FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, FINANCIERAS Y ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TEMA: FLUJO DE PROCESO
DOCENTE: PALACIOS DE BRICEÑO, MERCEDES RENEE
AUTORES: HERREROS NAMUCHE GILBERTO
JIMÉNEZ PÉREZ JASMÍN ROCÍO
JIMÉNEZ CORONADO KARLA
LECCA ORREGO CÉSAR
LOPEZ CASTRO RUBEN YASMANI
MACALUPU LLENQUE JOSÉ PAUL
MIJA MORALES KARLA MELISSA
MENDOZA IPANAQUE ADRIANA CAROLINA
RIMAY VÁSQUEZ JOSELITO
SEMESTRE: I-2020
CICLO: IX
PIURA – PERÚ
I. CONTENIDO
I. Contenido……………………………………………………………………… 2
II. Introducción…………………………………………………………………… 3
III. Flujo de proceso……………………………………………………………….. 4
3.1. Definiciones……..…………………………………………………………. 4
3.2. Tipos de análisis del flujo de proceso………………….…………………… 5
3.2.1. Análisis de diagrama de flujo……………………………………………. 5
3.2.2. Análisis de flujo de materiales……………………………………………. 5
3.2.3. Análisis de flujo de información y esquematización del servicio………… 7
3.3. Reingeniería del Proceso de Negocios……………………………………… 7
3.4. Ventajas y desventajas del diagrama de flujo…………….......................... 8
3.5. Características del flujo de procesos………………………………………... 8
3.6. Problema del flujo del proceso del departamento de producción de una
compañía de su localidad………………………………………………………... 8
IV. Conclusiones…………………………………………………………………….. 9
V. Referencias Bibliográficas………………………………………………………. 10
II. INTRODUCCIÓN
El presente informe, tiene por finalidad dar a conocer puntos importantes relacionados al tema
“Flujo de procesos”, siendo este un tema relevante para el desarrollo de los procesos de los
productos, puesto que a través de él se estudia la forma en que se realiza la fabricación de un
producto o de un servicio, asimismo permite identificar los errores y brinda da la oportunidad
de arreglarlo y mejorar los procesos.
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Se tuvo como objetivo principal identificar el Flujo de procesos. De ello derivaron los
siguientes objetivos específicos; describir los Tipos de análisis del flujo de proceso;
determinar el Análisis de diagrama de flujo; indicar el Análisis de flujo de información y
esquematización del servicio; identificar el problema del flujo del proceso del departamento
de producción de una compañía de la localidad y lograr la aplicación del tema en las
habilidades y destrezas como futuros profesionales.
Este trabajo, además, se realiza con el propósito de cumplir con la actividad 5 del curso
Administración de la producción y de contribuir con nuestro aprendizaje, siendo desarrollado
con el apoyo de información bibliográfica obtenida a través de los buscadores web, asimismo
con el apoyo por parte de nuestra docente a través de las tutorías virtuales que nos brinda la
Universidad.
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III. FLUJO DE PROCESO
3.1 Definiciones
Mir (2015), menciona que en un proceso productivo hay muchos elementos implicados,
iniciando su clasificación con relación a las fronteras del proceso de transformación. Entre
estos elementos podemos encontrar a los flujos de proceso los cuales entran en el proceso
(inputs) o emergen de éste (outputs). Los flujos se miden cardinalmente, circunstancia que al
menos exige separarlos en grandes categorías homogéneas.
Por otro lado, Martínez (2020), afirma que el trasformar un producto es una serie de flujos de
procesos en los mismos que se relacionan los insumos con las salidas de los productos. Éste
debe estar incluido en el diagrama de flujo el cual es parte del análisis de flujo de procesos.
Los flujos de procesos se analizan en un procedimiento de decisiones a nivel micro y
asimismo en este análisis se estudia la forma en que se realiza la fabricación de un producto o
de un servicio.
División de los flujos de procesos. - Según Martínez (2020), afirma que los flujos de
procesos se dividen en:
1. Los bienes producidos en otros procesos previos, sean materias primas, productos
semielaborados y componentes, semillas, energía, etc.
2. Recursos naturales con precio positivo o nulo (radiación solar, aire, agua, minerales).
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3. El output principal (uno o más productos) obtenido al final o durante alguna fase
intermedia del proceso de producción.
4. El output elaborado por debajo de los estándares de calidad establecidos, en cada
momento, por la empresa.
5. Productos de desecho y residuos, como las emisiones (gases, partículas, radiaciones).
3.2 Tipos de análisis del flujo de proceso
3.2.1. Análisis de diagrama de flujo
Por otro lado, Martínez (2020), menciona que las aplicaciones del Diagrama de Flujo son una
herramienta de análisis del proceso que facilita información sobre posibilidades de mejora del
mismo; donde su utilización permite conocer o mostrar de forma global un proceso; tener
conocimiento básico, común a un grupo de personas, sobre el mismo; comparar dos procesos
o alternativas de uno dado. Así mismo la representación gráfica de la secuencia de pasos que
se realizara para la obtención de resultados de un producto o servicio adecuado es la siguiente:
1. Establecer 2. Preparar la 3. Definir claramente la
quienes deben logística de la utilización del Diagrama
participar en su sesión de de Flujo y el resultado
construcción trabajo. que se espera obtener de
la sesión de trabajo.
6. Identificar y 5. Esquematizar el
proceso en grandes 4. Definir los
documentar los límites del proceso
pasos del proceso.. bloques o áreas de
actividades. en estudio.
7. Realizar el trabajo
adecuado para los puntos 8. Revisar el diagrama
de decisión o bifurcación. completo.
Fuente: Elaboración propia
3.2.2. Análisis de flujo de materiales
Según Martínez (2020), manifiesta que para mejorar el diagrama de flujo de materiales es de
vital importancia el diagrama de flujo de procesos. Por consiguiente Schroeder (2018), para
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llevar a cabo un diagrama de flujo de materiales eficiente, no basta con realizar solo graficas
del flujo de proceso sino que debe realizarse un análisis de las siguientes preguntas:
Qué: ¿Qué necesita el cliente? ¿Qué operaciones son realmente necesarias?
¿Es posible eliminar algunas operaciones?
¿El producto debe ser rediseñado para facilitar la producción?
Quien: ¿Quién ejecuta cada una de las operaciones?
¿La operación puede rediseñarse para minimizar la utilización de habilidades u horas
hombre? ¿Quiénes son los proveedores?
¿Los actuales proveedores pueden ser utilizados con mayor eficacia o deben utilizarse
distintos proveedores?
¿Todas/algunas operaciones deben delegarse a proveedores para su desempeño
externo?
Cuando: ¿Cuándo se conduce cada operación?
¿La distribución puede ser mejorada para lograr reducir la distancia recorrida o para
lograr mayor acceso en las operaciones?
Dónde: ¿Dónde se realiza cada operación? ¿Existe algún almacenamiento o demora en
exceso?
¿Existe alguna operación que este creando cuello de botella?
¿Cómo se puede reducir el tiempo de espera?
Cómo: ¿Cómo se realiza la operación? ¿Pueden emplearse mejores procedimientos equipos?
Símbolos que se utilizan en el diagrama de flujo de proceso
SÍMBOL DESCRIPCIÓN
O
Operaciones de manejo.- Cual referido a cualquier paso no productivo, como operaciones de
doblado, engrapado y ordenamiento.
Inspección.- Se utiliza cuando el peso implica el análisis de la calidad de un registro.
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Transporte.- Un movimiento de material de un punto a otro.
Almacenamiento.- Se trata de un inventario o almacenamiento de materiales en espera.
Demora.- Una demora en la secuencia de las operaciones.
3.2.3. Análisis de flujo de información y esquematización del servicio
Para Martínez (2020), este análisis tiene por objetivo mejorar la eficiencia y efectividad del
proceso, se trata de graficar el flujo del proceso por medio de simbología estándar, así mismo
se utilizan diferentes formas de diagramas de flujo.
Por otro lado Schroeder (2018), menciona que es utilizado para visualizar el flujo de la
información y es utilizado mayormente para en oficinas administrativas, donde los
documentos son trasladados de un puesto a otro, presenta la siguiente simbología.
Símbolos utilizados en un diagrama de flujo para el procesamiento de la información.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Origen del registro. - Es utilizado fundamentalmente para reconocer a una operación que está
relacionada con adicionar a un formato en blanco datos importantes.
Escritura subsecuente.- en este paso se agregan datos significativos a un registro ya
existente.
Movilización.- Se trata de un paso en el cual cualquier elemento es transportado de un
departamento, área de trabajo o persona a otra.
Demora, archivo y destrucción. -Identifica un instante o punto en el que el registro está
inactivo.
La esquematización del servicio se lleva a cabo cuando se pretende desarrollar un diagrama
de flujo de las operaciones de servicio. Este mostrará como el cliente y los proveedores del
servicio se encuentran interactuando en cada fase del proceso en que se da el servicio. Una
vez terminado el diagrama debe realizarse el análisis del mismo. (Martínez, 2020).
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3.3. Reingeniería del Proceso de Negocio
Pacheco (2018), determina que el tema es la reconsideración radical de un proceso de negocio
para lograr una notable mejora en el rendimiento de costes, calidad, servicio y rapidez.
Asimismo, es el análisis y rediseño de procesos de una empresa. Hay algunos elementos a
tener en cuenta cuando ponemos en práctica la reingeniería de procesos de negocio, tales
como:
El foco se desplaza de la gestión al cliente
El gerente debe otorgarle poder a su equipo
La atención se centra en los resultados
No es positivo marcar puntos, sino liderar y enseñar
Procesos simples y optimizados son mejores que los procesos complicados e
intrincados
Si un proceso no funciona, es el momento de inventar uno nuevo, con miras al futuro
Siempre identifique los objetivos y propósitos, y tenga en cuenta la misión de la
empresa
3.4. Ventajas y desventajas del diagrama de flujo
Según Saybor (2016), menciona ventajas y desventajas de los diagramas de flujo en procesos:
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*Son laburiosos al planificar y diseñar.
Desventajas
*No tiene normas fijas para elaborar
flujos.
*Es dificil la busqueda si el diagrama de
flujo tiene diferentes caminos.
* Ayudan en comprender el proceso mediante un
dibujo, donde las personas lo reconocen facilmente.
*Permite identificar los errores y nos da la
oportunidad de arreglarlo y mejorar los procesos. Ventajas
*Facilita identificar los procesos .
Fuente: Elaboración propia
3.5. Características del flujo de procesos
Según García (2009), describe que las peculiaridades del flujo de procesos son las siguientes:
Brinda información de manera clara y precisa.
Debe ser desarrollada bajo una eficiente capacidad de comunicación para un correcto
desarrollo de los procesos en equipo.
Permite conocer y determinar complejidad y grados de defectos del proceso realizado.
Coordinación de las actividades relacionas de operaciones en la empresa.
Permite control de los procesos para producir calidad en el producto/servicio al
cliente.
Los diagramas permiten observar todos los pasos de un sistema o proceso sin
necesidad de leer notas extensas.
3.6. Problema de flujo del proceso del departamento de producción de una compañía
Según, Campuzano (2010), menciona que las empresas en la actualidad, necesitan de una
herramienta que permita respaldar ampliamente las decisiones tomadas en sus procesos. El
objetivo de la dinámica es examinar la interacción que existe entre varias funciones (procesos
físicos, flujos de información, políticas de gestión, etc.) dentro de un sistema, con el fin de
facilitar la comprensión del mismo y mejorar la interacción de los componentes de dicho
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sistema. Para la solución de los problemas en grupo es una habilidad maestra del
administrador, para ello lleva a cabo el siguiente proceso:
Evaluación de Selección y planificación Generación de
Aplicación de la
la solución de la solución soluciones
solución
Fuente: Elaboración Propia
La eficiencia del trabajo en grupo para solucionar problemas estará dada por la adecuada
utilización de la capacidad iterativa para lograr el proceso de expansión – contracción, por lo
que el facilitador de dicho proceso y el grupo en general debe comprender claramente cada
fase y saber cómo conducir al grupo de una a otra etapa, así como, conocer sus objetivos,
lineamientos y técnicas potenciales a utilizar en cada paso.
Explican la información sobre el tema a través del método de casos
PROCESOS PRODUCTIVOS PARA LA ELABORACION DE MIEL Y
ALGARROBINA “LA PITAYA”
Razón Social: La Pitaya (Elaboración de miel de abeja, algarrobina y polen)
Ruc: 2051259742
Dirección: JR. LA LAGUNA NRO. 457 INT. 04 URB. LA PLANICIE (ALT COLEGIO
VILLA MARIA, FTE BOMBA DE AGUA) PIURA – CASTILLA.
1.- Determinar los procesos
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Recepción de insumos: Se hace una inspección de la miel y la algarrobina para
verificar que están aptos para el proceso productivo.
Pesado de ingredientes: Los componentes requeridos son pesados previamente al
mezclado de estos. La calidad del producto terminado dependerá ampliamente del correcto
balance de los componentes.
Selección: Se selecciona la miel de los pecuarios y la mejor algarroba para el proceso de
preparación.
Mezclado: Se colocan los ingredientes en un recipiente para su posterior mezclado. Se
mezclan la miel de abeja, la algarrobina con el azúcar y los aditivos. Se mezcla hasta obtener
un producto homogéneo.
Envasado: En esta operación el contenido se vierte en los envases correspondientes, mediante
una máquina llenadora.
Almacenamiento: La mescla obtenida es almacenada en cajas de cartón por docena a
temperatura ambiente, para que se pueda conservar.
A. DIAGRAMA DE FLUJO:
Recepción
Pesado
Selección
Mesclado
Envasado
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Almacenado
B. DIAGRAMA DE OPERACIONES:
Inspección
Almacenamiento
Operación
Traslado
Código Descripción Símbolo
1 Recepción de miel, inspección
1 Recepción de Algarrobina, inspección
1 Almacenamiento de insumos
1 Transporte de insumos al área de
producción
1 Pesaje de algarrobina
2 Pesaje de la miel
3 Pesaje del azúcar
4 Pesaje de estabilizante
5 Vaciado de ingredientes en mezcladora
6 Mezclado
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2 Transporte a los corrales pecuarios
7 Pecuarios
1 Control de calidad de producto
2 Control de calidad de envases
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Transporte de envase hacia el 5 6
área de producción
8 Envasado
C D E F G
4 Transporte al almacén de
producto terminado.
2 Almacenamiento a temperatura media.
C: - DISEÑO DE LA LÍNEA
La línea de producción para la fabricación y envasado de la miel y algarrobina cuenta con 6 estaciones
de trabajo.
Actividad Descripción
A Recepción de la materia prima e insumos del
proceso
B Pesado de la materia prima e insumos de los
procesos
C Obtención de miel y algarrobina
D Mezclado
E Pasteurización
F Envasado
G Almacenaje
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2 - Desarrollo y discusión del problema del flujo del proceso del departamento de
producción empresa floresta.
Se ha desarrollado una evaluación minuciosa para determinar la eficiencia de los
procesos de producción para ello hemos evaluado 3 diferentes factores:
Calidad durante el proceso
Se ejecutará un control durante el proceso de producción, de forma periódica, para
asegurar la calidad del producto.
Se realizará un seguimiento a factores que influyen en la calidad, tales como: la
concentración de algarrobina, los pecuarios de la miel y el estado de las maquinarias
utilizadas para el proceso.
Concentración de la miel y algarrobina
Se realizará un control, para verificar que la miel y algarrobina cuente con los
estándares de calidad solicitados y así poder evitar valencias en proceso productivo del
producto.
Maquinaria
El estado de las máquinas también influye en la calidad del proceso de proyección ya
que en un estado adecuado de las máquinas se obtendrá una optimización del
rendimiento de los procesos.
3: -Participan colaborativamente en su actividad con responsabilidad social y exponen
su punto de vista sobre el tema:
En la realización de la producción de un producto o servicio es muy importante tener en
cuenta los procesos por los que éste pasa y tratar en lo posible de evitar aquellos que no
generen un valor agregado al mismo, pero buscando siempre ofrecer a los clientes un
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producto de calidad y que cumpla con todas sus expectativas. Además, cada empresa
para tomar decisiones respecto a los problemas que puedan suceder en el proceso, deben
crear una serie de pasos y análisis de flujos que se deben seguir para elegir las opciones
correctas para llevar un proceso eficiente y la organización obtenga los resultados
correspondientes a los objetivos.
El diagrama de flujo le ayudara con el análisis a comprender el sistema de información
de acuerdo con las operaciones de procedimientos, ayudara a analizar esas etapas con el
fin tanto de mejorarlas, como de aumentar la existencia de sistemas de información para
la administración.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Base de Datos ULADECH
García, L. (2009). Análisis de flujo de proceso. (S.L.): El Cid Editor. Recuperado de:
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Martínez, R. (2020). Análisis del flujo del proceso. Chimbote: Universidad Católica los
Ángeles de Chimbote Católica. Recuperado de:
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Martínez, R. (2020). Análisis del flujo del proceso. In ULADECH (Ed.), Administración de la
Producción (1st ed.). Recuperado de:
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Mir, P. (2015). Fondos, flujos y tiempo: un análisis microeconómico de los procesos
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Schroeder, R., Meyer, S., & Rungtusanatham, J. (2018). Administración de Operaciones -
Conceptos y casos contemporaneos. In Universidad Nacional Auóonoma de Mexico
(Ed.), Administración de operaciones (5th ed.). Mc Graw Hill - Education.
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García G. (2012). El proceso de solución de problemas. S.l, Argentina: B - EUMED.
Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/uladech/34498?page=8.
Saybor (08/06/2016). Ventajas y desventajas de los diagramas de flujo. Recuperado de:
https://redesybd.wordpress.com/2016/08/06/ventajas-y-desventajas-de-los-diagramas-
de-flujo/
Pacheco, J. (20/01/2018). Ejemplos de Reingeniería de procesos de negocio – ¡Compréndalos
y aplíquelos!. Obtenido de: https://www.heflo.com/es/blog/bpm/ejemplos-reingenieria-
procesos-negocio/
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