1.1.1 Introducción a los sistemas de producción.

El altísimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias percibidas. El objetivo estratégico es la mejora continua de los procesos y reducir al mínimo aquellas actividades que no generan valor agregado para el cliente. El pensamiento magro es un método para mejorar la productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se considera una empresa obesa aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su norma de desarrollo, disminuyendo la satisfacción de los clientes, haciendo más lenta la toma de decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad. Orígenes: La fabricación magra tuvo inicios en el plano teórico-práctico con el sistema “Just in Time” en la empresa automotriz Toyota del Japón, el cual se extendió a los procesos de distribución y ventas, fue popularizado en el libro “La máquina que cambio el mundo”, explicando porque los métodos japoneses usando menos de todo, posteriormente estas teorías fueron enriquecidas por aportes de Eliyahu Goldratt relativos a la Producción Sincronizada y la eliminación de los cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la medición, fijación de los objetivos y métodos de mejora continua. Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una fracción pequeña del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organización agrega realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio específico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor, basura o desperdicio. Un Sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Abiertos y cerrados. . Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. c) Abiertos y Cerrados. Sistemas físicos y abstractos. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.Clasificación de sistemas de producción. d) Técnicos y Civiles o Sociales. insumos. Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Los elaborados: Por el hombre. Técnicos y civiles o sociales. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. e) Por Proceso. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos. b) Naturales y Elaborados. Naturales y elaborados.

en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema continuo. 2. La producción intermitente será inevitable. . Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. Sistemas continuos. para la mayoría de ellos. 3.Sistema de producción. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. Sistemas modulares. los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos). Sistemas intermitentes. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto. Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso: 1. Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua.

12a. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo. Niebel. Ingeniería Industrial "Métodos. Sistemas por proyectos. B. edicion.4. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases. estándares y diseño del trabajo". pero si existe una secuencia de operaciones. todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Bibliografía. Mc Graw Hill . es este tipo de sistemas no existe flujo de producto.

etc. máquinas y herramientas. como pueden ser explotaciones. Así. por tanto. De cualquier manera. financiero y administrativo. el almacenamiento de estos componentes. y que también participa de la actividad de otros subsistemas de la empresa como los de aprovisionamiento. El subsistema de producción se ocupa de todos los planes. decisiones.La actividad productiva propiamente dicha o transformación de unos factores en productos. dentro de la economía de la empresa. Éste. Dentro del sistema global que es la empresa. personal. o por la etapa concreta de la actividad. una empresa destinada a la distribución no realiza ninguna transformación física sobre los productos que adquiere a los fabricantes y vende a sus compradores. que supone el proceso de transformación del nuevo valor. con independencia del tipo de producto o servicio que obtenga. secciones de trabajo. comercial. entre ellas podemos incluir la fabricación de los componentes que formarán parte del producto final. sean o no bienes y servicios. estos argumentos representan actividades productivas desde el punto de vista de la economía. Una empresa. pues ambos contribuyen a incrementar la utilidad del bien. realiza en su interior una gran cantidad de actividades diversas. está compuesto por un conjunto de elementos y procesos que interactúan con la finalidad y función específica de transformar factores en productos. Las actividades que la firma desarrolla relacionadas con la transformación física de los recursos para obtener los productos terminados reciben el nombre de actividades productivas en economía de la empresa. actividades y controles que permiten el proceso de conversión de los inputs en outputs. adquiere maquinaria e instalaciones. Y en cuanto a la segunda se considera como el proceso encaminado a la obtención de unos bienes y servicios aptos para satisfacer necesidades humanas. Por ejemplo. etc. talleres. el montaje del producto. procesos. la expresión producción ofrece tanto consideraciones de índole técnica como económica. Según la primera se entendería como un proceso físico de transformación de los factores (entradas o inputs) en un conjunto de elementos producidos (salidas o outputs). Por tanto. Según Ballestero. que intervienen en el proceso productivo de modo variable o susceptible de variación y cuya alteración ocasiona modificaciones en el resultado de dicho proceso. En cambio. contrata personal. la empresa da a conocer su producto. la expresión actividad productiva tiene un significado ligeramente diferente. los factores de producción o inputs podemos definirlos como aquellos elementos. esta transformación producirá determinado incremento de valor planificado y controlado según los objetivos planteados. es un proceso que no existe en todas las empresas. el desarrollo de la actividad productiva en sentido especifico corresponde al llamado subsistema de producción. de mayor carácter técnico. transporta sus productos a los distribuidores. . el concepto de producción puede venir determinado o por la actividad económica global que desarrolla un sistema o agente económico. Es en sí un verdadero sistema que se compone de elementos. Tanto uno como otro.

De esto último. ya que a largo plazo todos los factores son variables.1).. en periodos cortos de tiempo. factor materia prima. Y en el segundo. según la siguiente expresión: Siendo Q la cantidad de producto lograda con la aplicación de los n factores variables y fijos. en las cantidades v1. que dependen de todo el conjunto de factores de producción empleados en su obtención y de la técnica aplicada. y de forma simplificada se puede definir independientemente de cuál es el intervalo temporal en que se produce la transformación. puesto que la empresa puede eliminar las limitaciones que impedían su alteración. Como se observa en la figura los elementos del sistema se agrupan en la relación: inputs ---> proceso ---> outputs. los bienes y servicios que como resultado de la combinación productiva obtiene la empresa.. Si Q es un conjunto . vn. . Cruz y Durán (Fig. la empresa tendrá determinada función de producción en relación a estos tres componentes. Los productos poseen una serie de características de calidad. factor energía. hablamos de factores variables y factores fijos dependiendo de si pueden emplearse en cantidades que varíen o no. FIGURA 1. Subsistema productivo La función de producción en un sentido estricto relaciona unos factores o recursos consumidos con unos productos obtenidos. etc. respecto a él. hay que señalar que los factores fijos lo son sólo a corto plazo. v2. factor maquinaria. La relación entre los elementos del sistema de producción se puede contemplar gráficamente con arreglo al esquema de Bueno. el lugar y momentos oportunos. 1. bienes y servicios capaces de satisfacer unas necesidades sentidas por el mercado y que el subsistema comercial de la empresa se encargaría de situar en el mismo.1. Las salidas del sistema de producción son los outputs o productos. En consecuencia. En el primer caso..Las formas más usuales de clasificar a los factores productivos son según su naturaleza o según su variabilidad. respectivamente. esto es. hablaremos del factor mano de obra.

es decir. . así como la naturaleza real de las relaciones entre los factores y el producto logrado.. el producto conseguido con respecto a los medios necesarios para conseguirlo. que podemos definir como la relación técnica que describe el subsistema productivo de una empresa. o bien en la reducción del empleo de recursos en la fabricación de un producto concreto. pero no tiene en cuenta los factores empleados para su obtención.de productos diferenciados.3. La medición de la consecución de dichos objetivos se suele obtener a través del análisis de eficacia o rendimiento y eficiencia. Antes de estudiarlos más ampliamente. v2. EFICIENCIA DEL SUBSISTEMA DE SU MEDIDA A TRAVÉS DE LA PRODUCTIVIDAD. Q2. Desde un punto de vista técnico la eficiencia será: . la expresión matemática que relaciona las cantidades de factores empleados con la cantidad de producto obtenido. controlables y no controlables-. Estos objetivos generalmente consistirán en la obtención de una producción para unos recursos determinados. Proceso que comúnmente denominamos toma de decisiones.. Qm . 1. que es lo que implica determinar las funciones de producción lo suficientemente precisas. con la finalidad de conseguir los objetivos asignados al respecto.. Todo esto dentro de la hipótesis simplificativa de que la tecnología no varía en el periodo de tiempo en que actúa el proceso productivo considerado. Para que una función de producción pudiera decirse que es precisa debería reflejar todos los factores que intervienen en la producción del bien -conocidos y desconocidos.. Es precisamente la dirección de la producción tiene por misión la toma de decisiones en el subsistema productivo. es decir. la eficiencia del subsistema de producción se puede medir tanto desde una perspectiva técnica como económica.. habremos pasado de una función monoproductora a otra multiproductora. vn habrá generalmente varias combinaciones de productos Q1. . Siguiendo a Bueno. y por lo que en la práctica resulta imposible. según un sistema productivo determinado. Por su parte la eficiencia compara las salidas con las entradas. Estas dos ecuaciones son diferentes formas de la que llamamos función de producción. que para una combinación dada de factores v1. PRODUCCIÓN Y Podemos considerar como característica principal de la gestión económica de la empresa la del proceso de convertir la información en acción. Cruz y Durán. es muy difícil identificar todas las dependencias entre el resultado del proceso y los factores empleados. podemos decir que la eficacia mide las salidas y sus realizaciones. tal y como se indica a continuación: Es decir. Sin embargo..

Dado que las unidades físicas suelen ser de magnitudes heterogéneas y lo más deseable es la homogenización. es difícil. la cual representa la clásica conducta de optimización. en términos globales. Conducta que define el objetivo tradicional del sistema: La productividad. es decir. este cociente sería igual a 1. el cálculo de la productividad global en un periodo cualquiera 0 según la siguiente expresión de la productividad media (Q0) de ese periodo: . de ahí que el sistema será más eficiente cuando exista el menor nivel de despilfarro posible de recursos. se pueden valorar en unidades monetarias tanto la producción como los factores empleados. la capacidad para producir que presenta cualquier factor o combinación de factores. el cálculo numérico de la productividad de un conjunto o combinación de factores de una explotación o de una unidad organizativa. la eficiencia se mide por el siguiente cociente: Claramente se observa que el valor del producto en el mercado ha de superar el coste de los factores utilizados. Desde un punto de vista económico. debido a la normal existencia de defectos. es en realidad. En el caso teórico más óptimo. significando que no se produciría ningún tipo de desgaste. El sistema tiende a buscar la mayor eficiencia económica posible mediante la información proveniente del mercado y de los costes de producción. Como se observa. el consumo de factores será siempre mayor que el producto útil obtenido. mermas o roturas de los materiales en el proceso de transformación. De esta manera podemos expresar la productividad global en términos monetarios: Para el caso de una empresa que utilice m factores con los que se elaboran n productos. Y la noción de productividad surge al relacionar los productos con los insumos en un determinado sistema productivo. cuanto más se acerque el ratio a 1. Pero en la práctica.Las magnitudes del cociente anterior se expresarán en las mismas unidades físicas.

Estos últimos los estudiaremos detenidamente más adelante. cuando la productividad marginal sea inferior a la media. E inversamente. pj el precio unitario del producto j en dicho periodo. Hay que señalar. en unidades físicas. . De este modo. basta con introducir los datos relativos a las variaciones en los consumos físicos de inputs Dvj y el volumen de outputs DQj. Dos bienes.Siendo Qj el volumen de producción. cada unidad de factor adicional hará descender la productividad media. vi la cantidad del factor utilizada en dicho periodo y fi el coste unitario del factor i en dicho periodo. si uno ha tardado mucho más tiempo en su elaboración que el otro. De modo que. pueden corresponderse con índices de productividad similares. fabricados empleando los mismos inputs y a través de procesos productivos con características más o menos similares. el hecho de que en los ratios de productividad no se suele incorporar el factor tiempo. Se puede ver un ejemplo de su cálculo práctico en el problema resuelto 3. para calcular la productividad global de dos periodos consecutivos 0 y 1. podremos utilizar el concepto de productividad marginal (Q') Ésta es precisamente el incremento de producción obtenido en cada unidad de tiempo debido al incremento de factor empleado A: El comportamiento de las funciones de productividad son generales y se producen de forma semejante en todas las actividades productivas. además del concepto de productividad media. como un posible error de la economía clásica. El valor de los factores empleados. mientras que la productividad marginal sea mayor que la productividad media. Ahora bien. lo que podría tener repercusiones económicas. porque cada unidad de factor adicional empleada hará aumentar la productividad media. resaltando la importancia de su correcto seguimiento a fin de conseguir una óptima planificación de la producción. del producto j en el periodo considerado. estará disponible para los clientes con un mayor retraso. son en definitiva los costes de producción. Con lo que el punto de corte de ambas curvas indica la productividad media máxima para ese tipo de proceso. así como los elementos de que intervienen durante la producción en contraposición de la producción obtenida. esta última (Q0) crecerá. Así. Sabemos que el tiempo es también un bien económico y la producción necesita de él.

'NUEVAS FORMAS' DE ORGANIZACIÓN. El Taylorismo es el referente básico respecto del cual se definen las nuevas formas de organización del trabajo. La puesta en aplicación de estos principios tayloristas ha supuesto a menudo toda una serie de consecuencias bastante negativas para los trabajadores: realización de tareas fragmentarias. aunque no es cuestión de hacer ahora todo un desarrollo sobre este modelo de organización del trabajo. entre los que destaca la separación entre el trabajo manual y el intelectual para favorecer el rendimiento y la productividad. simples y repetitivas. Por eso. Es para tratar de superar algunas de estas consecuencias negativas que se plantea a partir de los años 60 y 70 la necesidad de reformas. a menudo con cambios y modificaciones. es el Taylorismo. junto con con un control directo y externo. Tres son los principios fundamentales en que se apoya el Taylorismo como sistema de organización del trabajo. El éxito de las grandes empresas japonesas para competir con sus homólogas norteamericanas o europeas en las últimas décadas es lo que ha llevado a observadores y analistas a estudiar esta forma de organización de la producción industrial. sí es conveniente señalar brevemente los principios básicos que lo definen. Cuando se habla de 'nuevas' formas de organización del trabajo. podemos destacar el modelo de organización denominado como de 'producción ligera'. de manera explícita o implícita. A veces. basados en la falta de confianza. desaprovechamiento de sus potencialidades de creación e iniciativa. la 'organización científica del trabajo' como la denominó su promotor. ausencia de toda autonomía y responsabilidad en el desempeño de su labor. el punto de partida al que. el interés ha llegado a convertirse en verdadera admiración. Este modelo fue desarrollado en la industria automovilística japonesa. Más aún.1. Pues bien. Más actualmente. trabajo poco o nada cualificado. como es el caso de un conocido estudio realizado por investigadores del MIT (Massachusetts Institute of Technology). donde llega a decirse: "La producción . se hace obviamente en relación con otras anteriores. tanto sobre los trabajadores como sobre los resultados de su trabajo. supervisión y control excesivos. a menudo se sobreentiende que las nuevas formas son mejores que las anteriores y que por eso mismo están poco a poco ocupando su lugar. diferentes de ellas y a las que de alguna manera éstas nuevas formas vendrían a remplazar. compondrían los otros aspectos más relevantes que identifican a este sistema de organización. a determinados sectores y empresas en los países occidentales. cuatro pueden considerarse como más característicos de lo que se denominó entonces el movimiento en pro de la 'humanización de la vida laboral' o de 'mejora de la calidad de la vida laboral': la rotación de puestos. De entre los cambios que se pretenden introducir con estas reformas. Que el trabajo de cada operario ha de estar fijado de antemano en instrucciones precisas. la ampliación de tareas.4. etc. el enriquecimiento de tareas y los grupos de trabajo semiautónomos. se hace normalmente referencia al hablar de nuevas formas de organización del trabajo. y se ha extendido.

Partiendo de una definición de calidad como 'adecuación a las exigencias del cliente'. no sólo clientes externos a la empresa. la pretensión de hacer de este . ha de exigir que el elemento. y. En este sentido. se utiliza el sistema de suministro 'Justo a tiempo' (JAT). excesivo movimiento de materiales y herramientas. Porque pueden aportar puntos de vista diferentes a los de la gerencia. en la medida en que evita costes innecesarios y ajusta de manera flexible los flujos productivos a la evolución de la demanda. La empresa tiene que ajustar el desarrollo de sus procesos productivos. en cuanto proveedor. Llegará a ser el sistema de producción global estándar del siglo XXI. tiempos dedicados a la preparación de las máquinas. como cualquier cliente. se considera que existen. funciones y grupos de trabajo al interior de la propia empresa. calidad y plazos. que no debe desaprovecharse. en cantidad. El objetivo es adaptarse al máximo a la cambiante demanda del mercado. una imagen bastante menos optimista que la proporcionada por los investigadores del MIT que señalamos al principio. etc. el sistema tiende a mejorar la productividad. 1990). que regula la relación entre proveedores. A pesar de lo cual. clientes y proceso productivo. producto o servicio que le transfiere se ajuste a los estándares de calidad que necesita. En principio. en general.ligera remplazará tanto a la producción en masa como a los restos que quedan de la producción artesanal en todas las áreas de la actuación industrial. está obligada a responder lo mejor posible a las exigencias y necesidades de las unidades organizativas a las que va dirigido el resultado de su trabajo. b) El objetivo de la 'calidad total'. Para ello. se trata de movilizar al conjunto del personal de la empresa en torno a la mejora continua de la calidad del producto. se busca 'aligerar' el proceso productivo de todo lo que puede suponer costes innecesarios en términos de existencias acumuladas. Ese mundo será un lugar muy diferente y. Con esto se busca aplicar las mismas exigencias de calidad del cliente a las relaciones entre departamentos. De los primeros. Se parte de la idea de que existe entre los trabajadores todo un cúmulo de experiencia y de conocimientos sobre el proceso productivo. Los estudios que han observado el funcionamiento concreto del sistema de 'producción ligera' presentan. cualquier unidad organizativa dentro de la empresa es a la vez usuario y proveedor: usuario respecto de quienes la preceden y proveedor en relación con los que vienen detrás en el desarrollo de la actividad productiva. al estar más cercanos al desarrollo concreto del proceso de trabajo. Su aportación al análisis de los problemas y de sus posibles soluciones es fundamental. a lo que requieren los diferentes tipos de clientela y los diversos momentos del mercado. Los rasgos fundamentales que definen este modelo de producción industrial pueden resumirse en los siguientes puntos: a) Como su propio nombre indica. Pero también porque se implicarán mejor y con más interés en su actividad laboral en la medida en que hayan participado previamente en las decisiones sobre la misma. espacio desaprovechado. ciertamente. mucho mejor" (Womack y otros. sino también clientes 'internos' dentro de ella. Ciertamente. c) La participación de los trabajadores en decisiones relativas a la organización del trabajo y de la producción.

. deben ser coherentes con la estrategia de operaciones que se haya formulado. Pero hay que tener en cuenta que éstas tienen sus propios intereses y que. La empresa es un sistema global. relativas a cada una de las grandes funciones que la empresa desarrolla (marketing. sobre contratación de personal más o menos cualificado.5. Como hemos indicado. La estrategia de operaciones debe presentar un patrón o marco dentro del cual se coordinen todas las decisiones que se adoptan en el subsistema de producción. en ocasiones. la actividad del subsistema productivo necesita desarrollarse con el respaldo de otras áreas funcionales. deben estar guiadas por esa búsqueda de la calidad. un conjunto relacionado de recursos y actividades. las decisiones corrientes sobre nivel de stocks. parece un tanto exagerada. como partes integradas en dicho sistema. el subsistema productivo es parte del conjunto de otros subsistemas que forman el sistema global que es la empresa. Es decir. merece una especial atención lo que acontece entre producción y marketing. RELACIONES DEL SUBSISTEMA OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA. Estos indicadores. PRODUCTIVO CON Se podría justificar la importancia de la función de producción señalando la gran cantidad de mano de obra que emplea o el volumen de maquinaria e instalaciones que utiliza. Estos subsistemas. 1. La realidad es bastante más compleja. las decisiones sobre compra de materia prima. pueden ser válidos para destacar su importancia. por ejemplo. etc. etc.. Otro ejemplo sería el tema de la localización de la plantas industriales y de los almacenes: para marketing es más interesante que estén cerca de los puntos de venta . entre otros motivos) y a marketing crear una variedad en la oferta comercial (porque ayuda a las ventas al adaptarse a mayores sectores de mercado). finanzas. en comparación al personal o al capital total de la compañía. producción. En este sentido. que deben estar coordinadas entre sí y ser coherentes con la estrategia general que la empresa persigue. Como hemos visto. ciertamente. al igual que en el propio Japón. tanto plantas como . etc. sobre adquisición de maquinaria.sistema 'el modelo de organización de la producción industrial del futuro'. El objetivo de la empresa debe concentrarse en una serie de estrategias funcionales. secuencia de trabajos.). Así. Si la función de producción persigue una meta de calidad elevada de los productos. pues facilita su actividad. pero la verdadera trascendencia de una función debe venir determinada por su capacidad para contribuir a alcanzar los objetivos que la empresa se ha propuesto. por lo que no se deben contemplar aisladamente. están enfrentados con los restantes. sobre todo los almacenes. Estas actividades deben estar adecuadamente integradas y coordinadas para alcanzar las metas globales de la compañía. contratación de mano de obra eventual. mientras que para producción puede resultar más aprovechable el que. a producción le es más interesante fabricar productos con características homogéneas (porque facilita el proceso productivo y permite unos controles de calidad más fiables. como está demostrando la investigación realizada en los países occidentales. se coordinan y relacionan con la producción.

La importancia de esta visión de coordinación es tal. encuentren geográficamente cercanos. Monks. entre el momento de producción y el momento de la venta. Todo ello. De aquí. que algunas empresas crean un departamento propio de logística. sin considerar las otras actividades y funciones que se producen. Bibliografía. J. por razones de La estructura convencional de las compañías define unilateralmente las funciones de comercialización o marketing y de producción. Administración de operaciones. estableciendo que a esta última corresponde la obtención de los bienes o servicios que marketing se encargará de comercializar y poner a la venta. requiera del sistema logístico que abarca las actividades que tienden a situar el producto en los lugares y tiempos adecuados. se operatividad.almacenes. Mc Graw Hil . que la problemática surgida del trato simplificado de dichas funciones.