INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

INDUSTRIA TEXTIL

En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría

capacidad ociosa y gastos generales.) LAYOUT POR PRODUCTO. Implica la determinación de la localización de: y y y y y Los departamentos. es decir. (ejemplo: aviones) y y . de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto. 1. sin referirse a ningún producto en particular. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen. maquinas estampadoras en otra.2. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme.1. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo.) LAYOUT POR POSICION FIJA. (Ejemplo: montaje de automóviles.1. GRÁFICAS Y SÍMBOLOS LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios. desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización. señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización. (Ejemplo: Telares en área. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción. sueldos. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia Tipos de LAYOUT. COMPILACIÓN DE DATOS La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad. y LAYOUT POR PRECESO.

líneas y flechas. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. los procesos industriales y la psicología cognitiva. Se utiliza en disciplinas como la programación. . al considerar esta última más universal y fácil de aplicar. los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros. lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. clientes. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. MARKETING LAYOUT. Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos. equipos o materiales a través de un proceso . y y DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso.y LAYOUT CELULAR. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén. empleados. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información. Sin existir una regla fija sobre el particular. la economía. Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso.

ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima. Examen del producto para examinar su calidad. INSPECCIÓN. Gráficas de proceso. a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea. pero no realiza ningún cambio. Inspección: Revisa o verifica algo. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías. Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. modifica o agrega algo. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. . productos en proceso y productos terminados. desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. RETRAZO O DEMORA. OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios.2. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior. Transporte: Mueve.-SIMBOLOGÍA. Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades. mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. 1.1. Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo.

puestos de trabajo. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas. venta. etc. herramientas.DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA. almacenamiento. .

FORMAS: - DISTIBUCIÓN EN LÍNEA. Combina la lineal y en proceso - DISTRIBUCION EN CELDAS. - DISTRIBUCION COMBINADA. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador. DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran. de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto. .

Paris. Asi mismo por la publicidad que se les da. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción. Milán. 1. DISEÑO EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA. etc. Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. TENDENCIA DE MODA.UNIDAD II. PRONOSTICO. Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. o Largo o Silueta o Estación o Color o Texturas o Diseño de la prenda. Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York. . Cambios más comunes.

6.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO. ESTRUCTURA DE PRECIOS. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro.2. 3. conpequeñas modificaciones como: cuello. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales. FRECUENCIA. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. precio. TECNOLOGÍA. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. utilidades para obtener un valor de venta al público. PATRONAJE. ropa interior de hombre. son VARIACIÓN DE ESTILO. DISEÑO. color de tela. 4. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. bocetos. GRADUACIÓN DE PATRONES. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. 7. . Calcula los costos. el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. 5. Ejemplo: mandiles. o Telas y colores o Las propuestas de la compañía El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño. tela. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. Ejemplos: camisas de hombres. básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada.

difusor o asimétrico. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -Lisas o de un solo color. vestidos de noche. CORTE EXTENDIDO. A rayas. En el extendido. aunque es el más empleado. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido.  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. A cuadros. cortadora por presión de marcada entera. la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos. vestidos. de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. MARCADO Y CORTE. Con brillos Con pelo Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas. PODUCTO ESTILIZADO. UNIDAD III. Ejemplo: faldas. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes. abrigos. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel. De dibujo irregular. el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. Ejemplo: trajes de baño de temporada. Se realiza la distribución dependiendo de la tela. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar. cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. Su producción es muy corta. .

METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela. lo que a su vez. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control. Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara.CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. .1. 3.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad. aumenta su rentabilidad. dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo. 3. Además de esto. los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas.2.

o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. de acuerdo con las necesidades de cada empresa.. fabricación de ropa.. y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo)...3. Sus características son: 1. 2. Artículos eléctricos... ya sea terminada o en proceso de transformación . es necesario emitir una orden de fabricación. 4.Existe un control más analítico de los costos.Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. .3. donde se detalla el número de productos a laborarse. para cada tarea.Las industrias mueblaras. Aplican este sistema. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. equipo de oficina. ORDENES DE PRODUCCIÓN.Para iniciar la producción. 6.Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. 3. jugueteras.. 7..La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5. etc.El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

deben llevar éste en la misma dirección. La clave para lograrlo consiste en utilizar las señales en forma de uve de los patrones. Plano de corte para telas de cuadros o rayas. ya que éstas modifican las líneas de empalme de las piezas y. consulta al vendedor. EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de dirección única. Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales. en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. por consiguiente. Por consiguiente. De esta manera se gastará más tela que en el caso de que ésta no llevara pelo. en aberturas. deberás disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido. cinturillas. . Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte. en caso de duda. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas. Para averiguar si una tela tiene o no pelo. peina la tela con la mano.3. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrón sobre la tela con mucho cuidado. Procura casar los cuadros y rayas en las líneas de costuras. sisas y mangas.4. Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo. Es ésta la razón por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas. como en el caso de la pana. la labor de casado. ya que las piezas no pueden invertirse.

4.1. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados. 4. La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaños. para procesar algo que se denomina insumo. y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. SISTEMA EN CADENA. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4. para su procesamiento. es un sistema. transportándose convenientemente. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada. un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que. se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.En otras palabras.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema). pero a la vez es parte de un sistema superior. Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal. Sistema continúo. Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. . en sí mismo. Sistema discontinuo o intermitente.UNIDAD IV. lo procesa y produce algo.2.

6.4. Sistemas modulares. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción. . se limita a un nivel de producción. 4. desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes. seguido por otro lote de producción de un producto diferente. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES.5. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. SISTEMA POR LOTES. Consiste en diseñar. 4.4.

no causa amarilla miento. así como buena estabilidad en los baños de terminado. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera. Además de agua. Imparte excelente suavidad al tacto. facilita la costura y proporciona elasticidad. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Si son aplicados en forma adecuada. para evitar el brillo. tul. piqué. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo.1. Funciona a partir del . La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos. gasa Mínimo Tibia 70° Y 120° Ligera Mediana Gruesa Peso medio Algodón. bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina Mínimo Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente 100° Y 160° 100° y 60° 140° y 210° 140° Y 200° Por el derecho Por el derecho Por el revés para evitar el brillo Por el derecho 5. de lana. TERMINADO CON SILICÓN.5% con relación al peso del textil. cretona. pero estos no duran. .UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5.2. los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. o la mezcla de éstas. Almidonar ligeramente Muy ligera Encaje. TEMPERATURA TEXTURA TIPO DE TELA GRADO DE HUMEDAD TEMPERA TURA DE LA PLANCHA GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS TÉCNICAS DE PLANCHADO Por el revés. Es útil en fibras celulósicas.

por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5. Los procesos de limpieza. de tal manera que los grupos reactivos de las fibras. teñido y estampado. que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. .). Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo. tallas.3. los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.4. las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej.5. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos. son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Asimismo. el proceso de pre-tratamiento es más complicado. Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas. . LIMPIEZA. Por último. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón. (sintéticos pequeños solubles en agua). Por ejemplo. lana y seda. Con este transporte se pretende: .Tener ordenada la producción (modelos.Disminuir los recursos. los aprestos empleados en el tejido).Aumentar la rapidez de la producción. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato. . Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado. flejado y sellado plástico. colores. lino. .Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. previamente bloqueados por las impurezas. etc.Aumentar la flexibilidad. .

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. En caso de tener un cronómetro electrónico. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. y así sucesivamente durante todo el estudio. . el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. mientras las manecillas están en movimiento. y luego se regresa a cero de inmediato. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. Tomando los tiempos. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. así como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.UNIDAD VI.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro.  El método a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que está siendo evaluado. una planilla o formato reimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora. la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. el continuo y el de regresos a cero. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento. En esta técnica.  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUP®Q $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3»USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LP´Q &DVWD²RR&DIª DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha.QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR. ( '( 8 '.QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico.*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 .ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFL´Q 3UHFRORFDUHQSRVLFL´Q . indicando la relación entre ellas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. Sirve principalmente para .

LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones. correspondiendo cada una a un minuto.) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0. Por lo tanto. Por .01 de minuto. una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto.estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0.01 min.

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.01 min. WORK . No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento. En general. en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0. el cronómetro de 0.001 min. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas.001 min. Por sus características. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. un minuto.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.FACTOR GPD (General Purpose Data . CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0. con un dispositivo para tomar el tiempo.cada revolución de la manecilla mayor.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.1. . CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. tal como la cámara de cine. En dar una vuelta completa en la carátula. la manecilla menor se desplazará una división. SALARIOS. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0. que es capaz de medir elementos muy cortos. se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. De este modo. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. o sea.01 de minuto. la manecilla mayor o rápida tarda 0. 7.10 min.

Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado. consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. El salario se paga por hora. trabajos físicos. se aplica para trabajos manuales o de taller. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. oportunidades. las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso.2. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa. etc. INCENTIVOS. lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación.Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo.3. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. 7. 7. tiempos libres. y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo. En este sentido. Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas. DESTAJO. sean iguales. en donde los elementos que conforman el proceso. el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa. 7. la precipitación daña la calidad del producto. aunque se liquide semanalmente o quincenalmente. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero. . beneficios. generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio.4. día. ya sea en dinero. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad.

Hoja para cálculo de tiempos: Operaciones Tiempo por Operación Producción requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en días Totales UNIDAD VIII. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación. por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio. o instalación donde se . recinto. edificio.Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén. por operario y por máquina. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación.

d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica). Tiene las siguientes responsabilidades:      El almacén no solo servirá para almacenar sino también para Producción Se almacena la producción. Planta Física.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente.suele guardar la mercancía. Recepción de todas las materias primas: - Se necesita el Almacén de Entrada. RECEPCIÓN. etc. Almacén de Salida para servir el stock necesario. Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción..1. pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones. más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. Almacén de Entrada para producción. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo.  Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. Almacén de Salidas y las Expediciones. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. . e) Comprobación. Administración. como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados.

y y y El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica. h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente 8.2. g) Llevar los controles adecuados. El documento se debe emitir un original y 3 copias.f) Anotar daños y defectos del material. el que envía el bien. según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta. REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado. El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo. .

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO .

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