PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD Nº I
Sistemas y procesos industriales.

www.iplacex.cl
SEMANA 2

Introducción
Este material fue diseñado, a partir de los autores:

Monsalvo Vásquez, Raúl. Balance de materia y energía: procesos industriales | E-LIBRO.

e-Book multiusuario
Freivalds, Andris; Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial de Niebel: métodos,
estándares y diseño del trabajo | McGraw-Hill..

Implementar de manera correcta los procesos industriales en una empresa ofrece soporte al
modelo de negocio y al de operación de cada organización. Las organizaciones han adoptado la
administración de procesos como un marco de referencia para la realización y coordinación de
sus actividades diarias. Esta adquisición y nuevo modo de vida, ha ayudado a replantear y hacer
más eficiente el uso y manejo de recursos en las empresas y con su implementación, una cadena
de valor mejor soportada, logro de objetivos, evitar el retrabajo, mayor claridad en las actividades
que corresponden a un rol, incremento de la calidad de producto/servicio y mayor satisfacción
del cliente, por mencionar algunos beneficios del enfoque de procesos.

Hacer que una empresa opere con base en procesos o mejora de estos no es fácil, e implica
reconocer si la organización tiene los conocimientos técnicos, herramientas y métodos
adecuados para ejecutarlos, apoyo y autoridad de los directivos para incentivar la pronta
implementación, considerar la posible automatización de un proceso ya existente si es necesario
y evaluar si hay apertura para cambiar el enfoque del sistema de medición del desempeño.

Sin embargo, vale la pena considerar este reto. La alineación a procesos es importante porque
cuando se diseñan, se basan y alinean a los objetivos de cada organización, lo que ver con su
modelo de negocio y garantiza que las empresas dejan de ser departamentos independientes y
se transforman en sistemas integrados, a eso nos llevan los procesos. Además, deberán ser
gestionados de manera permanente y esto permite que se cuide el ritmo en la organización.

www.iplacex.cl2
 Ideas fuerza
Proceso industrial. La Real Academia de la Lengua Española define la palabra
proceso como el conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una
operación artificial. Si buscamos el término “proceso industrial” o procesos industriales
en Google, Wikipedia lo define como un procedimiento que involucra pasos químicos,
físicos, eléctricos o mecánicos para ayudar en la fabricación de un artículo o artículos,
que generalmente se llevan a cabo a gran escala.

Proceso industrial por trabajo. Se centra en un trabajo en concreto con previa

demanda. La fabricación de aviones o de barcos, que no son bienes de consumo
habitual, son ejemplos del proceso industrial por trabajo. Este tipo de proceso requiere
de una gran cantidad de mano de obra y de recursos.

Proceso industrial por flujo continuo. Son procesos que producen bienes sin
interrupción durante periodos de tiempo determinados. De esta manera, consiguen una
producción más eficiente y rápida. Normalmente duran las 24 horas del día y los 7 días
de la semana. Mediante este proceso suelen fabricarse productos estándar de
consumo diario, como el papel, la pasta o el azúcar.

Proceso industrial por lotes. Este método de fabricación trabaja de tal manera que
se crean los productos en grupos o cantidades específicas y en una época concreta.
La característica más interesante de este tipo de proceso industrial es que se realiza
toda la producción paso a paso. Es decir, no se pasa de fase hasta que todos los
productos no hayan finalizado la fase anterior. Normalmente se utiliza en sectores
donde los estándares de calidad son muy altos o los productos son muy estacionales.
Un ejemplo de esto es la impresión de libros.

Proceso industrial en masa. Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo

continuo, el matiz que les diferencia es que el proceso industrial en masa se organiza
en torno a ciclos de producción y ciclos de descanso.

www.iplacex.cl3
 DESARROLLO
Los procesos industriales

Para comprender mejor los procesos industriales se presenta a continuación variadas

definiciones de este concepto, sus diversas características y estructura, sus operaciones
básicas, su clasificación y el proceso productivo de base.

1. Definición de proceso industrial

Existen un sin número de definiciones y conceptos del término proceso, de acuerdo con la
disciplina que se esté estudiando.

Algunas de estas definiciones son:

• Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno de una serie de fenómenos.
• Cualquier operación o serie de operaciones que provoca un cambio físico o químico en
un material o mezcla de materiales.
• Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo
determinado.
• Secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr algún
resultado específico.
• Mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad
de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
• Sucesión e interrelación de pasos, tareas y decisiones, con valor agregado, que se
vinculan entre sí para transformar un insumo en un producto o servicio.
• Pasos que se realizan de forma secuencial para conseguir elaborar productos o servicios
a partir de determinados insumos.
• Conjunto de actividades enlazadas entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas)
los transforma, generando un output (resultado).

www.iplacex.cl4
Para el proceso industrial se hace referencia al evento que sucede siempre que existan y se
transformen los elementos fundamentales como materia, energía e información y que a partir de
la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, se origine un producto tangible
y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de
manufactura y no en las de servicio.

El concepto de operación suele estar asociado al concepto de proceso que se da en las

empresas de servicios. Estas son algunas palabras o conceptos asociados a la palabra proceso
en forma general: cambio, innovación, transformación, conversión, transición, metamorfosis,
alteración, variación, modificación, evolución.

2. Características de un proceso industrial

Algunas de las características básicas que debe cumplir un proceso industrial son:

a) Se encarga de manipular la materia prima.

b) Elabora y realiza las operaciones necesarias para acondicionar dicha materia prima.
c) Separa la materia prima y elabora los productos finales.
d) Modifica la materia prima para obtener un beneficio.
e) Es muy importante para la economía pues sin un proceso industrial, el consumidor se vería
obligado a utilizar los recursos naturales en su estado puro.
f) El mayor interés del proceso industrial es beneficiar al consumidor y hacerle a vida mucho
más fácil.
g) Solucionan problemas sociales y empresariales.
h) Mejoran la calidad de la producción y mitigan la contaminación ambiental.

Otras de las características importantes del proceso industrial son las que se mencionan a
continuación:

a) Definible: Los procesos deben estar documentados, y sus requerimientos y mediciones

deben ser establecidos.
b) Repetible: Los procesos son secuencias de actividades recurrentes. Deben ser
comunicados, entendidos y ejecutados consistentemente.

www.iplacex.cl5
c) Predecible: Los procesos deben lograr un nivel de estabilidad tal que se asegure que sus
actividades se ejecutan consistentemente y producen los resultados deseados.
d) Medible: Los procesos deben tener mediciones que aseguren la calidad de cada tarea
individual así como la calidad del resultado final. Este proceso de medición se puede explicar
fácilmente en la entrada anteriormente publicada “Etapas del control de gestión”.

3. Estructura de un proceso industrial

Como se dijo anteriormente, los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la

energía y la información.

El elemento materia es el material, materia prima o insumo conforma el producto. Los productos
se constituyen de materiales con dimensión, peso, geometría y acabado. Cada material posee
propiedades que ayudan a que sea transformado de acuerdo con los requerimientos y
especificaciones del cliente y por lo tanto con la funcionalidad que prestará durante su uso o
servicio.

La energía, sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras, considerada como
el factor industrial utilizado en el funcionamiento de herramientas, máquinas o equipos, ayuda a
que el proceso se ejecute, a través de su generación, transformación y movimiento de elementos.
La energía total gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la modificación física
del material y los gastos y pérdidas al interior de los equipos (eficiencia).

La información como último elemento fundamental, define los parámetros o rangos en que las
variables de proceso se deben comportar; aparecen en los registros o formatos de su
comportamiento; variables de proceso como presión, temperatura, posiciones espaciales, niveles
y velocidades y también las condiciones o atributos del producto terminado.

Recurriendo a un diagrama de caja negra, se representa un proceso industrial, así:

www.iplacex.cl6
 Representación gráfica de un proceso industrial

Fuente: Propiedad del autor

Fuente: https://economipedia.com/definiciones/proceso-industrial.html

Estos diagramas conforman el modelo básico de proceso, en donde los elementos de entrada
son transformados en una unidad de proceso para obtener otros elementos de salida con las
especificaciones requeridas.

4. Clasificación de los procesos industriales

De acuerdo a la manera de introducir una alimentación a un proceso y de extraer el producto, los

mismos pueden clasificarse en:

a) Proceso batch o por lotes: en este proceso la alimentación es cargada al comienzo de la

operación en un recipiente y luego de un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido

www.iplacex.cl7
 o descargado. En este modo de operación, no hay transferencia de materia a través de las
fronteras sistema (entendiendo por sistema cualquier porción arbitraria o completa de un
proceso establecido por el ingeniero para el análisis). Esta operación también es llamada
cerrada aunque no debe asociarse este término a que esté en contacto con la atmósfera,
simplemente se los llama cerrados porque no hay ingreso de materia a ser procesada ni
egreso de productos durante el tiempo en que ocurre la transformación. Ej. agregado rápido
de reactivos a un tanque y extracción de los productos de reacción y de los reactivos no
consumidos luego de un cierto intervalo de tiempo o una vez que el sistema alcance el
equilibrio.

b) Proceso continuo: en este proceso existe un flujo permanente de entrada y de salida

durante todo el tiempo que dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que
ingresa por las fronteras del sistema y otro que egresa por ellas mientras se lleva a cabo la
transformación. Por ejemplo: bombeado de una mezcla líquida a un destilador y extracción
permanente de los productos de cabeza y fondo de la columna.

c) Proceso semicontinuo o semibatch: se refiere a cualquier forma de operar un proceso que

no sea continua ni batch. Por ejemplo: permitir el escape de un gas presurizado en un
contenedor a la atmósfera o introducir líquido en un tanque sin extraer nada de él o sea,
llenado de un tanque o vaciado del mismo.

De acuerdo a la variación del proceso con el tiempo, los mismos pueden ser clasificados en
estacionarios o transitorios.

Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el tiempo, entonces el proceso
está operando en un estado estacionario. Por el contrario, si las variables del proceso cambian
en el tiempo, el proceso es operado en estado transitorio o no estacionario. Por lo tanto, los
procesos por lotes o semicontinuos por su propia naturales, siempre operan en estado transitorio
mientras que los continuos pueden hacerlo en estado estacionario o no. Los procesos batch
generalmente se usan cuando se procesan pequeñas cantidades de reactivos o cuando son
operaciones ocasionales mientras que si se desean obtener grandes cantidades de producto, se
opera de modo continuo. Normalmente los procesos continuos se llevan a cabo en estado

www.iplacex.cl8
estacionario (pueden existir fluctuaciones menores alrededor de un valor medio que es corregido
por los sistemas de control) excepto en la puesta en marcha/parada de un proceso.

5. Procesos industriales y sus operaciones

Cualquier proceso industrial que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físicas y
químicas que en algunos casos son específicas del proceso considerado, pero en otros, son
operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede
descomponerse en la siguiente secuencia:

a) Materias Primas
b) Operaciones físicas de acondicionamiento
c) Reacciones químicas
d) Operaciones físicas de separación
e) Productos

Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en 1915
en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definición dada entonces, fue la
siguiente:

"... todo proceso industrial conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie
ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización, secado,
cristalización, filtración, evaporación, destilación y otros. El número de estas operaciones básicas
no es muy grande, generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso
determinado."

Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos industriales,
pues del conjunto de todos los procesos que pueden imaginarse bastará con estudiar el grupo
de las 25 ó 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso determinado será, por tanto, la
combinación de operaciones unitarias.

www.iplacex.cl9
Cada operación unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede hacerse
principalmente por tres caminos:

a) Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla,...)

b) Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, evaporización,
aumento de presión,..)
c) Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad
o su dirección).

6. Etapas del proceso de producción

El proceso de producción de una empresa es una de las fases más importantes por las que pasa
un producto. Es muy importante que calculemos los tiempos necesarios y sepamos planificarlos
de la manera adecuada. De esta forma, podremos hacer buenas previsiones de producción,
comercialización y distribución del producto. Además, nos servirá para para realizar un mejor
control del inventario, puesto que iremos calculando en función de la demanda, la cantidad de
producto que necesitamos y, por ende, cuántas materias primas serán necesarias a lo largo del
tiempo.

Uno de los principales objetivos de la empresa es reducir los costos de este proceso productivo.
Conforme la empresa aumenta su capacidad de producción, los costes productivos disminuyen,
lo que permite a la empresa jugar a la baja con el precio final del producto. Cuanto más eficiente
es una empresa a nivel productivo, más optimizará el empleo de recursos, lo cual se convierte
finalmente en una ganancia tanto para la empresa como para el cliente. Una gana más, el otro
paga menos.

A continuación, se detallan las diferentes fases del proceso productivo de una empresa:

a) Diseño del proceso. Antes que nada, el equipo hace una sesión de brainstorming para
definir cómo va a presentarse y comercializarse el producto. Con todas las ideas sobre la

www.iplacex.cl10
 mesa, se van elaborando bocetos y diseños hasta que, finalmente, se consigue y decide el
definitivo, el que será ofertado en el mercado.
b) Producción. En esta etapa se transforman las materias primas hasta que se obtiene el
producto o servicio final.
c) Distribución de productos. Fase en la que se coloca el producto o servicio en el mercado.
El método de distribución de los productos puede hacerse de diversas maneras. La empresa
escogerá aquella que vaya más acorde a su filosofía y tipo de producto. Podrá decidir, por
ejemplo, entre distribuirla entre comercios mayoristas o minoristas, a través de publicidad en
los diferentes medios de comunicación, etc.

7. Los procesos industriales en la industria de los alimentos

La industria de los alimentos requiere basar sus procesos en métodos que permitan preservar
cualidades uniformes en los alimentos transformados. Para ejemplificar los métodos basados en
estudios científicos, valdría la pena hacer mención del método bien conocido como
pasteurización, mismo que actualmente se aplica en leche, jugos, refrescos y que fue resultado
de estudios científicos realizados por Luis Pasteur a finales del siglo XIX. Actualmente, el
conocimiento amplio y profundo de la naturaleza y composición de los alimentos y de
conocimientos relacionados con los fenómenos físicos han apoyado el desarrollo de estrategias
aisladas y combinadas que favorecen la conservación y transformación requerida en la
presentación de una gran variedad de opciones para el consumidor. La enseñanza ordenada y
sistemática de la Tecnología de alimentos es necesaria sobre todo en el ámbito de las
operaciones unitarias involucradas en la transferencia de calor, mismas que requieren equipos
que van de simples a sofisticados y de cálculos de balance de materia y energía que den la
oportunidad de optimización de los procesos. Operaciones, tales como secado, destilación,
extracción sólido-líquido, mezclado, reducción de tamaño, son entre otras, operaciones que al
aplicarlas a los alimentos permiten, facilitan y/o mejoran un manejo óptimo posterior de los
materiales en otros procesos o para su distribución.

Una de las tareas en las que utiliza más tiempo consiste en la acumulación de datos de las
propiedades físicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos de transportes

www.iplacex.cl11
de cantidad de movimiento, transmisión de calor, transferencia de materia, cinética de las
reacciones químicas, así como equilibrios físicos y químicos. Dentro de las industrias de
procesos, los balances de materia y energía son importantes auxiliares en el diseño, control,
optimización y evaluación económica de los procesos propuestos y existentes, así como de
decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusión directa
en la producción y en la situación financiera de las compañías; en consecuencia que el
profesional técnico desarrolle los conocimientos, habilidades y actitudes que le permitan realizar
el cálculo de balances de materia y energía con la exactitud requerida.

Pregunta para reflexionar:

¿Es fácil mejorar los procesos de una empresa y motivar y concientizar a sus
integrantes para lograr su real participación?

Normativa vigente.

En una época más reciente, con la llegada de la Revolución Industrial en el siglo XIX,
se fueron dando los primeros pasos en el desarrollo de nuevas tecnologías, cada
fabricante disponía de sus propios métodos de trabajo, maquinaria, herramientas,
utillaje, etc. Esto hizo, junto con la escasez de medios de comunicación, que se
produjese una arbitrariedad en el dimensionado, características, procesos, etc. Pero un
problema iba a surgir muy pronto y fue a la hora de intercambiar piezas, estas
necesitaban adaptaciones aumentando así su coste de fabricación. Por ello, se hizo
imprescindible resolver este inconveniente para poder realizar el intercambio de piezas
a un costo adecuado.

Fue entonces cuando comenzaron a adoptarse las medidas adecuadas y se

empezaron a elaborar y utilizar reglas de normalización y estandarización de productos
y procesos.

www.iplacex.cl12
La evolución de las sociedades y del comercio mundial, ha creado la necesidad de una
mejora continua en cuanto a productos, bienes y servicios, debido a la enorme cantidad
de consumidores. Para esto, es necesaria la mejora de procesos tecnológicos y
productivos, que optimice los recursos disponibles.

El instrumento para llevar esto a cabo es una estructura organizativa que se dedique a
homogeneizar la producción, así como crear estándares de calidad aplicables a todas
las organizaciones productivas.

En la actualidad se define la normalización como un compromiso plasmado en un

documento técnico, mediante el cual fabricantes, usuarios y administración, acuerdan
las características técnicas que deberán reunir un producto o servicio. De ese modo,
las empresas, las instituciones, los estados y organismos nacionales e internacionales
son los responsables del establecimiento de normas referentes a distintos aspectos de
la actividad humana.

1. La importancia de la normalización en los procesos industriales

La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a

situaciones repetitivas. En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión
y aplicación de normas.

La normalización ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitar la adaptación

de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la
salud y el medio ambiente, previniendo los obstáculos al comercio y facilitando la
cooperación tecnológica.

La universalización de los mercados y la preocupación por el aumento de la

competitividad de los productos y servicios han impulsado el desarrollo de la actividad
de normalización, considerándose cada vez más como uno de los pilares básicos para
mejorar la calidad y la seguridad en las empresas, sus productos y servicios, así como
proteger el medio ambiente.

www.iplacex.cl13
La actividad de normalización tiene como objetivo elaborar especificaciones técnicas
que se utilicen, de manera voluntaria, como referencia para mejorar la calidad y la
seguridad de cualquier actividad tecnológica, científica, industrial o de servicios.

Su desarrollo se lleva a cabo en el seno de organismos de normalización, que mediante

procedimientos preestablecidos, y agrupando a todos los interesados, publican unos
documentos, elaborados y aprobados por consenso, que se denominan normas.

En Chile, el Instituto Nacional de Normalización (INN) es el organismo técnico en

materias de la Infraestructura de la calidad (normalización, certificación, acreditación,
metrología), liderando un proceso que lleve al país a nivel de las mejores prácticas en
este tema.

2. ¿Qué procesos y productos se normalizan?

El campo de actividad de las normas es tan amplio como la propia diversidad de

productos o servicios, incluidos sus procesos de elaboración. Por lo tanto. se
normalizan:
• Temas Generales (medio ambiente, calidad del agua, reglas de seguridad,
estadística, unidades de medida, etc.).
• Gestión y Aseguramiento de la Calidad, Gestión Medioambiental (gestión,
auditoría, análisis del ciclo de vida, etc.).
• Gestión de prevención de riesgos en el trabajo (gestión y auditoría), etc.
• Materiales (plásticos, acero, papel, etc.).
• Los Elementos y Productos (tornillos, televisores, herramientas, tuberías, etc.).
• Las Máquinas y Conjuntos (motores, ascensores, electrodomésticos, etc.).
• Métodos de Ensayo.
• Entre otros.

3. Normas de gestión aplicadas a procesos industriales

www.iplacex.cl14
Las normas ISO son los estándares de referencia a nivel mundial para implantar
sistemas de gestión en empresas de todo tipo. La implantación de un Sistema de
Gestión proporciona a las organizaciones un marco para controlar la gestión de todas
sus áreas y mejorar sus procesos.

En la industria existen alrededor de 280 familias de normas ISO. De entre todas ellas
algunas destacan por ser las más utilizadas debido a las exigencias del mercado a nivel
global. A continuación, se nombran las 7 normas ISO más utilizadas en las empresas:

a. ISO 9001 – Sistemas de Gestión de Calidad. Es la que está mejor implantada en

las empresas, se utiliza para demostrar la satisfacción del cliente y asegura la
calidad de los productos y servicios que se ofrecen, y la estandarización de todos
los procesos.

b. ISO 14001 – Sistemas de Gestión de Medio Ambiente. Es la segunda norma más

reconocida y/o utilizada y se puede implantar en las empresas conjuntamente con
la ISO 9001. Tiene el propósito de establecer controles a todos los procesos para
cuidar los aspectos que puedan ser perjudiciales para el medio ambiente. Es la
encargada de revisar el marco legal que se debe seguir en materia ambiental.

c. ISO 18001 (OSHAS) – Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud

(OHSMS). Esta norma se puede implantar y certificar conjuntamente con la 9001 y
la 14001. La ISO 18001 es la encargada de revisar los posibles factores de riesgo
en las empresas, y de asegurar la integridad de sus trabajadores, propiciando un
ambiente de seguridad para todos los integrantes de una organización.

d. ISO 19011. Esta norma orienta a las organizaciones acerca de cómo se deben
realizar las diferentes auditorías internas, como por ejemplo la de calidad, la de
medio ambiente, o cualquier otra norma que requiera auditorías para revisar su
sistema.

www.iplacex.cl15
e. ISO 16949 (ISO/TS 16949). Esta norma es la encargada de revisar la calidad para
la aplicación de la producción en serie y de piezas de recambio en la industria
automotriz.

f. ISO 27001 – Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información. Se

encarga de asegurar las buenas prácticas para la seguridad de la información, de
evitar riesgos y mejorar procesos de información.

g. ISO 22000 – Sistema de Gestión Alimentario. Es la norma que trata sobre los
requisitos que aseguran la inocuidad de los alimentos desde el inicio hasta su
consumo.

Aunque el obtener una certificación en cualquiera de estas normas implica un arduo

trabajo, contar con ellas es ampliamente recomendable ya que pueden ser un elemento
diferenciador importante entre tu empresa y la competencia. El certificar la empresa
con cualquiera de las diferentes normas indica que la organización cuenta con procesos
debidamente establecidos que aseguran su calidad y eficiencia.

4. Normas de diagramación y control de procesos industriales

Son conocidos a nivel internacional diversos conjuntos de Normas de diagramación

para equipos de proceso industriales, que se pueden utilizar para el trazado de
Esquemas de Procesos Industriales. Entre las normas que se pueden utilizar están las
siguientes:

a. Normas DIN (Alemania). Las normas DIN son los estándares técnicos para el
aseguramiento de la calidad en productos industriales y científicos en Alemania.
Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la
industria, la ciencia e instituciones públicas respecto del desarrollo de productos
alemanes.

www.iplacex.cl16
b. Normas ASTM American Society of Testing Materials. Las normas ASTM son
utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan áreas como metales, pinturas,
plásticos, textiles, petróleo, construcción, energía, medio ambiente, productos de
consumo, servicios médicos, dispositivos y productos electrónicos, entre muchas
otras. El proceso público con el que se crean nuestras normas es uno de los motivos
por los cuales tantas y tan variadas industrias han realizado su trabajo de desarrollo
de diversas normas dentro de ASTM International.

c. Normas ASME American Society of Mechanical Engineers. Las normas ASME

proporcionan una serie de códigos de diseño para la construcción, pruebas e
inspección de bienes de equipo industriales. Entre estos equipos se encuentran los
recipientes a presión.

d. Normas ANSI American National Standars Institute. Las normas ANSI son
utilizadas para el control de los servicios, productos, procesos y sistemas en los
Estados Unidos. Definen las normas de fabricación de productos, de forma tal que
estos productos puedan usarse en todo el mundo. Estas Normas pueden y son
usadas por otros fabricantes de distintos países.

e. Nornas MIL-STD US Military Estándar. Las normas MIL-SDT tienen que ver con
las condiciones medioambientales y de compatibilidad electromagnética y, su
consecuencia, son los sistemas robustos-rugerizados. Dada la importancia que esta
variable juega en sus procesos de fabricación, son varias las normas de seguridad
en este ámbito.

f. Normas ISA (Instrument Society of America). En instrumentación y control, se

emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma
más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección,
operación y mantenimiento de los sistemas de control. Para designar y representar
los instrumentos de medición y control se emplean normas muy variadas que a
veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas y sistemas
utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una
normalización en este campo.

www.iplacex.cl17
 NORMAS ISA (Instrument Society of America):
• ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)
• ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
• ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados)
• ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
• ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)

Pregunta para reflexionar:

¿Qué tan importante es la normalización de los procesos industriales para la
estandarización de la empresa de hoy y el real cumplimiento de esta?

Ramas de procesos.
El hecho de que el diseño de procesos tenga como finalidad conseguir la optimización de todas
las actividades integradas en los procedimientos elementales, no significa precisamente que esto
se logra por la sola idea de planificar las operaciones. Por tal motivo, resulta oportuno remarcar
la preponderancia que tiene la supervisión de las actividades si se pretende generar la mejora
de los procesos y disminuir al máximo las insuficiencias. Consecuentemente, de esto surge, la
necesidad de estudiar la implicancia del diseño de los procesos desde una perspectiva global,
que incluya todas las funciones relacionadas con el proyecto específico.

1. Diagramas simplificados de procesos

Es el diagrama de ingeniería más simple (es decir, no de carácter fundamental), donde se

muestran (en forma de iconos) los equipos necesarios para una planta de proceso y la

www.iplacex.cl18
interconexión entre ellos se representa por líneas que enlazan un equipo con otro. Este diagrama
es apenas un pequeño paso más detallado que el diagrama de flujo conceptual, consistente de
simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupación sobre la forma específica de los
transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin
embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de la caja negra y los sistemas de
transporte, al menos de materiales. En cada equipo se especifican los grados de conversión, las
eficiencias y otros parámetros gruesos que reflejan el requisito de diseño de cada uno. El
profesional que desarrolla este diagrama sabe, previamente, que los equipos que ha puesto en
el diagrama existen o que se les puede construir; sin embargo, no ha realizado cálculos precisos
de las dimensiones, materiales de construcción, costos detallados, etc.

Diagrama de proceso de fabricación de neumáticos

Fuente: Kraschwitz 1992

Diagrama de proceso de un proceso de fermentación

www.iplacex.cl19
 Fuente: Kraschwitz 1992

2. Diagramas de flujos de procesos

El Diagrama de Flujo, inicialmente llamado “DIAGRAMA”, fue originalmente desarrollado por

Herman Goldstine y Jonh Von Neuman. El Diagrama de flujo de Proceso fue expuesto en 1921
por Frank Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). En 1947, ASME
adoptó un conjunto de símbolos derivados de la obra original de Gilbreth como Norma ASME
para los gráficos de procesos.

Se consideran tres tipos de diagramas:

a) Diagrama de operaciones de proceso (DOP).

b) Diagramas de actividades de proceso (DAP).
c) Diagrama de actividades de proceso o flujograma (DFP).

www.iplacex.cl20
3. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)

Este tipo de diagrama también denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de
Ensamble, describe las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto
y la secuencia en la que se desarrollará. El DOP es una representación gráfica y simbólica del
acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados. En este diagrama solo se registran las principales operaciones e
inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quien las efectúa ni
donde se llevan a cabo.

En este diagrama se consideran dos símbolos esenciales:

a) Circulo (operación): representa las operaciones del proceso, es decir tiene lugar cuando la
parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada,
antes de desarrollar un trabajo productivo en ella.

b) Cuadrado (inspección): representa a las inspecciones en el proceso, es decir donde se

lleva a cabo cuando se examina un objetivo para identificarlo o cuando se verifica la calidad
o cantidad de cualquiera de sus características.

c) Actividad combinada (operación e inspección): se utiliza para actividades que demanden

la operación de ambos trabajos.

Su numeración, puede ser totalmente independiente a la de las inspecciones y operaciones, o si

se cree conveniente, puede continuarse. Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido,
sólido o gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse en un comentario entre dos líneas
paralelas.

Es conveniente, para el desarrollo de un DOP, indicar la unidad de producción para la que se

desarrollará el diagrama (1kg, 1resma, 12 docenas, 100 unidades, etc.). Esto facilitará la
comprensión de los procesos y el análisis del balance de materia si éste fuera requerido. En el

www.iplacex.cl21
caso de que ingrese material adicional, que no requiera ningún proceso previo ni posterior, se
indicará, el ingreso con una flecha de izquierda a derecha hacia línea central.

Ejemplo de aplicación DOP. Producto: cable desnudo de cobre para las líneas de
transmisión aérea
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre
de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está
formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.

La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a terceros, presentado en rollos

con un peso de 100 Kg. El diámetro de alambrón es de aproximadamente 80 cm. Los extremos
del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad para garantizar que el rollo este
compuesto.

Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de esta estación cuentan con
varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los alambrones en una solución
ácida (ácido sulfúrico). La reacción química que se produce s la siguiente:
CuO + H2SO →CuSO4 +H2O

Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos y llevados a una poza para ser
lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. Luego los rollos son colocados
sobre una poza que contiene una solución alcalina. L finalidad de esta operación es neutralizar
las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos so retirados de
esta poza ya trasladados hasta la estación de trefilado.

Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se encuentren
unidos unos a continuación de los otros. Por ellos es necesario soldar los extremos de cada uno.

El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene decapado toma la punta y la corta con una
cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es indeleble). Luego, toma las
puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de arco eléctrico (se aplica corriente

www.iplacex.cl22
eléctrica de alto voltaje a través de los alambrones). Así se obtiene una soldadura de cobre que
garantiza la pureza del conductor.

Posteriormente, se realiza un limado manual debido ya que la operación de soldar produce una
rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del cable.

El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de una hilera
de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca progresivamente el diámetro
del metal.

La máquina trefiladora produce entre 10 y 16 reducciones por pasada, partiendo del diámetro
inicial del alambrón hasta obtener el hilo de cobre usado en el conductor. Al final del trefilado,
el cable es encarretado y pesado (500kg.). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños
(250kg.), debido a que la maquina cableadota de siete hilos solo acepta carretes de ese peso ya
la maquina trefiladora no trabaja con carretes de menos peso. La operación de cableado consiste
en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo.

Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos de esta cableadora los
carretes. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y
queda listo para su uso.

El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía

A continuación, se presenta el diagrama de proceso de fabricación de cable desnudo de cobre.

www.iplacex.cl23
Diagrama de proceso de fabricación de cable desnudo de cobre

www.iplacex.cl24
Otros ejemplos de DOP.

Diagrama de proceso de fabricación de marcadores

Fuente: ULHI

www.iplacex.cl25
 Diagrama de proceso de fabricación de motores

Fuente: ULHI

www.iplacex.cl26
4. Diagrama de actividades de proceso (DAP)

El Diagrama de Actividades del Proceso, DAP, es una representación gráfica simbólica del
trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por algunas o por
todas las etapas de un proceso.

Información que se consignará:

• Cantidad de material
• Distancia recorrida
• Tiempo de trabajo realizado
• Equipo utilizado.

Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este diagrama muestra el
manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza un producto en su
recorrido. Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los transportes, demoras
y almacenamientos.

Los símbolos utilizados en los diagramas DAP son los siguientes:

Símbolos DOP

Fuente: http://asesordecalidad.blogspot.com

www.iplacex.cl27
Ejemplo de aplicación DAP. Producto: Pan de Yema

Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación, requiere

preparar el diagrama de actividades del pan de yema, para esquematizar la secuencia de las
operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente información:

Los productos antes mencionados son retirados del almacén de materias primas y llevados a la
zona de preparación, en donde se realiza el pesado de las cantidades respectivas de cada uno
de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar.

Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la vainilla con
agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a poco la harina y la levadura; continuándose
así con esta operación. Luego se agrega el anís y el azúcar; cuando este último ingrediente se
disuelve totalmente se agrega la manteca, continuándose así con el mezclado.

Cuando esta mezcla ha quedado en "punto quaker", se aumenta la velocidad de la máquina, se

agrega un poco más de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la unión de la masa. Estando
lista, se apaga la máquina, "se retira un pedazo de masa y se efectúa una inspección de
elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que el operario se unte antes las manos con aceite.
Si dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado; de lo contrario se
retira toda la masa de la máquina.

Una vez terminado el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza en
moldes de 2 Kg., luego cada uno de estos moldes se coloca en la máquina divisora para obtener
30 unidades iguales para así formar manualmente los panes. Estando listos se colocan sobre
bandejas (en cantidades iguales) previamente limpias y untadas con aceite. Luego se trasladan
a la cámara de fermentación, donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su
volumen.

www.iplacex.cl28
Los panes con el volumen requerido son retirados de la cámara para ser barnizados con clara
de huevo y rociados con el ajonjolí, para posteriormente pasar al horneado a una temperatura
de 160 °C por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados
enfriar al ambiente por 10 minutos. Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para
su posterior venta.

A continuación, se presenta el diagrama de actividades del proceso de fabricación del pan de

yema.

www.iplacex.cl29
Diagrama de proceso de fabricación de pan de yema

www.iplacex.cl30
5. Diagrama de actividades de proceso o flujograma (DFP).

Llamado también diagrama de flujo. Es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado
o que se va a realizar en un producto a medida que se pasa por algunas o por todas las etapas
de un proceso. Los diagramas de flujo se utilizan en muchos campos, por ejemplo, en la
ingeniería de procesos químicos, se presentan los diagramas técnicos comúnmente utilizados
por los ingenieros químicos, estos diagramas incluyen el diagrama de flujo de bloques (DFB o
en ingles BFD), el diagrama de flujo de proceso (DFP o en ingles PFD), y el diagrama de tuberías
e instrumentación (DTI o en ingles P&DI).

El diagrama de flujo de bloques, es una serie de bloques conectados con flujos de entrada y
salida. Existen dos tipos de diagrama de flujo de bloques. El primero, representa un solo proceso,
y el segundo, representa un complejo químico completo que involucra muchos procesos
químicos diferentes. Al primer tipo de estos diagramas de bloques se le llama diagrama de flujo
de procesos en bloques y el segundo tipo se le llama diagrama de flujo de planta en bloques.

El diagrama de flujo de proceso, es un diagrama más completo que el BFD por la cantidad de
información que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniería química
necesaria para el diseño de un proceso químico, sin embargo debe hacerse notar que no hay un
PFD estándar universalmente aceptada ya que el PFD de una compañía probablemente
contendrá información diferente al PFD para el mismo proceso de otra compañía.

El diagrama de tuberías e instrumentación o diagrama de flujo mecánico (MFD) proporciona

información que necesitan los técnicos para comenzar la planificación para la construcción de la
planta. El P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta, excepto las condiciones de
operación T, P; los flujos de las corrientes; ubicaciones de equipos; Trazado de tuberías
(longitudes de tubos, accesorios de tubería); soportes, estructuras y cimientos. Es importante
mencionar que cada PFD requerirá varios P&ID para proporcionar los datos necesarios.

www.iplacex.cl31
Ejemplo de aplicación DFP. Producto: Especies Valiosas en base a azufre

El proceso propuesto considera una etapa de absorción de gases SO2 y SO3 en la solución
líquida de proceso, para producir una mezcla de ácidos sulfuroso y sulfúrico (con preponderancia
del sulfuroso, H2SO3). La solución líquida ingresa a un bioreactor de reducción que requiere
hidrógeno gaseoso y que produce sulfuro de hidrógeno (o ácido sulfhídrico, H2S) y sulfuro de los
metales que pudiesen ser capturados en los gases. El caudal de sulfuro de hidrógeno se dirige
a la unidad de producción de sulfuro de sodio, mientras que la fase líquida pasa a una etapa de
separación de células y vuelve al absorbedor de gases sulfurosos inicial.

Fuente: https://www.cec.uchile.cl/

www.iplacex.cl32
 Reflexión
¿De qué forma, los diagramas de procesos ayudan efectivamente a ordenar a
las empresas, mejorando los procesos y disminuyendo las ineficiencias?

www.iplacex.cl33
 Conclusión
En esta segunda semana se ha estudiado la importancia de los procesos industriales, respecto
de su definición, sus características y etapas de un proceso industrial, los componentes y la
clasificación de estos, considerando las transformaciones, la normativa vigente y los protocolos
de la industria.

En términos generales, también se ha estudiado la normativa vigente respecto de los procesos

industriales, su diseño y control, donde destacan las normas de gestión como las normas ISO, y
las normas de diseño y de control de procesos como las normas ASTM, DIN, ASME, ANSI, ISA
y MIL-SDT.

Para finalizar, se ha estudiado en más detalle la simbología y construcción básica de los

diagramas de operaciones de procesos (DOP), de los diagramas de actividades de procesos
(DAP) y una mirada general de los diagramas de flujos de procesos (DFP), de los cuales se han
expuesto algunos ejemplos de diversas industrias.

www.iplacex.cl34
 Bibliografía
Villalobos Ordaz, Gustavo. Medición y control de procesos industriales | E-LIBRO
e-Book multiusuario

Monsalvo Vásquez, Raúl. Balance de materia y energía: procesos industriales | E-LIBRO.

e-Book multiusuario

Freivalds, Andris; Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial de Niebel: métodos,

estándares y diseño del trabajo | McGraw-Hill.

Procesos industriales |Iplacex|MED

www.iplacex.cl35
www.iplacex.cl36