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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

INDUSTRIA TEXTIL

En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes : ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría

) LAYOUT POR PRODUCTO. GRÁFICAS Y SÍMBOLOS LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. Los grupos de trabajo dentro de los departamentos Los puestos de trabajo Las maquinas De los puntos de mantenimiento de existencia Tipos de LAYOUT. sueldos.2. señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización. COMPILACIÓN DE DATOS La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen. 1. manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección. maquinas estampadoras en otra. de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización. (ejemplo: aviones) y y . (Ejemplo: Telares en área. es decir. y LAYOUT POR PRECESO. (Ejemplo: montaje de automóviles.1.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. Implica la determinación de la localización de: y y y y y Los departamentos. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción. desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado.1. sin referirse a ningún producto en particular. capacidad ociosa y gastos generales. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto.) LAYOUT POR POSICION FIJA.

lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información. los procesos industriales y la psicología cognitiva. Se utiliza en disciplinas como la programación. . Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso. y y DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. equipos o materiales a través de un proceso . LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. MARKETING LAYOUT. líneas y flechas. Sin existir una regla fija sobre el particular. la economía. Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. al considerar esta última más universal y fácil de aplicar. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén. empleados.y LAYOUT CELULAR. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso. clientes.

2. a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea. OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima. Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo. INSPECCIÓN. Inspección: Revisa o verifica algo. ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima. pero no realiza ningún cambio.-SIMBOLOGÍA. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior. Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades. RETRAZO O DEMORA. Gráficas de proceso. 1. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. modifica o agrega algo. productos en proceso y productos terminados. desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías. Examen del producto para examinar su calidad. . Transporte: Mueve. mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios.1.

Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas. etc.DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA. . herramientas. almacenamiento. puestos de trabajo. venta.

. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador. DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran. Combina la lineal y en proceso - DISTRIBUCION EN CELDAS.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto. de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él.FORMAS: - DISTIBUCIÓN EN LÍNEA. - DISTRIBUCION COMBINADA.

Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. 1. o Largo o Silueta o Estación o Color o Texturas o Diseño de la prenda. PRONOSTICO. Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos.UNIDAD II. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. Milán. TENDENCIA DE MODA. DISEÑO EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA. Cambios más comunes. Paris. . etc. Asi mismo por la publicidad que se les da. Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción.

2. 7. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. PATRONAJE. . tela. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. ropa interior de hombre. Ejemplos: camisas de hombres. utilidades para obtener un valor de venta al público. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:  PRODUCTO BASE. el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. DISEÑO. conpequeñas modificaciones como: cuello. o Telas y colores o Las propuestas de la compañía El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. 3.  PRODUCTO SEMIESTILIZADO. precio. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro. 4. bocetos. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o Sacar en detalle los estilos. 6. FRECUENCIA. Calcula los costos. ESTRUCTURA DE PRECIOS. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa. color de tela. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño. son VARIACIÓN DE ESTILO. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales. GRADUACIÓN DE PATRONES. básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas. TECNOLOGÍA. Ejemplo: mandiles. Estas prendas generalmente producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. 5.

vestidos de noche. . Ejemplo: trajes de baño de temporada. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos. MARCADO Y CORTE. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -Lisas o de un solo color. cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. CORTE EXTENDIDO. Su producción es muy corta. Ejemplo: faldas. A rayas. De dibujo irregular. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. PODUCTO ESTILIZADO. A cuadros. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. vestidos. difusor o asimétrico. el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Se realiza la distribución dependiendo de la tela. UNIDAD III. aunque es el más empleado. de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. En el extendido. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas.  PRODUCTOS DE VANGUARDIA. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar. Con brillos Con pelo Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes. abrigos. cortadora por presión de marcada entera. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel.

Además de esto. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela. aumenta su rentabilidad. lo que a su vez.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad. 3. Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara.1. dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. 3. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas.2. . METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN.

Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. de acuerdo con las necesidades de cada empresa. es necesario emitir una orden de fabricación. 5. para cada tarea.. 6. 4..3..Las industrias mueblaras.. 2.La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. jugueteras.. . ya sea terminada o en proceso de transformación . Sus características son: 1. fabricación de ropa.3. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto.Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo).... ORDENES DE PRODUCCIÓN. etc. donde se detalla el número de productos a laborarse.Existe un control más analítico de los costos. Artículos eléctricos. equipo de oficina. 7. 3. Aplican este sistema.Para iniciar la producción. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria.El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

EMPALMES Plano de corte para telas con pelo o dibujos de dirección única. peina la tela con la mano. ya que éstas modifican las líneas de empalme de las piezas y. deben llevar éste en la misma dirección. Procura casar los cuadros y rayas en las líneas de costuras. Para averiguar si una tela tiene o no pelo. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o rayas. . en caso de duda. en aberturas. ya que las piezas no pueden invertirse. Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo. De esta manera se gastará más tela que en el caso de que ésta no llevara pelo. La clave para lograrlo consiste en utilizar las señales en forma de uve de los patrones. Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y centrales. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de realizar el plano de corte.4. en lugar de hacerlo en el borde de las piezas. sisas y mangas. la labor de casado. consulta al vendedor. Por consiguiente. como en el caso de la pana. Plano de corte para telas de cuadros o rayas.3. por consiguiente. cinturillas. Es ésta la razón por la cual es muy conveniente elegir modelos con pocas costuras en este tipo de telas. Para hacerlo es preciso colocar las piezas del patrón sobre la tela con mucho cuidado. deberás disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el pelo peinado en un solo sentido.

SISTEMA EN CADENA. lo procesa y produce algo. La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. 4. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos. un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que. para su procesamiento. es un sistema.En otras palabras. 4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4.1. Se utiliza cuando la demanda de un producto es elevada. transportándose convenientemente. pero a la vez es parte de un sistema superior. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. . para procesar algo que se denomina insumo. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema). se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Sistema discontinuo o intermitente.Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser almacenados. Sistema continúo. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje.UNIDAD IV. Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal.2. las producciones intermitentes son aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles apra manejar una gran variedad de productos y tamaños.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. en sí mismo.

4. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES.4. se limita a un nivel de producción. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. Consiste en diseñar.6. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes. 4. . Sistemas modulares. desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción.5. seguido por otro lote de producción de un producto diferente. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación. SISTEMA POR LOTES.4.

gasa Mínimo Tibia 70° Y 120° Ligera Mediana Gruesa Peso medio Algodón. . Es útil en fibras celulósicas.5% con relación al peso del textil. TEMPERATURA TEXTURA TIPO DE TELA GRADO DE HUMEDAD TEMPERA TURA DE LA PLANCHA GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADOS TÉCNICAS DE PLANCHADO Por el revés. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo. así como buena estabilidad en los baños de terminado. no causa amarilla miento. Imparte excelente suavidad al tacto. bramante Lino Lana Mezclilla y gabardina Mínimo Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo Caliente Caliente Muy caliente Muy caliente 100° Y 160° 100° y 60° 140° y 210° 140° Y 200° Por el derecho Por el derecho Por el revés para evitar el brillo Por el derecho 5. pero estos no duran. Además de agua. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera. La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos.UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5. piqué.2. para evitar el brillo.1. de lana. los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. Si son aplicados en forma adecuada. TERMINADO CON SILICÓN. facilita la costura y proporciona elasticidad. o la mezcla de éstas. cretona. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Almidonar ligeramente Muy ligera Encaje. tul. Funciona a partir del .

Por último.Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. Por ejemplo. LIMPIEZA. los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato. el proceso de pre-tratamiento es más complicado. flejado y sellado plástico. Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado. por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. . Con este transporte se pretende: . colores. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo. extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej.). Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón.3. de tal manera que los grupos reactivos de las fibras. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos.Aumentar la flexibilidad.4. que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. . lana y seda. teñido y estampado. los aprestos empleados en el tejido). lino. tallas. previamente bloqueados por las impurezas.Tener ordenada la producción (modelos. Asimismo. etc. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.Aumentar la rapidez de la producción. . . los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. (sintéticos pequeños solubles en agua). son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.Disminuir los recursos. . Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas.5. Los procesos de limpieza.

se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio.Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. una planilla o formato reimpreso y una calculadora.  El método a estudiar debe haberse estandarizado  El empleado debe saber que está siendo evaluado.UNIDAD VI. En caso de tener un cronómetro electrónico. mientras las manecillas están en movimiento. así como su supervisor y los representantes del sindicato  El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.  El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro. el continuo y el de regresos a cero. y luego se regresa a cero de inmediato. Tomando los tiempos.  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero. . En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento. el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. y así sucesivamente durante todo el estudio. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. En esta técnica. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. '(9 3/ 1DUDQMD &2/25 QHJUR *ULV&ODUR 5RMR 9HUGH2OLYR 9HUGH 'RUDGR &DUP®Q $]XO $]XO&LHOR 2FUH4XHPDGR 9LROHWD2VFXUR 9LROHWD&ODUR 3»USXUD $PDULOOR2FUH $PDULOOR/LP´Q &DVWD²RR&DIª DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. Sirve principalmente para . Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales.*/$ % 6( 7 $/ 0 62 6/ 3 33 .QHYLWDEOH 5HWUDVR(YLWDEOH 3ODQHDU 'HVFDQVDU '(6 /(75$26. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas.QVSHFFLRQDU (QVDPEODU 'HVHQVDPEODU 8VDU 5HWUDVR. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's.* %XVFDU 6HOHFFLRQDU 7RPDUR$VLU $OFDQ]DU 0RYHU 6RVWHQHU 6ROWDU &RORFDUHQSRVLFL´Q 3UHFRORFDUHQSRVLFL´Q . ( '( 8 '. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. indicando la relación entre ellas.

Por . una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. Por lo tanto. correspondiendo cada una a un minuto.01 min. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0.) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.01 de minuto. LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones.

001 min.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0. o sea. el cronómetro de 0. 7. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0.01 de minuto. CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. . en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0. la manecilla menor se desplazará una división. En dar una vuelta completa en la carátula.1. además de las ventajas de un análisis minucioso del método.FACTOR GPD (General Purpose Data . que es capaz de medir elementos muy cortos. WORK . se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Por sus características.01 min. SALARIOS.10 min.01 min. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.cada revolución de la manecilla mayor. un minuto. la manecilla mayor o rápida tarda 0. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. En general.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. tal como la cámara de cine. De este modo. con un dispositivo para tomar el tiempo.001 min.

2. INCENTIVOS. el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa.4. para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. tiempos libres. aunque se liquide semanalmente o quincenalmente. 7. día. Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas. y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo. 7. ya sea en dinero. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización. DESTAJO. 7. . sean iguales. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. trabajos físicos. generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio. oportunidades. la precipitación daña la calidad del producto. lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa. en donde los elementos que conforman el proceso. las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero. En este sentido. etc. Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad. El salario se paga por hora. beneficios. se aplica para trabajos manuales o de taller.3.Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. recinto. por operario y por máquina. en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio. edificio. Hoja para cálculo de tiempos: Operaciones Tiempo por Operación Producción requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en días Totales UNIDAD VIII. por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén. o instalación donde se .

Almacén de Salida para servir el stock necesario. e) Comprobación. más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase.  Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente 8.. RECEPCIÓN. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas. Tiene las siguientes responsabilidades:      El almacén no solo servirá para almacenar sino también para Producción Se almacena la producción. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Recepción de todas las materias primas: - Se necesita el Almacén de Entrada. hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica). Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. Almacén de Entrada para producción. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. .suele guardar la mercancía.1. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente. pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones. etc. Planta Física. Administración. Almacén de Salidas y las Expediciones. como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados.

h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente 8. El documento se debe emitir un original y 3 copias.f) Anotar daños y defectos del material. según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta. el que envía el bien. g) Llevar los controles adecuados. . El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo. y y y El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica. REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado.2.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO .

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