norma U

UNE-EN 1370

españolla
Marzo 2012

TÍTULO Fundiición

Exam
men del estado superficial

Foundingg. Examination of surface condition.

Fonderie. Contrôle de l'état de surface.

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1370:2011.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 1370:1997 y UNE-EN 12454:1999.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

TN 78 Industrias de la
fundicióón cuya Secretaría desempeña FEAF.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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© AENOR 2012 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032

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S

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1370
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Diciembre 2011

ICS 17.040.20; 77.180 Sustituye a EN 12454:1998, EN 1370:1996

Versión en español

Fundición
Examen del estado superficial

Founding. Examination of surface Fonderie. Contrôle de l'état de surface. Gießereiwesen. Bewertung des
condition. Oberflächenzustandes.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-11-12.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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EN 1370:2011 -4-

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................... 6

2 COMPARADORES .................................................................................................................. 7

3 REQUISITOS ............................................................................................................................ 7
3.1 Generalidades ............................................................................................................................ 7
3.2 Examen de la rugosidad superficial ......................................................................................... 7
3.3 Examen visual de las discontinuidades superficiales ............................................................. 9

4 DOCUMENTACIÓN .............................................................................................................. 13

ANEXO A (Informativo) CAMBIOS TÉCNICOS SIGNIFICATIVOS EXISTENTES

ENTRE ESTA NORMA EUROPEA Y SU VERSIÓN
ANTERIOR ........................................................................................... 14

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 15

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 -5- EN 1370:2011

PRÓLOGO

Esta Norma EN 1370:2011 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 190 Tecnología de la
fundición, cuya Secretaría desempeña DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de junio de 2012, y todas las normas nacionales técnicamente
divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2012.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos
de patente.

Este documento sustituirá a la Norma EN 1370:1996 y a la Norma EN 12454:1998.

Dentro del ámbito de su programa de trabajo, el Comité Técnico CEN/TC 190 encargó al Comité Técnico
CEN/TC 190/WG 11 "Inspección de superficies" la revisión de las siguientes normas:

− EN 1370:1996, Fundición. Inspección de la rugosidad superficial mediante comparadores visotáctiles.

− EN 12454:1998, Fundición. Inspección visual de las discontinuidades superficiales. Piezas de acero

moldeado en arena.

El anexo A proporciona detalles acerca de los cambios técnicos significativos existentes entre esta norma
europea y su versión anterior.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN
La rugosidad superficial de una pieza de fundición depende del proceso de fabricación (moldeo, desbastado, acabado,
etc.), de los materiales de moldeo utilizados (arena, revestimiento, etc.), del equipo de producción disponible y de la
aleación de fundición.

Dependiendo de las aplicaciones de la pieza, los requisitos de superficie están relacionados con las cargas mecánicas, la
apariencia, el tratamiento de la superficie, etc.

Dado que las superficies de fundición no muestran el mismo carácter cíclico que las superficies mecanizadas, resulta difícil
evaluar su rugosidad utilizando dispositivos mecánicos, ópticos o neumáticos convencionales. Actualmente, existen otros
medios ópticos/electrónicos para la medición de la rugosidad superficial de las superficies de fundición. Por su facilidad de
uso, se prefieren los comparadores visotáctiles.

Además, con el fin de tomar en consideración las irregularidades de las superficies en estado bruto de fundición, de las
superficies desbastadas o de otros medios de acabado de las piezas, los comparadores deberían tener unas dimensiones
relativamente grandes1) con el fin de hacerlos más fiables y de obtener unos resultados repetibles y coherentes.

Existen dos conjuntos de comparadores de uso generalizado:

− "BNIF 359 Recommandation technique du Bureau de Normalisation des Industries de la Fonderie. Caractérisation
d'états de surface des pièces moulées. Utilisation des échantillons types de 110 mm × 160 mm", publicado por Editions
Techniques des Industries de la Fonderie, 44 avenue de la Division Leclerc, 92310 Sèvres, Francia [1];

− "SCRATA comparators for the definition of surface quality of steel and iron castings", ASTM A 802 conjunto corto,
publicado por Castings Technology International, Advanced Manufacturing Park, Brunel Way, Rotherham, S60
5WG, South Yorkshire, Reino Unido [2].

También existe un tercer conjunto de comparadores, para fundición de acero de precisión:

− "SCRATA surface comparators for the definition of surface texture of precision steel castings·", conjunto de precisión,
publicado por Castings Technology International, Advanced Manufacturing Park, Brunel Way, Rotherham, S60 5WG,
South Yorkshire, Reino Unido [3].

Esta norma europea también especifica ocho niveles de imperfecciones superficiales basadas en las dimensiones máximas
que pueden detectarse mediante un examen visual.

El conjunto corto de comparadores SCRATA [2] también se puede utilizar para la clasificación de discontinuidades
superficiales en fundiciones de acero y de hierro.

Los comparadores BNIF N°359 pueden utilizarse para todas las aleaciones de fundición.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica métodos para el examen del estado superficial (rugosidad y discontinuidades superficiales)
de las piezas de fundición.

Esta norma europea es aplicable a todas las aleaciones de fundición y a todos los procesos de fundición excepto la
fundición a presión.

1) 100 mm × 150 mm para los comparadores SCRATA;

110 mm × 160 mm para los comparadores BNIF.

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 -7- EN 1370:2011

2 COMPARADORES
Los comparadores son, básicamente, réplicas positivas de superficies de fundición reales: ya sea en estado bruto de fundi-
ción o tras un tratamiento de rebarbado, granallado o amolado.

Se pueden utilizar fotografías a tamaño natural de los comparadores como soporte para una rápida evaluación de la rugo-
sidad global de los comparadores. De este modo, se puede obtener información preliminar para la selección de un proceso
de moldeo o de acabado adecuado.

Sin embargo, es importante recalcar que deben utilizarse los comparadores, y no las fotografías, como base para un acuerdo
entre el fabricante y el comprador.

En las tablas 1, 2 y 4 se ofrece una visión global y una comparativa de las diferentes categorías y niveles de los tres conjun-
tos de comparadores.

3 REQUISITOS

3.1 Generalidades
Cuando se requiera un examen del estado superficial, se deben acordar los siguientes aspectos en el momento de realizar el
pedido:

− la categoría y el nivel de severidad requeridos. Puede especificarse más de un nivel de severidad para diferentes superfi-
cies de la misma pieza, lo cual debe indicarse claramente en el plano;

− cualquier tipo de discontinuidad que se considere inaceptable;

− las áreas de la pieza que deben examinarse, que deben estar claramente indicadas en el plano;

− el número de piezas que se deben examinar;

− la fase dentro del proceso de fabricación en la cual se deben examinar las superficies.

NOTA 1 Las directrices para la especificación de los criterios de aceptación de las condiciones superficiales de las fundiciones de hierro se indican en la
Norma EN 1559-3 [4].

NOTA 2 Los principios generales para la realización de un examen visual se describen en la Norma EN 13018 [5].

El examen debe ser realizado por personal con formación y con una agudeza visual satisfactoria.

3.2 Examen de la rugosidad superficial

3.2.1 Generalidades
Los métodos descritos en esta norma europea únicamente se deben aplicar a las superficies de las piezas y al porcentaje
o número de piezas que se deban comprobar.

Dichas condiciones deben establecerse mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador en el momento de realizar
el pedido.

Esta información permite al fabricante evaluar las inspecciones y operaciones adicionales necesarias.

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Tabla 1 − Comparadores BNIF y SCRATA de la rugosidad superficial y del acabado [1] [2]

Moldeo Acabado mecánico Acabado térmico

Sólo como orientación
Rugosidad

Ra (μm)

SCRATA [2]

SCRATA [2]

SCRATA [2]
BNIF [1]

BNIF [1]

BNIF [1]
Proceso Proceso Proceso
correspondiente correspondiente correspondiente

La más Amolado
0,8 2/0S2
fina muy fino

1,6 3/0S1 – 1/0S2 Amolado fino

Moldeo a la
cera perdida

Amolado
3,2 2/0S1 – 1S2
medio

Moldeo en
6,3 1/0S1 – 2S2
cáscara
Amolado
medio-basto
1S1 A1 3S2

Moldeo en verde
12,5 2S1 A2 y moldeo 4S2
químico para
piezas pequeñas- Amolado
medianas basto
3S1 A3 5S2 H1 G1

Moldeo en verde
y moldeo Corte térmico
4S1 – H3 fino
químico para
piezas medianas- 1S3
G2
grandes Amolado
25 5S1 – H4
muy basto

2S3
6S1 A4 H5
G3
Moldeo para
piezas grandes Corte térmico
7S1 – 3S3 basto

La más G5
50 8S1 A5 4S3
basta

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Tabla 2 − Comparadores de superficie SCRATA para la definición

de la textura superficial de coladas de acero de precisión [3] [6]

Rugosidad
Proceso de moldeo
Más fino ← → Más rugoso
Proceso de moldeo en cáscara V1, V2, V3
Proceso de moldeo con poliestireno W1, W2, W3
Proceso Shaw X1, X2, X3
Proceso de moldeo a la cera perdida Y1, Y2
Superficies granalladas/amoladas Z1, Z2, Z3

3.2.2 Examen de la rugosidad superficial mediante comparadores visotáctiles

Para evaluar la rugosidad de las piezas, la comparación de las áreas indicadas en el plano debe realizarse sin ayudas ópticas,
pero mediante los comparadores visotáctiles adecuados a la categoría y al nivel requeridos.

La comparación entre el comparador adecuado y la superficie de la pieza debe realizarse sosteniendo el comparador
junto a la pieza bajo unas condiciones lumínicas suficientes.

NOTA Cuando la superficie que se debe comprobar es significativamente más pequeña que la superficie del comparador, el fabricante y el comprador
deberían acordar el método que se utilice.

El resultado de la comparación es satisfactorio si, en el área que se está examinando, la rugosidad se corresponde con la
del comparador o si, en general, es más fina.

3.2.3 Examen de la rugosidad superficial mediante instrumentos con contacto (palpador) o instrumentos sin
contacto (ópticos)
Si se va a utilizar uno de estos métodos, debe estar sujeto a lo acordado entre el fabricante y el comprador en el momento
de realizar el pedido.

Estos deben establecer un acuerdo acerca de los siguientes puntos:

− método que se va a utilizar;

− área(s) que se va(n) a examinar;

− dimensiones de escaneo;

− parámetros del perfil superficial que se van a medir;

− valores requeridos (mínimo, máximo) para dichos parámetros.

3.3 Examen visual de las discontinuidades superficiales

3.3.1 Generalidades
El área que se va a comprobar debe examinarse sin ayudas ópticas y bajo unas condiciones lumínicas suficientes. Las
discontinuidades superficiales pueden aparecer hacia dentro o hacia fuera. Las discontinuidades se pueden eliminar bien
mediante amolado hasta el espesor mínimo de la pared especificado en el plano, o bien, previa aprobación por parte del
cliente, aplicando un soldeo de acabado.

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EN 1370:2011 - 10 -

La superficie que se va a examinar debe estaar limpia y libre de óxido, arena, cascarilla, residuos del moldeo
m o del revesti-
miento del molde, aceite, grasa o cualquier otrro contaminante que pueda dificultar la realización de un examen
e correcto.

3.3.2 Clasificación de las discontinuidadees superficiales según sus dimensiones

En la tabla 3 se especifican los niveles de sevveridad aplicables a las discontinuidades superficiales seggún sus dimensiones.
Pueden utilizarse para superficies en estado bruto
b de fundición, granalladas, desbarbadas o mecanizaadas.

El tamaño de las discontinuidades se caracteeriza por las dimensiones H y L (véase la figura 1):

Leyenda

L Longitud máxima
H Profundidad o altura máximas perpendiculares a la superficie

Figura 1 − Tamaño de las discontinuidades L y H

Los bordes y aristas que no sean resultado de

d líneas de separación y que tenga forma de "escalón" en las superficies de
colada deberían considerarse discontinuidades (véase la figura 2).

Figura 2 − Irregularidades en forma de escalón

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 - 11 - EN 1370:2011

Tabla 3 − Niveles de severidad aplicables a las discontinuidades superficiales (dimensiones)

Tamaño de la discontinuidad
Nivel de
Rango de altura o Longitud máxima L (mm) Peso y/o grosor de la pieza
severidad
profundidad H (mm) dentro del rango H
VD1 < 0,5 0,5 Piezas pequeñas
VD2 De 0,5 a 1,0 1,0
VD3 De 1,0 a 1,5 1,5
VD4 De 1,0 a 1,5 2,5
VD5 De 1,0 a 2,0 5,0
VD6 De 1,5 a 3,0 10
VD7 De 1,5 a 3,0 15
VD8 De 2,0 a 4,0 20 Piezas grandes
NOTA VD significa examen Visual de las discontinuidades según sus Dimensiones.

Cuando la altura o la profundidad de las discontinuidades es inferior al límite mínimo del rango H, dichas discontinuidades
no deben tenerse en consideración. El comprador y el fabricante pueden acordar un número máximo de discontinuidades.

3.3.3 Clasificación de las discontinuidades superficiales para fundiciones de acero y hierro mediante comparado-
res visotáctiles
Para la evaluación de superficies de piezas, el área a evaluar debe compararse visualmente, sin ayudas ópticas, con los
comparadores correspondientes de acuerdo con la categoría y el nivel de severidad.

La comparación entre los comparadores y la superficie de la pieza debe realizarse sosteniendo los comparadores junto a la
colada bajo unas condiciones lumínicas suficientes.

Cuando, en cualquier área que se vaya a evaluar, haya presentes discontinuidades de dos o más categorías, cada una debe
evaluarse de acuerdo con su nivel de severidad especificado.

El resultado de la evaluación es satisfactorio si, en el área relevante, es equivalente o mejor que el del comparador de refe-
rencia utilizado.

Las discontinuidades superficiales no contempladas por estos comparadores deben estar sujetas a lo acordado entre el
comprador y el fabricante.

En la tabla 4 se definen las categorías de discontinuidades y los niveles de severidad dentro de dichas categorías más
comunes.

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Tabla 4 − Niveles de severidad aplicables a las discontinuidades superficiales

para fundiciones de acero y hierro (comparadores visuales Scrata)

Nivel de severidad VC
Discontinuidades VC1 VC2 VC3 VC4
Comparador de superficie
Inclusiones B1 B2 B4 B5
Porosidad por gas C2 C1 C3 C4
Solapes y cierres por enfriamiento D1 D2 D5 ―
Costras ― ― E3 E5
Insertos F1 ― F3 ―
Soldaduras J1 J2 J3 J5
NOTA VC significa examen Visual de las discontinuidades mediante Comparadores.

El nivel de severidad aplicable a las discontinuidades que se deben detectar depende de la rugosidad de la superficie en la
cual se encuentren.

La tabla 5 indica el nivel de comparador que normalmente puede detectarse según la rugosidad superficial tal como se
define en el apartado 3.2.2.

Tabla 5 − Relación entre la rugosidad superficial y las

discontinuidades detectables para fundiciones de acero y hierro

Comparador Rugosidad superficial mínima a

BNIF 2S1 3S1 6S1
SCRATA A2 A3 A4
Categoría Comparador
Inclusiones superficiales De B1 a B5 B5 B5
Porosidad por gas De C1 a C4 De C3 a C4 C4
Discontinuidades de fusión De D1 a D5 De D2 a D5 De D2 a D5
Discontinuidades por expansión De E3 a E5 De E3 a E5 De E3 a E5
Insertos De F1 a F3 De F1 a F3 De F1 a F3
Soldaduras De J1 a J5 De J2 a J5 De J2 a J5
a
La rugosidad superficial influye en el nivel de severidad mínimo aplicable a las discontinuidades que se pueden examinar. Por ejemplo, es poco
probable que se detecten inclusiones superficiales de nivel de severidad 1 en una superficie de condición A3.

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 - 13 - EN 1370:2011

4 DOCUMENTACIÓN
Si así lo solicita el comprador en el momento de realizar el pedido, el fabricante debe mantener un registro de los exámenes
realizados y proporcionar un informe.

El registro del fabricante debe contener la siguiente información:

− la identificación de la pieza de fundición;

− el nombre y la cualificación de la persona que realiza el examen;

− la referencia del comparador o el instrumento utilizado;

− la categoría designada y el nivel especificado para cada área examinada;

− los resultados del examen.

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ANEXO A (Informativo)

CAMBIOS TÉCNICOS SIGNIFICATIVOS EXISTENTES

ENTRE ESTA NORMA EUROPEA Y SU VERSIÓN ANTERIOR

Tabla A.1 − Cambios técnicos significativos existentes entre esta norma europea y su versión anterior

Capítulo/Párrafo/Tabla/Figura Cambio
Este documento sustituye a la Norma EN 1370:1996 y a la Norma
Generalidades
EN 12454:1998.
La norma revisada también describe un método para la evaluación de las
1
discontinuidades superficiales.
3.2.1, Tabla 1 La tabla 1 sustituye a las figuras 1, 2 y 3 de la Norma EN 1370:1996.
Se ha añadido el apartado "Examen de la rugosidad superficial mediante
3.2.3
instrumentos con contacto (palpador) o instrumentos sin contacto (ópticos)".
3.3 Se ha añadido el apartado "Examen de las discontinuidades".
Se ha añadido el apartado "Clasificación de las discontinuidades superficiales
3.3.2
según sus dimensiones".
Se ha añadido el apartado "Clasificación de las discontinuidades superficiales
3.3.3
para fundiciones de acero y hierro mediante comparadores visotáctiles".
NOTA Esta tabla incluye los cambios técnicos significativos incluidos en la norma EN revisada, pero no constituye una lista exhaustiva de todas las
modificaciones realizadas respecto a la versión anterior.

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BIBLIOGRAFIA

[1] "BNIF 359 - Recommandation technique du Bureau de Normalisation des Industries de la Fonderie. Caractérisation
d'états de surface des pièces moulées. Utilisation des échantillons types de 110 × 160 mm"2), available from
Editions Techniques des Industries de la Fonderie, 44 avenue de la Division Leclerc, 92310 Sèvres, France.

[2] "SCRATA surface comparators for the definition of surface quality of steel and iron castings", ASTM A 802
shorter set, available from Castings Technology International, Advanced Manufacturing Park, Brunel Way,
Rotherham, S60 5WG, South Yorkshire, United Kingdom.

[3] "SCRATA surface comparators for the definition of surface texture of precision steel castings", precision set,
available from Castings Technology International, Advanced Manufacturing Park, Brunel Way, Rotherham, S60
5WG, South Yorkshire, United Kingdom.

[4] EN 1559-3, Founding. Technical conditions of delivery. Part 3: Additional requirements for iron castings.

[5] EN 13018, Non-destructive testing. Visual testing. General principles.

[6] BS 7900:1998, Specification for examination of the surface texture of precision steel castings.

2) BNIF 359 Technical Recommendation issued by Bureau de Normalisation des Industries de la Fonderie. Characterization of surface condition of
castings. Use of 110 × 160 mm standard specimens.

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