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1.1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias percibidas. El objetivo estratgico es la mejora continua de los procesos y reducir al mnimo aquellas actividades que no generan valor agregado para el cliente. El pensamiento magro es un mtodo para mejorar la productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se considera una empresa obesa aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su norma de desarrollo, disminuyendo la satisfaccin de los clientes, haciendo ms lenta la toma de decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad. Orgenes: La fabricacin magra tuvo inicios en el plano terico-prctico con el sistema Just in Time en la empresa automotriz Toyota del Japn, el cual se extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue popularizado en el libro La mquina que cambio el mundo, explicando porque los mtodos japoneses usando menos de todo, posteriormente estas teoras fueron enriquecidas por aportes de Eliyahu Goldratt relativos a la Produccin Sincronizada y la eliminacin de los cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la medicin, fijacin de los objetivos y mtodos de mejora continua. Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una fraccin pequea del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organizacin agrega realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio especfico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor, basura o desperdicio. Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Clasificacin de sistemas de produccin. Los sistemas de produccin se clasifican de la siguiente forma: a) Fsicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. d) Tcnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. Sistemas fsicos y abstractos. Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Tcnicos y civiles o sociales. Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos. Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso: 1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas. 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son mas altos a los de un sistema continuo. 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos).

4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Bibliografa. Niebel, B. Ingeniera Industrial "Mtodos, estndares y diseo del trabajo". 12a. edicion. Mc Graw Hill

La actividad productiva propiamente dicha o transformacin de unos factores en productos, es un proceso que no existe en todas las empresas. Por ejemplo, una empresa destinada a la distribucin no realiza ninguna transformacin fsica sobre los productos que adquiere a los fabricantes y vende a sus compradores. Por tanto, el concepto de produccin puede venir determinado o por la actividad econmica global que desarrolla un sistema o agente econmico, o por la etapa concreta de la actividad, que supone el proceso de transformacin del nuevo valor. De cualquier manera, la expresin produccin ofrece tanto consideraciones de ndole tcnica como econmica. Segn la primera se entendera como un proceso fsico de transformacin de los factores (entradas o inputs) en un conjunto de elementos producidos (salidas o outputs). Y en cuanto a la segunda se considera como el proceso encaminado a la obtencin de unos bienes y servicios aptos para satisfacer necesidades humanas; por tanto, esta transformacin producir determinado incremento de valor planificado y controlado segn los objetivos planteados. Tanto uno como otro, estos argumentos representan actividades productivas desde el punto de vista de la economa, pues ambos contribuyen a incrementar la utilidad del bien. En cambio, dentro de la economa de la empresa, la expresin actividad productiva tiene un significado ligeramente diferente. Una empresa, con independencia del tipo de producto o servicio que obtenga, realiza en su interior una gran cantidad de actividades diversas. As, la empresa da a conocer su producto, contrata personal, adquiere maquinaria e instalaciones, transporta sus productos a los distribuidores, etc. Las actividades que la firma desarrolla relacionadas con la transformacin fsica de los recursos para obtener los productos terminados reciben el nombre de actividades productivas en economa de la empresa; entre ellas podemos incluir la fabricacin de los componentes que formarn parte del producto final, el almacenamiento de estos componentes, el montaje del producto, etc. Dentro del sistema global que es la empresa, el desarrollo de la actividad productiva en sentido especifico corresponde al llamado subsistema de produccin. ste, de mayor carcter tcnico, est compuesto por un conjunto de elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin especfica de transformar factores en productos. Es en s un verdadero sistema que se compone de elementos, como pueden ser explotaciones, procesos, talleres, secciones de trabajo, mquinas y herramientas, y que tambin participa de la actividad de otros subsistemas de la empresa como los de aprovisionamiento, personal, comercial, financiero y administrativo. El subsistema de produccin se ocupa de todos los planes, decisiones, actividades y controles que permiten el proceso de conversin de los inputs en outputs. Segn Ballestero, los factores de produccin o inputs podemos definirlos como aquellos elementos, sean o no bienes y servicios, que intervienen en el proceso productivo de modo variable o susceptible de variacin y cuya alteracin ocasiona modificaciones en el resultado de dicho proceso.

Las formas ms usuales de clasificar a los factores productivos son segn su naturaleza o segn su variabilidad. En el primer caso, hablaremos del factor mano de obra, factor energa, factor materia prima, factor maquinaria, etc. Y en el segundo, hablamos de factores variables y factores fijos dependiendo de si pueden emplearse en cantidades que varen o no, respectivamente, en periodos cortos de tiempo. De esto ltimo, hay que sealar que los factores fijos lo son slo a corto plazo, ya que a largo plazo todos los factores son variables, puesto que la empresa puede eliminar las limitaciones que impedan su alteracin. Las salidas del sistema de produccin son los outputs o productos, esto es, los bienes y servicios que como resultado de la combinacin productiva obtiene la empresa, bienes y servicios capaces de satisfacer unas necesidades sentidas por el mercado y que el subsistema comercial de la empresa se encargara de situar en el mismo, el lugar y momentos oportunos. Los productos poseen una serie de caractersticas de calidad, que dependen de todo el conjunto de factores de produccin empleados en su obtencin y de la tcnica aplicada. La relacin entre los elementos del sistema de produccin se puede contemplar grficamente con arreglo al esquema de Bueno, Cruz y Durn (Fig. 1.1). Como se observa en la figura los elementos del sistema se agrupan en la relacin: inputs ---> proceso ---> outputs. En consecuencia, la empresa tendr determinada funcin de produccin en relacin a estos tres componentes.

FIGURA

1.1. Subsistema

productivo

La funcin de produccin en un sentido estricto relaciona unos factores o recursos consumidos con unos productos obtenidos, y de forma simplificada se puede definir independientemente de cul es el intervalo temporal en que se produce la transformacin, segn la siguiente expresin:

Siendo Q la cantidad de producto lograda con la aplicacin de los n factores variables y fijos, respecto a l, en las cantidades v1, v2, ..., vn. Si Q es un conjunto

de productos diferenciados, habremos pasado de una funcin monoproductora a otra multiproductora, tal y como se indica a continuacin:

Es decir, que para una combinacin dada de factores v1, v2, ..., vn habr generalmente varias combinaciones de productos Q1, Q2, ..., Qm . Todo esto dentro de la hiptesis simplificativa de que la tecnologa no vara en el periodo de tiempo en que acta el proceso productivo considerado. Estas dos ecuaciones son diferentes formas de la que llamamos funcin de produccin, que podemos definir como la relacin tcnica que describe el subsistema productivo de una empresa, es decir, la expresin matemtica que relaciona las cantidades de factores empleados con la cantidad de producto obtenido, segn un sistema productivo determinado. Sin embargo, es muy difcil identificar todas las dependencias entre el resultado del proceso y los factores empleados, que es lo que implica determinar las funciones de produccin lo suficientemente precisas, y por lo que en la prctica resulta imposible. Para que una funcin de produccin pudiera decirse que es precisa debera reflejar todos los factores que intervienen en la produccin del bien -conocidos y desconocidos, controlables y no controlables-, as como la naturaleza real de las relaciones entre los factores y el producto logrado. 1.3. EFICIENCIA DEL SUBSISTEMA DE SU MEDIDA A TRAVS DE LA PRODUCTIVIDAD. PRODUCCIN Y

Podemos considerar como caracterstica principal de la gestin econmica de la empresa la del proceso de convertir la informacin en accin. Proceso que comnmente denominamos toma de decisiones. Es precisamente la direccin de la produccin tiene por misin la toma de decisiones en el subsistema productivo, con la finalidad de conseguir los objetivos asignados al respecto. Estos objetivos generalmente consistirn en la obtencin de una produccin para unos recursos determinados, o bien en la reduccin del empleo de recursos en la fabricacin de un producto concreto. La medicin de la consecucin de dichos objetivos se suele obtener a travs del anlisis de eficacia o rendimiento y eficiencia. Antes de estudiarlos ms ampliamente, podemos decir que la eficacia mide las salidas y sus realizaciones, pero no tiene en cuenta los factores empleados para su obtencin. Por su parte la eficiencia compara las salidas con las entradas, es decir, el producto conseguido con respecto a los medios necesarios para conseguirlo. Siguiendo a Bueno, Cruz y Durn, la eficiencia del subsistema de produccin se puede medir tanto desde una perspectiva tcnica como econmica. Desde un punto de vista tcnico la eficiencia ser:

Las magnitudes del cociente anterior se expresarn en las mismas unidades fsicas. Como se observa, el consumo de factores ser siempre mayor que el producto til obtenido, debido a la normal existencia de defectos, mermas o roturas de los materiales en el proceso de transformacin. En el caso terico ms ptimo, este cociente sera igual a 1, significando que no se producira ningn tipo de desgaste; de ah que el sistema ser ms eficiente cuando exista el menor nivel de despilfarro posible de recursos, es decir, cuanto ms se acerque el ratio a 1. Desde un punto de vista econmico, la eficiencia se mide por el siguiente cociente:

Claramente se observa que el valor del producto en el mercado ha de superar el coste de los factores utilizados. El sistema tiende a buscar la mayor eficiencia econmica posible mediante la informacin proveniente del mercado y de los costes de produccin, la cual representa la clsica conducta de optimizacin. Conducta que define el objetivo tradicional del sistema:

La productividad, es en realidad, la capacidad para producir que presenta cualquier factor o combinacin de factores. Y la nocin de productividad surge al relacionar los productos con los insumos en un determinado sistema productivo. Pero en la prctica, el clculo numrico de la productividad de un conjunto o combinacin de factores de una explotacin o de una unidad organizativa, en trminos globales, es difcil. Dado que las unidades fsicas suelen ser de magnitudes heterogneas y lo ms deseable es la homogenizacin, se pueden valorar en unidades monetarias tanto la produccin como los factores empleados. De esta manera podemos expresar la productividad global en trminos monetarios:

Para el caso de una empresa que utilice m factores con los que se elaboran n productos, el clculo de la productividad global en un periodo cualquiera 0 segn la siguiente expresin de la productividad media (Q0) de ese periodo:

Siendo Qj el volumen de produccin, en unidades fsicas, del producto j en el periodo considerado, pj el precio unitario del producto j en dicho periodo, vi la cantidad del factor utilizada en dicho periodo y fi el coste unitario del factor i en dicho periodo. Se puede ver un ejemplo de su clculo prctico en el problema resuelto 3. Hay que sealar, como un posible error de la economa clsica, el hecho de que en los ratios de productividad no se suele incorporar el factor tiempo. Sabemos que el tiempo es tambin un bien econmico y la produccin necesita de l. Dos bienes, fabricados empleando los mismos inputs y a travs de procesos productivos con caractersticas ms o menos similares, pueden corresponderse con ndices de productividad similares. Ahora bien, si uno ha tardado mucho ms tiempo en su elaboracin que el otro, estar disponible para los clientes con un mayor retraso, lo que podra tener repercusiones econmicas. As, para calcular la productividad global de dos periodos consecutivos 0 y 1, basta con introducir los datos relativos a las variaciones en los consumos fsicos de inputs Dvj y el volumen de outputs DQj. De este modo, adems del concepto de productividad media, podremos utilizar el concepto de productividad marginal (Q') sta es precisamente el incremento de produccin obtenido en cada unidad de tiempo debido al incremento de factor empleado A:

El comportamiento de las funciones de productividad son generales y se producen de forma semejante en todas las actividades productivas. De modo que, mientras que la productividad marginal sea mayor que la productividad media, esta ltima (Q0) crecer, porque cada unidad de factor adicional empleada har aumentar la productividad media. E inversamente, cuando la productividad marginal sea inferior a la media, cada unidad de factor adicional har descender la productividad media. Con lo que el punto de corte de ambas curvas indica la productividad media mxima para ese tipo de proceso. El valor de los factores empleados, as como los elementos de que intervienen durante la produccin en contraposicin de la produccin obtenida, son en definitiva los costes de produccin. Estos ltimos los estudiaremos detenidamente ms adelante, resaltando la importancia de su correcto seguimiento a fin de conseguir una ptima planificacin de la produccin.

1.4. 'NUEVAS FORMAS' DE ORGANIZACIN. Cuando se habla de 'nuevas' formas de organizacin del trabajo, se hace obviamente en relacin con otras anteriores, diferentes de ellas y a las que de alguna manera stas nuevas formas vendran a remplazar. Ms an, a menudo se sobreentiende que las nuevas formas son mejores que las anteriores y que por eso mismo estn poco a poco ocupando su lugar. Pues bien, el punto de partida al que, de manera explcita o implcita, se hace normalmente referencia al hablar de nuevas formas de organizacin del trabajo, es el Taylorismo, la 'organizacin cientfica del trabajo' como la denomin su promotor. El Taylorismo es el referente bsico respecto del cual se definen las nuevas formas de organizacin del trabajo. Por eso, aunque no es cuestin de hacer ahora todo un desarrollo sobre este modelo de organizacin del trabajo, s es conveniente sealar brevemente los principios bsicos que lo definen. Tres son los principios fundamentales en que se apoya el Taylorismo como sistema de organizacin del trabajo, entre los que destaca la separacin entre el trabajo manual y el intelectual para favorecer el rendimiento y la productividad. Que el trabajo de cada operario ha de estar fijado de antemano en instrucciones precisas, junto con con un control directo y externo, tanto sobre los trabajadores como sobre los resultados de su trabajo, compondran los otros aspectos ms relevantes que identifican a este sistema de organizacin. La puesta en aplicacin de estos principios tayloristas ha supuesto a menudo toda una serie de consecuencias bastante negativas para los trabajadores: realizacin de tareas fragmentarias, simples y repetitivas; trabajo poco o nada cualificado; supervisin y control excesivos, basados en la falta de confianza; ausencia de toda autonoma y responsabilidad en el desempeo de su labor; desaprovechamiento de sus potencialidades de creacin e iniciativa, etc. Es para tratar de superar algunas de estas consecuencias negativas que se plantea a partir de los aos 60 y 70 la necesidad de reformas. De entre los cambios que se pretenden introducir con estas reformas, cuatro pueden considerarse como ms caractersticos de lo que se denomin entonces el movimiento en pro de la 'humanizacin de la vida laboral' o de 'mejora de la calidad de la vida laboral': la rotacin de puestos, la ampliacin de tareas, el enriquecimiento de tareas y los grupos de trabajo semiautnomos. Ms actualmente, podemos destacar el modelo de organizacin denominado como de 'produccin ligera'. Este modelo fue desarrollado en la industria automovilstica japonesa, y se ha extendido, a menudo con cambios y modificaciones, a determinados sectores y empresas en los pases occidentales. El xito de las grandes empresas japonesas para competir con sus homlogas norteamericanas o europeas en las ltimas dcadas es lo que ha llevado a observadores y analistas a estudiar esta forma de organizacin de la produccin industrial. A veces, el inters ha llegado a convertirse en verdadera admiracin, como es el caso de un conocido estudio realizado por investigadores del MIT (Massachusetts Institute of Technology), donde llega a decirse: "La produccin

ligera remplazar tanto a la produccin en masa como a los restos que quedan de la produccin artesanal en todas las reas de la actuacin industrial. Llegar a ser el sistema de produccin global estndar del siglo XXI. Ese mundo ser un lugar muy diferente y, ciertamente, mucho mejor" (Womack y otros, 1990). Los rasgos fundamentales que definen este modelo de produccin industrial pueden resumirse en los siguientes puntos: a) Como su propio nombre indica, se busca 'aligerar' el proceso productivo de todo lo que puede suponer costes innecesarios en trminos de existencias acumuladas, espacio desaprovechado, excesivo movimiento de materiales y herramientas, tiempos dedicados a la preparacin de las mquinas, etc. El objetivo es adaptarse al mximo a la cambiante demanda del mercado. La empresa tiene que ajustar el desarrollo de sus procesos productivos, en cantidad, calidad y plazos, a lo que requieren los diferentes tipos de clientela y los diversos momentos del mercado. Para ello, se utiliza el sistema de suministro 'Justo a tiempo' (JAT), que regula la relacin entre proveedores, clientes y proceso productivo. b) El objetivo de la 'calidad total'. En principio, se trata de movilizar al conjunto del personal de la empresa en torno a la mejora continua de la calidad del producto. Partiendo de una definicin de calidad como 'adecuacin a las exigencias del cliente', se considera que existen, no slo clientes externos a la empresa, sino tambin clientes 'internos' dentro de ella. Con esto se busca aplicar las mismas exigencias de calidad del cliente a las relaciones entre departamentos, funciones y grupos de trabajo al interior de la propia empresa. En este sentido, cualquier unidad organizativa dentro de la empresa es a la vez usuario y proveedor: usuario respecto de quienes la preceden y proveedor en relacin con los que vienen detrs en el desarrollo de la actividad productiva. De los primeros, como cualquier cliente, ha de exigir que el elemento, producto o servicio que le transfiere se ajuste a los estndares de calidad que necesita; y, en cuanto proveedor, est obligada a responder lo mejor posible a las exigencias y necesidades de las unidades organizativas a las que va dirigido el resultado de su trabajo. c) La participacin de los trabajadores en decisiones relativas a la organizacin del trabajo y de la produccin. Se parte de la idea de que existe entre los trabajadores todo un cmulo de experiencia y de conocimientos sobre el proceso productivo, que no debe desaprovecharse. Su aportacin al anlisis de los problemas y de sus posibles soluciones es fundamental. Porque pueden aportar puntos de vista diferentes a los de la gerencia, al estar ms cercanos al desarrollo concreto del proceso de trabajo. Pero tambin porque se implicarn mejor y con ms inters en su actividad laboral en la medida en que hayan participado previamente en las decisiones sobre la misma. Los estudios que han observado el funcionamiento concreto del sistema de 'produccin ligera' presentan, en general, una imagen bastante menos optimista que la proporcionada por los investigadores del MIT que sealamos al principio. Ciertamente, el sistema tiende a mejorar la productividad, en la medida en que evita costes innecesarios y ajusta de manera flexible los flujos productivos a la evolucin de la demanda. A pesar de lo cual, la pretensin de hacer de este

sistema 'el modelo de organizacin de la produccin industrial del futuro', parece un tanto exagerada. La realidad es bastante ms compleja, como est demostrando la investigacin realizada en los pases occidentales, al igual que en el propio Japn. 1.5. RELACIONES DEL SUBSISTEMA OTRAS REAS DE LA EMPRESA. PRODUCTIVO CON

Se podra justificar la importancia de la funcin de produccin sealando la gran cantidad de mano de obra que emplea o el volumen de maquinaria e instalaciones que utiliza, en comparacin al personal o al capital total de la compaa. Estos indicadores, ciertamente, pueden ser vlidos para destacar su importancia, pero la verdadera trascendencia de una funcin debe venir determinada por su capacidad para contribuir a alcanzar los objetivos que la empresa se ha propuesto. La empresa es un sistema global, un conjunto relacionado de recursos y actividades. Estas actividades deben estar adecuadamente integradas y coordinadas para alcanzar las metas globales de la compaa. El objetivo de la empresa debe concentrarse en una serie de estrategias funcionales, relativas a cada una de las grandes funciones que la empresa desarrolla (marketing, produccin, finanzas, etc.), que deben estar coordinadas entre s y ser coherentes con la estrategia general que la empresa persigue. Como hemos indicado, el subsistema productivo es parte del conjunto de otros subsistemas que forman el sistema global que es la empresa. Estos subsistemas, como partes integradas en dicho sistema, se coordinan y relacionan con la produccin, por lo que no se deben contemplar aisladamente. La estrategia de operaciones debe presentar un patrn o marco dentro del cual se coordinen todas las decisiones que se adoptan en el subsistema de produccin. Es decir, las decisiones corrientes sobre nivel de stocks, secuencia de trabajos, contratacin de mano de obra eventual, etc., deben ser coherentes con la estrategia de operaciones que se haya formulado. Si la funcin de produccin persigue una meta de calidad elevada de los productos, las decisiones sobre compra de materia prima, sobre contratacin de personal ms o menos cualificado, sobre adquisicin de maquinaria, etc., deben estar guiadas por esa bsqueda de la calidad. Como hemos visto, la actividad del subsistema productivo necesita desarrollarse con el respaldo de otras reas funcionales. Pero hay que tener en cuenta que stas tienen sus propios intereses y que, en ocasiones, estn enfrentados con los restantes. En este sentido, merece una especial atencin lo que acontece entre produccin y marketing. As, por ejemplo, a produccin le es ms interesante fabricar productos con caractersticas homogneas (porque facilita el proceso productivo y permite unos controles de calidad ms fiables, entre otros motivos) y a marketing crear una variedad en la oferta comercial (porque ayuda a las ventas al adaptarse a mayores sectores de mercado). Otro ejemplo sera el tema de la localizacin de la plantas industriales y de los almacenes: para marketing es ms interesante que estn cerca de los puntos de venta , sobre todo los almacenes, pues facilita su actividad, mientras que para produccin puede resultar ms aprovechable el que, tanto plantas como

almacenes, se operatividad.

encuentren

geogrficamente

cercanos,

por

razones

de

La estructura convencional de las compaas define unilateralmente las funciones de comercializacin o marketing y de produccin, estableciendo que a esta ltima corresponde la obtencin de los bienes o servicios que marketing se encargar de comercializar y poner a la venta. Todo ello, sin considerar las otras actividades y funciones que se producen, entre el momento de produccin y el momento de la venta. De aqu, que la problemtica surgida del trato simplificado de dichas funciones, requiera del sistema logstico que abarca las actividades que tienden a situar el producto en los lugares y tiempos adecuados. La importancia de esta visin de coordinacin es tal, que algunas empresas crean un departamento propio de logstica.

Bibliografa. Monks, J. Administracin de operaciones. Mc Graw Hil