EN LÍNEA. DISTRIBUCCION EN PROCESO. de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador. - DISTRIBUCION COMBINADA. .

1.UNIDAD II. etc. Paris. PRONOSTICO. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. Milán. Asi mismo por la publicidad que se les da. o Largo o Silueta o Estación o Color o Texturas o Diseño de la prenda. . Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos. TENDENCIA DE MODA. Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York. Cambios más comunes. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción. DISEÑO EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA.

7. TECNOLOGÍA.2. 4. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa. . PATRONAJE. color de tela. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas. utilidades para obtener un valor de venta al público. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. Calcula los costos. GRADUACIÓN DE PATRONES. FRECUENCIA. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. Ejemplo: mandiles. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. son VARIACIÓN DE ESTILO. 3. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales. ropa interior de hombre. 5. 6. tela. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. o Telas y colores o Las propuestas de la compañía El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS. conpequeñas modificaciones como: cuello. el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. ESTRUCTURA DE PRECIOS. bocetos. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. Ejemplos: camisas de hombres. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño. precio. DISEÑO. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro.

Su producción es muy corta. cortadora por presión de marcada entera. la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. Ejemplo: faldas. CORTE EXTENDIDO. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos. cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. difusor o asimétrico. De dibujo irregular. Se realiza la distribución dependiendo de la tela. PODUCTO ESTILIZADO. aunque es el más empleado. vestidos de noche. En el extendido. vestidos. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel. UNIDAD III. abrigos. A cuadros. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. MARCADO Y CORTE. el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. .  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas. de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. Con brillos Con pelo Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes. Ejemplo: trajes de baño de temporada. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar. cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -Lisas o de un solo color. A rayas.

. lo que a su vez. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.2. Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara. 3.CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central.1. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN. 3. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. Además de esto. los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas. aumenta su rentabilidad.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad. dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo.

Existe un control más analítico de los costos.. para cada tarea.. ya sea terminada o en proceso de transformación . 4.Las industrias mueblaras. 7. fabricación de ropa.Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. Aplican este sistema.. 3. de acuerdo con las necesidades de cada empresa.. es necesario emitir una orden de fabricación.. Artículos eléctricos. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. 6. donde se detalla el número de productos a laborarse. y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo).Para iniciar la producción.La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. jugueteras.El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. etc. ORDENES DE PRODUCCIÓN.Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción..3.3. equipo de oficina. Sus características son: 1... 2. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. . 5.

Procura casar los cuadros y rayas en las líneas de costuras. sisas y mangas. De esta manera se gastará más tela que en el caso de que ésta no llevara pelo. EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de dirección única. Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo. La clave para lograrlo consiste en utilizar las señales en forma de uve de los patrones. en aberturas. ya que las piezas no pueden invertirse. Plano de corte para telas de cuadros o rayas. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrón sobre la tela con mucho cuidado.4. . deben llevar éste en la misma dirección. en caso de duda. Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales. peina la tela con la mano. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte. Para averiguar si una tela tiene o no pelo. consulta al vendedor. como en el caso de la pana. ya que éstas modifican las líneas de empalme de las piezas y. por consiguiente. la labor de casado.3. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas. en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. deberás disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido. cinturillas. Por consiguiente. Es ésta la razón por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas.

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. lo procesa y produce algo.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. . La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo.UNIDAD IV. para su procesamiento. para procesar algo que se denomina insumo. pero a la vez es parte de un sistema superior. Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal. 4. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema). un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que. Sistema continúo. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4. en sí mismo. las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaños.2.En otras palabras. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje. se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. Sistema discontinuo o intermitente.1.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados. transportándose convenientemente. 4. y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos. es un sistema. SISTEMA EN CADENA.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada.

seguido por otro lote de producción de un producto diferente. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES. se limita a un nivel de producción. 4. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes. SISTEMA POR LOTES. . Sistemas modulares. 4. Consiste en diseñar. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación. desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.5.4.4.6.

En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera. Es útil en fibras celulósicas. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo. gasa Mínimo Tibia 70° Y 120° Ligera Mediana Gruesa Peso medio Algodón.2. TEMPERATURA TEXTURA TIPO DE TELA GRADO DE HUMEDAD TEMPERA TURA DE LA PLANCHA GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS TÉCNICAS DE PLANCHADO Por el revés.1. cretona. bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina Mínimo Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente 100° Y 160° 100° y 60° 140° y 210° 140° Y 200° Por el derecho Por el derecho Por el revés para evitar el brillo Por el derecho 5. o la mezcla de éstas. TERMINADO CON SILICÓN. pero estos no duran. así como buena estabilidad en los baños de terminado. los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. facilita la costura y proporciona elasticidad. de lana. no causa amarilla miento. . Almidonar ligeramente Muy ligera Encaje.UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5. Si son aplicados en forma adecuada. Además de agua. Imparte excelente suavidad al tacto. para evitar el brillo. piqué. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos.5% con relación al peso del textil. Funciona a partir del . tul. La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos.

Por ejemplo. las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. colores. el proceso de pre-tratamiento es más complicado. por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5. Con este transporte se pretende: . . lino. que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas.Disminuir los recursos. Por último. Los procesos de limpieza.Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. teñido y estampado. etc. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo. (sintéticos pequeños solubles en agua). los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato. LIMPIEZA.Aumentar la flexibilidad. Asimismo.5. Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado. de tal manera que los grupos reactivos de las fibras.Aumentar la rapidez de la producción.). tallas. Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible.Tener ordenada la producción (modelos. .3. . los aprestos empleados en el tejido). Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos. .4. . flejado y sellado plástico. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. lana y seda. previamente bloqueados por las impurezas.

Tomando los tiempos. se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.UNIDAD VI. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. el continuo y el de regresos a cero. el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. mientras las manecillas están en movimiento. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento. y luego se regresa a cero de inmediato. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. una planilla o formato reimpreso y una calculadora.  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.  El método a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que está siendo evaluado. En caso de tener un cronómetro electrónico.Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. así como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez. y así sucesivamente durante todo el estudio. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. En esta técnica.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. .

 '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUP®Q $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3»USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LP´Q &DVWD²RR&DIª DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales.QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/.* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFL´Q 3UHFRORFDUHQSRVLFL´Q . estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico.*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 . El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. indicando la relación entre ellas. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Sirve principalmente para . ( '( 8 '.QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26.

Por . Por lo tanto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones.01 min.01 de minuto.estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0. LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. correspondiendo cada una a un minuto.

7. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. En general.FACTOR GPD (General Purpose Data . el cronómetro de 0. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0. o sea. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. . WORK . CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. En dar una vuelta completa en la carátula. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.cada revolución de la manecilla mayor. la manecilla mayor o rápida tarda 0.001 min. un minuto. la manecilla menor se desplazará una división. Por sus características. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento. tal como la cámara de cine. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.10 min.01 min.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min.1.01 de minuto. con un dispositivo para tomar el tiempo. en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.001 min. se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. SALARIOS. que es capaz de medir elementos muy cortos. De este modo. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.

En este sentido. El salario se paga por hora. trabajos físicos. ya sea en dinero. en donde los elementos que conforman el proceso. consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. oportunidades. aunque se liquide semanalmente o quincenalmente.3. y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo. Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas. Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado. para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. 7. 7. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio.4. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. tiempos libres. el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa. etc. beneficios. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización. sean iguales. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad. 7. la precipitación daña la calidad del producto.Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. . DESTAJO. lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa. día. las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso. INCENTIVOS. se aplica para trabajos manuales o de taller.2.

recinto. en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén. por operario y por máquina. Hoja para cálculo de tiempos: Operaciones Tiempo por Operación Producción requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en días Totales UNIDAD VIII. por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez.Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. edificio. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación. o instalación donde se .

Administración. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción. . pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones. Almacén de Salida para servir el stock necesario. Planta Física.suele guardar la mercancía.  Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8. hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica). Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. Almacén de Entrada para producción. más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Recepción de todas las materias primas: - Se necesita el Almacén de Entrada. Tiene las siguientes responsabilidades:      El almacén no solo servirá para almacenar sino también para Producción Se almacena la producción.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. etc.1. e) Comprobación. RECEPCIÓN. Almacén de Salidas y las Expediciones. como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados.. Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas.

h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente 8. El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo. . g) Llevar los controles adecuados. según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta. El documento se debe emitir un original y 3 copias.2. REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado.f) Anotar daños y defectos del material. y y y El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica. el que envía el bien.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO .

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