UNE-EN - 196-6 2010 - Finura

norma UN
NE-EN 196-6
españolla
Octubre 2010
TÍTULO Métod
dos de ensayo de cementos
Parte 6: Determinación de la finura
Methods of
o testing cement. Part 6: Determination of fineness.
Méthodess d'essai des ciments. Partie 6: Détermination de la finesse.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 196-6:2010.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE 80122:1991.
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 80

8 Cementos y cales cuya
Secretarría desempeña OFICEMEN.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 42816:2010
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AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

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S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 196-6
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Enero 2010
ICS 91.100.10 Sustituye a EN 196-6:1989
Versión en español
Métodos de ensayo de cementos

Parte 6: Determinación de la finura
Methods of testing cement. Méthodes d'essai des ciments. Prüfverfahren für Zement.
Part 6: Determination of fineness. Partie 6: Détermination de la finesse. Teil 6: Bestimmung der Mahlfeinheit.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-12-21.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 196-6:2010 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................. 6
2 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................... 6
3 MÉTODO DE TAMIZADO ....................................................................................................... 6

3.1 Principio ........................................................................................................................................ 6
3.2 Aparatos ........................................................................................................................................ 6
3.3 Material para comprobar el tamiz ............................................................................................. 7
3.4 Procedimiento operatorio ............................................................................................................ 7
3.5 Expresión de los resultados ......................................................................................................... 8
4 MÉTODO DE PERMEABILIDAD AL AIRE (MÉTODO BLAINE) .................................... 8

4.1 Principio ........................................................................................................................................ 8
4.2 Aparatos ........................................................................................................................................ 8
4.3 Materiales ................................................................................................................................... 11
4.4 Condiciones de ensayo ............................................................................................................... 11
4.5 Capa de cemento compactado ................................................................................................... 11
4.6 Ensayo de permeabilidad al aire ............................................................................................... 12
4.7 Calibración del aparato ............................................................................................................. 13
4.8 Cementos especiales ................................................................................................................... 15
4.9 Simplificación de los cálculos .................................................................................................... 16
4.10 Expresión de los resultados ....................................................................................................... 17
5 MÉTODO DE TAMIZADO POR CHORRO DE AIRE ........................................................ 18

5.1 Principio ...................................................................................................................................... 18
5.2 Aparatos ...................................................................................................................................... 18
5.3 Procedimiento ............................................................................................................................. 19
5.4 Comprobación del tamiz ........................................................................................................... 19
5.5 Expresión de los resultados ....................................................................................................... 19
5.6 Repetibilidad y reproducibilidad .............................................................................................. 19

-5- EN 196-6:2010
PRÓLOGO
Esta Norma EN 196-6:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 51 Cemento y cales de
construcción, cuya Secretaría desempeña NBN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de julio de 2010, y todas las normas nacionales técnica-
mente divergentes deben anularse antes de finales de julio de 2010.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos
de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 196-6:1989.
La Norma EN 196-6 Métodos de ensayo de cementos, consta de las siguientes partes:
− Parte 1: Determinación de resistencias mecánicas.
− Parte 2: Análisis químico de cementos.
− Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.
− Parte 5: Ensayo de puzolanicidad para los cementos puzolánicos.
− Parte 6: Determinación de la finura.
− Parte 7: Métodos de toma y preparación de muestras de cemento.
− Parte 8: Determinación del calor de hidratación. Método por disolución.
− Parte 9: Determinación del calor de hidratación. Método semiadiabático.
− Parte 10: Determinación del contenido de cromo (VI) soluble en agua en cementos.
NOTA Una parte previa, la Norma EN 196-21 Métodos de ensayo de cementos. Determinación del contenido de cloruros, dióxido de
carbono y alcalinos en los cementos, se ha revisado e incorporado en la Norma EN 196-2.
La Norma Experimental ENV 196-4 Métodos de ensayo de cementos. Determinación cuantitativa de los
componentes se ha publicado como Informe Técnico CEN/TR 196-4 Métodos de ensayo de cementos.
Parte 4: Determinación cuantitativa de los componentes.
En esta nueva versión de la norma se han incluido los siguientes cambios técnicos, en base a los comentarios
recibidos por la Secretarías:
a) se ha incluido un método para determinar el residuo retenido en tamiz mediante el método por chorro
de aire;
b) se ha clarificado el método para calibración del aparato de permeabilidad al aire y se ha incluido un

método alternativo para evitar el uso del mercurio;
c) se han corregido los factores utilizados en el método de permeabilidad al aire (Blaine) debido a errores
de conversión en las unidades SI.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

EN 196-6:2010 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea describe tres métodos para determinar la finura del cemento.
El método de tamizado sirve solamente para detectar la presencia de partículas gruesas en el cemento. Este método es
apropiado, principalmente, para comprobar y controlar el proceso de producción.
El método por chorro de aire mide la retención en el tamiz y es apropiado para partículas que pasan a través de un tamiz de
2,0 mm. Puede ser utilizado para determinar la distribución granulométrica de grumos de partículas muy finas. Este método
puede utilizarse con tamices con un rango de luces de malla, por ejemplo, 63 μm y 90 μm.
Con el método de permeabilidad al aire (Blaine), se mide la superficie específica (masa referida a la superficie) por compa-
ración con una muestra de cemento de referencia. La determinación de la superficie específica sirve principalmente para
comprobar la uniformidad del proceso de molienda de una sola y misma planta. Este método sólo permite un juicio limitado
sobre las propiedades del cemento utilizado.
NOTA El método de permeabilidad al aire puede no dar resultados significativos en los cementos que contengan materiales ultrafinos.
Los métodos son aplicables a todos los cementos definidos en la Norma EN 197.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 197-1 Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
ISO 383:1976 Vidrio de laboratorio. Uniones de vidrio cónicas esmeriladas intercambiables.
ISO 565 Tamices y tamizado de ensayo. Parte 2: Telas metálicas, chapas perforadas y láminas electroformadas. Medidas
nominales de las aberturas.
ISO 3310-1 Tamices y tamizado de ensayo. Parte 1: Exigencias técnicas y verificaciones de los tamices de ensayo de
tela metálica.
ISO 4803 Vidrio de laboratorio. Tubos de vidrio de borosilicato.
3 MÉTODO DE TAMIZADO
3.1 Principio
La finura del cemento se mide mediante su tamizado sobre tamices normalizados. De este modo, se determina la proporción
de cemento cuyo grano es mayor que el tamaño de la malla especificada.
Se utiliza una muestra de referencia con una proporción conocida de material más grueso que el tamaño de la malla espe-
cificada para comprobar el tamiz especificado.
3.2 Aparatos
3.2.1 Tamiz de ensayo, debe tener un bastidor cilíndrico, rígido, resistente, no corroible, de 150 mm a 200 mm de
diámetro nominal y de 40 mm a 100 mm de espesor, y con el fondo formado por una malla metálica de 90 μm, por ejemplo,
de abertura de alambre de acero inoxidable u otro alambre resistente a la abrasión y no corroible.

-7- EN 196-6:2010
La malla del tamiz debe cumplir con los requisitos de las Normas ISO 565 e ISO 3310-1 y debe estar exenta de irregularida-
des visibles en la dimensión de la malla cuando se inspecciona visualmente con los métodos de la Norma ISO 3310-1. Para
impedir la pérdida del material durante el tamizado, se debe colocar una bandeja debajo del bastidor del tamiz y una tapadera
sobre el mismo.
NOTA El tamizado puede llevarse a cabo manualmente o en una máquina de tamizado
3.2.2 Balanza, capaz de pesar hasta 25 g con aproximación de 0,01 g.
3.3 Material para comprobar el tamiz

Se debe disponer de un material de referencia con un residuo conocido sobre el tamiz especificado para comprobar este
tamiz.
El material debe almacenarse en recipientes estancos y sellados para evitar cambios en sus características debidas a la
absorción o depósitos de la atmósfera. Los recipientes deben marcarse con el residuo sobre el tamiz del material de
referencia.
3.4 Procedimiento operatorio
3.4.1 Determinación del residuo del cemento

Se agita la muestra de cemento a ensayar, sacudiéndola durante 2 min, en un recipiente cerrado para dispersar los grumos.
Se esperan 2 min. Se remueve suavemente el polvo resultante, usando para ello una varilla limpia y seca para distribuir los
finos por todo el cemento.
Se coloca la bandeja debajo del tamiz. Se pesan aproximadamente (25 ± 0,5) g de cemento con una aproximación de 0,01 g
y se colocan en el tamiz, teniendo cuidado de evitar pérdidas. Se dispersa cualquier grumo del cemento. Se coloca la tapa
sobre el tamiz. Se agita el tamiz con movimientos lineales, planetarios y de vaivén, hasta que ningún material fino pase a
través de él.
Se recoge y se pesa el residuo. Se expresa su masa como un porcentaje, R1, con aproximación del 0,1%, de la masa colocada
sobre el tamiz en primer lugar. Se recoge sobre la bandeja, mediante un cepillado suave, todo el material fino adherido a la
parte inferior del tamiz.
Se repite todo el proceso utilizando una nueva muestra de 25 g para obtener R2. Luego se calcula el residuo del cemento R
como la media aritmética de R1 y R2, expresándolo como porcentaje con aproximación del 0,1%.
Cuando los resultados difieren en más del 1%, en valor absoluto, se realiza un tercer tamizado y se calcula la media de los
tres valores.
El proceso de tamizado manual requiere de un operador hábil y experto.
3.4.2 Comprobación del tamiz

Los tamices deberían limpiarse y comprobarse si tienen algún defecto después de cada tamizado (por ejemplo, que la malla
está tensa y no abollada o perforada). Además, se debe comprobar el tamiz después de cada 100 tamizados como se indica a
continuación:
Se agita la muestra del material de referencia, a utilizar para comprobar el tamiz, sacudiéndola durante 2 min, en un reci-
piente cerrado, para dispersar grumos. Se esperan 2 min. Se remueve suavemente el polvo resultante utilizando una varilla
limpia y seca para distribuir los finos por todo el material de referencia.
Se coloca la bandeja debajo del tamiz. Se pesan (25 ± 0,5) g de material de referencia (3.3), con una aproximación de 0,01 g
y se colocan en el tamiz, procediendo con cuidado para evitar pérdidas. Se realiza el proceso del tamizado como se indica en
el apartado 3.4.1, incluyendo la repetición de la determinación del residuo para obtener dos valores, Pl y P2, expresados con
aproximación del 0,1%.

EN 196-6:2010 -8-
Los dos valores de P1 y P2, no deberían diferir en más del 0,6% para considerar el tamizado satisfactorio. Su media aritmé-
tica P caracteriza el estado del tamiz.
Conocido el residuo sobre el tamiz del material de referencia, R0, se calcula R0/P como el factor de tamizado, F, expresán-
dolo con aproximación de 0,01. El residuo, R, determinado como se indica en el apartado 3.4.1, se debe corregir multiplicán-
dolo por F, que puede tener un valor de 1,00 ± 0,20.
Cuando el factor F exceda el valor permitido, 1,00 ± 0,20, el tamiz debe rechazarse.
NOTA Puede utilizarse cualquier otro procedimiento de comprobación, como los métodos ópticos descritos en la Norma ISO 3310-1. Todos los tamices se
desgastan lentamente y, consecuentemente, su factor de tamizado, F, cambia lentamente.
3.5 Expresión de los resultados

Se registra el valor de R, con aproximación del 0,1%, como el residuo, así como el tamaño de la malla del tamiz y los
detalles del cemento ensayado.
La desviación típica de la repetibilidad es alrededor del 0,2% y la de la reproducibilidad es alrededor del 0,3%.
NOTA Cuando haya dificultades locales para obtener tamices ISO, puede seguirse el mismo procedimiento con los tamices normalizados disponibles más
próximos, pero el informe debería indicar la malla del tamiz normalizado sobre la que se ha determinado el residuo del cemento.
4 MÉTODO DE PERMEABILIDAD AL AIRE (MÉTODO BLAINE)
4.1 Principio
La finura del cemento se mide como superficie específica mediante la observación del tiempo que tarda una cantidad fija de
aire en pasar a través de una capa compactada de cemento de dimensiones y porosidad especificadas. Bajo condiciones
normalizadas, la superficie especifica del cemento es proporcional a t , donde t, es el tiempo necesario para que una
cantidad de aire dada pase a través de la capa compactada de cemento. El número y distribución de tamaños de los poros
individuales se determinan mediante la distribución granulométrica del cemento, que también determina el tiempo para el
paso del aire.
Este método es más comparativo que absoluto y, por lo tanto, se necesita una muestra de referencia con superficie específica
conocida para la calibración del aparato.
4.2 Aparatos
4.2.1 Célula de permeabilidad

La célula debe estar formada por un cilindro recto, rígido y con las dimensiones y tolerancias mostradas en la figura 1 a).
Debe ser de acero inoxidable austenítico o de otro material resistente a la abrasión y no corroible. Las caras superior e
inferior deben ser planas y perpendiculares al eje del cilindro, así como la parte superior del reborde situado en el fondo de
la célula. La superficie exterior del cilindro debe ser progresivamente más estrecha hacia uno de los extremos, para formar
una junta estanca con la cavidad cónica del manómetro (véase la Norma ISO 383:1976, Junta 19/34).
4.2.2 Disco perforado

El disco debe ser de metal no corroible, perforado con 30 agujeros a 40 agujeros de 1 mm de diámetro y debe tener las
dimensiones y tolerancias mostradas en la figura 1 b). Cuando se coloca sobre el reborde en la célula, sus superficies
planas deben quedar perpendiculares el eje de la célula.
4.2.3 Émbolo
El embolo es un pistón, capaz de deslizarse libremente dentro de la célula de medida, de forma que cuando el tope del
émbolo se apoye en la cara superior de la célula cilíndrica, se mantenga una distancia de (15 ± 1) mm entre la cara superior
del disco perforado y la cara inferior del pistón.

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Este pistón debe estar provisto de una parte plana conectada a un anillo al lado de la cabeza para permitiir la salida del aire.
Medidas en milímetros
a) Célula b) Disco perforadoo
* Recomendado
c) Émbolo d) Manómetro
Posición Descripción
1 Pistón
2 Parte plana para la evacuación del aire
3 Célula
4 Capa de cemento compactado
5 Disco de papel de filtro
6 Disco perforado
7 Manómetro
8, 9, 10, 11 Líneas marcadas
12 Junta cónica para la célula
13 Llave de paso
14 Tubo de goma
15 Pera de aspiración

EN 196-6:2010 - 10 -
Recomendado Obligatorio
Leyenda Leyenda
mm mm
A Dimensión mínima entre la junta cónica y la ≤ 50 G Diámetro de la célula en la base 12,7 ± 0,1
llave de paso
B Dimensión entre el brazo superior de la junta 135 ± 10 E Diámetro del émbolo/pistón G - 0,1
en T y la línea más baja del brazo del tubo
manométrico
C Dimensión entre el brazo superior de la junta 275 ± 25 H Altura de la capa de cemento 15 ± 1
en T y la base del tubo en U
D Dimensión entre las líneas centrales de los 23 ± 1 F Dimensión/profundidad entre el extremo J-H
brazos del tubo en U inferior del émbolo y el tope del mismo.
J Dimensión interna/altura de la célula 50 ± 15
K Anchura del reborde de la célula 0,8 ± 0,2
L Espesor del disco perforado 0,9 ± 0,1
M Diámetro de los brazos del tubo del manómetro 9,0 ± 0,4
Figura 1 − Aparato para la permeabilidad Blaine
El émbolo debe ser de acero inoxidable austenítico u otro material resistente a la abrasión y no corroible; debe tener las
dimensiones y tolerancias indicadas en la figura 1 c). Un émbolo sólo debe utilizarse con la célula correspondiente, con
dimensiones y tolerancias especificadas, de forma que, utilizadas conjuntamente, la distancia especificada entre la cara
superior del disco perforado y la cara inferior del pistón sea la correcta.
4.2.4 Manómetro
El manómetro debe ser un tubo de vidrio de borosilicato conforme a la Norma ISO 4803, montado vertical y rígidamente en
forma de U como se muestra en la figura 1 d), y tener las dimensiones y tolerancias indicadas en esta figura.
Un brazo del manómetro debe estar provisto, en la parte superior, de una cavidad cónica conforme a la Norma
ISO 383:1976, Junta 19/34 para formar una junta estanca con la superficie cónica de la célula. El mismo brazo debe tener
cuatro líneas horizontales grabadas y una junta en T cuyas posiciones deben tener las dimensiones y tolerancias mostradas
en la figura 1 d). La rama lateral de la junta en T debe conducir a una llave de paso estanca, a continuación de la cual debe
conectarse un dispositivo adecuado de aspiración como el tubo de goma y pera mostradas en la figura 1 d).
Se llena el tubo manométrico con el líquido (4.2.5) para humedecer la superficie interior. Se vacía el tubo y se rellena de
forma que el líquido manométrico esté al mismo nivel que la línea marcada más baja (11 en la figura 1 d)). Este líquido debe
cambiarse (o limpiarse) después de una reparación o antes de una nueva calibración.
NOTA Pueden utilizarse otras formas de células y émbolos y otras disposiciones de la junta entre la célula y el manómetro, asegurándose previamente que
son capaces de proporcionar los mismos resultados que el aparato especificado.
4.2.5 Liquido manométrico

El manómetro se llena hasta el nivel de la línea más baja grabada (11 en la figura 1 d)), con un líquido no volátil y no
higroscópico, de viscosidad y densidad bajas, como el ftalato de dibutilo o un aceite mineral ligero.
4.2.6 Cronómetro, con un mecanismo seguro de arranque y paro, que aprecie hasta los 0,2 s o menos, y con una precisión
de al menos 1% sobre intervalos de tiempo hasta los 300 s.
4.2.7 Balanza(s), capaz de pesar alrededor de 3 g con aproximación de 0,001 g (para el cemento) y entre 50 g a 110 g,
con aproximación de 0,01 g (para el mercurio).
4.2.8 Aparato, para determinar la densidad del cemento, por ejemplo, picnómetro o frasco de Le Chatelier.

- 11 - EN 196-6:2010
4.3 Materiales
4.3.1 Mercurio, de calidad reactiva para análisis o mejor.
4.3.2 Cemento de referencia, de superficie específica conocida.
NOTA Los resultados pueden variar cuando se usan diferentes tipos de cemento o cuando se utilizan cementos del mismo tipo y diferentes proveedores.
4.3.3 Aceite ligero, para prevenir la formación de amalgamas de mercurio en la superficie interior de la célula.
4.3.4 Discos circulares de papel de filtro, de porosidad media, de circunferencia lisa adaptada a las dimensiones de la
célula.
4.3.5 Grasa ligera, para asegurar una junta estanca entre la célula y el manómetro, y en la llave de paso.
4.4 Condiciones de ensayo

El laboratorio donde se realicen los ensayos de permeabilidad al aire debe mantener una temperatura de (20 ± 2) ºC y
una humedad relativa no superior al 65%. Todos los materiales para ensayo y calibración deben estar a la temperatura del
laboratorio cuando se usen y deben estar protegidos de la absorción de la humedad atmosférica durante su almacenamiento.
4.5 Capa de cemento compactado
4.5.1 Fundamento
La capa de cemento compactado comprende una disposición reproducible de partículas de cemento con un volumen
especificado (véase 4.5.4) de aire ocluido entre las partículas. Este volumen de aire se define como una fracción del
volumen total de la capa y es denominado como la porosidad e.
De ello se deduce que, la fracción del volumen ocupado por las partículas de cemento es (1 - e). Si V es el volumen total de
la capa, el volumen absoluto de cemento es V (1 - e) en centímetros cúbicos (cm3), y la masa de cemento, m, es ρ × V (1 - e)
en gramos (g), donde ρ es la densidad absoluta de la partículas de cemento en gramos por centímetro cúbico (g/cm3).
Así, conociendo ρ, se puede pesar una masa de cemento para producir una porosidad deseada, e, en la capa compactada
de volumen total V. La determinación de ρ se describe en el apartado 4.5.3 y la de V, en el apartado 4.7.1.
4.5.2 Preparación de la muestra

Se agita la muestra de cemento a ensayar mediante sacudidas durante 2 min en un recipiente tapado para dispersar los
grumos. Se espera durante 2 min. Se remueve el polvo resultante suavemente, utilizando para ello una varilla limpia y seca
para distribuir los finos por todo el cemento.
4.5.3 Determinación de la densidad

Se determina la densidad del cemento utilizando, por ejemplo, un picnómetro (4.2.8). Se emplea un líquido no reactivo
en esta determinación. La cantidad de cemento utilizado dependerá de la naturaleza del aparato, pero debe ser tal que el
valor de ρ se determine con una precisión de 0,01 g/cm3. Se verifica esta precisión repitiendo la determinación y se registra
como densidad la media de las dos determinaciones con una aproximación de 0,01 g/cm3.
4.5.4 Formación de la capa de cemento

Para obtener una capa de cemento de porosidad e = 0,500, se pesa una cantidad de cemento, m1, calculada según:
m1 = 0,500 ρV , en gramos ( g ) (1)

EN 196-6:2010 - 12 -
donde
ρ es la densidad del cemento en gramos por centímetro cúbico (g/cm3) (4.5.3);
V es el volumen de la capa de cemento en centímetros cúbicos (cm3) (4.7.1).
Esta masa, correctamente compactada, producirá una capa de porosidad 0,500. Se coloca el disco metálico perforado (4.2.2)
sobre el reborde en el fondo de la célula (4.2.1) y se coloca sobre él un disco nuevo de papel de filtro (4.3.4). Asegurarse que
el disco de papel de filtro cubre completamente el disco perforado y queda plano mediante presión con una varilla limpia y
seca. Se coloca la cantidad pesada de cemento, ml, en la célula, teniendo cuidado para evitar pérdidas. Se golpea ligeramente
la célula para nivelar el cemento. Se coloca un segundo disco nuevo de papel de filtro sobre el cemento nivelado. Se inserta
el émbolo (4.2.3) para hacer contacto con el disco de papel de filtro. Se presiona el émbolo suave pero firmemente, hasta que
la cara inferior del tope esté en contacto con la célula. Lentamente, se retira el émbolo unos 5 mm, se gira 90º, y suave pero
firmemente, se presiona la capa otra vez hasta que el tope del émbolo esté en contacto con la célula. La capa está ahora
compactada y lista para el ensayo de permeabilidad. Lentamente, se retira el émbolo.
NOTA Una presión muy rápida y vigorosa puede cambiar la distribución del tamaño de las partículas y, por tanto, cambiar la superficie específica de la
capa. La presión máxima debería ser la que se ejerza cómodamente por un dedo pulgar sobre el émbolo.
4.6 Ensayo de permeabilidad al aire
4.6.1 Fundamento
La superficie específica, S, se define en el apartado 4.9.1, pero es conveniente expresarla, en centímetros al cuadrado
por gramo (cm2/g), como
K e3 t
S= × × (2)
ρ ( ) 10 ×η
1 − e
donde
K es la constante del aparato (4.7.2);
e es la porosidad de la capa;
t es el tiempo medido, en segundos (s);
ρ es la densidad del cemento en gramos, por centímetro cúbico, (g/cm3) (4.5.3);
η es la viscosidad del aire a la temperatura de ensayo tomada de la tabla 1, en pascales segundo, (Pa·s).
Con la porosidad especificada de e = 0,500 y la temperatura de ensayo de (20 ± 2) ºC:
S=
52, 43 K × t
ρ
( cm2 / g ) (3)
4.6.2 Procedimiento operatorio

Se inserta la superficie cónica de la célula dentro de la cavidad en la parte superior del manómetro, usando, si fuera necesa-
rio, una pequeña cantidad de grasa ligera (4.3.5) para asegurar una junta estanca. Se debe tener cuidado de no alterar la capa
de cemento.

- 13 - EN 196-6:2010
Se cierra la parte superior del cilindro con un tapón adecuado. Se abre la llave de paso y, con una suave aspiración, se eleva
el nivel del líquido manométrico hasta la línea más alta grabada (8 en figura 1 d)). Se cierra la llave de paso y se observa que
el nivel del líquido manométrico permanece constante. Si cae, se rehace la junta célula/manómetro y se verifica la llave de
paso. Se repite el ensayo de estanquidad hasta que la mejora del sellado evite las fugas y se mantenga constante el nivel del
líquido. Se abre la llave de paso y, mediante una suave aspiración, se ajusta el nivel del líquido hasta la línea más alta
grabada.
Se cierra la llave de paso. Se quita el tapón de la parte superior del cilindro. El líquido manométrico empezará a fluir. Se
pone en marcha el cronómetro cuando el líquido alcance la segunda línea grabada (9 en la figura 1 d)) y se pasa cuando
alcance la tercera línea grabada (10 en la figura 1 d)). Se registra el tiempo, t, con una aproximación de 0,2 s y la temperatura
con una aproximación de 1 ºC.
Se repite el procedimiento sobre la misma capa y se registran los nuevos valores de tiempo y temperatura. Se prepara una
nueva capa del mismo cemento con una segunda muestra siguiendo el procedimiento del apartado 4.5.4 o, cuando haya poco
cemento disponible, mediante rotura de la primera capa, y su modificación como se indica en el apartado 4.5.4. Se realiza el
ensayo de permeabilidad dos veces sobre la segunda capa, registrando los valores de tiempo y temperatura como antes.
4.7 Calibración del aparato
4.7.1 Determinación del volumen de la capa de cemento
NOTA En algunos países existen restricciones para el uso de mercurio en el laboratorio. Para superar estas restricciones puede utilizarse la determinación
alternativa indicada en el apartado 4.7.1.2. Una serie limitada de ensayos de comparación entre ambos métodos ha mostrado una desviación típica
de repetibilidad inferior al 0,5%.
4.7.1.1 Determinación por volumen de mercurio

Debido a la necesidad de un determinado juego entre célula y émbolo, el volumen de la capa de cemento compactado varía
para cada combinación célula-émbolo. El volumen de la capa de cemento compactado debe establecerse para cada juego
entre célula y émbolo. Este volumen se determina como sigue.
Se aplica una película muy delgada de aceite mineral ligero (4.3.3) al interior de la célula. Se coloca el disco perforado sobre
el reborde en la célula. Se colocan dos discos nuevos de papel de filtro en el disco perforado y se asegura que cada uno de
ellos cubre la base de la célula y quedan planos, mediante presión, con una varilla.
Se llena la célula con mercurio (4.3.1). Se elimina cualquier burbuja de aire con una varilla limpia y seca. Asegurarse que la
célula está llena presionando con una placa de vidrio sobre la superficie de mercurio hasta que esta esté nivelada con la parte
superior de la célula. Se vacía la célula, se pesa el mercurio con una aproximación de 0,01 g, m2, y se anota la temperatura.
Se retira un disco de papel de filtro. Utilizando una cantidad de prueba de 2,90 g de cemento (véase la nota 1) se forma una
capa de cemento compactado (véase la nota 2) por el método descrito en el apartado 4.5.4 y se coloca sobre él un disco
nuevo de papel de filtro. Se rellena la célula con mercurio, eliminando las burbujas de aire y nivelando la parte superior
como antes. Se retira el mercurio, se pesa con aproximación de 0,01 g, m3, y se comprueba la temperatura.
El volumen de la capa V viene dado por
V=
m2 − m3
ρHg
( cm3 ) (4)
donde
ρHg es la densidad del mercurio a la temperatura del ensayo, tomada de la tabla 1.
Se repite el procedimiento con capas de cemento no utilizado hasta que se obtengan dos valores de V que difieran en
menos de 0,005 cm3. Se anota el resultado de la media de esos dos valores como V.

EN 196-6:2010 - 14 -
ADVERTENCIA − Se deberían tomar precauciones para evitar derramamiento o salpicaduras de mercurio y

cualquier contacto del mismo con la piel y ojos del operador.
NOTA 1 No es necesario usar el cemento de referencia (4.3.2) o realizar una capa de porosidad especial en la determinación del volumen de la capa de
cemento.
NOTA 2 La capa de cemento compactada debería ser firme. Si es poco rígida o si el cemento no puede compactarse hasta el punto donde la cara más baja
de la capa está en contacto con la célula (véase 4.5.4), la cantidad de cemento ensayada debería ser reajustada.
4.7.1.2 Determinación por medida
4.7.1.2.1 Aparatos
4.7.1.2.1.1 Calibre de profundidad, con precisión de 0,01 mm.
4.7.1.2.1.2 Micrómetro de interiores, con precisión de 0,01 mm.
4.7.1.2.2 Procedimiento
Se calibra el volumen de la capa de cemento mediante medidas dimensionales en una habitación mantenida a una tempera-
tura de (20 ± 2) ºC y con una humedad relativa no superior al 65%.
Se realizan todas las medidas dimensionales con una aproximación de 0,01 mm.
Se colocan dos discos de papel de filtro sobre el disco perforado situado en el fondo de la célula. Se mide la dimensión
interior (altura: J) de la célula con un calibre de profundidad. Se repite cinco veces la medida y se anota la media con
una aproximación de 0,01 mm.
Se coloca verticalmente el émbolo sobre su tapa y, utilizando el calibre de profundidad, se mide la longitud del émbolo
dentro de la célula (F) como la "profundidad" desde el extremo hasta el tope del mismo. Se repite cinco veces la medida
y se anota la media con una aproximación de 0,01 mm.
Se mide el diámetro de la célula (G) en el fondo (donde se ha formado la capa de cemento) con el micrómetro de interiores
para obtener su radio (r = G/2). Se repite cinco veces la medida y se anota la media con una aproximación de 0,01 mm.
Se calcula la altura de la capa de cemento (H) con una aproximación de 0,01 mm como J - F.
El volumen de la capa de cemento (V), en centímetros cúbicos (cm3), viene dado por:
V = H × r 2 × 3,14 / 1 000 (5)
donde
H es la altura de la capa de cemento, en milímetros (mm);
R es el radio de la célula, en milímetros (mm).
Se anota el resultado en centímetros cúbicos (cm3) con una aproximación de 0,001 cm3.
4.7.2 Determinación de la constante del aparato

De una muestra del cemento de referencia de superficie especifica conocida (4.3.2), se prepara una capa de cemento
compactada y se mide su permeabilidad por los procedimientos descritos en los apartados 4.5.2, 4.5.3, 4.5.4 y 4.6.2. Se anota
el tiempo, t, y la temperatura del ensayo. Usando la misma capa, se repite dos veces el procedimiento del apartado 4.6.2 y se
anotan los dos nuevos valores de tiempo y temperatura. Se repite el proceso entero con otras dos nuevas muestras del mismo
cemento de referencia. Para cada una de las tres muestras, se calcula la media aritmética de los tres tiempos y temperaturas.
Para cada muestra se calcula

- 15 - EN 196-6:2010
S0 ρ0 (1 − e) 10 ×η0
K= (6)
e3 t0
donde
S0 es la superficie específica del cemento de referencia, en centímetros cuadrados por gramo, (cm2/g);
ρ0 es la densidad del cemento de referencia, en gramos por centímetro cúbico, (g/cm3);
t0 es la media de los tres tiempos medidos, en segundos, (s);
η0 es la viscosidad del aire correspondiente a la media de las tres temperaturas, en pascales segundo, (Pa·s) (véase la
tabla 1).
Con la porosidad especificada de e = 0,500,
10 × η0
K = 1, 414 S0 ρ0 (7)
t0
Se toma la media de los tres valores de K como la constante K para el aparato.
4.7.3 Recalibración
El uso continuo del aparato puede causar cambios en el volumen de la capa de cemento y en la constante del aparato (debido
a los desgastes de la célula, del émbolo y del disco perforado). Estos cambios pueden determinarse con la ayuda del llamado
cemento de referencia secundario, cuya superficie ha sido medida. El volumen de la capa de cemento y la constante del
aparato deben recalibrarse con el cemento de referencia:
a) después de 1 000 ensayos;
b) cuando se utiliza otro tipo de papel de filtro o un nuevo disco perforado;
c) cuando se perciben desviaciones sistemáticas en los resultados con el cemento de referencia secundario;
d) cuando se utiliza otro tipo de líquido manométrico y/o un nuevo tubo manométrico, la constante del aparato sólo debe
ser recalibrada con el cemento de referencia.
4.8 Cementos especiales

Ciertos cementos que tienen distribuciones no habituales de los tamaños de las partículas y, en particular, cementos finos
con niveles de resistencias altos, pueden presentar dificultades para formar capas compactas con porosidad de e = 0,500 por
el método del apartado 4.5.4. Si con la presión del pulgar sobre el émbolo no se puede hacer que contacte con la parte
superior de la célula o si, después de hacer contacto y quitar la presión, el émbolo se mueve hacia arriba, la porosidad de
e = 0,500 se debe considerar inalcanzable.
Para tales casos, la porosidad requerida para una capa bien compactada, se debe determinar experimentalmente. La masa
de cemento, m4, pesada para hacer la capa como en el apartado 4.5.4, será, en gramos (g):
m4 = (1 − e1 ) ρ1 V (8)
donde
e1 es la porosidad determinada experimentalmente.

EN 196-6:2010 - 16 -
4.9 Simplificación de los cálculos
4.9.1 Fórmula básica

La superficie específica, S, del cemento sometido a ensayo, expresada en centímetros al cuadrado por gramo (cm2/g), se
calcula según la ecuación (9):
ρ (1 − e0 ) e3 10 × η0 t
S= 0× × × × × S0 (9)
ρ (1 − e) e0 3 10 × η t0
donde
S0 es la superficie específica del cemento de referencia, en centímetros al cuadrado por gramo, (cm2/g) (4.3.2);
e es la porosidad de la capa de cemento sometido a ensayo;
e0 es la porosidad de la capa del cemento de referencia (4.7.2);
t es el tiempo medido para el cemento sometido a ensayo, en segundos, (s);
t0 es la media de los tres tiempos medidos sobre el cemento de referencia, en segundos, (s) (4.7.2);
ρ es la densidad del cemento sometido a ensayo, en gramos por centímetro cúbico, (g/cm3) (4.5.3);
ρ0 es la densidad del cemento de referencia, en gramos por centímetro cúbico, (g/cm3) (4.7.2);
η es la viscosidad del aire a la temperatura de ensayo, tomada de la tabla 1, en pascales segundo, (Pa·s);
η0 es la viscosidad del aire a la media de las tres temperaturas (véase la tabla 1) para el cemento de referencia, en pascales
segundo, (Pa·s).
4.9.2 Influencia de la porosidad especificada

La utilización de la porosidad especificada, e = 0,500, tanto para el cemento de referencia como para el ensayado, simplifica
la ecuación (9) de la siguiente forma:
ρ0 10× η0 t
S= × × × S0 en centímetros al cuadrado por gramo (cm2 /g) (10)
ρ 10× η t0
En el caso de cementos que requieran una porosidad distinta a e = 0,500, la ecuación (10) no puede utilizarse a no ser que
se haya ensayado un cemento de referencia con esa porosidad.
4.9.3 Influencia de la temperatura controlada
Como se podrá observar en la tabla 1, el valor de 10× η varía desde 0,013 454 a 18 ºC hasta 0,013 524 a 22 ºC. Bajo las
condiciones de laboratorio especificadas se puede tomar un valor de 0,013 49 para aplicarlo con un error máximo del 0,5% y
un error más probable de 0,3% o menos. Esta nueva simplificación conduce a la siguiente fórmula:
ρ t
S= 0× × S0 en centímetros al cuadrado por gramo (cm 2 /g) (11)
ρ t0

- 17 - EN 196-6:2010
4.9.4 Influencias de la densidad del cemento

La única posibilidad adicional de simplificación es la eliminación de los términos de la densidad (ρ). Esto se ha hecho
previamente cuando sólo se han considerado cementos portland puros, para los cuales se aplicaba un valor supuesto
para ρ de 3,15. Esta suposición se sabe que produce errores de hasta el 1%. Con el creciente uso de cementos de la clase
CEM II, III y IV (véase la Norma EN 197-1) se producen, ciertamente, errores mucho mayores.

Cuando la porosidad es e = 0,500, se deben examinar los cuatro tiempos y temperaturas resultantes del procedimiento del
apartado 4.6.2, para comprobar que todas las temperaturas caen dentro del intervalo especificado de (20 ± 2) ºC. Si lo
cumplen, la media de los cuatro tiempos se debe introducir en la ecuación (3) o en la ecuación (11), y el valor resultante de
S, con aproximación de 10 cm2/g, se debe registrar como la superficie específica del cemento.
Es aceptable una diferencia del 1% entre las medias de las medidas de finura realizadas sobre dos capas de polvo dife-
rentes, procedentes de una misma muestra.
La desviación típica de la repetibilidad es aproximadamente 50 cm2/g, y la de la reproducibilidad es aproximadamente

100 cm2/g.
Cuando la porosidad no es e = 0,500, se debe utilizar la ecuación (9) y se debe registrar el resultado como la superficie
especifica del cemento, con aproximación de 10 cm2/g.
Si, debido a un fallo en el control o, por otras razones, las cuatro temperaturas no están dentro del intervalo especificado
(20 ± 2) ºC, se debe calcular un valor de S para cada combinación de tiempo y temperatura, utilizando la ecuación (3)
(donde e = 0,500) o la ecuación (9) (donde e ≠ 0,500). La media de los cuatro valores de S debe registrarse, con aproxima-
ción de 10 cm2/g, como la superficie específica del cemento.
NOTA Para expresar la superficie especifica del cemento en las unidades del SI m2/kg, se recomienda tomar el valor resultante de S y dividirlo entre 10.
Tabla 1 − Densidad del mercurio ρHg, viscosidad del aire η y 10× η en función de la temperaturaa
Temperatura Densidad del mercurio ρHg Viscosidad del aire η 10× η
°C g/cm3 Pa·s
16 13,560 0,000 018 00 0,013 416
17 13,560 0,000 018 05 0,013 435
18 13,550 0,000 018 10 0,013 454
19 13,550 0,000 018 15 0,013 472
20 13,550 0,000 018 19 0,013 487
21 13,540 0,000 018 24 0,013 506
22 13,540 0,000 018 29 0,013 524
23 13,540 0,000 018 34 0,013 543
24 13,540 0,000 018 39 0,013 561
a
Los valores intermedios deben obtenerse por interpolación lineal.

EN 196-6:2010 - 18 -
5 MÉTODO DE TAMIZADO POR CHO

ORRO DE AIRE
5.1 Principio
El método por chorro de aire mide la retencción en el tamiz de partículas que pasan a través de un tamiz de 2,0 mm. El
método puede utilizarse para determinar la distribución
d del tamaño de partículas de grumos de partícculas muy finas. Este
método utiliza tamices con un rango de luces de
d malla de 63 μm o 90 μm.
NOTA Pueden utilizarse tamices con otros tamaños dee abertura, preferiblemente conforme con la Norma ISO 565.
5.2 Aparatos
5.2.1 Aparato de tamizado por chorro dee aire, como el que se muestra en la figura 2. El aparato debe
d ser capaz de dar
una diferencia de presión de 2 kPa a 2,5 kPaa a través del tamiz.
5.2.2 Tamices de ensayo, de 200 mm de diámetro,

d con luces de malla, por ejemplo, de 63 μm y 900 μm.
NOTA El correcto funcionamiento de determinadas marrcas de aparatos de chorro de aire puede requerir marcos de tamiz y juntaas no normalizadas. En este
caso, el tipo de tamiz y la construcción general del mismo deberían cumplir con los requisitos de esta norma.
5.2.3 Bandejas u otros recipientes adecuaados, de tamaño suficiente para contener la muestra.
5.2.4 Balanza, capaz de pesar 25 g con unaa aproximación de 0,01 g.
5.2.5 Cepillo suave, para limpiar las mallas de los tamices, por ejemplo un cepillo de pelo de cameello.
5.2.6 Mazo, si el material tiende a adherirse a la tapa del aparato. Se prefiere un mazo de goma o plástico.
p
5.2.7 Estufa de secado por ventilación (opcional), controlada termostáticamente para mantenner la temperatura a
(105 ± 5) ºC.
Leyenda
1 Carcasa 7 Muestra de ensayo
e
2 Plato 8 Material reteenido
3 Tamiz de tambor 9 Material pasante
4 Tapa 10 Chorro de aire
5 Boquilla de rendija 11 Descarga de aire
6 Tamiz 12 Toma del meedidor de presión con protector de polvo
Figura 2 − Aparato de tamizado por chorro de aire

- 19 - EN 196-6:2010
5.3 Procedimiento
Si es necesario, se seca la muestra a peso constante en el horno (5.2.7). Se pesan (25 ± 0,5) g de cemento (m) con una
aproximación de 0,01 g. Se ajusta el tamiz de ensayo con el tamaño de abertura, por ejemplo, 90 μm, en el aparato y se
coloca la muestra sobre la malla del tamiz. Se debe tener cuidado de no perder ninguna porción de muestra.
Se coloca la tapa y se enciende el aparato. Se comprueba que el vacío creado está por encima del valor mínimo indicado
en las instrucciones del fabricante y que la boquilla gira adecuadamente.
Si el material se adhiere a la tapa del aparato, se golpea suavemente el centro de la tapa con el mazo.
Si el material se aglomera bajo la acción del chorro de aire, se interrumpe el proceso de tamizado y se rompen los grumos
con el cepillo.
Después de (5,0 ± 0,2) min, se apaga el aparato y se retira con cuidado el tamiz. Se transfiere el material retenido en el tamiz
a una bandeja u otro recipiente adecuado. Se limpia cuidadosamente la malla del tamiz sobre la bandeja utilizando el cepillo.
Se determina la masa del residuo, incluyendo el material recogido de la malla del tamiz, y se anota la masa con una
aproximación de 0,01 g.
Se vuelve a colocar el tamiz en el aparato y se transfiere el residuo a la malla del tamiz. Se repite la pesada y las fases de
tamizado hasta que se alcance el punto final del tamizado, se anotan la masa de este punto final con una aproximación de
0,01 g. El punto final del tamizado se define cuando no más del 0,2% de la masa de la muestra original pasa a través del
tamiz en 3 min. Se expresa la masa como porcentaje, R1 de la cantidad colocada inicialmente en el tamiz con una
aproximación de 0,1%.
Se repite todo el procedimiento utilizando una muestra de 25 g para obtener R2. Después, se calcula el residuo del cemento R
como la media de R1 y R2, expresado en porcentaje, con una aproximación de 0,01%.
5.4 Comprobación del tamiz

Los tamices deberían limpiarse y comprobar si tienen algún defecto después de cada tamizado (por ejemplo, que la malla
está tensa y no abollada o perforada). Además se comprueba el tamiz después de cada 100 tamizados (véase 3.4.2).

La masa retenida en cada tamiz, expresada como porcentaje en masa, m (Ppor ejemplo 63 ó 90), (%), viene dada por la siguiente
fórmula:
R × 100
m ( Ppor ejemplo 63 ó 90 ) = (12)
m
donde
m es la masa del cemento, en gramos (g);
R es la masa del residuo retenido en el tamiz, en gramos (g).
5.6 Repetibilidad y reproducibilidad

La precisión del método aumenta (la desviación típica disminuye) con el tamaño de abertura de malla.
Valores típicos para la determinación del residuo en un tamiz de 63 μm son los siguientes:
− la desviación típica de repetibilidad es 0,1%;
− la desviación típica de reproducibilidad es 1,0%.

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


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norma UN

Parte 6: Determinación de la finura

Méthodess d'essai des ciments. Partie 6: Détermination de la finesse.

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 196-6:2010.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE 80122:1991.

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 80

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2010 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 14

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

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ICS 91.100.10 Sustituye a EN 196-6:1989

Métodos de ensayo de cementos

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-12-21.

© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................. 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................... 6

3 MÉTODO DE TAMIZADO ....................................................................................................... 6

4 MÉTODO DE PERMEABILIDAD AL AIRE (MÉTODO BLAINE) .................................... 8

5 MÉTODO DE TAMIZADO POR CHORRO DE AIRE ........................................................ 18

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 196-6:1989.

La Norma EN 196-6 Métodos de ensayo de cementos, consta de las siguientes partes:

− Parte 1: Determinación de resistencias mecánicas.

− Parte 2: Análisis químico de cementos.

− Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.

− Parte 5: Ensayo de puzolanicidad para los cementos puzolánicos.

− Parte 6: Determinación de la finura.

− Parte 7: Métodos de toma y preparación de muestras de cemento.

− Parte 8: Determinación del calor de hidratación. Método por disolución.

− Parte 9: Determinación del calor de hidratación. Método semiadiabático.

b) se ha clarificado el método para calibración del aparato de permeabilidad al aire y se ha incluido un

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

ISO 383:1976 Vidrio de laboratorio. Uniones de vidrio cónicas esmeriladas intercambiables.

ISO 4803 Vidrio de laboratorio. Tubos de vidrio de borosilicato.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

NOTA El tamizado puede llevarse a cabo manualmente o en una máquina de tamizado

3.2.2 Balanza, capaz de pesar hasta 25 g con aproximación de 0,01 g.

3.3 Material para comprobar el tamiz

3.4 Procedimiento operatorio

3.4.1 Determinación del residuo del cemento

El proceso de tamizado manual requiere de un operador hábil y experto.

3.4.2 Comprobación del tamiz

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

3.5 Expresión de los resultados

4 MÉTODO DE PERMEABILIDAD AL AIRE (MÉTODO BLAINE)

4.2.1 Célula de permeabilidad

4.2.2 Disco perforado

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

a) Célula b) Disco perforadoo

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Figura 1 − Aparato para la permeabilidad Blaine

4.2.5 Liquido manométrico

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS, SAA

4.3.1 Mercurio, de calidad reactiva para análisis o mejor.

4.3.2 Cemento de referencia, de superficie específica conocida.

4.4 Condiciones de ensayo

4.5 Capa de cemento compactado

4.5.2 Preparación de la muestra

4.5.3 Determinación de la densidad

4.5.4 Formación de la capa de cemento