UNE-EN ISO 9969 - Rigidez Angular PDF

norma UNE-EN ISO 9969
española
Junio 2008
TÍTULO Tubos de materiales termoplásticos
Determinación de la rigidez anular
(ISO 9969:2007)
Thermoplastics pipes. Determination of ring stiffness (ISO 9969:2007).
Tubes en matières thermoplastiques. Détermination de la rigidité annulaire (ISO 9969:2007).
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 9969:2007,
que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 9969:2007.
OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 9969:1996.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 53 Plásticos y Caucho
cuya Secretaría desempeña ANAIP-COFACO.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 28294:2008
13 Páginas
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Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 9969
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Diciembre 2007
ICS 23.040.20 Sustituye a EN ISO 9969:1995
Versión en español
Tubos de materiales termoplásticos

Determinación de la rigidez anular
(ISO 9969:2007)
Thermoplastics pipes. Determination of Tubes en matières thermoplastiques. Thermoplastische Rohre. Bestimmung der
ring stiffness (ISO 9969:2007). Détermination de la rigidité annulaire Ringsteifigkeit (ISO 9969:2007).
(ISO 9969:2007).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-12-07.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
© 2007 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN ISO 9969:2007 -4-
PRÓLOGO
El texto de la Norma EN ISO 9969:2007 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 138 Tubos,
válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos en colaboración con el Comité
Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría
desempeña NEN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de junio de 2008, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2008.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 9969:1995.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma Internacional ISO 9969:2007 ha sido aprobado por CEN como Norma Europea
EN ISO 9969:2007 sin ninguna modificación.
-5- ISO 9969:2007
PRÓLOGO
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro
interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar
representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para su votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma internacional
puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma Internacional ISO 9969 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138 Tubos, válvulas y
accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, Subcomité SC5 Propiedades generales de
las tuberías, accesorios y válvulas de materiales plásticos y sus accesorios. Métodos de ensayo y
especificaciones.
Esta segunda edición anula y sustituye a la primera edición (ISO 9969:1994), que ha sido revisada
técnicamente.
ISO 9969:2007 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

esta norma internacional tiene por objeto describir un método de ensayo para la determinación de la rigidez anular de
tubos de materiales termoplásticos de sección circular.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
ISO 3126 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos. Determinación de las
dimensiones
3 SÍMBOLOS
Los símbolos utilizados en esta norma internacional son los siguientes:
Unidades
dn diámetro nominal del tubo mm
di diámetro interior del tubo mm
ec altura de construcción mm
F fuerza de carga kN
L longitud de la probeta mm
p distancia entre los nervios o espirales mm
S rigidez anular kN/m2
y deformación vertical mm
4 PRINCIPIO DEL MÉTODO

La rigidez anular se determina mediante la medida de la fuerza y la deformación producida durante la deformación de
un tubo con una velocidad constante de deformación.
Una porción de tubo, situado horizontalmente, se comprime verticalmente entre dos platos lisos paralelos que se
desplazan con una velocidad constante, que depende del diámetro del tubo.
Se obtiene la curva que representa la fuerza en función de la deformación obtenida. Se calcula la rigidez anular
utilizando la fuerza necesaria para producir una deformación del diámetro del tubo de un 3%.
NOTA Se asume que la temperatura de ensayo se fija según lo indicado en la norma de referencia siempre y cuando sea apropiado (véase 8.1).
5 APARATOS
5.1 Máquina de ensayo de compresión

Capaz de producir, por medio de dos platos paralelos (véase 5.2), un movimiento transversal a una velocidad constante,
que depende del diámetro nominal del tubo, de acuerdo con lo indicado en la tabla 1, y capaz de producir la fuerza y el
desplazamiento necesarios para alcanzar la deformación diametrical especificada (véase el capítulo 8).
-7- ISO 9969:2007
Tabla 1 − Velocidades de deformación
Diámetro nominal del tubo dn Velocidad de deformación

mm mm/min
dn ≤ 100 2 ± 0,1
100 < dn ≤ 200 5 ± 0,25
200 < dn ≤ 400 10 ± 0,5
400 < dn ≤ 710 20 ± 1
dn > 710 0,03 × di ± 5%a
a
di se debe determinar de acuerdo con el apartado 6.3.
5.2 Dos platos compactos y rígidos

Entre los cuales la máquina de ensayo puede aplicar la fuerza necesaria, F, sobre la probeta.
Los dos platos deben ser planos, de superficies lisas y limpias, para el contacto con la probeta.
La rigidez y la dureza de cada plato debe ser tal que para prevenir el doblado o la deformación durante el ensayo, ya que
esto podría afectar a los resultados.
La longitud de cada plato debe ser, por lo menos, igual a la longitud de la probeta. La anchura de cada plato no debe ser
inferior a la anchura, aumentada en 25 mm ,de la superficie en contacto con la probeta cargada.
5.3 Aparatos de medición dimensional, capaces de determinar:
− Los valores individuales de la longitud de la probeta, redondeando al milímetro más próximo (véanse 6.2.2 y 6.2.3);
− el diámetro interior de la probeta, redondeando al 0,5% más próximo;
− la variación del diámetro interior de la probeta en el sentido de aplicación de la carga con una exactitud de 0,1 mm o
del 1% de la deformación, quedándose con el valor más grande de ambos.
Un ejemplo de aparato para medir el diámetro interior de un tubo corrugado se indica en la figura 1.
Figura 1 – Ejemplo de aparato para medir el diámetro interior de un tubo corrugado
5.4 Aparato de medida de la fuerza

Capaz de determinar, dentro del 2%, la fuerza necesaria para producir una deformación de la probeta del 4%.
ISO 9969:2007 -8-
6 PROBETAS DE ENSAYO
6.1 Marcado y número de probetas

La superficie exterior del tubo sobre el que se va a determinar la rigidez anular debe marcarse en toda su longitud,
siguiendo una generatriz. De dicho tubo se deben obtener tres probetas, a, b y c, respectivamente, de tal forma que los
extremos de las tres sean perpendiculares al eje del tubo y su longitud sea conforme con el apartado 6.2.
6.2 Longitud de las probetas
6.2.1 La longitud de cada probeta se debe determinar calculando la media aritmética de tres a seis longitudes medidas
e igualmente repartidas sobre el perímetro del tubo de acuerdo con la tabla 2. La longitud de cada probeta debe estar de
acuerdo con los apartados 6.2.2, 6.2.3, 6.2.4 y 6.2.5, según el caso.
Cada una de las tres a seis longitudes medidas debe ser obtenida redondeando el resultado al milímetro más próximo.
Para cada una de las probetas, la más pequeña de las tres o seis longitudes medidas no debe ser inferior a 0,9 veces la
longitud más grande medida.
Tabla 2 − Número de medidas de longitud
Diámetro nominal del tubo dn Número de longitudes medidas

mm
dn ≤ 200 3
200 < dn < 500 4
dn ≥ 500 6
6.2.2 Para los tubos que tengan un diámetro nominal inferior o igual a 1 500 mm, la longitud media de cada probeta
debe ser de 300 mm ± 10 mm.
6.2.3 Para los tubos que tengan un diámetro nominal superior a 1 500 mm, la longitud media, en milímetros, de cada
probeta debe ser, por lo menos, igual a 0,2 dn.
6.2.4 Los tubos que tengan una estructura transversal nervada u corrugada o tengan cualquier otro perfil regular, deben
cortarse de tal forma que cada probeta contenga un número entero mínimo de nervios, ondulaciones u otro perfil. Los
cortes deben estar centrados entre los nervios, las ondulaciones o los otros perfiles.
La longitud de las probetas debe ser un número entero mínimo de nervios, ondulaciones u otros perfiles resultando en
una longitud de 290 mm o mayor o para los tubos mayores a 1 500 mm, 0,2 dn o mayor.
Véase figura 2.
-9- ISO 9969:2007
Leyenda
L longitud de la probeta
p distancia entre los nervios
Figura 2 − Esquema de una probeta obtenida de un tubo con nervios perpendiculares
6.2.5 Para los tubos con estructura nervada en espiral, ondulada o que tengan cualquier otro perfil regular, se deben
cortar tal que la longitud de cada probeta sea igual que el diámetro interior ± 20 mm pero que no sea inferior a 290 mm
ni superior a 1 000 mm.
6.3 Diámetro interior de las probetas

Se deben determinar los diámetros interiores dia, dib, y dic de las probetas respectivas a, b, y c, (véase 6.1).
a) hallando la media aritmética de cuatro mediciones efectuadas con intervalos de 45º sobre una sección transversal
situada a mitad de la longitud, el resultado de la medición se debe determinar redondeando al 0,5% más próximo, o
b) midiendo la sección transversal por medio de una cinta π según se indica en la Norma ISO 3126.
Se debe anotar el valor medio calculado de los diámetros interiores dia, dib y dic para las probetas a, b, y c, respectivamente.
Se debe calcular el valor medio, di, de estos tres valores utilizando la ecuación (1) siguiente:
d + dib + dic
di = ia (1)
3
6.4 Edad de las probetas

Al comenzar el ensayo de acuerdo con el capítulo 8, la edad de las probetas debe ser, por lo menos, de 24 h.
Para el ensayo tipo, y en caso de litigio, la edad de las probetas debe ser de 21 días ± 2 días.
ISO 9969:2007 - 10 -
7 ACONDICIONAMIENTO
Se deben acondicionar las probetas en aire a la temperatura de ensayo (véase 8.1) durante, por lo menos, 24 h antes de
ser ensayadas de acuerdo con el capítulo 8.
8 PROCEDIMIENTO
8.1 Salvo otra especificación exigida por la norma de referencia, se efectúan las operaciones siguientes a 23 °C ± 2 °C,
o a 27 °C ± 2 °C en el país donde la temperatura normalizada del laboratorio es de 27 ºC.
En caso de litigio, la temperatura utilizada debe ser de 23 °C ± 2 °C.

NOTA Es probable que la temperatura de ensayo influya en la rigidez anular.
8.2 Si se puede determinar la posición en la que la probeta presente la rigidez anular más débil, se sitúa la primera
probeta, a, en esta posición en la máquina de compresión.
En caso contrario, se sitúa la primera probeta de tal manera que la línea de marcaje esté en contacto con el plato paralelo
superior.
Se hacen girar las otras dos probetas, b y c un ángulo de 120° y 240°, respectivamente, con relación a la posición de la
primera probeta, en el momento de situarlas en la máquina de compresión.
8.3 Para cada probeta, se fija el medidor de deformación y se controla la posición angular de la probeta con relación al
plato superior.
Se sitúa la probeta con su eje longitudinal paralelamente a los platos y con su punto medio verticalmente bajo la línea de
centro de la célula de carga.
NOTA Para poder obtener una lectura correcta de la célula de carga, es necesario colocar la probeta para que la fuerza resultante esperada esté
aproximadamente en línea con los ejes de la célula de carga.
8.4 Se baja el plato superior hasta que se produzca el contacto con la parte superior de la probeta.
Se aplica una de las siguientes fuerzas de precarga, F0, cuando sea aplicable, y se redondea al newton más próximo si se
calcula a partir de la ecuación 2, teniendo en cuenta la masa del plato de carga:
a) para tubos con di menor o igual a 100 mm, F0 debe ser de 7,5 N;
b) para tubos con di mayor que 100 mm, F0 se debe calcular empleando la ecuación (2) en newtons y el resultado se
redondea cuando sea necesario al newton más alto:
F0 = 250 × 10-6 dn × L (2)
donde
dn es el diámetro nominal del tubo, expresado en milímetros;
L es la longitud real de la probeta, expresado en milímetros.
La fuerza de precarga real aplicada debe estar entre el 95% y el 105% de la fuerza calculada cuando se mida con la
exactitud posible de la célula de carga empleada para el ensayo.
Después se ajusta el medidor de deformación y la célula de carga a cero.
En caso de litigio, se debe utilizar el método de ajuste cero, véase el apartado 8.6.
- 11 - ISO 9969:2007
8.5 Se comprime la probeta a la velocidad constante acorde con la tabla 1, registrándose en continuo las medidas de
las fuerzas y las deformaciones de acuerdo con lo indicado en el apartado 8.6, hasta alcanzar por lo menos la
deformación de 0,03 di.
NOTA Si se requiere la determinación de la flexibilidad anular, la compresión puede continuar hasta que se alcance la deformación exigida para el
ensayo.
8.6 Normalmente, las medidas de fuerza/deformación se obtienen continuamente siguiendo el desplazamiento de uno
de los platos, pero si, durante el ensayo, la altura de pared de la probeta ec (véase la figura 3) se deforma más del 5%, la
curva fuerza/deformación se obtiene siguiendo la variación del diámetro interior de la probeta.
En caso de litigio, se debe utilizar como referencia el cambio del diámetro interior.
Figura 3 – Ejemplos de altura de pared ec de un tubo
Si la curva fuerza/deformación, que normalmente es una curva continua, indica que el punto cero puede ser erróneo, tal
como muestra la figura 4, se extrapola la parte de la recta inicial de la curva y se utiliza la intersección con el eje
horizontal como origen de coordenadas (0,0).
ISO 9969:2007 - 12 -
Leyenda
X deformación, y
Y fuerza, F
1 cero aparente
2 cero corregido
Figura 4 − Método de corrección del origen
9 CÁLCULO DE LA RIGIDEZ ANULAR

Se calcula la rigidez anular Sa, Sb y Sc de cada una de las tres probetas (a, b y c respectivamente), en kilonewtons por
metro cuadrado, con ayuda de las ecuaciones siguientes:
⎛ ya ⎞ Fa
S a = ⎜ 0, 018 6 + 0, 025 ⎟ × 106 (3)
⎝ di ⎠ La ya
⎛ yb ⎞ Fb
S b = ⎜ 0, 018 6 + 0, 025 ⎟ × 106 (4)
⎝ di ⎠ Lb yb
⎛ yc ⎞ Fc
S c = ⎜ 0, 018 6 + 0, 025 ⎟ × 106 (5)
⎝ d L y
i ⎠ c c
donde
F es la fuerza, en kilonewtons, correspondiente al 3,0% de deformación del tubo;
L es la longitud, en milímetros, de la probeta;
y es la deformación, en milímetros, correspondiente al 3,0% de deformación, es decir:
y
= 0, 03
di
- 13 - ISO 9969:2007
Se calcula la rigidez anular del tubo, S, en kilonewtons por metro cuadrado, tomando la media de estos tres valores, de
acuerdo con la ecuación (6):
S + Sb + Sc
S = a (6)
3
10 INFORME DEL ENSAYO

En el informe del ensayo se debe indicar la información siguiente:
a) una referencia a esta norma internacional (es decir, a la Norma ISO 9969:2007) y a la norma de referencia, si la
hubiera;
b) todos los detalles necesarios para la identificación completa del tubo de material termoplástico ensayado, que
comprenda;
1) el fabricante;
2) el tipo de tubo (incluyendo el material);
3) las dimensiones;
4) la rigidez nominal y/o la clase de presión;
5) la fecha de fabricación;
6) las longitudes de las probetas; y
7) la masa por metro de longitud del tubo;
c) la temperatura del ensayo;
d) los valores calculados Sa, Sb, y Sc de rigidez anular para cada una de las tres probetas, con tres cifras decimales;
e) el valor calculado de la rigidez anular S, con dos decimales;
f) si se exige, el gráfico de la curva fuerza/deformación para cada probeta;
g) todos los factores que puedan haber afectado a los resultados, tales como incidentes o detalles operatorios no
indicados en esta norma internacional;
h) la fecha del ensayo.
Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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TÍTULO Tubos de materiales termoplásticos

Determinación de la rigidez anular

Thermoplastics pipes. Determination of ring stiffness (ISO 9969:2007).

Tubes en matières thermoplastiques. Détermination de la rigidité annulaire (ISO 9969:2007).

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 9969:1996.

© AENOR 2008 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 11

ICS 23.040.20 Sustituye a EN ISO 9969:1995

Tubos de materiales termoplásticos

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-12-07.

© 2007 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 9969:1995.

ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

4 PRINCIPIO DEL MÉTODO

5.1 Máquina de ensayo de compresión

Tabla 1 − Velocidades de deformación

Diámetro nominal del tubo dn Velocidad de deformación

5.2 Dos platos compactos y rígidos

5.3 Aparatos de medición dimensional, capaces de determinar:

− el diámetro interior de la probeta, redondeando al 0,5% más próximo;

Figura 1 – Ejemplo de aparato para medir el diámetro interior de un tubo corrugado

5.4 Aparato de medida de la fuerza

6.1 Marcado y número de probetas

6.2 Longitud de las probetas

Tabla 2 − Número de medidas de longitud

Diámetro nominal del tubo dn Número de longitudes medidas

Figura 2 − Esquema de una probeta obtenida de un tubo con nervios perpendiculares

6.3 Diámetro interior de las probetas

6.4 Edad de las probetas

En caso de litigio, la temperatura utilizada debe ser de 23 °C ± 2 °C.

F0 = 250 × 10-6 dn × L (2)

dn es el diámetro nominal del tubo, expresado en milímetros;

L es la longitud real de la probeta, expresado en milímetros.

Después se ajusta el medidor de deformación y la célula de carga a cero.

Figura 3 – Ejemplos de altura de pared ec de un tubo

9 CÁLCULO DE LA RIGIDEZ ANULAR

F es la fuerza, en kilonewtons, correspondiente al 3,0% de deformación del tubo;

L es la longitud, en milímetros, de la probeta;

y es la deformación, en milímetros, correspondiente al 3,0% de deformación, es decir:

10 INFORME DEL ENSAYO

2) el tipo de tubo (incluyendo el material);

4) la rigidez nominal y/o la clase de presión;

6) las longitudes de las probetas; y

7) la masa por metro de longitud del tubo;

c) la temperatura del ensayo;

e) el valor calculado de la rigidez anular S, con dos decimales;

f) si se exige, el gráfico de la curva fuerza/deformación para cada probeta;

h) la fecha del ensayo.

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