INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES 1

ACTIVIDAD 1.3 RESUMEN

Profesor:
Alumno: Isaac Mauricio Arenas Lopez
Fecha: 11 de febrero de 2021
Si revisamos apropiadamente la literatura sobre Administración de la Producción y las
Operaciones, se encontrará con cierta diversidad de tipologías respecto a la forma de
clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la
variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos
de clarificar añaden mayor complejidad a dicha problemática.
Dichas clasificaciones pueden hacerse según el grado de intervención del agente
humano en la continuidad del proceso de producción o la naturaleza del procedimiento.
Cada sistema de producción, esencialmente caracterizado por su proceso productivo,
conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento
apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales. (Hill, 1997).
Según este enfoque se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la
existencia de los siguientes sistemas o configuraciones productivas que
mencionaremos a continuación. La clasificación más conocida es aquella en la que se
tienen los denominados sistemas tradicionales o clásicos, clasificación que está
fundamentada en la continuidad del proceso de producción en la que se distinguen tres
categorías de procedimientos.
• Por Proyecto o producto único
• Por Lote

• Producción Continua
Producto Único
Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El
resultado es diferente en cada ocasión. Los productos pueden hacerse a mano o
mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos la forma de operar por
proyecto se usa para producir productos únicos de cierta complejidad como un avión,
un edificio, una película, un automóvil, etc. Cada unidad de estos productos se elabora
como un solo artículo, el producto no se desplaza, debido a su tamaño, conformación,
etc. Las herramientas, el equipo, los materiales y la mano de obra se llevan hasta el
producto, para ejecutar las etapas apropiadas de elaboración. Su coordinación
adquiere carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las
fechas de terminación.
Por Lote
se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una
pequeña cantidad de productos idénticos. Esa cantidad limitada se llama lote de
producción, en estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se
limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente Los
productos que se fabrican en lotes, representan unos pocos meses de demanda de los
clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas,
por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia
aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las
cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación, el equipo y la mano de
obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades o equipo. En
consecuencia, un producto o trabajo fluirá nada más hacia aquellos centros de trabajo
que requiera y no utilizará los demás.
Continua
este sistema es empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambios, por un largo periodo. En este tipo de sistemas, todas las operaciones se
combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras
se mueven. Las tareas de trabajo deben estar estrechamente acopladas y balanceadas
para que una no demore a la siguiente. Cada máquina y equipo están diseñados para
realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el
trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un
producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del
producto es muy estable, a menudo es un producto genérico bien estandarizado donde
la homogeneidad es total y absoluta. El flujo material es continuo sincronizado,
integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y
eficiente. Las operaciones de flujo en línea se dividen algunas veces en dos tipos:
producción en masa y producción continua. La producción en masa o en serie: por lo
general se refiere a un tipo de operación formada por una línea de ensamble. Utiliza
tecnologías muy estandarizadas y productos muy tipificados o normalizados, con objeto
de ser consumidos en masa. La producción continua se refiere a las llamadas
industrias de proceso, como la industria química, la del papel, la de la cerveza, etc. Los
requerimientos generales son un alto volumen de producción y un producto
estandarizado. En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para
lograr una situación ideal, en la que estas mismas operaciones, se combinan con el
transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.
Se consideran también algunas otras modalidades de sistemas de producción como las
siguientes:
1. Según el grado de intervención del agente humano.
2. Por tipo de pedido.
3. Según la naturaleza del procedimiento.
En la clasificación según el grado de intervención del agente humano se distinguen tres
categorías de procedimientos:
a) Manual: las operaciones son totalmente ejecutadas por personas.
b) Mecánica o semiautomática: operaciones son compartidas entre personas y
máquinas.
c) Automática: el operario se limita a la supervisión; el empleo de las máquinas de
control numérico es un ejemplo de procedimiento automático.
Estas máquinas son controladas por computadora, que regulara la elección y la
orientación de la herramienta, la velocidad de la máquina y el desplazamiento de la
herramienta. 2. En la clasificación por tipo de pedido se tienen dos tipos de situaciones.
Otra dimensión de gran importancia que afecta la elección del proceso es si el producto
debe fabricarse para ser almacenado en inventario o bajo una orden de pedido del
cliente. a) Proceso por pedido. Un proceso por pedido responde esencialmente a las
requisiciones específicas del cliente y fundamentadas en sus órdenes individuales. El
ciclo de la orden inicia cuando el cliente especifica el producto que desea y el productor
establece el precio y la fecha de entrega; el departamento de operaciones deberá
controlar el flujo de la orden para cumplir con la fecha de entrega. b) Proceso para
inventario. Una empresa que produce solo para inventario tiene problemas
completamente diferentes. En primer término, una operación de producción para
almacenaje debe contar con una línea de productos estandarizada. El objetivo
referente a la disponibilidad del producto será entonces proporcionar al cliente estos
productos estándar almacenados, con un nivel de servicio satisfactorio. Para cumplir
con el nivel de servicio la empresa deberá formar un inventario antes de que se
presente la demanda.
Por tanto, la preparación de pronósticos, la administración del inventario y la planeación
de la capacidad de producción, son aspectos esenciales en un proceso de producción
para almacenamiento. En la clasificación según la naturaleza del procedimiento se
distinguen dos grandes categorías: procedimientos industriales y procedimientos de
servicios.
Procedimientos Industriales
• Integración. Se trata de integrar o mezclar varias componentes para la obtención de
un producto nuevo. Ejemplo: cocinar mezclando los ingredientes, fabricación de
automóviles, mezclar cemento y arena, equipos de cómputo, etc.
• Desintegración. Se trata de fraccionar el insumo en varios productos. Ejemplo:
refinación del petróleo, tratamiento y filtración de aguas, etc.
• Modificación. La modificación se traduce en un cambio de la forma que no afecta a la
naturaleza del objeto.
b) Procedimientos de servicios El número y la diversidad de los procedimientos de
servicios son incalculables y no pueden ser intervariados, puesto que estos
procedimientos varían según la necesidad, el tipo de organización, sus objetivos y la
formación de los administradores. Por ejemplo, el tratamiento de un enfermo varía
según la enfermedad; los procedimientos contables varían según el tipo de
organización y los informes deseados

Sistemas avanzados de Manufactura

La manufactura de bienes y servicios se ha convertido en un arte complejo y dinámico.
Los atributos de competencia son claros: flexibilidad en diseño, mezcla consistente y
alto rendimiento; relación creciente de Valor/Precio y Servicio al cliente antes y
después de la venta. Sistemas Avanzados de Manufactura: Los sistemas tecnológicos
que se ocupan con mayor frecuencia en la Administración de la Producción, se pueden
clasificar en función del:
a) Diseño del Producto y Proceso b) Filosofías de Trabajo
c) Sistemas de Planeación y Control y
d) Proceso

Diseño del Producto y Proceso

- Diseño Asistido por Computadora (CAD). Ayuda en la creación o modificación de
diseños de ingeniería, almacenando la información en archivos. El CAD puede
 dirigir los problemas centrales de manufactura. Esto incluye el aumento de flujo
de información, coordinación e incremento de flexibilidad y eficiencia.
- La Fabricación Integrada por Computadora (CIM): se refiere a una amplia gama
de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de
existencias, el cálculo de costes de materiales y el control total de cada proceso
de producción. Las tareas operacionales pueden ser referidas como la
planeación de la producción y sistemas de control.
- Manufactura Asistida por Computadora (CAM). El CAM utiliza la computadora
para diseñar los procesos de producción, para controlar las máquinas-
herramienta y para controlar el flujo de materiales en la fabricación por lotes.
- Tecnología de Grupos y Manufactura Celular. Metodología que se utiliza para
formar familias de partes con características similares. Una celda involucra el
arreglo físico de máquinas en grupos cada uno responsable de producir una
familia.

Filosofias de trabajo
- Justo a Tiempo (JIT). Filosofía basada en la eliminación del desperdicio con alta
participación del personal.
- Administración de la Calidad Total (TQM): es una filosofía de mejora continua
con una intensa participación del personal. Esto es control y mejoramiento de
calidad en todas las etapas del proceso de producción (y no únicamente la
inspección final), y gestión de todo el proceso de producción (y la empresa) en
función de la calidad.
- Reingeniería. Filosofía de cambio hacia la mejora que busca impactos
espectaculares en base a rediseños radicales orientados al cliente y procesos.
- Manufactura Sincronizada (TOC). Metodología basada en la Teoría de
Restricciones que se aplica para sincronizar el flujo de producción en base a
explotar su restricción y buscando maximizar el Throughput (salidas o ventas).
Sistemas de Planeación y Control
- Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Sistema computarizado
para programar, ordenar y controlar inventarios de los artículos y materiales
requeridos para hacer un producto.
- Mantenimiento Productivo Total (TPM). Soporta en la planeación, el
mantenimiento en general de equipos y reporte del mantenimiento de rutina o
preventivo.
- Sistemas Expertos. Sistema que ayuda en la solución de problemas complejos a
través de programas de métodos heurísticos.