Mantto. Trampas de Diablos

MANTENIMIENTO A INSTALACIONES
SUPERFICIALES: TRAMPAS DE DIABLOS

(TED, TRD, TRED).
I. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

SUPERFICIALES: TRAMPAS DE DIABLOS (TED, TRD, TRED)
INDICE
Página
1. OBJETIVO...................................................................................................3
2. MARCO NORMATIVO...................................................................................3
3. DEFINICIONES...........................................................................................4
4. DESARROLLO..............................................................................................5
5. DIAGRAMA DE FLUJO................................................................................17
ESTADO: REVISADO
1 de 26
(TED, TRD, TRED).
LISTADO DE APROBACIÓN
Responsable Firma y Fecha
Técnico de Mantenimiento
Elaborado
Nombre: Fidel Cuesta Ruiz
Gerente de Operación y Mantenimiento

Comprobado
Nombre: Ricardo Vargas Licona
Dirección General
Aprobado
Nombre: Ana López Tagle
DISTRIBUCIÓN Fecha
El documento vigente se encuentra publicado en los servidores de la
compañía.
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para el Mantenimiento y la Operación a las instalaciones

superficiales de las trampas de diablos (TED, TRD, TRED)., con el fin mantener,
comprobar y asegurar el correcto funcionamiento, asegurar la integridad de las
personas e instalaciones y mantener en perfectas condiciones operativas, libres de
obstáculos y siempre disponibles para su correcta operación.
2. MARCO NORMATIVO
2.1 APLICACIÓN
Este procedimiento es de obligado cumplimiento y aplica a todos los sistemas de

transporte, manejo y distribución de gas, para el mantenimiento de las instalaciones
superficiales Trampas de Diablos (TED TRD TRED). Aplicando la normativa de
referencia y reglamentación vigente.
Aplica a todo el personal de MORELOS O&M, S.A.P.I. DE C.V. encargado de la

supervisión y ejecución de los mantenimientos y operaciones a desarrollar en las
instalaciones.
2.2 VIGENCIA
El presente documento entrará en vigor al día siguiente de su aprobación.
2.3 DOCUMENTACIÓN NORMATIVA DE REFERENCIA
• Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del Fabricante.

• API 14 - Natural Gas Fluid Measurement.
• Norma Mexicana, NOM-007-SECRE-2010.
• Norma Mexicana, NOM-001-SECRE-2010.
• Norma de Referencia NRF-311-PEMEX-2013.
2.4 RESPONSABILIDADES
- Ingeniero especialista en Mantenimiento de tuberías y obras: Es

responsable de que los procedimientos mecánicos se apliquen correctamente,
supervisando y evaluando que el personal técnico y operativo lo ejecuta de
forma correcta.
ESTADO: REVISADO
3 de 26
(TED, TRD, TRED).
- Ingeniero de seguridad: Es responsable de que los procedimientos de

seguridad y medio ambiente se apliquen correctamente por el personal técnico y
operativo.
- Ingeniero de SCADA: Es responsable de que los procedimientos de

Instrumentación y medida se apliquen correctamente por el personal técnico
y operativo.
- Ingeniero de Corrosión: Es responsable de que los procedimientos de

protección catódica y corrosión se apliquen correctamente por el personal
técnico y operativo.
- Técnicos /Operarios de Mantenimiento O&M: Aplicarán el procedimiento de

mantenimiento y operación establecidos en este documento, registrando los
datos obtenidos en el formato de reporte del mantenimiento que aplique.
3. DEFINICIONES
 DIABLO: Dispositivo mecánico con libertad de movimiento lineal que es

introducido en el ducto en operación para realizar funciones de limpieza, en
forma autónoma a lo largo de su trayectoria.
 CORRIDA DIABLOS: Actividad para desplazar el diablo por el interior de

un ducto, para remover y/o desalojar sólidos, líquidos, gases y sustancias
acumuladas en el interior de los ductos, que, en función de las necesidades
del usuario, se debe establecer los tipos de diablos a correr y su frecuencia,
conforme a la normativa y procedimientos aplicables.
 DUCTO: Sistema de tubería con diferentes componentes tales como:

válvulas, bridas, accesorios, espárragos, dispositivos de seguridad o alivio,
etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos (líquidos o gases)
y sus derivados. Delimitado por la brida aguas arriba de la válvula de
derivación de la acometida de envío y la brida aguas abajo de la válvula de
derivación de la acometida de recibo.
 TRAMPA DIABLOS: Dispositivo utilizado para fines de envío o recibo de

diablos de inspección o limpieza interna del ducto.
 CHARNELA: Tapa de la trampa de diablos.
 EMA: Entidad Mexicana de Acreditaciones.
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
4. DESARROLLO
Se establece en base un programa de mantenimiento periódico cuyo trabajo consiste

en desarrollar y ejecutar una serie de gamas, donde se describe de forma detallada los
trabajos a realizar, de acuerdo a al cumplimiento normativo en los diferentes equipos
del gasoductos, para mantenerlas en condiciones óptimas de operación y
mantenimiento. Dicho programa debe hacerse de acuerdo al diseño de cada sistema o
línea, ya que debe incluir diferentes especificaciones de acuerdo al diámetro, tipo de
fluido, accesorios, válvulas y zona de seguridad en la que se encuentre.
4.1 INVENTARIO
- Realizar un inventario de todos los equipos que conforman el sistema para

poder diseñar un plan de mantenimiento de acuerdo a normativa y a los
estándares de funcionamiento de cada elemento del sistema.
4.2 INSPECCIÓN VISUAL DE LAS INSTALACIONES
Periodicidad: Semestral.
- Revisar de manera visual el estado físico de las instalaciones a a fin de

comprobar que no haya daños a las estructuras y/o equipos que pongan en
riesgo la integridad de los operadores y la operación del ducto.
4.3 COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE VÁLVULAS
- Comprobar la correcta posición de las válvulas (abierta / cerrada) y su

indicación en cuadro de control de válvulas. Se anotará el estado de cada
válvula.
- Comprobar la ausencia de fugas de gas.
- Proceder a abrir el Bypass de la válvula principal de la posición. (Apoyarse en el

esquema de válvulas de la posición y comprobar la correspondencia entre la
señalización en campo con el plano).
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
- Comprobar estanqueidad de válvulas. Introducir grasa sellante en caso de ser

necesario. (Recomendable no abusar del aporte de grasa, puede provocar
problemas en otros equipos).
- Con tapa de venteo abierta proceder a abrir válvula de venteo. Ventear resto de
tramos presurizados por las diferentes operaciones realizadas.
- Comprobar la maniobrabilidad del resto de válvulas de la posición.
- Volver a situación original todas las válvulas de la posición.
4.4 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
- Desmontar tapa del actuador mecánico.
- Comprobar el estado del interior, engranajes, juntas y sustituir la grasa en caso

de ser necesario.
- Sustituir juntas en caso de ser necesario y cerrar la tapa.
- Ajustar topes mecánicos en caso de ser necesario al comprobar la estanqueidad.
- Revisar engrasadores, tubos de engrase y válvula de purga.
4.5 MANTENIMIENTO A MECANISMOS
- Eliminación de fugas de actuadores, válvulas y uniones bridadas.
- Eliminación de pases internos de válvulas en operación.
- Mantenimiento a actuadores mecánicos, hidroneumáticos y eléctricos.
- Mantenimiento al mecanismo de las tapas de la trampa de diablos.
- Rehabilitación de accesorios de inyección (graseras) o sustitución del mismo en

caso de encontrarse deteriorado.
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
- Limpieza general del área.
4.6 APLICACIÓN DE PINTURA EN LA INSTALACION SUPERFICIAL
Periodicidad: Bianual.
- Realizar limpieza con trapo y/o cepillo antes de aplicar el recubrimiento

anticorrosivo.
- Limpieza manual o mecánica con chorro de agua a alta presión.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones, válvulas,

bypass.
- Rotulado tomando en cuenta origen, destino, diámetro, sentido del flujo, tipo de
producto, señales de seguridad de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-2008,
numero identificación y coordenadas GPS, franja de identificación de acuerdo al
código de colores.
- Aplicación de protección anticorrosiva para zonas de interfase: suelo-aire, agua-

aire y tubo-mocheta.
- Limpieza del área de trabajo.
4.7 RETOQUE DE PINTURAS
- Preparación de la superficie base de limpieza manual.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones, válvulas,

bypass.
- Retoque de pintura en rótulos.
ESTADO: REVISADO
7 de 26
(TED, TRD, TRED).
4.8 VERIFICACION DE EMISIONES FUGITIVAS
- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo de

válvulas, graseras y en todos los accesorios conectados en línea viva, con
equipos detectores de explosividad.
4.9 CHAPODEO Y LIMPIEZA
- Chapodeo de maleza, hierba, arboles, zacate o residuos de siembra con

herramienta manual o equipo.
- Aplicación de herbicidas en las instalaciones.
- El Chapodeo incluye el área periférica a la instalación con dimensiones de un

metro de ancho tomando como referencia la barda perimetral.
4.10 INSPECCION PREVENTIVA DE RIESGOS
Periodicidad: Anual.
- Realizar inspección preventiva de riesgos con apoyo de listas de verificación.
- Aplicación de insecticidas en la instalación para prevenir la fauna nociva en la

instalación.
- Colocación de señalamientos restrictivos, preventivos e informativos de

seguridad.
- Verificación de la caducidad de los extintores y en caso de ser necesario realizar

recarga para tener disponibles los extintores en la instalación.
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
4.11 DETECCIÓN DE EMISIONES FUGITIVAS
- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo de

válvulas, graseras y en todos los accesorios conectados en línea viva, con
- Eliminar definitivamente estas emisiones si se presentan o son detectadas.
4.12 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
- Calibración de espesores de tuberías y accesorios, incluye cálculo de vida

remanente.
- Evaluación de la condición de la superficie del ducto mediante inspección visual.
- Limpieza área de trabajo.
4.13 VERIFICACIÓN DE MANOMETROS
Periodicidad: Trimestral.
- Identificación del manómetro a intervenir.
- Bloqueo y desmontaje del manómetro.
- Calibración de manómetros con equipos patrón certificado por un laboratorio de

metrología acreditado ante la EMA.
- Se deberá revisar la repetitividad del manómetro.
- Montaje del manómetro con su etiqueta de calibración.
- Elaboración de reporte de calibración.
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
4.14 VERIFICACIÓN DE AISLAMIENTOS ELÉCTRICOS
- Verificación de aislantes eléctricos en uniones bridadas.
- La medición de potenciales tubo-suelo se debe efectuar en ambos lados de la

junta aislante y realizar pruebas de continuidad eléctrica para verificar el
aislamiento eléctrico.
- Verificación de puntos de fuga de corrientes en instalaciones superficiales.
4.15 RETIRO E INSTALACION DE TESTIGOS CORROSIMETRICOS Y

EVALUACION DE CORROSION INTERIOR
Periodicidad: Bimestral.
- Garantizar la hermeticidad y el buen funcionamiento de los equipos a la hora de

realizar el retiro del testigo.
- Realizar evaluación de corrosión interna del ducto, con mano de obra calificada,
empleando técnicas para evitar comprometer la integridad del ducto.
- Presentar certificación del equipo patrón y del personal que realice la

calibración.
- Verificar que una vez terminado los trabajos la instalación no cuente con
emisiones fugitivas.
4.16 MANTENIMIENTO OBRA CIVIL
- Pintura a barda, escaleras, soporteria, abrazaderas, anclas, plataformas,

registros y tapas, portones, guarniciones, cobertizos de resguardo, casetas de
resguardo para sistemas de corriente impresa y monitoreo de evaluación de
velocidad de corrosión.
- Protección anticorrosiva a estructuras metálicas.
- Rotulación de bardas (identificación de la instalación, ductos existentes y

logotipos).
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
- Mantenimiento y limpieza de calles, banquetas, registros pluviales, pisos y

sardineles.
- Mantenimiento a juntas de piso de concreto con material asfaltico en

instalaciones superficiales.
- Mantenimiento de anclas y abrazaderas.
- Acondicionamiento de zonas de interfase con material triturado.
- Mantenimiento a concertina en barda perimetral.
- Mantenimiento y resane a mochetas.
- Aplicación de pinturas e impermeabilizante a casetas dentro de la instalación.
- Eliminación de los puntos de contacto tubo-concreto.
- Mantenimiento a cerco perimetral a base de tubería galvanizada y malla ciclon.
4.17 MANTENIMIENTO A PANEL SOLAR
- Inspección visual de las celdas del panel solar.
- Verificación de voltaje de salida del panel.
- Reapriete de terminales de salida de voltaje.
- Reapriete del interruptor de la llegada de voltaje del panel solar para

alimentación de carga.
- Limpieza manual de los paneles.
4.18 MANTENIMIENTO A TERMOGENERADOR
ESTADO: REVISADO
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(TED, TRD, TRED).
- Pruebas de funcionalidad.
- Inspección vidual de las condiciones en que se encuentra el equipo.
- Inspección de equipo que se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje entrada/salida.
- Reapriete de conexiones.
- Reajuste de conexiones del inversor.
- Revisión de LED de estado en equipo de verificando de que se encuentre en

estado de funcionamiento correcto e indicación de estado correcto de
funcionamiento.
- Revisión de tarjetas.
4.19 MANTENIMIENTO A UPS
- Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo.
- Inspección de equipo que se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje entrada/salida.
- Reapriete de conexiones.
- Reajuste de conexiones de interruptor principal de entrada de la alimentación de

la UPS.
- Reajuste de conexiones de interruptor principal de salida a la carga de la UPS.
- Revisión de LED de estado en equipo de verificando de que se encuentre en

estado de funcionamiento correcto e indicación de estado correcto de
funcionamiento.
- Revisión de tarjetas.
ESTADO: REVISADO
12 de 26
(TED, TRD, TRED).
- Mantenimiento a chasis.
4.20 MANTENIMIENTO A BANCO DE BATERIAS
- Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo.
- Revisión de carga.
- Verificación de amperaje.
- Verificación de voltaje de salida de las baterías.
- Inspección y reapriete de las terminales.
- Protección de las terminales con grasa dieléctrica.
- Mantenimiento de paneles.
- Revisión y mantenimiento al concentrador de datos.
4.21 MANTENIMIENTO A SISTEMA DE TIERRAS
- Verificación de los sistemas de tierra de acuerdo a lo establecido en las normas

vigentes aplicables.
- Mantenimiento y reajustes de conexiones.
- Medición de la resistencia con equipo especializado de acuerdo a la NOM-001-

SEDE-2012 Y A LA NOM-STPS-022-2008.
- Aplicación de grasa eléctrica conexiones mecánicas exteriores para protección

de agentes externos.
4.22 MANTENIMIENTO A APARTARRAYOS
ESTADO: REVISADO
13 de 26
(TED, TRD, TRED).
- Mantenimiento y reajustes de conexiones.
- Medición de la resistencia con equipo especializado de acuerdo a la NOM-001-

SEDE-2012 Y A LA NOM-STPS-022-2008.
- Aplicación de grasa eléctrica conexiones mecánicas exteriores para protección

de agentes externos.
4.23 MANTENIMIENTO A INSTRUMENTACION.
- Servicio de mantenimiento preventivo a transmisor de presión y/o transmisor de

temperatura, incluyendo las siguientes actividades.
- Inspección visual de las condiciones en las que se encuentra el equipo.
- Verificación de rangos.
- Revisión de equipo se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje adecuado de entrada.
- Revisión y mantenimiento por puntos de oxidación o sulfatación en terminales

de conexión.
- Revisión y mantenimiento de la caja del transmisor y aplicación de lubricante

para cuerdas en las tapas del instrumento.
- Mantenimiento del display y electrónica del transmisor.
- Reajuste de cableado en terminales de conexión de transmisor.
- Inspección de tubing y conectores en los arreglos del instrumento.
- Calibración.
- Revisión y mantenimiento a sensores digitales.
- Ajuste y apriete de cableado de señales del lado de los instrumentos, así como
en el gabinete de la RTU.
ESTADO: REVISADO
14 de 26
(TED, TRD, TRED).
4.24 MANTENIMIENTO A RTU
- Inspección visual del estado físico del equipo.
- Respaldo de configuración, históricos, eventos y/o alarmas.
- Revisión que el equipo se encuentre operando.
- Verificación de los niveles de voltaje de la entrada y salida de la fuente de

alimentación.
- Inspección de inventario de componentes del sistema y estado físico en el que

se encuentren.
- Revisión funcional del estado de cada tarjeta a través de los LED’s de estado.
- Pruebas de diagnóstico de hardware en RTU.
- Mantenimiento de tarjetas con aire seco a presión y spray dieléctrico.
- Mantenimiento de chasis.
- Verificación del voltaje de la batería de respaldo en CPU.
- Limpieza y apriete de tablillas de conexión.
- Revisión de cableado y conectores.
- Mantenimiento a barra de tierras, limpieza y eliminación de sulfatación.
- Mantenimiento a gabinetes, eliminación de puntos de corrosión, de insectos y

nidos.
- Revisión y apriete de climas de conexión en gabinete de RTU.
- Calibración de módulos entrada y salidas analógicas.
4.25 MANTENIMIENTO A ACTUADOR
ESTADO: REVISADO
15 de 26
(TED, TRD, TRED).
- Revisión de empaques y seguro de los gabinetes.
- Desacople de la unidad completa.
- Inspección visual del actuador.
- Limpieza mecánica externa.
- Reemplazo de partes de repuesto recomendado por fabricante de acuerdo a

marca y modelo de cada equipo.
- Montaje de la unidad completa.
- Pruebas de funcionabilidad local, para actuadores locales.
- Pruebas de funcionabilidad local y remoto, para actuadores remotos, verificando

en todo momento las condiciones operativas.
4.26 MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE COMUNICACIÓN
- Inspección visual del estado físico del equipo.
- Revisión que el equipo se encuentre operando.
- Verificación de los niveles de voltaje de la entrada y salida de la fuente de

alimentación.
- Inspección de inventario de componentes del sistema y estado físico en el que

se encuentren.
- Limpieza de conexiones.
- Prueba de funcionabilidad de los equipos de comunicación.
ESTADO: REVISADO
16 de 26
(TED, TRD, TRED).
Ámbito Organizativo:
- Ingeniero de Tuberías y Obras.
- Ingeniero de Corrosión.
- Ingeniero de Seguridad.
- Ingeniero de Instrumentación y SCADA.
- Operadores.
- Ayudantes.
- Celadores.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
ESTADO: REVISADO
17 de 26
(TED, TRD, TRED).
INICIO
Inicio.
1. Inspección visual (4.2). 1
2. Comprobación funcional de válvulas (4.3).
- Posición (abierta/cerrada).
- Ausencias de Fugas. 2 2 2
- Estanqueidad.
- Funcionamiento.
3. Mantenimiento de válvulas (4.4).
- Desmontaje Tapa/Actuador.
- Comprobación estado/mecanismo y
perifericos (engrase).
- Sustitución de juntas/cierre de tapa
(actuador). 3
- Ajuste topes mecánicos (comprobación

estanqueidad).
- Revisión de engrasadores, tubos de engrase
y válvulas de purga.
4. Mantenimiento a mecanismos (4.5).
- Eliminación de fugas (actuadores, válvulas y

uniones bridadas).
- Mantenimiento a actuadores mecánicos,
hidroneumáticos y eléctricos.
4
- Mantenimiento a
mecanismos-tapas-trampas de diablos.
- Rehabilitación/sustitución de graseras.
- Limpieza general del área.
ESTADO: REVISADO
18 de 26
(TED, TRD, TRED).
5. Verificación de emisiones fugitivas (4.8 y 4.11).
- Verificación de emisiones en bridas, charnela,

cuerpo de válvulas, graseras y accesorios con 5 5
- Eliminación de emisiones detectadas.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
19 de 26
(TED, TRD, TRED).
Inicio. INICIO
6. Aplicación de pintura (instalación superficial) (4.6).
- Limpieza manual o mecánica.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo. 6
- Rotulado.
7. Retoque de pintura (4.7).

- Limpieza manual.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo. 7
- Rotulado.
8. Chapodeo y limpieza (4.9).

- Manual o con equipo. 8
- Aplicación de herbicida.
9. Inspección preventiva de riesgos (4.10).

- Inspección preventiva.
- Aplicación de insecticidas. 9 9
- Colocación de letreros de seguridad.

- Verificación de extintores.
FIN
Fin.
ESTADO: REVISADO
20 de 26
(TED, TRD, TRED).
INICIO
Inicio.
10. Pruebas no destructivas (4.12).

10
10.1 Calibración de espesores de tuberías y
accesorios.
10.1
10.2 Inspección visual del ducto.
10.3 Limpieza del área de trabajo.
10.2
Fin.
10.3
Inicio.
FIN
11. Verificación de Manometros (4.13).
11.1
- Identificación. INICIO
- Bloqueo y desmontaje.
- Calibración y montaje. 11
- Elaboración de reporte.
Fin.
11.1 11.1 11.1
FIN
ESTADO: REVISADO
21 de 26
(TED, TRD, TRED).
Inicio. INICIO
12. Verificación de Aislamietos eléctricos (4.14).

12
12.1
- Uniones bridadas.
- Medición de potenciales tubo-suelo.
12.1 12.1
- Verificación de puntos de fuga.
Fin.
FIN
INICIO
Inicio.
13. Testigos corrosimetricos (4.15). 13
13.1
- Retiro e instalación.
- Evaluación de corrosión interior. 13.1 13.1
Fin.
FIN
ESTADO: REVISADO
22 de 26
(TED, TRD, TRED).
INICIO
Inicio.
14. Mantenimiento a obra civil (4.16).

- Pintura a barda, escaleras, soporterias,
plataformas, registros, tapas, portones,
guarniciones, cobertizos y casetas.
- Protección anticorrosiva a estructuras
metálicas.
- Rotulación y logotipos.
- Mantenimiento y limpieza de calles,
banquetas, registros pluviales, pisos y
sardineles.
14 14
- Mantenimiento a juntas de piso.
- Mantenimiento de anclas y abrazaderas.
- Acondicionamiento de zonas.
- Mantenimiento concertina en barda
perimetral.
- Manenitemiento y resane de mochetas.
- Aplicación de pintura e impermeabilizante
en instalaciones.
- Mantenimiento a cerco perimetral (tuberia
galvanizada y malla ciclon).
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
23 de 26
(TED, TRD, TRED).
INICIO
Inicio.
15. Mantenimiento a panel solar (4.17).

- Inspección visual, verificación de voltaje,
reapriete de terminales e interruptor.
15
- Limpieza manual.
16. Mantenimiento a Termogenerador (4.18).

- Pruebas de funcionalidad, inspección visual,
verificación de voltaje, reapriete de 16
conexiones y revisión del estado del equipo.
17. Mantenimiento a UPS (4.19).

- Inspección visual, verificación de voltaje,
reapriete de conexiones, revisión del estado 17
del equipo y mantenimiento a chasis.
18. Mantenimiento a banco de baterias (4.20).

- Inspección visual, verificación de amperaje
y voltaje, reapriete de conexiones, revisión 18
del estado del equipo, mantenimiento de
paneles y revisión y mantenimiento del
concentrador de datos.
19. Mantenimiento al sistema de tierras (4.21).

- Verificación, mantenimiento y reajuste de
conexiones, medición de la resistencia y 19
aplicación de grasa electrica en conexiones
mecánicas exteriores.
II
ESTADO: REVISADO
24 de 26
(TED, TRD, TRED).
II
20. Mantenimiento a apartarrayos (4.22).

- Mantenimiento y reajuste de conexiones,
medición de la resistencia y aplicación de 20
grasa electrica en conexiones mecánicas
exteriores.
21. Mantenimiento a instrumentación (4.23).

- Mantenimiento preventivo a transmisores
de presión y temperatura.
- Inspección visual.
- Verificación de rangos y voltaje. 21 21 21
- Inspección de tubing y conectores en los
arreglos del instrumento.
- Calibración.
- Revisión y mantenimiento a sensores
digitales.
- Ajuste y apriete de cableado de las señales
del instrumento hasta la RTU.
22. Mantenimiento a la RTU (4.24).

- Inspección visual, respaldo de
configuración, verificación de los niveles de
voltaje, revisión funcional de cada tarjeta,
pruebas de diagnostico del hardware, 22 21
mantenimiento a tarjetas y chasis,
verificación del voltaje de la bateria de
respaldo, limpieza y apriete de tablillas de
conexión, revisión de cableado y
conexiones, mantenimiento a barra de
tierras y gabinetes y calibración de modulos
de entrada y salidas analógicas.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
25 de 26
(TED, TRD, TRED).
Inicio. INICIO
23. Mantenimiento a actuador (4.25). 23

23.1
- Revisión de empaques y seguros de los
gabinetes.
23.1 23.1
- Desacople de la unidad completa, inspección
visual del actuador, limpieza mecánica externa y
reemplazo de partes de respuesto recomendadas
por el fabricante.
FIN
Fin.
Inicio. INICIO
24. Mantenimiento a equipos de comunicación (4.26). 24

24.1
- Inspección visual y revisión del equipo.
- Verificación de niveles de voltaje de entrada y
24.1 24.1
salida, limpieza de conexiones y prueba de
funcionalidad de equipos.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
26 de 26

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MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

SUPERFICIALES: TRAMPAS DE DIABLOS

I. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

Responsable Firma y Fecha

Gerente de Operación y Mantenimiento

Establecer el procedimiento para el Mantenimiento y la Operación a las instalaciones

Este procedimiento es de obligado cumplimiento y aplica a todos los sistemas de

Aplica a todo el personal de MORELOS O&M, S.A.P.I. DE C.V. encargado de la

El presente documento entrará en vigor al día siguiente de su aprobación.

2.3 DOCUMENTACIÓN NORMATIVA DE REFERENCIA

• Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del Fabricante.

- Ingeniero especialista en Mantenimiento de tuberías y obras: Es

- Ingeniero de seguridad: Es responsable de que los procedimientos de

- Ingeniero de SCADA: Es responsable de que los procedimientos de

- Ingeniero de Corrosión: Es responsable de que los procedimientos de

- Técnicos /Operarios de Mantenimiento O&M: Aplicarán el procedimiento de

 DIABLO: Dispositivo mecánico con libertad de movimiento lineal que es

 CORRIDA DIABLOS: Actividad para desplazar el diablo por el interior de

 DUCTO: Sistema de tubería con diferentes componentes tales como:

 TRAMPA DIABLOS: Dispositivo utilizado para fines de envío o recibo de

 CHARNELA: Tapa de la trampa de diablos.

 EMA: Entidad Mexicana de Acreditaciones.

Se establece en base un programa de mantenimiento periódico cuyo trabajo consiste

- Realizar un inventario de todos los equipos que conforman el sistema para

4.2 INSPECCIÓN VISUAL DE LAS INSTALACIONES

- Revisar de manera visual el estado físico de las instalaciones a a fin de

4.3 COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE VÁLVULAS

- Comprobar la correcta posición de las válvulas (abierta / cerrada) y su

- Comprobar la ausencia de fugas de gas.

- Proceder a abrir el Bypass de la válvula principal de la posición. (Apoyarse en el

- Comprobar estanqueidad de válvulas. Introducir grasa sellante en caso de ser

- Comprobar la maniobrabilidad del resto de válvulas de la posición.

- Volver a situación original todas las válvulas de la posición.

4.4 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

- Desmontar tapa del actuador mecánico.

- Comprobar el estado del interior, engranajes, juntas y sustituir la grasa en caso

- Sustituir juntas en caso de ser necesario y cerrar la tapa.

- Ajustar topes mecánicos en caso de ser necesario al comprobar la estanqueidad.

- Revisar engrasadores, tubos de engrase y válvula de purga.

4.5 MANTENIMIENTO A MECANISMOS

- Eliminación de fugas de actuadores, válvulas y uniones bridadas.

- Eliminación de pases internos de válvulas en operación.

- Mantenimiento a actuadores mecánicos, hidroneumáticos y eléctricos.

- Mantenimiento al mecanismo de las tapas de la trampa de diablos.

- Rehabilitación de accesorios de inyección (graseras) o sustitución del mismo en

- Limpieza general del área.

4.6 APLICACIÓN DE PINTURA EN LA INSTALACION SUPERFICIAL

- Realizar limpieza con trapo y/o cepillo antes de aplicar el recubrimiento

- Limpieza manual o mecánica con chorro de agua a alta presión.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones, válvulas,

- Aplicación de protección anticorrosiva para zonas de interfase: suelo-aire, agua-

- Limpieza del área de trabajo.

4.7 RETOQUE DE PINTURAS

- Preparación de la superficie base de limpieza manual.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones, válvulas,

- Retoque de pintura en rótulos.

- Limpieza del área de trabajo.

4.8 VERIFICACION DE EMISIONES FUGITIVAS

- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo de

4.9 CHAPODEO Y LIMPIEZA

- Chapodeo de maleza, hierba, arboles, zacate o residuos de siembra con

- Aplicación de herbicidas en las instalaciones.

- El Chapodeo incluye el área periférica a la instalación con dimensiones de un