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N de Documento:

PROY-NRF-030-PEMEX-2002
Rev.: 0
29 - Agosto - 2002
PGINA 1 DE 119

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y


ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y


MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES PARA
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS

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DISEO, CONSTRUCCIN,
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INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
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HOJA DE APROBACIN
ELABORA
ING. MANUEL PACHECO PACHECO
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. LUIS RAMREZ CORZO


PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APRUEBA:

ING. RAFAEL FERNNDEZ DE LA GARZA


PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0. INTRODUCCIN

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. ACTUALIZACIN

4. CAMPO DE APLICACIN

5. REFERENCIAS

6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

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8. DESARROLLO

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8.1 Diseo
8.1.1 Bases de usuario.
8.1.2 Bases de diseo.
8.1.3 Materiales.
8.1.4 Solicitaciones.
8.1.5 Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.
8.1.6 Presin interna.
8.1.7 Expansin y flexibilidad.
8.1.8 Estabilidad.
8.1.9 Conexiones ramal.
8.1.10 Control de la corrosin.
8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo.
8.1.12 Documentacin entregable del proyecto.

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8.2 Construccin
8.2.1 Procedimientos de construccin.
8.2.2 Certificados de equipo y maquinaria.
8.2.3 Materiales
8.2.4 Proteccin anticorrosiva en planta.
8.2.5 Lastrado.
8.2.6 Derecho de va.
8.2.7 Caminos de acceso.
8.2.8 Excavacin de zanja.
8.2.9 Tendido.
8.2.10 Doblado.
8.2.11 Alineado.
8.2.12 Calificacin de los procedimientos de soldadura.
8.2.13 Calificacin de soldadores.

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Soldaduras de campo.
Proteccin anticorrosiva en juntas de campo.
Prueba dielctrica del recubrimiento.
Bajado y tapado.
Empates.
Prueba hidrosttica.
Limpieza interior.
Inspeccin con diablo gemetra.
Reacondicionamiento del derecho de va.
Sealizacin.
Proteccin catdica.
Obras especiales.
Documentacin y registros entregables.

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8.3 Inspeccin
8.3.1 Inspeccin Nivel 1.
8.3.2 Inspeccin Nivel 2.
8.3.3 Inspeccin Nivel 3.
8.3.4 Inspeccin Nivel 4.
8.3.5 Documentacin y registros entregables.

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8.4 Mantenimiento
8.4.1 Mantenimiento preventivo.
8.4.2 Mantenimiento correctivo.
8.4.3 Documentacin y registros entregables.

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8.5 Seguridad Industrial y proteccin ambiental.

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9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales.
9.2 Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin.
9.3 Contratistas y prestadores de servicios.

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10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.

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11. BIBLIOGRAFA.

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12. ANEXOS.

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Anexo A Factores de intensificacin de esfuerzos.


Anexo B Conexiones Ramal.
Anexo C Sealizacin
Anexo D Trampa de diablos.
Anexo E Planos del proyecto.
Anexo F Camisa de Refuerzo.
Anexo G Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda.

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0. INTRODUCCIN
En la actualidad Pemex cuenta con una gran infraestructura terrestre en donde se tiene una gran red de ductos
para el transporte de hidrocarburos distribuidos a lo largo de la Repblica Mexicana. En los prximos aos,
como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto el
diseo y construccin de nuevos ductos terrestres, sin olvidar las fases de inspeccin y mantenimiento para
ductos existentes. Todo esto conlleva a que se cuente con una normatividad acorde con las exigencias de los
trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras.
En el diseo, construccin e inspeccin de ductos terrestres se ha utilizado por varios aos normatividad
extranjera y algunas especificaciones nacionales. Dicha normatividad cumple con los requerimientos del pas de
origen, por lo que Pemex vio la necesidad de elaborar esta norma que toma en cuenta las caractersticas y
condiciones propias de nuestro pas, sin dejar a un lado los criterios y necesidades de la entidad, buscando
siempre mejorar las condiciones de operacin y seguridad de estas instalaciones. Asimismo se incorporan
experiencias de construccin y operacin que se han obtenido a lo largo de muchos aos de trabajos realizados
en toda la Repblica Mexicana.
En el captulo de diseo, a los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos, se les aplica el criterio de
clasificacin de reas. El captulo de construccin presenta las etapas constructivas de una manera secuencial,
facilitando as su consulta. La seccin de soldadura se divide en los siguientes tres aspectos: calificacin del
procedimiento, calificacin de soldadores y soldadura de juntas de campo. Anteriormente no se tenan criterios
de inspeccin especficos que aseguraran una inspeccin total del ducto; en esta norma, se incorporan criterios
de inspeccin orientados a reflejar la situacin general del ducto de una manera completa, as como la
frecuencia con la que se debe realizar.
Esta norma no es un manual de diseo, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que
apliquen su criterio en las diferentes etapas comprendidas en este documento. Los requerimientos de esta
norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres bajo condiciones de operacin normales, por lo que no
se incluyen aspectos que se pueden presentan bajo condiciones inusuales. Asimismo no se describen de
manera especfica todos los detalles de diseo, construccin y mantenimiento que se pueden presentar,
situacin que debe analizar y resolver el grupo de ingeniera responsable del proyecto.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.


La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas.
Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997.
Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para
Petrleos Mexicanos, sus Organismos subsidiarios y Empresas filiales.

Participaron en su elaboracin: Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican


a continuacin:

Pemex Exploracin y Produccin (PEP).


Pemex Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).
Pemex Refinacin (PREF).

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Pemex Petroqumica (PP).


Petrleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico (CIPM).
Constructora Subacutica DIAVAZ, S.A. de C.V.
Grupo Protexa.
Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin.

1. OBJETIVO
Contar en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con un documento normativo para su
aplicacin en los procesos de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres
destinados al transporte de hidrocarburos.
2. ALCANCE
Esta norma incluye aspectos de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento tanto de la lnea regular
como de las obras especiales de los sistemas de ductos para transporte y recoleccin de hidrocarburos tanto
amargos como no amargos.
Esta norma no incluye los sistemas de transporte de hidrocarburos dentro de los lmites de batera de las
refineras, plantas de tratamiento de gas, estaciones de compresin, bombeo y otras instalaciones que se
requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la lnea regular o de las obras
especiales.
Un ducto de transporte se extiende entre trampa de diablos, o de no existir sta, hasta la primera vlvula de
aislamiento dentro de las fronteras de estaciones de almacenamiento, compresin, bombeo, etc. Se incluyen
tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos (petrleo crudo, condensados, gasolina natural y
productos derivados de la refinacin del petrleo) como los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos
(gas natural derivado de la extraccin, gas asociado o residual).
Esta norma no aplica para el transporte de gas natural despus de las plantas de procesamiento, cuyo alcance
est incluido en la norma NOM-007-SECRE-1999 Transporte de gas natural, ni para el transporte de gas LP
cuyo alcance est incluido en la norma NOM-012-SECRE-2000 Transporte de gas LP por ductos.
Esta norma mantiene vigentes las siguientes especificaciones internas de Pemex, en los conceptos referidos a
continuacin:

Pemex No. 2.421.01 Sistemas de tuberas de transporte y recoleccin de hidrocarburos en lo


correspondiente a bridas, accesorios y vlvulas.

CID-NOR-N-SI-0001 Requisitos mnimos de seguridad para el diseo, construccin, operacin,


mantenimiento e inspeccin de ductos de transporte en lo referente a las estaciones de almacenamiento,
compresin y bombeo, as como sus correspondientes sistemas de tubera que interconectan dichas
estaciones con las trampas o ductos de recoleccin y transporte.

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Asimismo, deja sin efecto las siguientes especificaciones:

No.03.0.02 Derechos de va de las tuberas de transporte de fluidos

No. 09.01.06 Instrumentacin y dispositivos de proteccin para los sistemas de transporte por tubera.

3. ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien debe programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en el programa anual de
Normalizacin de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o
antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Baha de Ballenas #5, Edificio D, 9 Piso.
Col. Vernica Anzures.
11311 Mxico, D.F.
Telfono directo: 55-45-20-35.
Conmutador:57-22-25-00, extensin: 3-26-90.
4. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la
misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que,
debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin Pblica, Invitacin a Cuando Menos Tres
Personas, o Adjudicacin Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
5. REFERENCIAS
NOM-117-ECOL-1998 Especificaciones de proteccin ambiental para la instalacin y mantenimiento mayor de
los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos y petroqumicos en
estado lquido y gaseoso, que se realicen en derechos de va terrestres existentes,
ubicados en zonas agrcolas, ganaderas y eriales.
NOM-026-STPS-1998 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
NOM-027-STPS-1998 Soldadura y corte: Condiciones de seguridad a higiene.
NMX-B-482-1991
Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.

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NRF-001-PEMEX-2000 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos.
NRF-002-PEMEX-2001 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos.
NRF-004-PEMEX-2000 Proteccin anticorrosiva a instalaciones superficiales.
NRF-005-PEMEX-2000 Proteccin interior de ductos con inhibidores.
NRF-009-PEMEX-2001 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de
almacenamiento.
NRF-026-PEMEX-2001 Proteccin anticorrosiva a ductos enterrados y sumergidos.
NRF-033-PEMEX-2002 Lastre de concreto para tubera de conduccin.
NRF-047-PEMEX-2002 Diseo, instalacin y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica.
NRF-060-PEMEX-2002 Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA.
Para los fines de esta Norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con
Normatividad, se utilizarn como definiciones las siguientes:
Abolladura. Depresin en la superficie del tubo.
Accesorios. Vlvulas, actuadores, sistemas de inyeccin de inhibidores, rectificadores, medidores, etc.
nodo. Elemento emisor de corriente elctrica (electrodo) en el cual ocurre el fenmeno de oxidacin.
nodo galvnico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el ducto por
proteger y que se consume al emitir corriente de proteccin.
Anomala. Cualquier dao mecnico, defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la
integridad del ducto.
Bases de Diseo. Es toda la informacin requerida para el desarrollo adecuado del proyecto.
Bases de Usuario. Informacin proporcionada por el rea interesada en la construccin, acerca de las
necesidades y caractersticas que debe cumplir el sistema.
Camisas mecnicas dispositivos como grapas, abrazaderas de fbrica envolventes atornilladas
soldadas en la seccin de la tubera
Ctodo. Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las reacciones electroqumicas de
reduccin, en un sistema de proteccin catdica es la estructura a proteger.
Conexiones. Aditamentos que sirven para unir o conectar tubera, tales como: Tes, bridas, reducciones,
codos, tredolets, weldolets, socolets, etc.
Corrosin. Proceso electroqumico por medio del cual los metales refinados tienden a formar compuestos
(xidos, hidrxidos, etc.) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.
Corrosin atmosfrica. Es la corrosin por accin del medio ambiente y generalmente se presenta en las
instalaciones areas.

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Corrosin generalizada. Es una corrosin de tipo uniforme en toda la superficie de la instalacin.
Corrosin localizada. Es aquella corrosin no homognea que se presenta en la superficie con la formacin de
pelculas no uniformes.
Clasificacin por Clase de Localizacin. Categorizacin que se realiza al ducto considerando el nmero y
proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a lo largo de su eje longitudinal, y que toma en
cuenta el servicio y la seguridad del sistema.
Dao caliente (quemadura). Un dao caliente o quemadura es una prdida de material debida al arco inducido
por el paso del electrodo.
Dao mecnico. Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, rayadura o presin y puede
estar dentro o fuera de norma.
Defecto. Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones.
Derecho de va. Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construccin, operacin,
mantenimiento e inspeccin de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos.
Diablo. Equipo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de limpieza e
inspeccin del mismo.
Diablo de limpieza. Herramienta para limpieza interior del ducto.
Diablo gemetra. Herramienta que se utiliza para verificar la existencia de abolladuras, dobleces y geometra
interna del ducto.
Diablo Simulador. Su propsito es verificar que el diablo instrumentado pase a lo largo de todo el ducto.
Diablo Instrumentado. Herramienta inteligente utilizada para registrar daos y defectos en la pared del ducto.
Ducto. Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas, accesorios, esprragos,
dispositivos de seguridad o alivio, etc., sujeto a presin y por medio del cual se transportan los hidrocarburos
(Lquidos o Gases).
Ducto enterrado. Es aquel ducto terrestre que est alojado bajo la superficie de un suelo seco o hmedo.
Ducto no restringido. Ducto o tramo de tubera que no tiene una importante restriccin axial y por tanto
permite las deformaciones axiales.
Ducto restringido. Ducto o tramo de tubera que debido a sus condiciones en los extremos tiene restriccin o
limitacin en permitir deformaciones axiales.
Ducto sumergido. Es aquel ducto terrestre que debido a su trayectoria puede encontrarse enterrado o en el
lecho de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc.).
Esfuerzo. Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se expresa en N/mm2 o lb/pulg2.

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Esfuerzo de fluencia mnimo especificado (SMYS). Es la resistencia a la fluencia mnima indicada por las
especificaciones del fabricante de la tubera, en N/mm2 (Psi).
Esfuerzo tangencial o circunferencial. Es el esfuerzo ocasionado por la presin de un fluido en la pared
interna de la tubera actuando de manera circunferencial en el plano perpendicular al eje longitudinal del tubo.
Grieta. Discontinuidad que se presenta como una abertura perceptible a simple vista.
Fisura. Discontinuidad que se presenta como una abertura pequea no perceptible a simple vista.
Inclusin de escoria. Es un slido no metlico atrapado dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal
base.
Inhibidor de corrosin. Compuesto qumico orgnico o inorgnico que al colocarse en la pared de la tubera
forma una pelcula entre sta y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosin.
Instalacin superficial. Porcin de ducto no enterrado utilizado en troncales, vlvulas de seccionamiento,
trampas de envo y recibo que se emplean para desviar, reducir y regular la presin en el ducto, incluye
vlvulas, instrumentos de control y tubera.
Junta de aislamiento. Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve para
seccionar elctricamente el ducto por proteger.
Lingada. Seccin de tubera de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de manera
circunferencial.
Mantenimiento correctivo. Accin u operacin que consiste en reparar los daos o fallas en los ductos para
evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operacin del mismo.
Mantenimiento preventivo. Accin u operacin que se aplica para evitar que ocurran fallas, manteniendo en
buenas condiciones y en servicio continuo a todos los elementos que integran un ducto terrestre, a fin de no
interrumpir las operaciones de este; as como de correccin de anomalas detectadas en su etapa inicial
producto de la inspeccin al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando
que sea en el menor tiempo y costo.
Muesca. Prdida de material en la pared del ducto producida por el golpe de un objeto agudo.
Obras especiales. Son todas aquellas obras diferentes a la lnea regular como son: rea de trampas, rea de
vlvulas de seccionamiento, cruces, etc., las cuales requieren de consideraciones especficas para su diseo y
construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular.
Penetrmetro. Accesorio para medir el poder de penetracin de la radiacin en rayos X.
Picadura. Corrosin localizada confinada a un punto o a una rea pequea, la cual tiene forma de cavidad.
Pierna muerta. Componentes de un sistema de tubera que normalmente no tienen un flujo significante, como
por ejemplo: ramales de desfogue, tuberas con vlvulas de bloqueo normalmente cerradas, tuberas con un
desfogue final, piernas de soporte inactivas presurizadas, tubera de derivacin con vlvula de control de
estancamiento, tubera con bomba de reserva, bridas de nivel, cabezales de entrada y salida con vlvulas de
alivio, ventilacin en puntos altos, puntos simples de drenaje, purgadores e instrumentos de conexin.

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Presin de diseo. Es la presin interna a la que se disea el ducto y es igual o mayor a la presin de
operacin mxima.
Presin de operacin mxima (POM). Es la presin mxima a la que un ducto es sometido durante su
operacin.
Proteccin catdica. Es el procedimiento electroqumico para proteger los ductos enterrados y/o sumergidos
contra la corrosin exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la superficie
metlica en ctodo mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado.
Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso.
Rayn o talln. Prdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o rozamiento continuo.
Reparacin Definitiva. Es el reemplazo de la seccin cilndrica del tubo que contiene el defecto.
Reparacin Permanente. Es el reforzamiento de una seccin de tubera que contiene el defecto, mediante la
colocacin de una envolvente no metlica o metlica soldada longitudinalmente y donde la correspondiente
soldadura circunferencial es opcional.
Reparacin Provisional. Es la accin de colocar envolventes tales como grapas de fbrica o hechizas
atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto.
Sanidad del ducto. rea de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene discontinuidades de tal
forma que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superficie del ducto sin ponerlo fuera de
servicio.
Solicitacin. Carga de tipo esttico o dinmico que acta en el ducto y que debe ser considerada durante el
diseo.
Soporte. Elemento que soporta tanto cargas estticas como dinmicas en la tubera y equipos a los cuales se
encuentra asociado.
Temperatura de Diseo. Es la temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operacin mxima
extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin.
Temperatura de Operacin. Es la temperatura mxima del ducto en condiciones normales de operacin.
Trampa de diablos. Dispositivo utilizado para fines de envo o recibo de diablos de inspeccin o limpieza
interna del ducto.
Tubera. Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ductos.
Tubo. Porcin cilndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de conduccin.
Vlvula de alivio. Es un accesorio relevador automtico de presin, actuando por presin esttica aplicada
sobre la vlvula.

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Vlvula de seccionamiento. Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para reparacin,
mantenimiento o emergencia del ducto y que se encuentra espaciada de acuerdo a su clase de localizacin.
Velocidad de corrosin. Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al tiempo, en mm/ao
(pulg/ao).
Ventilas. Seccin de tubera utilizada en los encamisados con la finalidad de ventilar al exterior, gases
concentrados en el espacio entre la camisa y el ducto.
Zona Rural. rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 1 y 2 en ductos que
transportan gas.
Zona Urbana. rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 3 y 4 en ductos que
transportan gas.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
A
rea de la seccin transversal de acero del tubo, en mm2 (pulg2).
ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
cm
centmetros.
D
Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
E
Mdulo de elasticidad del acero, en N/mm2 (lb/pulg2).
EMA Entidad Mexicana de Acreditacin.
ERW (Electric Resistance Welding) Soldadura por resistencia elctrica.
f CP
Factor de capacidad permisible por presin interna.
f TEMP Factor de diseo por temperatura.
f DIS
Factor de diseo por presin interna.
FS
Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
ii
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro.
io
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera de o transversal al plano del miembro.
m
metros.
mm
milmetros.
Mi
Momento de flexin en el plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
Mo
Momento de flexin fuera de o transversal al plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
Mt
Momento de torsin, en N-mm (lb-pulg).
Mb
Momento flexionante aplicado al ducto, en N-mm (lb-pulg).
P
Capacidad permisible por presin interna, en N/mm2 (Psi).
2
Pe
Presin externa hidrosttica en la tubera, en N/mm (psi).
2
Pi
Presin interna, en N/mm (Psi).
POM
Presin de operacin mxima.
PEMEX Petrleos Mexicanos.
PQR (Procedure Qualification Record) Registro de Calificacin de Procedimiento.
2
2
SA
Esfuerzo longitudinal permisible, en N/mm (lb/pulg ).
SAW (Submerged Arc Welding) Soldadura por arco sumergido.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) Sistema de Control y Adquisicin de Datos.
SMYS (Specified Minimum Yielding Strength) Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado, en N/mm2 (Psi).
SL
Esfuerzo longitudinal, en N/mm2 (lb/pulg2).
2
2
Sh
Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en N/mm (lb/pulg ).
2
2
Seq
Esfuerzo equivalente, en N/mm (lb/pulg ).

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Sb
St
SS
t
tc
tr
Tr
T1
T2
WPS
Z

Esfuerzo de flexin equivalente, en N/mm2 (lb/pulg2).


Esfuerzo de torsin, en N/mm2 (lb/pulg2).
Esfuerzo cortante, en N/mm2 (lb/pulg2).
Espesor de pared de diseo por presin interna, en mm (pulg.)
Espesor de pared adicional por corrosin, en mm (pulg.).
Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg.).
Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en oC (oF).
Temperatura mxima o mnima de operacin, en oC (oF).
(Welding Procedure Specification) Especificacin de Procedimiento de Soldadura.
Mdulo de seccin del tubo, en mm3 (pulg3).
Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/oC (pulg/pulg/oF).
Relacin de Poissn = 0.30 para el acero.
Pulgadas.
Grados.

8. DESARROLLO.
8.1

Diseo.

En este captulo se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales de los ductos para
recoleccin y transporte de hidrocarburos considerando las condiciones de operacin, requisitos particulares
del derecho de va y de la construccin.
En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan
causar fallas al sistema. Se deben tomar medidas adicionales para proteger al ducto cuando se encuentre
expuesto a actividades que puedan originarle daos.
8.1.1 Bases de usuario.
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin de hidrocarburos, debe
expedir las bases de usuario donde se indiquen las caractersticas tcnicas y parmetros de calidad que el
ducto debe cumplir. La mnima informacin que debe contener este documento es:

Descripcin de la obra.
Alcance del proyecto.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.
Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.

Con esta informacin el diseador debe elaborar las bases de diseo conforme se indica en el siguiente prrafo.

8.1.2 Bases de diseo.

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La informacin mnima que deben contener las bases de diseo es la siguiente:

Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.


Clases de localizacin en el derecho de va.
Especificaciones del material y componentes seleccionados de acuerdo con 8.1.3.
Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Cargas sobre el ducto durante su fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento de acuerdo con
8.1.4.
Espesor adicional por desgaste de corrosin.
Procesos de operacin y mantenimiento.
Proteccin contra la corrosin interna y externa.
Caractersticas del derecho de va.
Requerimientos adicionales de diseo indicados en 8.1.11.
Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto.

Dicha informacin debe presentarse al coordinador de proyecto de PEMEX para su aprobacin antes de
continuar con el desarrollo del proyecto.
8.1.3 Materiales.
Los materiales que forman parte de un sistema de transporte de hidrocarburos por ductos, deben ser los
adecuados para brindar un servicio seguro bajo las condiciones de operacin del sistema. El diseador es
responsable de seleccionar los componentes que conformarn el sistema de transporte y stos deben ser los
apropiados para soportar las condiciones de operacin del sistema, as como, las caractersticas del fluido
transportado sin presentar falla o fuga y sin demeritar la seguridad y calidad del servicio. Los materiales y
equipos deben seleccionarse de acuerdo con lo establecido en esta norma y con lo indicado en aquellas a las
que se haga referencia. Asimismo, los materiales deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante o proveedor.
8.1.3.1 Tubera. El material considerado en esta norma debe ser de acero y su fabricacin debe cumplir con las
normas de referencia abajo indicados.
NRF-001-PEMEX-2000 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos
NRF-002-PEMEX-2001 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos
Los grados de tubera no considerados en stas normas de referencia de PEMEX, deben apegarse a la
especificacin PSL-2 del API-5L o equivalente, respetndose el proceso de soldadura SAW o ERW y costura
longitudinal indicado en las normas de referencia citadas.
8.1.3.2 Accesorios. Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems accesorios
utilizados en los sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer los requisitos de composicin
qumica, capacidad mecnica, fabricacin, componentes y calidad, indicados en la especificacin de Pemex No.
2.421.01.
Todas las vlvulas, bridas, uniones y accesorios en general, deben estar marcados de acuerdo a lo indicado en
la especificacin de Pemex No. 2.421.01.
8.1.4 Solicitaciones.

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8.1.4.1 Presin. Todos los ductos deben disearse para soportar una presin interna de diseo la cual no debe
ser menor que la presin de operacin mxima (POM). En caso de ductos sumergidos, debe considerarse en el
diseo el diferencial positivo mximo posible entre la presin externa y la presin interna.
8.1.4.2 Cargas Vivas. Incluyen el peso del fluido transportado y cualquier otro material externo tal como hielo o
nieve que se encuentre adherido al ducto.
8.1.4.3 Cargas Muertas. Incluyen el peso propio del tubo, componentes o accesorios, recubrimientos y relleno
de la zanja.
8.1.4.4 Cargas Dinmicas. Incluyen: Sismo, viento, oleaje, corriente, impacto, etc.
8.1.4.5 Efectos de incremento de presin por expansin del fluido. En el diseo deben tomarse medidas
para proveer la resistencia suficiente o aliviar el incremento de presin ocasionado por el calentamiento del
fluido transportado.
8.1.4.6 Cargas por expansin trmica y por contraccin. Se deben tomar las medidas necesarias para
prevenir los efectos por expansin trmica y por contraccin en los sistemas de tuberas.
8.1.4.7 Movimientos relativos de componentes conectados. El efecto del movimiento relativo de
componentes conectados, deben tomarse en cuenta en el diseo del tubera y de aquella que, debido a su
disposicin, se encuentre soportando ciertos elementos que le ocasionen movimientos.
8.1.4.8 Socavacin, azolve y erosin de riberas. Los efectos debidos a la socavacin y erosin de riberas as
como el azolve deben considerarse en el diseo de cruzamientos subfluviales.
8.1.4.9 Interaccin suelo-tubera. En el diseo de ductos enterrados debe considerarse la interaccin entre el
suelo y la tubera, para determinar los desplazamientos longitudinales y las deformaciones de sta ltima,
principalmente en suelos no homogneos.
8.1.5

Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.

Deben considerarse los siguientes requisitos para el anlisis del ducto:


a) Esfuerzos en la tubera: Para el clculo del esfuerzo en la tubera debe considerarse el efecto de las
restricciones tales como friccin en los soportes, conexiones ramal, interferencias laterales, etc.
b) Factores de intensificacin de esfuerzos: Los clculos deben tomar en cuenta los factores de
intensificacin del esfuerzo correspondientes a otros componentes adems del claro recto de tubera. Se
puede considerar una flexibilidad extra de tales componentes. En ausencia de ms datos directamente
aplicables, se pueden usar los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de esfuerzos
mostrados en el Anexo A de esta norma.
c) Dimensiones del tubo: En los clculos de flexibilidad, deben usarse dimensiones nominales del tubo y de
las conexiones.
d) Esfuerzos en curvas, dobleces y curvas de expansin: El clculo de los esfuerzos del tubo en curvas,
dobleces o curvas de expansin deben determinarse con base al intervalo total de temperatura, desde la
mnima hasta la mxima normalmente esperada.

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e) Fuerzas y momentos por temperatura: El clculo de las fuerzas y momentos por temperatura sobre
anclajes debe basarse en la diferencia mayor entre la temperatura de instalacin y la temperatura de
operacin mnima o mxima.
f) Radio mnimo de codos: Todos los ductos deben permitir el paso del equipo instrumentado, por lo que el
radio mnimo de los codos es de 3D. Las variaciones en el dimetro interno de la tubera deben ser las
mnimas. Cuando se conecten tuberas de diferente dimetro interior, el ngulo en la transicin no debe
exceder de 14.
8.1.5.1 Cargas en elementos que soportan tubera. Las fuerzas y momentos generados en la tubera y
elementos conectados, deben evaluarse y cumplir con los requisitos de seguridad del elemento.
8.1.5.2 Soportes, abrazaderas y anclajes para tuberas. En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes,
debe considerarse los siguientes puntos importantes:
a) Los soportes deben disearse para sostener la tubera, sin causar excesivos esfuerzos locales y sin
imponer grandes fuerzas de friccin axiales o laterales que puedan impedir el libre desplazamiento
deseado del ducto segn las condiciones de diseo.
b) Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para evitar la
vibracin de la tubera.
c) Todos los anclajes de la tubera deben disearse para disminuir los esfuerzos sobre la pared del tubo.
Las abrazaderas de tubo y anillos deben considerarse en primer trmino, cuando cumplan con las
funciones de soporte o de anclaje.
d) Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial menor que el 50% del esfuerzo de fluencia mnimo
especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales pueden soldarse directamente a la tubera.
Los requerimientos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura deben estar de acuerdo con las
especificaciones estructurales.
e) Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial mayor o igual que el 50% del esfuerzo de fluencia
mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales deben soldarse a un elemento que
rodee completamente al tubo. Cuando sea necesario proporcionar mayor firmeza al sistema de fijacin,
como es el caso de un anclaje, el tubo puede ser soldado nicamente al miembro de sujecin que lo
rodea y, el soporte al miembro que rodea al tubo y no al tubo. La conexin del tubo y la abrazadera debe
ser mediante soldadura continua.
f) Se pueden usar las secciones aplicables del MSS-SP-58 o equivalente para materiales, diseo y
fabricacin de soportes, y la MSS-SP-69 o equivalente para su seleccin y aplicacin.
g) Todas las juntas de tubera superficial deben ser capaces de resistir la fuerza mxima debido a la presin
interna, as como las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansin o contraccin trmica o por el
peso de la tubera y su contenido.
h) Si se considera la posibilidad de utilizar acopladores tipo compresin o manguito en tuberas
superficiales, entonces se deben tomar las precauciones para resistir las fuerzas longitudinales citadas en
el prrafo anterior. Si tales provisiones no se toman en cuenta durante la construccin del acoplamiento,

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se deben disponer de abrazaderas o anclajes necesarios para protegerla, pero su diseo no debe
interferir con el funcionamiento normal de la junta ni con su adecuado mantenimiento. Los soportes o
anclajes deben reunir los requerimientos de los incisos d) y e).
8.1.6

Presin interna.

La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo (Pi) igual o mayor que la
presin de operacin mxima (POM) a rgimen constante, la cual no debe ser menor a la presin de la carga
hidrosttica en cualquier punto del ducto en una condicin esttica.
La capacidad por presin interna para tubera que transporta lquido o gas, est dada por la siguiente expresin
basada en la frmula de Barlow (ASME B31.8, seccin 841.11):
(1)
donde:
Pi
D
t
SMYS

Presin interna, en N/mm2 (Psi).


Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
Espesor de pared de acero del tubo, en mm (pulg.).
Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado del tubo (Specified Minimum Yielding Strength), en
N/mm2 (Psi).

8.1.6.1 Capacidad permisible por presin interna. La capacidad permisible por presin interna para tubera
que transporta lquido o gas, se debe calcular de acuerdo con la siguiente expresin:
(2)
donde:
P Capacidad permisible por presin interna, en N/mm2 (Psi).
Pi Presin interna, en N/mm2 (Psi).
f CP Factor de capacidad permisible por presin interna.
El factor de capacidad permisible (fCP)se determina como sigue:
(3)
donde:
f DIS

Factor de diseo por presin interna que depende del tipo de fluido transportado, de acuerdo a
la seccin 8.1.6.1.1 para Gases y 8.1.6.1.2 para Lquidos.

f TEMP

Factor de diseo por temperatura, (Ver Tabla 1).

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Temperatura
o
C
F
121 o menos
250 o menos
149
300
177
350
204
400
232
450
o

Factor de
Diseo (fTEMP)
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867

Tabla 1. Factor de diseo por temperatura (fTEMP)


8.1.6.1.1

Gas.

8.1.6.1.1.1
Clasificacin por Clase de Localizacin. El rea unitaria que ser la base para determinar la
clasificacin por clase de localizacin en ductos que transportan gas comprende una zona de 1600 m (1 milla)
de longitud en la ruta de la tubera con un ancho de 400 m (1/4 milla), 200 m a cada lado del eje de la tubera.
La clasificacin se debe determinar de acuerdo con el nmero de construcciones localizadas en esta rea
unitaria. Para propsito de esta norma, cada vivienda o seccin de una construccin destinada para fines de
ocupacin humana o habitacional se considera como una construccin por separado.
Clase de Localizacin 1. Corresponde con la tubera que en su rea unitaria se tienen 10 o menos
construcciones destinadas a ocupacin humana.
Clase de Localizacin 2. Corresponde a aquella tubera que en su rea unitaria se tienen ms de 10
pero menos de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana.
Los ductos que cumplan con las Clases 1 o 2, pero que dentro de su rea unitaria se encuentren al menos un
sitio de reunin o concentracin pblica de ms de 20 personas, tales como iglesias, escuelas, salas de
espectculos, cuarteles, hospitales o reas de recreacin, se deben considerar dentro de los requerimientos de
la Clase de Localizacin 3.
Clase de Localizacin 3. Es la tubera que cumple con una de las siguientes condiciones:
a) Cuando en su rea unitaria se tenga ms de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana.
b) Cuando exista una o ms construcciones a menos de 90 metros del eje de la tubera y se
encuentre(n) ocupada(s) por 20 o ms personas por lo menos 5 das a la semana durante 10
semanas al ao.
c) Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100 metros del eje del ducto y sta
sea ocupada por 20 o ms personas durante su uso normal, tal como un campo deportivo, un
parque de juegos, un teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.
d) Cuando se tenga la existencia de reas destinadas a fraccionamientos o casas comerciales, en
donde se pretende instalar una tubera a menos de 100 metros, an cuando al momento de su
construccin, solamente existan edificaciones en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo.
e) Cuando el ducto se localice en sitios donde a 100 metros o menos haya un trnsito intenso u otras
instalaciones subterrneas (ductos de agua, elctricos, drenajes, etc.), en el entendido de que se

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considera trnsito intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms vehculos
en una hora pico de aforo.
Clase de Localizacin 4. Corresponde a la tubera que en su rea unitaria se encuentran edificios de 4 o
ms niveles contados desde el nivel de suelo, donde el trfico sea pesado o denso; o bien, donde existan
numerosas instalaciones subterrneas.
Cuando exista un grupo de casas o edificaciones cercanas a la frontera que divide dos Clases, las reas
unitarias se deben ajustar considerando el nivel de seguridad ms crtico (Clases) extendindose 200 metros
desde el ltimo edificio del grupo ms prximo a la siguiente rea unitaria de menor nivel de seguridad,
siguiendo el eje de la tubera, y que cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de seguridad.
Para ductos cuya longitud sea menor que 1600 metros (1 milla), la clasificacin ser asignada de acuerdo a la
que corresponda a un ducto de 1600 metros (1 milla) de longitud que atraviesa la misma rea.
8.1.6.1.1.2 Factores de Diseo.
Los factores de diseo a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por presin interna para ductos que
transportan gas, se muestran en las Tablas 2 y 3.
8.1.6.1.2

Lquido.

El factor de diseo (fDIS) a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por presin interna para ductos que
transportan lquidos es de 0.72.
8.1.6.2 Espesor mnimo requerido. La tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo de pared
requerido para soportar los esfuerzos producidos por presin interna. Este espesor se determina mediante la
siguiente expresin:.
tr = t + tc

(4)

donde:
tr
t
tc

Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg.).


Espesor de diseo por presin interna (Ver 8.1.6.2.1), en mm (pulg.).
Espesor de pared adicional por corrosin (Ver 8.1.6.2.2), en mm (pulg.).

El espesor comercial debe seleccionarse a partir del espesor mnimo requerido (tr). A ste espesor comercial se
debe restar el porcentaje por tolerancia de fabricacin (ver 8.1.6.2.3), esta diferencia debe ser mayor o igual al
mnimo requerido. En caso contrario seleccionar el inmediato superior que se fabrique.
tr

Espesor comercial Porcentaje de tolerancia por fabricacin

8.1.6.2.1
Espesor de diseo. El espesor de diseo (t) por presin interna de un tubo de acero se calcula
utilizando las expresiones (1) y (2).

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Clasificacin por
Clase de Localizacin
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4

Factor de
Diseo (fDIS)
0.72
0.60
0.50
0.40

Tabla 2. Factor de diseo por presin interna (fDIS)


para ductos que transportan gas

Tipo de instalacin
Ductos, troncales y de servicio
Cruces de caminos y vas de FF.CC. sin encamisado:
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC
Cruces de caminos y vas de FF.CC con encamisado:
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC
Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC
Ductos sobre puentes

Clasificacin por Clase de


Localizacin
1

0.72

0.60

0.50

0.40

0.72
0.60
0.60

0.60
0.60
0.50

0.50
0.50
0.50

0.40
0.40
0.40

0.72
0.72
0.72

0.60
0.60
0.60

0.50
0.50
0.50

0.40
0.40
0.40

0.72
0.72
0.60
0.60

0.60
0.60
0.60
0.60

0.50
0.50
0.50
0.50

0.40
0.40
0.40
0.40

Tabla 3. Factores de diseo (fDIS) para construccin de ductos de acero que transportan gas,
de acuerdo al tipo de instalacin por donde atraviesa.

8.1.6.2.2
Espesor adicional por corrosin. Se debe utilizar un margen de corrosin con base en
resultados estadsticos en el manejo del producto que se va a transportar, informacin que debe ser
proporcionada por PEMEX. De no contar con dicha informacin se debe utilizar un espesor adicional de 0.159
mm (6.25 milsimas de pulgada) por ao.
Adicionalmente, debe considerarse el estudio y diseo del sistema de proteccin catdica respectivo, con base
a las condiciones de operacin y resultados estadsticos de sistemas semejantes y a la posible integracin con
otras instalaciones. Adems se debe tomar en consideracin la instalacin de niples para inyeccin y porta
testigos para la evaluacin de la proteccin con inhibidores (corrosmetros) en aquellos ductos que lo requieran
por el producto a transportar.
8.1.6.2.3
Espesor de tolerancia por fabricacin. El espesor de tolerancia por fabricacin, se obtiene en
funcin de los valores de porcentaje de tolerancia que se muestran en la Tabla 4.

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DIMETRO EXTERIOR
cm (pulg)
Y TIPO DE TUBERA
7.29 (2.875) y menores con y sin
costura
Mayores que 7.29 (2.875) pero
menores que 50.8 (20.0) con y sin
costura
50.8 (20.0) y mayores con costura
50.8 (20.0) y mayores sin costura

PORCENTAJE DE TOLERANCIA (%)


GRADO B O MENOR

GRADO X42 O MAYOR

+12.5

+12.5

+12.5

+12.5

+12.5
+12.5

+8.0
+10.0

Tabla 4. Porcentaje de tolerancia por fabricacin en el espesor de pared.


8.1.6.2.4
Revisin de espesor por otras condiciones. El espesor nominal de pared requerido por presin
interna (tr), debe ser el adecuado para soportar otros efectos, producto de las solicitaciones a las cuales podra
estar sujeto el ducto durante la instalacin u operacin, adems deben tomarse las consideraciones necesarias
para que este espesor cumpla los requerimientos de cargas debido a transportacin y manejo de la tubera
durante la construccin, as como cargas del suelo y otras cargas secundarias durante la operacin, incluido
presin externa. Adicionalmente, deben tomarse las consideraciones necesarias para cumplir los
requerimientos de soldadura y juntas mecnicas.
Durante la transportacin, instalacin o reparacin de la tubera, no se debe reducir el espesor de pared en
ningn punto de sta, a un espesor menor que el 90% del espesor nominal (tr) determinado para la presin
interna de diseo.
8.1.7

Expansin y flexibilidad.

El ducto debe disearse con la suficiente flexibilidad para absorber una posible expansin o contraccin que
pueda ocasionar esfuerzos en el material del mismo, mayores a los indicados en 8.1.8.1, momentos
flexionantes de importancia en las juntas, fuerzas o momentos elevados en los puntos de conexin de equipos o
en los puntos de gua o anclaje. Deben realizarse los respectivos anlisis, donde exista duda de la adecuada
flexibilidad del sistema.
En ductos superficiales, la flexibilidad se debe obtener mediante el uso de codos, omegas y cambios de
direccin o utilizando juntas de expansin para absorber los cambios trmicos. Si se utilizan juntas de
expansin, se deben instalar anclas de resistencia y rigidez suficiente para soportar las fuerzas en los extremos
debidas al efecto trmico u otras causas.
La expansin trmica de los ductos enterrados puede causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin y cambio de dimensiones, acercndose o rebasando los esfuerzos permisibles. Dichos movimientos
puedan reducirse a travs de anclajes.
8.1.7.1 Esfuerzo equivalente. El esfuerzo equivalente est dado mediante la siguiente expresin en base al
esfuerzo combinado de Von Misses (ASME B31.8, seccin A842.22):

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(5)
donde:
Sh

Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en N/mm2 (lb/pulg2), de acuerdo a la


frmula de Barlow.

(6)
SL

Esfuerzo longitudinal, en N/mm2 (lb/pulg2).

Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga para tramos de tubera restringida y aquellos
tramos superficiales no sujetos a una restriccin importante a esfuerzos axiales. Por lo tanto, es necesario
especificar las diferentes expresiones para el clculo del esfuerzo longitudinal.
Ductos Restringidos: El esfuerzo longitudinal debido a efectos combinados por aumento de la temperatura y
presin del fluido, debe calcularse con la siguiente ecuacin (ASME B31.4, seccin 419.6.4):
(7)
Ductos no Restringidos: Para aquellos tramos de tubera que no tengan una restriccin axial importante, el
esfuerzo longitudinal debe calcularse de acuerdo con la siguiente expresin:

(8)
SS = Esfuerzo cortante, en N/mm2 (lb/pulg2).

(9)

= Esfuerzo de flexin equivalente, en N/mm2 (lb/pulg2).


Mi

Momento de flexin en el plano del miembro (para miembros que tengan orientacin importante
tales como codos o tes; para stos ltimos, los momentos en el cabezal y en los tramos de
ramal deben considerarse por separado), en N-mm (lb-pulg).

ii

Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro (ver Anexo A).

Mo

Momento de flexin fuera de o transversal al plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).

io

Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera de o transversal al plano del miembro
(ver Anexo A).

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P
D
t
T1
T2
E

FS
Tr
A
Z
8.1.7.1.1

Presin interna, en N/mm2 (Psi).


Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.).
Espesor de pared de acero del tubo, en mm (pulg.).
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en oC (oF).
Temperatura mxima o mnima de operacin, en oC (oF).
Mdulo de elasticidad del acero, en N/mm2 (lb/pulg2).
Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/oC (pulg/pulg/oF).
Relacin de Poissn = 0.30 para el acero.
Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
Area de la seccin transversal del tubo, en mm2 (pulg2).
Mdulo de seccin del tubo, en mm3 (pulg3).
Esfuerzo permisible.

Esfuerzos Longitudinales: El espesor de pared inicialmente determinado mediante consideraciones de diseo


del esfuerzo circunferencial (Presin interna), debe ser tal que los esfuerzos longitudinales en la pared del tubo
bajo cargas funcionales y ambientales no excedan ciertos valores permisibles.
a) Ductos restringidos. El esfuerzo de tensin equivalente calculado para un espesor nominal de la pared
del tubo para ductos restringidos, no debe exceder del 90% del esfuerzo de fluencia mnimo especificado
(SMYS).
b) Ductos no restringidos. El lmite mximo del esfuerzo de expansin calculado, sin tomar en consideracin
el esfuerzo ocasionado por la presin del fluido, con base al 100% de la expansin, con un mdulo de
elasticidad para la condicin en fro, no debe exceder del lmite del esfuerzo permisible SA, donde:
SA = 0.72(SMYS)

(10)

La suma de los esfuerzos longitudinales debidos a presin, peso y otras cargas externas sostenidas no
debe exceder de 0.75SA.
La suma de los esfuerzos longitudinales producidos por la presin, cargas vivas y muertas, y aquellas
producidas por cargas ocasionales, tales como viento o sismo, no deben exceder del 80% del esfuerzo
de fluencia mnimo especificado (SMYS). No es necesario considerar el viento y el sismo como si
ocurrieran simultneamente.
Esfuerzo Equivalente: El esfuerzo permisible en un ducto sujeto a esfuerzos combinados es del 90% del
esfuerzo de fluencia mnimo especificado (SMYS).
8.1.8

Estabilidad.

Todas los ductos sumergidos o aquellos tramos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, cruces de
ros, etc., deben ser estables bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e hidrodinmicas. La estabilidad
del ducto puede lograrse con la colocacin de lastre de concreto de acuerdo a lo establecido en la NRF-033PEMEX-2002, con un espesor mnimo de 25 mm, anclajes puntualmente espaciados o enterrado del tramo,
para cualquier dimetro y espesor de tubera.
Deben darse consideraciones especiales a aquellos ductos instalados en suelos flojos, que crucen diques, etc.,
donde el asentamiento diferencial puede llevar a perdida de la integridad mecnica.

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8.1.9

Conexiones ramal.

Las conexiones ramal se deben hacer por medio de tes y cruces soldadas a tope, deben cumplir con el ASME
B16.9 o MSS-SP-75 o equivalentes, y su capacidad a la presin y temperatura deben ser por lo menos para los
mismos valores de esfuerzos que se usaron para establecer las limitaciones de presin y temperatura para la
tubera. Las tes y cruces soldadas a tope pueden usarse para todas las relaciones entre el dimetro del ramal y
el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo circunferencial de diseo y el esfuerzo de
fluencia mnimo especificado del cabezal y el tubo de ramal.
Para conexiones ramal en ductos operando pueden considerarse las opciones indicadas en el Anexo B de esta
norma.
8.1.10 Control de la corrosin.
Se deben implementar medidas para el control de la corrosin interna y externa de la tubera, de acuerdo a las
condiciones del sistema, medio en el cual se encuentre y a lo indicado en este apartado. El diseo y aplicacin
de procedimientos para el control de la corrosin debe realizarse por personal experimentado. En muchos
casos el control de la corrosin requiere de la experiencia del personal encargado del diseo, operacin y
mantenimiento de las tuberas, as como aplicar medidas eficientes para mitigar este efecto.
8.1.10.1
Control de la corrosin externa. El control de la corrosin externa de tubera enterrada o
sumergida y de sus componentes, as como la relocalizacin, reemplazo y otro tipo de cambios en los sistemas
de tuberas existentes; debe realizarse mediante la aplicacin de un recubrimiento anticorrosivo (ver 8.1.10.1.1),
complementado con un sistema de proteccin catdica (ver 8.1.10.1.2) y con conexiones adecuadas para la
descarga de corriente en zonas de corrientes parsitas.
8.1.10.1.1 Recubrimiento anticorrosivo. Los recubrimientos de proteccin anticorrosiva utilizados en tubos
enterrados o sumergidos y sus componentes deben tener las siguientes caractersticas:

Disminuir los efectos de la corrosin.


Tener una buena adherencia con la superficie metlica, evitando la migracin de la humedad bajo el
recubrimiento.
Tener la capacidad para resistir los manejos durante el transporte e instalacin del tubo, as como las
deformaciones durante la operacin del ducto.
Tener propiedades compatibles con cualquier proteccin catdica complementaria.
Tener suficiente ductilidad para resistir el agrietamiento.

Los recubrimientos para proteccin anticorrosiva deben cumplir con los requisitos indicados en la NRF-026PEMEX-2001.
8.1.10.1.2 Proteccin catdica. Los ductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos
por medio de nodos galvnicos o por un sistema de nodos con corriente impresa que mitigue la corrosin. El
diseador debe solicitar a Pemex informacin del corredor de tuberas respecto a la cantidad de ductos,
potenciales de proteccin de cada uno de ellos y resistividades del suelo. En caso de no contar PEMEX con
esta informacin, el diseador debe efectuar los trabajos correspondientes. El diseo e instalacin de la
proteccin catdica debe realizarse de acuerdo a la NRF-047-PEMEX-2002.

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8.1.10.1.3 Aislamiento elctrico. Los sistemas de tubera enterrados o sumergidos, deben quedar aislados
elctricamente en las interconexiones con otros sistemas, excepto cuando se tomen medidas para proporcionar
una proteccin catdica mutua o cuando las estructuras metlicas subterrneas estn elctricamente
interconectadas y protegidas catdicamente como unidad. El aislamiento elctrico debe cumplir con lo indicado
en la NRF-047-PEMEX-2002.
8.1.10.1.4 Postes de registro de potencial. Para el monitoreo y control de la corrosin exterior deben
instalarse postes de registro conforme al diseo del sistema de proteccin catdica.
8.1.10.2 Control de la corrosin externa para tubera expuesta a condiciones atmosfricas. Los sistemas
de tuberas expuestos a condiciones atmosfricas deben ser protegidos contra la corrosin externa por medio
de la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos. El recubrimiento anticorrosivo debe ser de material adecuado
para proveer una eficiente proteccin contra el medio ambiente y aplicado en superficies limpias conforme NRF004-PEMEX-2000.
8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo.
8.1.11.1 Derecho de va. El ancho mnimo del derecho de va debe ser de 10 a 25 m, de acuerdo a la Tabla 5.

Dimetro
(pulg)
De 4 a 8
De 10 a 18
De 20 a 36
Mayores de 36

Ancho del derecho de va


(metros)
A
B
C
10
13
15
25

3
4
5
10

7
9
10
15

A: Ancho total del derecho de va.


B: Ancho de la zona de alojamiento del material producto de la excavacin,
medido desde el centro de la zanja.
C: Ancho de la zona de alojamiento de la tubera durante el tendido, medido
desde el centro de la zanja.

Tabla 5. Ancho mnimo del derecho de va


La separacin entre ductos dentro de la misma zanja debe ser de 1.00 m como mnimo y la separacin entre
ductos en diferente zanja debe ser de 2 m como mnimo de pao a pao.
La separacin mnima entre la pata de la torre o sistema de tierras de la estructura de una lnea de transmisin
elctrica y el ducto debe ser mayor de 15 metros para lneas de transmisin elctrica de 400 kilovolts, y mayor
de 10 metros para lneas de transmisin elctrica de 230 kilovolts y menores.
Cuando no sea posible lograr las distancias mnimas recomendadas, se debe realizar un estudio del caso
particular para reforzar el recubrimiento de la tubera donde sea necesario y, por ningn motivo, la distancia
debe ser menor a 3 metros respecto de la pata de la lnea de transmisin elctrica.
8.1.11.2 Enterrado del ducto. El colchn mnimo de suelo que debe tener el ducto es el indicado en las
Tablas 6 y 7 para Gas y Lquido respectivamente.

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Localizacin
Clase 1
Clase 2
Clase 3 y 4
Cunetas en caminos pblicos y
cruces con ferrocarril (todas las
localizaciones).
(1)
(2)

Excavacin
Normal
(m)
0.60
0.75
0.75

Excavacin en
Roca (1) (m)
(2)
(2)
20
20
0.30
0.45
0.45
0.45
0.60
0.60

0.90

0.60

0.60

La excavacin en roca es excavacin que requiere explosivos.


Dimetro de la tubera.

Tabla 6. Colchn mnimo de suelo en lnea regular para Gas.

Localizacin
rea industrial, comercial o
residencial.
Cruces de ros y arroyos.
Cunetas en caminos pblicos y
cruces con ferrocarril(3).
Cualquier otra rea.

Excavacin
Normal (2) (m)

Excavacin
en Roca (1)
(m)

0.90

0.60

1.20

0.45

0.90

0.60

0.75

0.45

(1)

La excavacin en roca requiere explosivos o algn medio equivalente.


(2)
El Colchn mnimo para ductos que transportan dixido de carbono, LPG, o anhdrido
de amnio lquido debe ser de 1.20 m, para excavacin normal en los tres primeros
tipos de localizacin; y de 0.90 m para excavacin normal en cualquier otra rea.
(3)
En los cruces con vas de comunicacin de primer orden (caminos pblicos y
ferrocarriles), la tubera debe colocarse a una profundidad tal que la suma de las
cargas vivas y muertas sea mnima.

Tabla 7. Colchn mnimo de suelo en lnea regular para lquido.


Para vas fluviales mayores a 30 metros de ancho debe realizarse un estudio especfico del cruce.
El tubo enterrado directamente sin el uso de camisas de proteccin, debe instalarse a una profundidad con un
espesor mnimo de capa de tierra sobre el lomo de la tubera de 3 m. en todo el ancho del derecho de va que
se cruce, ya sea en calles pavimentadas, caminos de terracera vecinales y/o estatales o accesos a predios
particulares por donde circulen vehculos pesados, tractores, maquinaria pesada y/o vehculos de carga. Lo
anterior con el fin de garantizar que en ninguno de los casos la suma de esfuerzos circunferenciales debidos a
la presin interna de diseo y a las cargas externas exceda el 90% del esfuerzo mnimo de fluencia
especificado (SMYS) de la tubera conductora, debindose revisar por fatiga a causa de los esfuerzos cclicos.
8.1.11.3 Vlvulas de seccionamiento. Los ductos deben considerar vlvulas de seccionamiento para limitar el
riesgo y dao ocasionado por rotura del ducto, as como facilitar el mantenimiento del sistema. Dichas vlvulas

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se deben instalar en lugares de fcil acceso y protegerlas de daos o alteraciones. As mismo, se debe
considerar una infraestructura para su fcil operacin. La localizacin de las vlvulas se har preferentemente
en los lugares que por necesidad de operacin sea conveniente instalarse como:
a)
b)
c)
d)

En cada conexin ramal al ducto principal, de manera que su ubicacin sea lo ms cercano a sta.
Antes y despus de cruces con ros, lagos o lagunas que tengan ms de 30 m de ancho.
Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.
En caso de ductos de conduccin de lquidos con pendientes pronunciadas (ascendentes o
descendentes), y cerca de centros de poblacin, debe prevenirse el desalojo del contenido del ducto en
caso de fuga, considerando la instalacin de vlvulas de retencin antes de la vlvula de seccionamiento
ms prxima corriente arriba o tambin instalar un mayor nmero de vlvulas de seccionamiento
accionadas por actuador para una rpida operacin. En cualquier caso, la ubicacin de las vlvulas debe
considerar la seguridad pblica y no rebasar con la carga hidrosttica, la presin interna de diseo de la
tubera y la capacidad de presin de los componentes del ducto. Asimismo, de optarse por la instalacin
de vlvulas de retencin, deben considerarse los arreglos necesarios que permitan las corridas de diablos
tanto de limpieza como instrumentados de ltima generacin.
e) Las vlvulas de relevo que se instalen en ductos de gas, deben localizarse donde el gas pueda salir a la
atmsfera sin provocar riesgo.

En ductos que transporten gas, la localizacin de las vlvulas de seccionamiento, debe estar de acuerdo con las
clases de localizacin sealadas en el prrafo 8.1.6.1.1.1 y conforme a lo indicado en la Tabla 8. En el caso de
ductos que transporten lquido en reas industriales, comerciales o residenciales, la mxima separacin debe
ser 12 Km.
La separacin de las vlvulas de seccionamiento puede ser ligeramente ajustada sin exceder el 10% con la
finalidad de permitir que la vlvula sea instalada en un lugar ms accesible.
Las vlvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Las vlvulas deben seleccionarse de acuerdo a lo indicado en la especificacin de Pemex No.2.421.01.
b) Las vlvulas deben ser de paso completo.
c) La clasificacin presin temperatura de la vlvula debe ser igual o mayor a las condiciones de
operacin del ducto.
d) Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daos y acceso a personal no autorizado.
Asimismo, deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operacin y mantenimiento.
e) Tener mecanismos automticos de fcil y rpida operacin. En ductos con dimetro de 12 pulg. y
mayores, se deben instalar dispositivos que en caso de falla del automtico sea factible su operacin en
forma manual.
f) Estar debidamente soportadas y ancladas para evitar esfuerzos no permisibles en el ducto.
g) Las vlvulas de seccionamiento pueden confinarse en registros y los mecanismos de operacin de la
vlvula deben quedar sobre el nivel del terreno.

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Clasificacin por
Clase de Localizacin
1
2
3
4

Espaciamiento mximo
(km)
30
20
10
5

Tabla 8. Espaciamiento mximo de las vlvulas de


seccionamiento para ductos que transportan gas.
8.1.11.4 Trampas de diablos. Se colocarn trampas de diablos segn se considere necesario para una
eficiente operacin y mantenimiento del ducto. Para el diseo de la trampa se deben cumplir las dimensiones,
materiales y el arreglo indicados en el Anexo D de sta norma.
Todas las trampas de diablo deben quedar con anclajes y soportes adecuados para evitar que se transmitan
esfuerzos originados por la expansin y contraccin de la tubera, a las instalaciones y equipos conectados.
La trampa de diablo y sus componentes preferentemente deben probarse simultneamente con la tubera de
transporte y bajo las mismas condiciones.
8.1.11.5 Cruces. Comnmente los sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos cruzan en su ruta con
una serie de obstculos artificiales y naturales como son: ros, lagos, pantanos, montaas, poblados, carreteras,
vas frreas, tuberas, canales, etc. Estos cruzamientos se consideran como obras especiales dentro del
proyecto, debido a que requieren de consideraciones especficas para su diseo y construccin dado que
interrumpen la instalacin de la lnea regular.
8.1.11.5.1 Cruzamiento con ros o cuerpos de agua. Los cruzamientos de los ductos con ros o cuerpos de
agua, requieren de un anlisis y diseo para disminuir el riesgo de contaminacin en caso de fuga del
hidrocarburo. Estos cruzamientos pueden realizarse de dos formas: areos y subfluviales. Para el primer caso
se debe construir un sistema de soportera para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un
puente). Debe evitarse la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo de
tubera (lingada) sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. Mientras que
para el segundo caso, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de acuerdo a la
seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin del agua a todo lo ancho del
cauce.
Para efectuar los cruzamientos subfluviales deben usarse tubos lastrados o anclajes con el fin de garantizar la
estabilidad del ducto (ver subinciso 8.1.8). El diseador debe evaluar la necesidad de instalar derivaciones en
este tipo de cruces (By pass).
Los principales factores que se deben considerar en el diseo de un cruce bajo el agua son:

Velocidad de corriente
Turbulencia
Socavacin y azolve
Desplazamiento de riberas
Cambios de temperatura

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Calado de embarcaciones
Corrosin
Dragado
Flotacin

Cuando se utilice perforacin direccional, el espesor mnimo de capa de tierra debe ser 6 m, entre el fondo del
lecho del ro y el lomo de la tubera conductora, el radio de curvatura no debe exceder el 54% del SMYS.
Asimismo la tubera debe tener doble capa de proteccin anticorrosiva.
La longitud del claro permitido para cruzar en forma area con un tramo recto, depende de las caractersticas
fsicas y mecnicas del tubo, fluido que conduce, presin de operacin, condiciones de carga, etc., sin embargo
la mxima deflexin vertical no debe ser mayor a L/360, siendo L la longitud de claro a vencer.
8.1.11.5.2 Cruzamiento con vas de comunicacin. Dependiendo de las especificaciones de las entidades
que tienen a su cargo las vas de comunicacin, los cruzamientos pueden realizarse colocando o no un
encamisado. Los cruces deben ser perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de
no ser posible se permite una desviacin mxima de 30 con respecto a la normal.
La tubera de transporte de hidrocarburos dentro de una tubera de proteccin (camisa), debe instalarse a una
profundidad de 1.5 m. como mnimo. La tubera y la camisa deben ser concntricas y se conservarn en esa
posicin por medio de aisladores y centradores de fbrica. El espacio anular entre la tubera y el tubo protector
debe estar sellado en los dos extremos y relleno con material que evite la entrada de agua, debiendo realizarse
esta operacin tan pronto como se haya introducido el ducto dentro de la camisa. La camisa debe disearse
para soportar cargas externas y debe tener orificios para colocar ventilas hacia el exterior. La tubera y la
camisa deben quedar elctricamente aisladas.
El tubo enterrado directamente o con perforacin direccional sin el uso de la camisa de proteccin, debe
instalarse a una profundidad mnima de 3 m. desde el lomo superior del ducto. Adems, debe realizarse una
revisin estructural para verificar que la tubera no esta expuesta a esfuerzos mayores a los permisibles.
8.1.11.6 Instrumentos y dispositivos de proteccin. La rama operativa en base a un anlisis de riesgo
determinar las necesidades en cuanto a instrumentacin, dispositivos de proteccin y sistema SCADA.
Los instrumentos que se utilicen en la lnea regular y en las trampas de diablos, deben cumplir como mnimo
con lo siguiente:
-

Ser de ltima tecnologa y compatible con el software y protocolos abiertos de conversin de seales
hacia el cuarto de control.
Proporcionar informacin en tiempo real de las variables de operacin del sistema, de acuerdo con sus
requerimientos especficos (temperatura, composicin, densidad, flujo y presin).
La seal que emitan los instrumentos debe tener la claridad necesaria para que no se preste a falsas
interpretaciones.
La medicin debe estar dentro de las tolerancias de exactitud fijadas por el fabricante.

Los dispositivos de proteccin deben cumplir como mnimo con lo siguiente:


-

Contar con un sistema de alarma que permita al personal de operacin tomar acciones correctivas
oportunas cuando ocurran desviaciones a las condiciones de operacin.
Actuar automticamente y en tiempo real.

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Las vlvulas de retencin (check) deben distribuirse estratgicamente a lo largo de los ductos que transporten
lquidos para que la carga hidrosttica no rebase 10 Kg/cm2 en las partes ms bajas y permitir el paso de
diablos (limpieza, gemetra, simulador, instrumentado, etc.). Su localizacin debe realizarse tomando en cuenta
la seguridad pblica, preferentemente cerca de poblacin importantes para prevenir el desalojo de la tubera
cuando ocurran fugas antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente arriba.
En el caso de perfiles descendentes se debe contar con dispositivos controladores de presin para impedir que
en ningn punto del ducto la carga hidrosttica exceda la presin interna de diseo o la capacidad de presin de
los componentes del ducto.
Los ductos troncales que manejan hidrocarburos licuados instalados en terrenos con pendientes descendentes,
deben contar con actuadores en las vlvulas de seccionamiento del ducto principal que cierren
automticamente dichas vlvulas en caso de cada de presin por fuga u otras condiciones crticas. Su
ubicacin debe ser definida en funcin del perfil topogrfico del terreno, los asentamientos humanos cercanos y
las condiciones de operacin (ver seccin 8.1.11.3).
8.1.12 Documentacin entregable del proyecto.
Al final del proyecto, el diseador debe entregar como mnimo tres copias, tanto en papel como en archivo
electrnico (Autocad y ambiente Windows) al rea solicitante de PEMEX lo siguiente:

Bases de diseo.
Diagramas de flujo.
Planos de proyecto.
Isomtricos.
Hojas de especificaciones particulares.
Volumen de obra.
Requisiciones de materiales y equipos.
Memorias de clculo.
Informacin bsica que involucre todos los aspectos considerados en el diseo.

Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican en el
Anexo E de sta Norma.

8.2

Construccin.

En este captulo se indican los requisitos mnimos que debe cumplir el contratista encargado de la construccin
de ductos de transporte terrestre. Durante la construccin se deben evitar condiciones que puedan causar
esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan causar fallas al sistema. Los materiales y procedimientos
constructivos deben estar de acuerdo con una buena prctica de ingeniera y seguridad.
Cada organismo subsidiario de Pemex a travs del rea responsable de la construccin, debe realizar la
supervisin durante la construccin, por lo que el supervisor designado debe contar con los procedimientos de
trabajo aplicables a cada etapa de la obra, as como tener la capacidad tcnica y experiencia necesaria para
juzgar y decidir en todas las etapas constructivas.

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8.2.1

Procedimientos de construccin.

Se debe entregar a Pemex el certificado del sistema de aseguramiento de la calidad otorgado por un organismo
de certificacin acreditado por la EMA, as como los procedimientos constructivos (antes de iniciar la obra) que
apliquen, de los que se indican a continuacin, los cuales sern revisados y comentados:

Recubrimiento anticorrosivo en planta.


Lastrado.
Conformacin del derecho de va.
Caminos de acceso.
Inspeccin de materiales.
Registro y control de materiales.
Almacenamiento y transporte.
Excavacin de zanja.
Reparacin de soldaduras.
Tendido.
Doblado.
Alineado.
Soldadura.
Proteccin anticorrosiva (atmosfrica y sumergida).
Recubrimiento anticorrosivo en juntas de campo.
Prueba dielctrica del recubrimiento.
Bajado y tapado.
Prueba hidrosttica.
Limpieza interior.
Inspeccin con diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS).
Reacondicionamiento del derecho de va.
Sealizacin.
Proteccin catdica.
Obras especiales.
Perforacin direccional

8.2.2

Certificados de equipo y maquinaria.

Se deben entregar a Pemex los certificados vigentes de calibracin del equipo y maquinaria que sern
utilizados en la obra. Los documentos de calibracin deben ser emitidos por una Casa Certificadora acreditada
por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin) u otra entidad nacional o internacional reconocida.
8.2.3

Materiales.

8.2.3.1 Almacenamiento y transporte. Durante el manejo y almacenamiento de los tubos, recubrimientos,


vlvulas y conexiones se debe tener cuidado de no causarles daos, evitando que el tubo caiga y golpee contra
objetos que lo abollen, aplasten, corten, ranuren o que daen su recubrimiento.
Las abrazaderas de los equipos utilizados para el manejo y transporte de la tubera deben estar acojinadas.
Para el transporte de los tubos por va terrestre o marina, se debe cumplir con los requerimientos indicados en
los cdigos API-RP-5L1 y API-RP-5LW o equivalentes.

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Los accesorios como manmetros, vlvulas, termopozos, empaques, etc. deben manejarse con mayor cuidado
y almacenarse en un rea segura.
8.2.3.2 Inspeccin y registro de materiales. Se debe realizar una inspeccin visual a la tubera nueva. No
se acepta tubera usada o, nueva de especificacin desconocida.
Se deben presentar los registros de prueba FAT (Pruebas de aceptacin de fabricacin), certificados de calidad
y la garanta del fabricante o proveedor de todos los materiales y en su caso, el pedimento de importacin si son
de procedencia extranjera.
Los materiales y equipos permanentes deben cumplir con los requerimientos de las requisiciones y de la
ingeniera del proyecto (especificaciones).
Los materiales (vlvulas, conexiones, tubera, accesorios, recubrimientos, etc.) se deben inspeccionar
visualmente para verificar el estado fsico de los mismos, con la finalidad de corroborar que cumplen con la
calidad y cantidad requerida; en el caso de observarse algn golpe o dao en alguno de ellos, dicho material
debe ser retirado para su evaluacin y/o sustitucin.
Para el caso de las vlvulas, estas no deben ser sometidas a prueba hidrosttica antes de su instalacin, si
cuentan con su registro de prueba en fbrica, certificados de calidad y estampado API. Solo debe verificarse el
funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre.
El manejo del material debe realizarse, utilizando los equipos y herramientas necesarios y adecuados con el fin
de garantizar su integridad, la seguridad del personal y las instalaciones.
Se debe llevar un registro de la tubera, vlvulas, conexiones, accesorios, instrumentos, etc. y anotar como
mnimo los siguientes datos: Especificacin del material, nmero de pedido para su adquisicin, proveedor o
lote y nmero de serie en el orden de fabricacin, en su caso indicar si el material se encuentra daado.
Asimismo, se debe llevar un registro y control de los materiales consumibles conforme al procedimiento
establecido para este fin.
8.2.3.3 Tubera adicional por desperdicio. En el suministro de materiales, se debe considerar un porcentaje
de tubera por desperdicio o cualquier otra eventualidad que pueda suceder durante la construccin. Como
mnimo se deben considerar las cantidades indicadas en la Tabla 9.

Longitud de ducto
(km)
Hasta 1
Hasta 10
Hasta 100
Mayores a 100

Tubera de
desperdicio (m)
60
250
750
0.5% de la longitud

Tabla 9. Tubera de desperdicio

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8.2.4

Proteccin anticorrosiva en planta.

La tubera debe tener un recubrimiento anticorrosivo colocado en planta, que cumpla con los requisitos
indicados en el inciso 8.1.10.1.1.
8.2.5

Lastrado.

En el caso de que el ducto cruce ros, terrenos inundables o pantanos, se debe lastrar de acuerdo a lo indicado
en el inciso 8.1.11.5.1.
8.2.6

Derecho de va.

El representante de Pemex debe tramitar ante las dependencias correspondientes, los permisos de ocupacin
de los terrenos particulares que resulten afectados por la instalacin de los ductos de transporte, as como las
indemnizaciones correspondientes. Asimismo, debe tramitar todos los permisos y licencias ante las autoridades
correspondientes para la instalacin de dichos sistemas. El contratista debe tramitar por su cuenta los permisos
que requiera para el transporte de maquinaria, equipo y materiales para la instalacin.
8.2.6.1 Trazo y nivelacin. Se debe evitar ocasionar daos a las propiedades pblicas y privadas colindantes
con los derechos de va de los ductos. Es responsabilidad del constructor el restablecer a las condiciones
originales cualquier propiedad que haya sufrido dao.
8.2.6.2 Apertura y ampliacin. El derecho de va debe quedar libre de rboles, arbustos y plantas,
ejecutndose las operaciones de destronque, roza y desenraice para dejar el rea libre de madera, lea, basura
y races, para que el terreno est listo para la conformacin y excavacin de la zanja sin existir obstculos.
Se debe retirar la capa vegetal de la zona que se afectar durante la construccin, mantenerla separada del
resto del material producto de la excavacin. Al finalizar el tapado de la zanja, depositar la capa vegetal sobre el
derecho de va afectado.
El uso de explosivos para la apertura de zanja en terreno rocoso, solo se permite en derechos de va nuevos y
debe cumplir con la estricta observancia de los requerimientos del gobierno federal, estatal y municipal, as
como con las normas oficiales mexicanas e internas de Pemex.
En caso de que exista el derecho de va y solo se requiera ampliacin, se deben localizar los ductos existentes
por medio de sondeos y con un detector de metales, indicando su ubicacin para evitar daarlos.
8.2.6.3 Conformacin. Se debe construir la plantilla del derecho de va de acuerdo con la seccin y niveles
de la rasante del proyecto, dejando una superficie uniforme de seccin transversal definida. Dicha superficie
debe tener caractersticas de estabilidad permanente.
La plantilla del derecho de va debe conservarse en perfectas condiciones durante todo el tiempo que dure la
construccin del ducto, debindose inspeccionar peridicamente para hacer las reparaciones necesarias
principalmente en tiempos de lluvia o en tramos con grandes taludes y no obstruir el avance de las diferentes
fases de la obra.
Se deben respetar los postes e instalaciones existentes de proteccin catdica, as como todos los
sealamientos. Se debe mantener el libre trnsito en las vas de comunicacin.

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8.2.7

Caminos de acceso.

Los caminos de acceso a los centros de distribucin, a las obras especiales y a las desviaciones obligadas del
derecho de va, deben construirse segn proyecto con los mismos equipos con los que se construya el derecho
de va pero con anticipacin a los trabajos del ducto. Estos caminos se consideran provisionales, pero deben
mantenerse en condiciones de trnsito durante el tiempo que dure la construccin de la obra.
8.2.8

Excavacin de zanja.

La zanja donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad indicados en el proyecto de acuerdo con
su dimetro. La profundidad de enterrado debe ser la adecuada para la localizacin de la zona, el uso de la
superficie del terreno y las cargas impuestas por el paso de vehculos y ferrocarril.
La superficie del fondo de la zanja debe quedar conformada a un nivel tal que la tubera al ser bajada se apoye
totalmente en el terreno. El colchn mnimo de suelo debe cumplir con lo indicado en las Tablas 6 y 7 para
ductos que transportan gas y lquido respectivamente.
El ancho mnimo en el fondo de la zanja debe ser de 0.60 m para tuberas de 12 de dimetro y menores, y de
0.30 cm ms un dimetro para tuberas mayores de 12. En caso de tener dos ductos en una misma zanja se
debe garantizar la separacin mnima especificada en 8.1.12.1, mediante la colocacin de algn material ligero
y removible con herramientas manuales, por ejemplo inyectando poliuretano.
8.2.9

Tendido.

El tendido de tubera debe efectuarse acomodando los tubos a lo largo del derecho de va uno tras otro pero
traslapados entre 5 y 10 cm., paralelos a la zanja del lado del trnsito del equipo a una distancia fija desde la
zanja, sin provocar derrumbes. Esta operacin debe realizarse sin que los tubos sufran ningn dao.
8.2.10 Doblado.
El doblado de tubos se debe hacer en fro, debiendo tener cuidado que el tubo no se deforme o se formen
arrugas en el doblez, debiendo conservar sus dimensiones de seccin despus de ser doblado. Los dobleces
deben ser distribuidos hasta donde sea posible en la mayor longitud del tubo, y en ningn caso debe ser el radio
del doblez tan corto que no cumpla las especificaciones de doblado.
El nmero de dobleces de una tubera debe llevarse al mnimo, procurando conformar el derecho de va y
consecuentemente el fondo de la zanja para eliminar en lo posible los cambios de pendiente que obliguen a
doblar la tubera. Los dobleces de los tubos deben hacerse sin alterar las dimensiones de la seccin transversal
del tubo recto y debe quedar libre de arrugas, grietas u otras evidencias de dao mecnico.
Los dobleces de tubos deben hacerse por medio de mquinas dobladoras especiales apropiadas para el
dimetro del tubo. No se permite el calentamiento de los tubos para ser doblados.
Los cambios de direccin requeridos para apegarse al contorno de la zanja pueden realizarse doblando el tubo
de acuerdo a los radios mnimos indicados en la Tabla 10.
Los extremos de los tubos que se doblan deben tener un tramo recto de 1.8 m como mnimo.

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La soldadura longitudinal del tubo que se dobla, debe quedar en o cerca del plano neutro del tubo, no debe
doblarse un tubo en la soldadura circunferencial.
Dimetro (pulg.)
12 y menores
14
16
18
Mayores de 18

Radio mnimo (pulg.)


18D
21D
24D
27D
30D

Tabla 10. Radio mnimo


8.2.11 Alineado.
Esta operacin debe efectuarse, juntando los tubos extremo a extremo para preparar el ducto que se debe
colocar paralelo a la zanja, dejando constituida la junta con la separacin y alineamiento entre tubos indicado en
los procedimientos de soldadura, y manteniendo fijos los tubos mientras se deposita el primer cordn de
soldadura.
El ducto que se va construyendo debe ser colocado sobre apoyos, generalmente sobre polines de madera,
dejando un claro de 40 cm mnimo entre la parte inferior del tubo y el terreno con el propsito de tener espacio
para finalizar la soldadura, as como para ejecutar despus las fases de prueba y las operaciones de proteccin
mecnica.
Se debe verificar que al ir alineando las costuras longitudinales, se traslapen dentro del espacio superior de un
ngulo de 30 a cada lado del eje vertical. El espacio entre biseles debe ser conforme al proced imiento de
soldadura.
8.2.12 Calificacin de los procedimientos de soldadura.
Antes de iniciar la operacin de soldadura en el ducto, debe ser calificada la especificacin del procedimiento
de soldadura que se usar, para asegurar que las soldaduras tengan propiedades mecnicas apropiadas de
acuerdo a la especificacin de la tubera. La calidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas
destructivas y no destructivas. As mismo, la calificacin del procedimiento de soldadura debe ser certificada por
un organismo reconocido.
Cada procedimiento de soldadura especificado en el proyecto debe ser calificado e incluir los diferentes
parmetros que se enuncian en la Tabla 11. Estos procedimientos deben comprender uniones de tubo con tubo
o tubo con accesorio, vlvula o conexin, del mismo espesor o de espesores diferentes.
La informacin de cada procedimiento calificado debe ser anotada en registros que muestren los resultados
completos de las pruebas del procedimiento. Los registros deben ser iguales o semejantes a lo sealado en la
Tabla 12.
La calificacin del procedimiento es responsabilidad del contratista y debe efectuarla un inspector de soldadura
acreditado por la AWS (American Welding Society) o EWF (European Welding Federation) conforme a los
criterios de aceptacin establecidos en la Tabla 13 dependiendo del servicio del ducto. Independientemente del

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servicio, el procedimiento de soldadura para la trampa de diablos se calificar con el criterio establecido para
servicio amargo segn la misma Tabla 13.
8.2.12.1 Inspeccin Radiogrfica.
Personal tcnico. El personal tcnico encargado de tomar, revelar e interpretar radiografas de uniones
soldadas o efectuar evaluaciones de soldaduras mediante ultrasonido, as como el de reportar resultados de la
inspeccin, debe tener y presentar documentacin que lo acredite como tcnico calificado en inspeccin no
destructiva, y adems reunir los requisitos siguientes:
a) Indicar la norma conforme a la cual fue calificado y los procedimientos de inspeccin no destructiva (IND)
que fueron incluidos en dicha calificacin.
b) Indicar la institucin u organismo que expide la documentacin.
El personal de Pruebas no destructivas (PND) debe ser nivel I o II y cumplir con lo indicado a continuacin:
Niveles bsicos de calificacin del procedimiento en inspeccin no destructiva
NIVEL

NIVEL I

NIVEL II

ALCANCE
Efectuar correctamente la calibracin y ajuste de un equipo de inspeccin; realizar una
inspeccin especfica; aplicar los criterios de aceptacin o rechazo definidos en un
procedimiento o instruccin de inspeccin; informar o realizar los registros de estas
actividades. El inspector con nivel I debe ser entrenado y supervisado por personal certificado
como nivel II III.
Efectuar correctamente las actividades para un nivel I; conocer las tcnicas para realizar o
verificar el ajuste cuando el equipo de inspeccin presenta cambios en sus condiciones
normales de funcionamiento; interpretar los resultados obtenidos durante una prueba,
evalundolos conforme a un cdigo, norma o especificacin aplicable. Adems, debe estar
familiarizado con los alcances y limitaciones de su tcnica y puede ser responsable de la
capacitacin prctica y supervisin de los individuos de nivel I y aprendices. Debe ser
responsable de preparar instrucciones de inspeccin, de organizar, revisar y emitir los
dictmenes de los resultados de las pruebas efectuadas por l o bajo su supervisin.

Criterio de aceptacin. Los criterios de aceptacin de las pruebas no destructivas con inspeccin radiogrfica
se indican en la Tabla 13.
8.2.12.2 Pruebas destructivas de soldadura. Las pruebas destructivas de la soldadura se deben realizar en
especmenes que deben ser cortados y preparados de acuerdo al API-1104 seccin 6.5 o equivalente; el tipo y
nmero de especmenes debe cumplir con lo indicado en la Tabla 14.
Criterio de aceptacin. Los criterios de aceptacin de los especmenes de prueba deben cumplir como mnimo
con lo indicado en la Tabla 15.
8.2.12.3 Reparacin y eliminacin de defectos de soldadura. Los defectos de soldadura, a excepcin de las
grietas en el cordn de raz o en los cordones de relleno, pueden ser reparados. Los defectos en el ltimo
cordn, excepto fracturas, pueden ser tambin reparados conforme al procedimiento de reparacin aceptado o
autorizado. Ninguna fractura debe repararse, en caso de presentarse debe eliminarse toda la junta cortando el
carrete. Todas las reparaciones deben cumplir los criterios de aceptacin para pruebas no destructivas

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sealadas en esta norma. Antes de hacer la reparacin, los defectos deben ser completamente removidos
hasta el metal limpio. Las escorias deben ser removidas con cepillo de alambre y/o disco abrasivo.
Las soldaduras rechazadas deben ser reparadas o eliminadas conforme al procedimiento de reparacin
aceptado o autorizado. Los defectos de soldadura reparados deben ser nuevamente sometidos a inspeccin no
destructiva. Una soldadura podr ser reparada como mximo dos veces.
8.2.12.4

Recalificacin del procedimiento de soldadura.

Un nuevo procedimiento de soldadura debe ser establecido y recalificado cuando cambien cualquiera de las
siguientes variables:
a) Cambio en el proceso de soldadura. De gas a arco protegido (proceso de gas o soldadura de arco a otro
proceso de gas u otra soldadura de arco), de manual a semiautomtico o automtico o combinacin de
stos.
b) Cambio en el material de los tubos. Grupos de ASTM o API soldados a tuberas de especificacin NRF
001 o NRF 002, acero al carbono, con lmite elstico mnimo especificado de 2 950 kg/cm2 (42 000
lb/pulg2) y menor, ms de 2 950 kg/cm2 (42 000 Ib/pulg2) y menor de 4 570 kg/cm2 (65 000 Ib/pulg2),
ms de 4 570 kg/cm2 (65 000 Ib/pulg2); adems de comprobar la compatibilidad de las propiedades
metalrgicas del metal base y el de relleno, as como tratamientos trmicos y propiedades mecnicas.
c) Cambio en el diseo de la junta. De ranura en "V" a ranura en "U", etc. El cambio en el ngulo del bisel o
borde de la ranura, no es variable esencial del procedimiento especificado.
d) Cambio en la posicin. Para soldadura a tope solamente, un cambio de fija a rolada o viceversa.
e) Cambio en el espesor de pared del tubo. Un cambio de grupo de espesor de pared a otro grupo.
f) Cambio en el metal de aporte. De un grupo clasificado a otro, ver Tabla 16.
g) Cambio de polaridad de corriente positiva a negativa.
h) Cambio en el lapso de tiempo entre el cordn de fondeo y el segundo cordn.
i) Cambio de sentido (de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa).
j) Cambio en el gas de proteccin y proporcin.
k) Cambio en el fundente de proteccin.
l) Cambio en la velocidad de avance.

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ASPECTO

DESCRIPCION

Proceso
Material

Dimetro
espesor

Diseo de junta

Metal de aporte
y nmero de
cordones
Caractersticas
elctricas o de
flama
Posicin
Direccin de la
soldadura
Tiempo
entre
pasos
Tipo
de
alineador
Remocin
de
alineador
Limpieza
Pre
y
poscalentamiento
Fundente
y
protector
Velocidad
de
recorrido
Dibujos y tablas

Nmero
de
soldadores.
Temperatura
entre pasos.

El proceso especfico de soldadura de arco o el proceso de soldadura con gas, manual,


semiautomtico, automtico o combinado.
Materiales, tubos y conexiones de tuberas, API-SPEC-5L o equivalente, NRF-001PEMEX-2000 y NRF-002-PEMEX-2001 y otros materiales de especificaciones ASTM,
acero al carbono agrupados segn el lmite mnimo especificado a la fluencia 2 950
kg/cm2 (42 000 Ib/pulg2) y menor, mayor de 2 950 kg/cm2 ( 42 000 Ib/pulg2) y menor de
4 570 kg/cm2 (65 000 Ib/pulg2); mayor de 4 570 kg/cm2 (65 000 Ib/pulg2); adems de
comprobar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas de los metales base y relleno,
tratamientos trmicos y propiedades mecnicas.
Dimetro exterior (pulg)
Espesor de pared (pulg)
Menores de 2 3/8
Menores de 3/16
2 3/8 a 12
3/16 a
Mayores de 12
Mayores de
Forma de la ranura y ngulo del bisel, tamao de la cara de la raz y abertura de la raz o espacio
entre miembros a tope. Forma y tamao del cordn de soldadura. (Ver subinciso 8.2.12.5) Tipo de
respaldo si se usa. (En caso de que el tipo de bisel difiera del especificado en la NRF-001 002,
se debe solicitar a Pemex su aprobacin).
Tamao y nmero de clasificacin del metal de aporte, nmero mnimo y secuencia de cordones.

Corriente y polaridad, voltaje y corriente para cada electrodo, varilla o alambre. Neutral,
carburizante, oxidante, tamao del orificio en antorcha tipo, para cada tamao de varilla o alambre.
Rolado o soldadura de posicin fija.
Vertical ascendente o descendente.
Tiempo mximo entre terminacin del cordn de fondeo y principio del segundo cordn;
tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el principio de otros cordones.
Interno, externo, no se requiere
Despus de completar 100% del fondeo
Herramientas motrices, herramientas de mano.
Relevado de esfuerzos, mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura,
fluctuacin de temperatura ambiente.
Tipo y tamao
Pulgadas por minuto, centmetros por minuto
Dibujos por lminas separadas, mostrando la ranura y secuencia de los cordones de soldadura,
junto con los datos tabulados segn el dimetro y espesor de pared del tubo, el diseo de la junta,
el metal de aporte, nmero de cordones y las caractersticas de la corriente elctrica o de la flama.
As como es mencionada en el cdigo API STD 1104 o equivalente, adems todos los registros de
o los procedimientos, deben ser iguales o semejantes a lo sealado en dicho cdigo.
Nmero de soldadores por junta.
Temperatura mxima entre el cordn anterior y el subsecuente.

Tabla 11. Variables que deben incluirse en el procedimiento de soldadura (WPS)

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Prueba No.______________
Localizacin ____________________________________________________
Fecha __________________________________
Constructor _______________________________________________________________________________________________
Cdula ____________________________ Cuadrilla _________________________ Inspector ____________________________
Fecha ______________________ Estado Soldadura de rolado en patio _____________ Soldadura posicin fija ______________
Soldador _______________________________________________ Marca ___________________________________________
Tiempo de soldado ________________________________ Hora ____________________ Temperatura F _________________
Estado atmosfrico
Uso de la pantalla contra viento ___________________ Tensin Volts __________________ Corriente Amp. _________________
Mquina de soldar utilizada _________________________________ Tamao _________________________________________
Marca de fbrica del electrodo ________________________________________________________________________________
Tamao del refuerzo ________________________________________________________________________________________
Marca de tubos _______________________________________ Clase ______________________________________________
Espesor de pared _____________ D.E. _____________ lb/pie
Longitud de tramo ____________________________
Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7
Cupn marcado
1 2 3 4 5 6 7
Tamao del electrodo ________________________
Original _______________________________________________
No. del electrodo ____________________________
Dimensin placa________________________________________
Area original de placa _______________________________ pulg2
Carga mxima _________________________________________
Resistencia a la ruptura __________________________________
Localizacin de fractura __________________________________
Procedimiento
Prueba calificada
Calificado
Soldador
Ducto probado
Descalificado
Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________
Nota sobre tensin
1
2
3
4
Nota sobre prueba de soldado
1
2
3
4
Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura
1
2
3
4
Prueba hecha a
Fecha
Probado por
Supervisado por
Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba de calificacin de
soldaduras".

Tabla 12. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (PQR).

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Tabla 13. Criterios de aceptacin de pruebas por inspeccin radiogrfica.


DEFECTO

SERVICIO NO AMARGO

SERVICIO AMARGO
Y TRAMPAS DE DIABLOS EN AMBOS SERVICIOS

Sin desalineamiento.
Longitud individual no mayor de 1
Longitud acumulada no mayor de 1 en cualquier longitud
continua de 12.
Longitud acumulada no mayor del 8% de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura menor de 12 de longitud.
FALTA DE PENETRACION
(FP)

Con desalineamiento.

Longitud individual no mayor de 2.

Longitud acumulada no mayor de 3 en cualquier longitud de


soldadura de 12.

No se acepta

Transversal.

Longitud individual no mayor de 2

Longitud acumulada no mayor de 2 en cualquier longitud


continua de 12.

FALTA DE FUSION (FF)

CONCAVIDAD EN LA RAIZ
(CR)

QUEMADURA (Q)

Longitud individual no mayor de 1


Longitud acumulada no mayor de 1 en cualquier longitud
continua de 12.
Longitud acumulada no mayor del 8% de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura menor de 12 de longitud.
No se acepta

Traslape en fro.

Longitud individual no mayor de 2

Longitud acumulada no mayor de 2 en cualquier longitud


continua de 12.

Longitud acumulada no mayor de 8% de la longitud de la


soldadura.

Aceptable cualquier longitud, si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad no excede la del metal base ms
delgado adyacente. Para reas que no cumplen lo anterior es aplicable el criterio de quemadura.
a) La dimensin mxima no mayor de 0.25 y densidad de la
imagen de la quemada no exceda el espesor del material base
ms delgado adyacente.
b) La dimensin mxima no mayor al espesor de pared ms
delgado soldado y la densidad de la imagen de la quemada no
mayor al metal base ms delgado adyacente.
c) La suma de las dimensiones mximas de quemadas separadas
cuya densidad de imagen no sea mayor del metal base ms
delgado adyacente mayor de 0.50 en cualquier longitud
continua de soldadura de 12.

No se acepta

Alargadas (IEE).

La longitud de una IEE no sea mayor de 2.


Individual.

La longitud acumulada de IEE no sea mayor de 2 en 12 de


Longitud de 0.33t
soldadura continua.

El ancho de un IEE no sea mayor de 0.0625.


INCLUSIONES DE
ESCORIA (IE)

Aisladas (IEA).

La longitud acumulada de IEA no sea mayor de 0.5 en 12


continuas de soldadura.

El ancho de un IEA no sea mayor de 0.0625.

Menos de cuatro IEA con ancho mximo de 0.125 estn


presentes en 12 continuas de soldadura.

La longitud acumulada de IEE y IEA no sea mayor de 8% de la


longitud de la soldadura.

Grupos.
Inclusiones elongadas:
Longitud de 1
Longitud acumulada de 1 en soldaduras de 12
Ancho de 0.0625

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Individual (PI).

El tamao de un poro no sea mayor de 0.125.

El tamao de un poro no sea mayor del 25% del espesor de


pared ms delgado de la junta.

La distribucin de la porosidad dispersa no sea mayor a las


concentraciones indicada en las figuras 1 y 2.

POROSIDAD (P)

Agrupada (PA).
La porosidad agrupada que ocurre en cualquier paso excepto el
paso final debe cumplir con los criterios de PI.

El dimetro de la PA no sea mayor de 0.5.

La longitud acumulada de la PA no sea mayor de 0.5 en


cualquier longitud continua de soldadura de 12.

Un poro individual no sea mayor de 0.0625 en una agrupacin.

La dimensin mxima es 0.20t o 0.125, la que sea


menor
Para tuberas de espesor menor a 0.125, el mximo
nmero de poros es de 12 en 6 de soldadura
Para tuberas de espesor mayor a 0.125, la Fig. 3
indica los lmites aceptables

Tnel (PT).

La longitud de una indicacin individual no sea mayor de 0.5.

La longitud acumulada no sea mayor de 2 en cualquier


longitud continua de soldadura.

Indicaciones individuales, cada una mayor de 0.25 en longitud,


deben estar separadas por al menos 2.

La longitud acumulada de todas las indicaciones no sea mayor


de 8% de la longitud de la soldadura.

GRIETA (G)

Las grietas deben ser consideradas un defecto cuando exista


alguna de las condiciones siguientes:

La grieta de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura que


no sea una grieta superficial de tipo crter o bien una grieta de
inicio.

La grieta de tipo crter superficial o de inicio con una longitud


no mayor de 5/32.
NOTA:
Grieta superficial tipo crter o de inicio localizada en el
punto de terminacin del cordn de soldadura resultado de
contracciones del metal de soldadura durante la solidificacin.

SOCAVADOS INTERNOS Y
EXTERNOS (SE,SI)

ACUMULACION DE
IMPERFECCIONES (AD)

No se acepta

La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos


e internos en cualquier combinacin no debe ser mayor de 2
en cualquier longitud continua de soldadura de 12.
La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos
e internos en cualquier combinacin, no sea mayor de 0.167
de la longitud de la soldadura.

No se acepta

Excluyendo falta de penetracin debido a desalineamiento y


socavados.

La longitud acumulada no sea mayor a 2 en cualquier longitud


continua de soldadura de 12.

La longitud acumulada de indicaciones no sea mayor de 8% de


la longitud de la soldadura.

No se acepta

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DIAMETRO EXTERIOR
ROTURA POR
TENSION
MENORES DE 2 3/8
DE 2 3/8 A 4 1/2
DE 4 1/2 A 12 3/4
MAYORES DE 12 3/4

0
0
2
4

4 1/2 Y MENORES
DE 4 1/2 A 12 3/4
MAYORES DE 12 3/4

0
2
4

RANURA Y ROTURA

NUMERO DE ESPECIMENES
DOBLADO DE RAIZ
DOBLADO DE CARA

ESPESOR DE PARED DE Y MENORES


2
2
2
2
2
2
4
4
ESPESOR DE PARED MAYOR DE
2
0
2
0
4
0

DOBLADO LATERAL

0
0
2
4

0
0
0
0

0
0
0

2
4
8

NOTA: La preparacin y dimensionamiento de la muestra y el mtodo deben estar de acuerdo al API-1104 seccin 6.5 o equivalente.

Tabla 14. Cantidad de especmenes y tipos de prueba


PRUEBA

IDENT.

SERVICIO AMARGO Y NO AMARGO


El esfuerzo de tensin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada espcimen, debe ser mayor o igual
que el esfuerzo de tensin mnimo especificado del material del tubo pero no es necesario que sea mayor o igual
que el esfuerzo a la tensin real del material del tubo.

Tensin

Si el espcimen se rompe fuera de la soldadura y zona de fusin (es decir, en el material base del tubo) y cumple
los requerimientos del esfuerzo a la tensin mnimo especificado, entonces la soldadura debe ser aceptada.
Si el espcimen se fractura en la soldadura o zona de fusin y el esfuerzo observado es mayor o igual al esfuerzo
de tensin mnimo especificado del material de la tubera, la soldadura ser aceptada.
Si el espcimen se fractura en un valor del esfuerzo a la tensin abajo del mnimo especificado para el material
del tubo, entonces el espcimen debe ser rechazado, y otro espcimen adyacente debe ser probado.
Las superficies expuestas de cada espcimen para pruebas de rotura (Nick-break) deben mostrar completa
penetracin y fusin.

Ranura y
Rotura.
(Sanidad)

RR

La dimensin mayor de las cavidades o poros no debe exceder de 1.59 mm (1/16 pulg), y el rea combinada de
todas las cavidades no debe exceder del 2% del rea de la superficie expuesta.
Las inclusiones de escoria no deben tener ms de 0.79 mm (1/32 pulg) de profundidad y una longitud no mayor
de 3.18 mm (1/8 pulg) o la mitad del espesor de pared nominal, cualquiera que sea menor, debiendo tener
cuando menos 12.7 mm (1/2 pulg) de metal sano de la soldadura entre inclusiones de escoria adyacentes.
La prueba de doblez debe considerarse aceptable si no hay fisuras u otros defectos que excedan de 3.18 mm
(1/8 pulg) o de la mitad del espesor nominal de pared, el que sea menor, en cualquier direccin que se presenten
en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin despus del doblez.

Doblez

Las grietas que se originen en el radio exterior de la curvatura a lo largo de los bordes del espcimen durante la
prueba y que sean menores de 6.35 mm (1/4 pulg) medido en cualquier direccin no deben ser considerados, a
menos que se observen como defectos evidentes. Cada espcimen sujeto a la prueba de doblez debe estar
conforme con estos requerimientos.
Cada espcimen sujeto a la prueba de doblez lateral debe tambin cumplir con estos requerimientos.
Las superficies expuestas de cada espcimen con soldadura de filete, deben mostrar completa penetracin y
fusin y cumplir con:

Soldadura
de filete

a)
b)
c)

La mayor dimensin de cualquier porosidad no debe exceder a 1.59 mm (1/16 pulg).


El rea combinada de todas las porosidades, no debe exceder el 2% del rea de la superficie expuesta.
La profundidad de las inclusiones de escoria no debe ser mayor que 0.79 mm (1/32 pulg) y su longitud de
3.18 mm (1/8 pulg) o la mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera que sea menor.
d) Debe haber una separacin cuando menos de 12.7 mm (1/2 pulg) entre inclusiones de escoria.
NOTA: Pueden solicitarse por el rea usuaria pruebas complementarias para servicio amargo, tales como: Perfil de Dureza, Impacto,
Tenacidad a la fractura, susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno.

Tabla 15. Criterios de aceptacin de pruebas destructivas.

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Figura 1. Mxima distribucin de porosidades para espesores de pared de 0.5 o menores (el tamao de
las porosidades no est a escala)

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Figura 2. Mxima distribucin de porosidades para espesores de pared mayores 0.5 (el tamao de las
porosidades no est a escala)

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Figura 3. Mxima distribucin de porosidades para servicio amargo y trampa de diablos (el tamao de
las porosidades no est a escala)

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GRUPO

ESPECIFICACIN
AWS
A5.1
A5.5
A5.5
A5.1 o A 5.5
A 5.5

ELECTRODO

FUNDENTE

E6010, E6011
E7010,E7011
2
E8010,E8011, E9010
E7015,E7016,E7018
3
E8015,E8016,E8018, E9018
EL8
P6XZ
EL8K
F6X0
EL12
F6X2
a
A5.17
4
EM5K
F7XZ
EM12K
F7X0
EM13K
F7X2
EM15K
A5.18
ER70S-2
A5.18
ER70S-6
b
5
A5.28
ER80S-D2
A5.28
ER90S-G
6
A5.2
RG60, RG65
d
d
7
A5.20
E61T-GS , E71T-GS
8
A5.29
E71T8-K6
9
A5.29
E91T8-G
NOTA. Pueden usarse otros electrodos, material de aporte y fundentes pero requieren un
procedimiento separado de calificacin.
a
Puede usarse una combinacin de fundente y electrodo del Grupo 4 para calificar un
procedimiento. La combinacin debe identificarse por su nmero de clasificacin AWS, tal como
F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. Solo se permiten sin recalificacin, sustituciones que resultan
en el mismo nmero de clasificacin AWS.
b
Un gas protector con el electrodo se debe usar en el grupo 5.
c
En la designacin del fundente, la X puede ser una A para como fue soldado o una P para
Tratamiento trmico despus del soldado.
d
Para soldadura de paso de raz nicamente.
1

Tabla 16. Clasificacin de materiales de aporte.


8.2.12.5 Tipos de soldadura, diseo de junta y transicin.
Soldadura a tope. Las juntas soldadas a tope pueden ser con ranura tipo V sencilla, doble V, o de otro tipo
apropiado. Los diseos de juntas ilustradas en la Fig. 4, o las combinaciones aplicables de stos se deben
utilizar para extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor diferente puede lograrse
biselando el espesor mediante un medio mecnico con equipo de corte, o por medio de un carrete de transicin
prefabricado de una longitud no inferior a la mitad del dimetro del tubo, con diseo de junta aceptables (Figura
5). El carrete debe tener por lo menos la resistencia mnima especificada a la fluencia del tubo con la ms alta
resistencia.
Los croquis de las Figs. 4 y 5 ilustran las preparaciones aceptables para unir extremos de tubera con
soldadura a tope que tienen diferente espesor de pared, materiales o resistencia mnima especificada a la
fluencia.
Cuando la resistencia mnima especificada a la fluencia de la tubera a unir es diferente, el metal de soldadura
depositado debe tener propiedades mecnicas, por lo menos iguales a las del tubo que tenga la resistencia
ms alta.

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Dimetros interiores diferentes, Figura 5. Si los espesores de pared nominales de los extremos de los tubos
no varan en ms de 2.38 mm (3/32 pulg), no es necesario tratamiento especial alguno, siempre y cuando se
logre penetracin completa de la soldadura, ver croquis (a).
Cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2.38 mm (3/32 pulg) y no haya acceso al interior del ducto
para soldar, la transicin debe hacerse con un corte cnico en el interior del extremo del tubo ms grueso o
bien utilizar piezas de transicin de fbrica, ver croquis (b). El ngulo de conicidad no debe ser mayor de 30 ni
menor de 14.
Para esfuerzos circunferenciales no superiores al 20% de la resistencia mnima especificada a la fluencia del
tubo en servicios no amargos, cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2.38 mm (3/32 pulg) pero no
exceda de la mitad del espesor de la pared del tubo ms delgado y haya acceso al interior del tubo para soldar,
la transicin puede hacerse con una soldadura cnica, ver croquis (c).
En servicios no amargos, cuando la diferencia nominal interior entre caras sea mayor del espesor de pared del
tubo ms delgado y haya acceso al interior del tubo para soldar, la transicin puede efectuarse con un corte
cnico por el interior del extremo del tubo ms grueso, ver croquis (b) o mediante una combinacin de
soldadura cnica hasta 0.5 veces el espesor de pared del tubo ms delgado y luego un corte cnico a partir de
ese punto, ver croquis (d).
Dimetros exteriores diferentes, Figura 5. Cuando la diferencia exterior entre caras no exceda de la mitad
del espesor de pared del tubo ms delgado, la transicin puede efectuarse mediante soldadura, ver croquis (e),
siempre y cuando el ngulo de elevacin de superficie de la soldadura no exceda de 30 y ambos bordes
biselados tengan una fusin adecuada.
Cuando haya una diferencia exterior entre caras que exceda la mitad del espesor de pared del tubo ms
delgado, esa parte de la diferencia entre caras, en exceso de la mitad del espesor de pared del tubo ms
delgado, debe cortarse cnicamente, ver croquis (f).
Dimetros interiores y exteriores diferentes, Figura 5. Cuando haya una diferencia tanto por el interior como
por el exterior, el diseo de la junta debe ser una combinacin de los croquis (a) a (f), ver croquis (g). En estas
condiciones, se debe prestar atencin particular al alineamiento apropiado.
Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser desde cncavas hasta ligeramente convexas. Para
fines de resistencia el tamao de una soldadura de filete se mide como la longitud del cateto del mayor tringulo
rectngulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, como se ilustra en la Fig. 6 que
cubre los detalles recomendados para las conexiones de bridas.
8.2.12.6 Precalentamiento. Los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono mayor de 0.32%, o un
carbono equivalente (C+1/4Mn) mayor de 0.65% determinado por anlisis de cuchara, deben precalentarse a la
temperatura indicada por el procedimiento de soldadura.
El precalentamiento tambin se requiere para aceros que tienen bajo contenido de carbono equivalente cuando
el procedimiento de soldadura indica que la composicin qumica, la temperatura ambiente y del metal, el
espesor de pared del material o la geometra del extremo a soldar requieren de tal tratamiento para producir
soldaduras satisfactorias.
8.2.12.7 Relevado de esfuerzos. Los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono mayor de 0.32%,
o un carbono equivalente (C+1/4Mn) mayor de 0.65% determinado por anlisis de cuchara, se deben relevar de

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esfuerzos. El relevado de esfuerzos puede ser conveniente para los aceros de bajo contenido de carbono o
carbn equivalente cuando existen condiciones adversas como enfriamiento rpido de la soldadura. La
temperatura de relevado de esfuerzos debe ser de 593C (1200F) o mayor, para aleaciones de acero ferrtico.
Los lmites exactos de temperatura deben establecerse en la especificacin del procedimiento.
Las soldaduras en todos los aceros al carbono deben relevarse de esfuerzos cuando el espesor nominal de
pared sea igual o mayor de 1.25.
8.2.13 Calificacin de soldadores.
Los soldadores deben calificarse de acuerdo con los procedimientos autorizados y para la obra a realizarse, los
cuales debieron haber cumplido con los requisitos establecidos en el inciso 8.2.12.
Los soldadores deben ser calificados cada vez que cambien las condiciones o parmetros que sirvieron de base
para la calificacin. La calificacin de los soldadores se efectuar por medio de: inspeccin visual, inspeccin
radiogrfica y pruebas destructivas, de acuerdo a la seccin 6 del API-1104 o equivalente. Los criterios de
aceptacin en la inspeccin visual y radiogrfica de las pruebas son los indicados en la Tabla 13.
La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por un tcnico nivel I supervisado por un
tcnico nivel II o directamente por un nivel II y estar calificado de acuerdo a la NMX-B-482-1991.
8.2.14 Soldaduras de campo.
Los electrodos deben ser seleccionados de acuerdo con la Tabla 16 y las especificaciones internas de PEMEX
P.4.310.01 y P.4.311.01, para proporcionar soldaduras con una resistencia igual o ligeramente mayor a la
resistencia de los tubos a unir y tener una composicin qumica similar a la del metal base.
La operacin de soldado se debe proteger de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo, humedad,
etc.) que puedan ser perjudiciales para la soldadura.
El alineamiento de los tubos de dimetro de 304.8 mm (12 pulg) y mayores, debe realizarse mediante
alineadores interiores y mantenido durante el fondeo. En el alineamiento de tubera de dimetro menores a 12
y en los empates de todos los dimetros se debe utilizar alineadores exteriores tipo canasta, los cuales deben
mantenerse hasta aplicar el fondeo en el 50% distribuido en toda la circunferencia del tubo. Los tubos se deben
alinear alternando su costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje vertical.
La conexin elctrica de tierra no debe soldarse a la tubera, as como tampoco debe realizarse sobre equipos
de proceso instalados como medio de continuidad elctrica para cerrar el circuito con la pieza que se va a
soldar.
Todas las soldaduras de campo tanto en lnea regular como en obras especiales y empates, se deben
radiografiar al 100% y los criterios de aceptacin en la inspeccin visual y radiogrfica de las juntas de campo
son los indicados en la Tabla 13.
La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por un tcnico nivel I supervisado por un
tcnico nivel II o directamente por un nivel II y estar calificado de acuerdo a NMX-B-482-1991 o equivalente.
Se deben llevar los registros en los formatos correspondientes en cada una de las juntas de campo efectuadas.

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Figura 4. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de igual espesor de pared.

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Figura 5. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

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Figura 6. Detalles recomendados para las conexiones de bridas.

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8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo.
La proteccin anticorrosiva de los extremos de la tubera (aproximadamente 30 cm a cada lado del tubo) se
debe efectuar limpiando el rea en forma manual usando cepillos de alambre y solventes qumicos hasta
eliminar totalmente la herrumbre, costras, grasa y aceites.
Tanto los tramos enterrados como los areos deben llevar recubrimiento anticorrosivo. El recubrimiento
anticorrosivo de los tramos areos y enterrados deben cumplir con lo indicado en las normas NRF-004-PEMEX2000 y NRF-033-PEMEX-2002 respectivamente.
De preferencia se debe utilizar el mismo tipo de recubrimiento que se utiliz en la tubera. El precalentamiento y
procedimiento de aplicacin se debe efectuar de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se debe
realizar la inspeccin dielctrica en las juntas de campo. En caso de tubera lastrada, las juntas de campo
deben llevar una lmina, fleje e inyeccin de resina de poliuretano.
Se debe tener cuidado durante todas las fases de la construccin de no daar el recubrimiento anticorrosivo.
8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento.
Al ser levantada la tubera de sus apoyos para el bajado a la zanja, se debe correr el detector dielctric-o a todo
lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier
defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la NRF-026-PEMEX-2001.
8.2.17 Bajado y tapado.
Se debe tener cuidado de no daar el recubrimiento anticorrosivo durante el bajado y relleno de la zanja. El
material producto de la excavacin debe ser devuelto a la zanja eliminando todo aquello que pueda daar el
recubrimiento, de manera que despus del asentamiento la superficie del terreno no tenga depresiones y
salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera con cualquier trfico eventual o normal
en el lugar.
Despus del relleno de la zanja debe despejarse el derecho de va y otras reas circundantes, si es el caso, y
debe disponerse de todos los materiales de desperdicio, escombros y desechos resultantes. Debe emparejarse
el terreno llenando hoyos, surcos y reparando cualquier dao, debiendo restaurarse el terreno para una
condicin estable y de uso y pueda razonablemente tomar la consistencia que tena el terreno anterior a la
construccin.
8.2.18 Empates.
Por construccin, durante las operaciones de alineado se permite tener desconectadas secciones del ducto.
Estas secciones tendrn que ser unidas en sus extremos para dar continuidad a la misma, operacin que es
conocida como empate.
El seccionamiento puede ocurrir al interrumpir el soldado de la lnea regular como se indica:
a) Por una seccin del ducto que cruza por debajo de una va frrea, de un camino o de otro obstculo que
no ser instalada por la cuadrilla de alineado y soldado.
b) Cuando la lnea regular se interrumpe en un cruzamiento de ro, laguna, estero, etc.

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c) Cuando el ducto se interrumpe en una estacin de bombas, en una trampa de diablos o en una vlvula de
seccionamiento.
d) Por acomodo de la tubera en la zanja.
e) Cuando el ducto se deja abierto para corrida de diablos.
Para unir estas secciones y dar continuidad al ducto debe seguirse el procedimiento de soldadura establecido,
usar el equipo necesario y procurar la manera de que las secciones queden apropiadamente alineadas para
evitar sobresfuerzos.
Las soldaduras de empate que no sean probadas hidrostticamente, deben inspeccionarse con radiografa y
ultrasonido al 100%. El criterio de aceptacin es el que se indica en la Tabla 13.
En el caso particular del empleo de carretes de ajuste, estos deben tener una longitud mnima de la mitad del
dimetro en tuberas mayores o iguales a 18 pulg., y de un dimetro para tuberas menores o iguales a 16 pulg.
8.2.19 Prueba hidrosttica.
Todos los ductos nuevos deben someterse a una prueba hidrosttica para comprobar su hermeticidad. La
prueba se debe hacer despus de la corrida con el equipo medidor de la geometra y con el equipo de limpieza
interior. El equipo mnimo necesario para la realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran
volumen, filtro para asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin, instrumentos
de medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en el
procedimiento de prueba.
El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100
hilos por pulgada.
La duracin de la prueba ser de 8 horas mnimo y 4 horas en tubera (tramo corto) o secciones prefabricadas
que sean parte y se integren al sistema del ducto sin prueba posterior.
El valor de la presin para la prueba hidrosttica debe ser de 1.25 la presin de diseo.
Deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las pruebas certificadas por los representantes de la
residencia de construccin y de la rama operativa, y el permiso de uso expedidos por la Secretara de Energa,
la cual supervisar la ejecucin de las mismas a travs de un inspector autorizado, conjuntamente con las
dependencias de inspeccin y seguridad industrial de las ramas operativas y de construccin.
Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, ste debe ser aislado para no ser
probado con el resto. Despus de hacer la prueba hidrosttica, los ductos, vlvulas y accesorios sern
drenados completamente para evitar daos por congelamiento o por corrosin. El equipo de un sistema de
tubera que no se sujete a la prueba debe desconectarse.
La prueba hidrosttica de preferencia se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las
caractersticas del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones previo conocimiento y anlisis del
sistema de prueba respectivo.
Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo de ductos como en tramos y
componentes terminados del sistema. Las trampas de diablo", mltiples y accesorios, deben ser someterse a la
prueba hidrosttica hasta los lmites similares que se requieren en el sistema.

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Todos los dispositivos de seguridad como limitador de presin, vlvulas de relevo, reguladores de presin y
equipo de control, deben ser calibrados para corroborar que estn en buenas condiciones mecnicas,
capacidad adecuada, efectividad, confiabilidad de operacin para el servicio a que se destinan, funcionamiento
a la presin correcta. En caso de que algn dispositivo no cumpla, se debe reemplazar por otro que satisfaga
todos estos requerimientos.
Al comprobar satisfactoriamente las pruebas de las tuberas, se deben hacer todas las conexiones necesarias
para eliminar el agua por medio de diablos o esferas corridas con aire. La fuente de abastecimiento de agua y
las reas para desalojarla despus de la prueba, deben cumplir con los requisitos de la Comisin Nacional del
Agua (C.N.A.) y tambin de las normas oficiales correspondientes; asimismo ordenar los anlisis de laboratorio
necesarios para verificar la calidad especificada.
Durante la vida til del sistema o parte del sistema de tubera, se deben conservar registros de las pruebas
realizadas. La dependencia operativa debe recibir de la dependencia responsable de las pruebas, copia de esta
informacin, que por lo menos ser la siguiente:

Dependencia responsable de las pruebas y tcnicos que las realizaron y aceptaron.


Procedimiento de realizacin de la prueba.
Tipo, medio y temperatura de la prueba
Presiones de diseo, operacin y prueba.
Duracin de la prueba, grficas y otros registros.
Fugas y otras fallas con sus caractersticas y localizacin.
Variaciones en cada prueba y sus causas.
Reparaciones realizadas como resultado de la prueba efectuada.

Como alternativa se puede realizar una prueba neumtica, en cuyo caso el fluido de prueba ser algn gas
inerte. La presin de prueba debe ser 125% de la presin mxima de operacin y el tiempo mnimo de prueba
de 8 horas. Dicha prueba implica riesgo de que se libere la energa almacenada en el gas comprimido, por lo
que se deben tomar medidas precautorias para minimizar el riesgo del personal por la posibilidad de una falla
frgil, la temperatura de la prueba debe considerarse en funcin de los resultados de las pruebas de tenacidad
del material del ducto.
Se debe presentar un procedimiento de prueba neumtica, el cual ser autorizado por el representante de
Pemex. Asimismo debe contar con el permiso de trabajos con riesgo de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
El equipo mnimo requerido para la realizacin de la prueba neumtica incluye: dispositivo de alivio de presin,
termmetro de registro grfico y radios de intercomunicacin.
8.2.20 Limpieza interior.
Despus de realizarse la prueba hidrosttica, se deben correr los diablos de limpieza para desprender materias
que puedan resultar de cada junta soldada entre tubos y otros residuos que hayan quedado en el interior de la
tubera.
8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra.
Se debe realizar la inspeccin interior del ducto completo, mediante una corrida de diablo gemetra con
Sistema de Posicionamiento Global (GPS), previa a la entrega al rea operativa. Lo anterior con el fin de tener

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un punto de referencia de las condiciones reales de la tubera al inicio de sus operaciones y de comprobar si
durante la construccin no hubo problemas de aplastamiento por circulacin de tractores y/o equipo pesado y/o
vehculos de carga sobre la tubera enterrada. En caso de detectarse alguna anomala, se debe proceder a
efectuar las reparaciones, llevando los registros correspondientes.
El diablo gemetra debe aprobarse por el organismo subsidiario, ste debe cumplir con las caractersticas,
alcance de trabajos, registros y reportes que se sealan en el proyecto de norma de referencia NRF-060PEMEX-2002.
8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va.
Se debe recolectar todo el material utilizable que haya quedado a lo largo del derecho de va y transportarlo a
los lugares adecuados para su almacenamiento. Se debe hacer una limpieza general del derecho de va,
despejndolo de toda clase de desperdicios que hayan quedado en l.
Todo el material de relleno debe ser devuelto a la zanja, de manera que despus del asentamiento, la superficie
del terreno no tenga depresiones y salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera
con cualquier trfico eventual o normal en el lugar.
Los diques, terrazas, drenajes o canales que fueron desviados o cortados durante la construccin y que
quedaron sujetos a derrumbes, se deben reponer con sacos de arena o apisonado, dando la densidad
necesaria para contener la presin y la resistencia a la erosin.
En campos de cultivo, las rocas grandes o de cantos rodados provenientes de la zanja que se encuentren a un
lado sobre el terreno, deben ser removidas para que no interfieran con las operaciones de labranza.
La operacin de relleno debe hacerse a mano o con el equipo adecuado, cuando se expongan edificios u otras
estructuras a posibles daos por el equipo mecnico.
Cuando la tubera sea atravesada por un drenaje subterrneo, ste debe ser protegido durante la construccin y
restaurado al finalizar la obra.
Para evitar posibles accidentes en cruces de caminos, debe rellenarse la zona durante la construccin del
ducto, apisonando por capas y poniendo una capa final de grava, de 12 de espesor.
Los residuos de material de la construccin tales como: lea, terrones u otras concentraciones de materia
orgnica que forman compuestos cidos por putrefaccin, deben ser removidos, incluso como proteccin de las
piezas de acero de los equipos expuestos.
Se deben restaurar los terrenos atravesados por la tubera, los cuales se deben dejar hasta donde sea posible,
en las condiciones anteriores a la ejecucin de la obra, trtese de terrenos particulares o de cruces de obras
pblicas, como las vas de comunicacin. Es necesario que la faja de terreno o amplitud del derecho de va para
operacin y mantenimiento se deje en condiciones de estabilidad permanente de su superficie.
Deben hacerse reparaciones duraderas de las bardas y otros cercados a travs de los cuales se han tenido
puertas temporales u otros medios de paso. Deben usarse materiales nuevos en las reparaciones. Las
estructuras deben quedar con las mismas o mejores condiciones que haba antes de la construccin. Todas las
reparaciones deben ser a satisfaccin de los propietarios o inquilinos. Se deben remover todos los medios
temporales de acceso al derecho de va, excepto aquellos que el proyecto seale para usos de mantenimiento o

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para uso del propietario del terreno, segn la conveniencia. Se deben restaurar y reparar las condiciones
originales de todos los derechos de va pblicos en los puntos donde fueron interceptados por el derecho de va
del ducto.
Deben atenderse las demandas por daos que puedan resultar en la construccin de la tubera y en su caso
deben hacerse las reparaciones o restauraciones que satisfagan a el o los propietarios. Debe establecerse una
conducta de trato con propietarios y autoridades para ejercer los permisos con ellos obtenidos.
Una vez limpio el derecho de va, el material excavado o cortado en las lomas, bordos de arroyos o ros,
acequias o canales y otros sitios, durante la apertura y conformacin del derecho de va, deben ser protegidos
contra deslizamientos y erosin, mediante compactacin, rompecorrientes, drenes y siembra de pasto en caso
de ser necesario.
8.2.23 Sealizacin.
Se deben colocar las seales necesarias para la localizacin e identificacin de las instalaciones (seales
Informativas), as como para limitar actividades que pongan en riesgo la seguridad de las personas y las
instalaciones (seales Restrictivas) y aquellas para alertar al pblico acerca de las condiciones de riesgo en la
ejecucin de trabajos de construccin y mantenimiento (seales Preventivas), de acuerdo a lo indicado en el
Anexo C de esta norma.
8.2.24 Proteccin catdica.
El sistema de proteccin catdica debe instalarse conforme al procedimiento acordado y de acuerdo al
proyecto. Una vez instalado el sistema se debe verificar que las terminales estn debidamente instaladas y que
las correspondientes mediciones del potencial estn dentro del rango aceptable. Se deben elaborar los registros
de las mediciones de potencial.
8.2.25 Obras especiales.
Las obras especiales deben construirse conforme a proyecto.
El constructor es responsable de no interrumpir el trnsito de vehculos o el flujo de ros durante la construccin
de las obras especiales, as como tomar las medidas necesarias en cada caso.
Adems de tomar en cuenta lo establecido por esta norma para obras especiales, se debe considerar la
posibilidad de recubrir interiormente el ducto en los cruces, s por las condiciones del fluido a manejar as se
requiere.
La construccin de soportes y anclajes en las reas superficiales debe cumplir con lo especificado en el diseo.
La continuidad de la construccin del ducto no debe interrumpirse cuando se cruce con pequeos canales,
arroyos o barrancas angostas y poco profundas que permitan al tubo, por resistencia propia, cruzar el
obstculo sin requerir de soportes, y siempre que no exista el peligro de que la tubera sea alcanzada por la
corriente o se acumulen escombros, o que los taludes de los bancos de apoyo consistan de material suave que
no sea capaz de soportar el peso del tubo y est sujeto a deslaves y erosin.
8.2.25.1 Cruces con carreteras o vas frreas. Los cruzamientos con carreteras o vas frreas deben
realizarse de acuerdo a lo que se estipula en los permisos respectivos y en los planos de proyecto, los que

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pueden contemplar el uso de una camisa protectora o aumentando la profundidad de enterrado en el cruce. El
constructor debe desviar el trnsito de la carretera o camino mientras dure la obra, dejando el terreno
debidamente compactado despus de la reparacin.
Dentro de los tubos de proteccin (camisas) a una profundidad de cuando menos 1.50 m, el tubo y la camisa
deben ser concntricos y deben conservarse en esa posicin por medio de aisladores y centradores de fbrica
diseados para este fin. El espacio anular entre la tubera y el tubo protector debe sellarse en los dos extremos,
debindose realizar la operacin tan pronto como se haya introducido el ducto dentro de la camisa. En el Anexo
F de esta norma se presenta la figura de un cruce tpico con carretera mediante el empleo de camisa protectora.
El constructor es responsable de que el tubo de proteccin quede elctricamente aislado de la tubera de
conduccin.
El tubo enterrado directamente sin el uso de camisas de proteccin, debe instalarse a una profundidad con un
espesor mnimo de capa de tierra sobre el lomo de la tubera de 3 m en todo el ancho del derecho de va que se
cruce, ya sea en calles pavimentadas, caminos de terracera vecinales y/o estatales o accesos a predios
particulares por donde circulen vehculos pesados, tractores, maquinaria pesada y/o vehculos de carga.
8.2.25.2 Cruces con cuerpos de agua. En los casos donde se crucen corrientes de agua, ros, lagunas,
terrenos inundados y/o pantanos, el tendido de la tubera debe ser en estricto apego a lo estipulado en los
permisos respectivos, siguiendo las indicaciones de diseo y los procedimientos de construccin
proporcionados para cada caso particular, con los estndares de ingeniera correspondientes. El cruzamiento
se debe realizar tendiendo la tubera lastrada (NRF-033 PEMEX-2002) bajo el cauce de la corriente en forma
semejante al tendido general del ducto, enterrndola en el fondo a una profundidad mnima de 1.80 m a partir
del lomo de la tubera, para garantizar que el ducto quede fuera de la posible erosin del agua a todo lo ancho
del cauce. Slo se deben exceptuar los cruces areos especificados en el proyecto, los cuales deben
construirse de acuerdo con los planos respectivos.
8.2.25.3 Instalacin area. Se debe revisar que los cruces areos de canales de riego y drenes de la
Comisin Nacional del Agua se construyan conforme a los planos especficos y con doble capa de proteccin
anticorrosiva exterior a base de recubrimientos epxicos de altos slidos y/o materiales epxicos aplicados por
fusin sobre la superficie exterior de la tubera conductora. Se debe evitar la colocacin de curvas verticales en
la zona del cauce, procurando siempre que el tramo de tubera (lingada) de cruce sea recto y horizontal, con
sus extremos bien empotrados en los bancos de los taludes de los canales o drenes, en los ros o arroyos.
8.2.25.4 Trampas de diablos. La trampa de diablos y sus componentes deben instalarse conforme a
proyecto y probarse a los mismos lmites de presin que el ducto principal. El ducto de desfogue de los
hidrocarburos gaseosos debe descargar en un rea de amplitud tal que prevenga daos a terceros.
Se debe verificar que el piso donde se colocar la trampa de diablos se encuentre sin desniveles. Se debe
verificar que el desnivel en el rea no pase de 5 cm, asimismo que antes de colocar la trampa, la cimentacin
de concreto ya haya fraguado de acuerdo a las prcticas recomendadas para estructuras de concreto y que se
hayan seguido todos los procedimientos de construccin de obra civil. Se deben conservar los registros de
todas las pruebas efectuadas a la trampa de diablos.
8.2.25.5 Perforacin direccional. Los cruces direccionales se deben hacer de acuerdo a proyecto. Se debe
presentar el plan de perforacin y manejo del fluido de perforacin para aprobacin del representante de
Pemex. Deben registrarse todos los eventos que se presenten durante la construccin del cruce direccional.

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Se debe verificar que el espesor mnimo de capa de tierra sea de 6 m, entre el fondo del lecho del ro y el lomo
de la tubera conductora. Asimismo la tubera debe tener doble capa de proteccin anticorrosiva.
8.2.26 Documentacin y registros entregables.
Se debe entregar al rea operativa como mnimo los siguientes documentos en tres juegos de copias impresas
y CD-ROM:

Radiografas y pruebas efectuadas en la calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de


soldadores.
Procedimentos de acuerdo a 8.2.1
Registros de cada junta.
Radiografas.
Prueba hidrosttica o pruebas hidrostticas de cada seccin.
Reparaciones.
Certificados de materiales.
Planos as-built CAD geo-referenciados.
Registros de no conformidad.
Reportes y registros de corridas de diablos (limpieza, gemetra y GPS).
Informes ejecutivos.
Obras especiales.

Las placas y reportes radiogrficos de soldaduras inspeccionadas, como son: las aceptadas, rechazadas y
reparadas o sustituidas, deben entregarse a la rama operativa en grupos correspondientes a los planos de trazo
general por secciones de 3 km como lo indica el Anexo E de esta norma.
Las placas radiogrficas de las soldaduras deben tener indicadas las referencias necesarias para la
identificacin y localizacin de la junta en el campo, como son: sistema de tubera, dimetro, tramo o parte del
sistema inspeccionado, kilometraje, nmero progresivo de junta, etc, de manera que la soldadura en cuestin y
cualquier discontinuidad en ella pueda ser localizada precisa y rpidamente. En las placas radiogrficas debe
aparecer perfectamente visible el penetrmetro correspondiente.
Se debe entregar la constancia de las pruebas hidrostticas certificadas por los representantes de la residencia
de construccin y de la rama operativa y el permiso de uso expedido por la Secretara de Energa.
8.3

Inspeccin.

Dependiendo del programa de inspeccin establecido por PEMEX se debe aplicar cualquiera de los cuatro
niveles de inspeccin contenidos en la Tabla 17.
Todas las anomalas que se encuentren durante la inspeccin, deben informarse a Pemex en los reportes de
resultados indicando las recomendaciones necesarias para corregirlas.
La localizacin, equipo, personal y frecuencia de inspeccin se resume en la Tabla 17 para cada nivel de
inspeccin.

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8.3.1

Inspeccin Nivel 1.

Comprende la inspeccin visual a lo largo del ducto con el fin de determinar defectos, anomalas y problemas
que pueda tener la tubera y que puedan ser detectados a simple vista. Este nivel de inspeccin se debe
realizar a: tubera superficial, trampas de diablos, vlvulas, cruces de vas de comunicacin, cruces de ros y
derechos de va.
Este nivel de inspeccin comprende dos metodologas:
a) Recorrido terrestre.
b) Recorrido areo.
8.3.1.1 Recorrido terrestre. Este tipo de inspeccin se debe realizar mediante el uso de vehculo y en su
caso recorridos a pie para accesar a las instalaciones que sern inspeccionadas.
Este recorrido debe hacerse a todo lo largo del ducto, donde se incluyen: trampas de diablos, vlvulas de
seccionamiento y reas de topografa accidentada o pantanosa donde se debe verificar como mnimo lo
siguiente: deslaves, anclajes y/o soportera de la tubera, condiciones de los sealamientos, azolve de cunetas,
invasiones al derecho de va, cruces con ros, cruces areos, cruces sobre puentes.
Personal. Personal de experiencia y conocimientos comprobados en materiales, corrosin e inspeccin de
ductos terrestres.
Frecuencia. Los recorridos deben efectuarse en zonas urbanas cada quince das y en zonas rurales una vez al
mes.
Trabajos a efectuar. Los trabajos a efectuar segn corresponda deben considerar lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Verificar la proteccin anticorrosiva conforme al inciso 8.3.2.1.3.


Golpes y abolladuras en el ducto.
Estabilidad del ducto.
Vibracin del ducto.
Condicin mecnica de los anclajes o soportes.
Corrosin de apoyos y anclajes o soportes.
Condicin de los sealamientos.
Asentamientos humanos y actividades de construccin sobre el derecho de va.
Limpieza y vegetacin que pueda daar el ducto.
Tomas clandestinas.
Desprendimiento de lastre de concreto.
Colchn de enterrado en sitios sujetos a erosin (pantanos, ros , lagunas, etc.).

8.3.1.1.1
Derecho de va. Se deben verificar las condiciones de la superficie y sus zonas adyacentes,
observando indicaciones de fugas, actividades de instalaciones y dems factores que afecten la seguridad y la
operacin del ducto, adems de construccin de caminos, desazolve de zanjas, cunetas e invasiones al
derecho de va.
En los cruces bajo el agua se debe verificar el colchn de enterrado una vez al ao, que no exista acumulacin
de desechos u otras condiciones que afecten la seguridad y la proteccin de los cruces como resultado de
inundaciones o tempestades.

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8.3.1.1.2
Tubera superficial. Se debe revisar la corrosin en la zona de contacto entre el tubo y el soporte,
estado de la pintura anticorrosiva, socavacin y asentamientos diferenciales en la base de los soportes, falta de
apoyo entre tubera y soporte, presencia de basura, hierba o maleza, etc.
8.3.1.2 Recorrido areo. Se debe utilizar este recorrido para la localizacin de riesgos potenciales en zonas
de difcil acceso tales como: reas pantanosas o zonas de topografa accidentada, adems de localizar o
detectar maquinaria pesada trabajando en las cercanas del derecho de va, labores agrcolas de desmonte y
quema; explotacin de minas, canteras, etc.
Frecuencia. Los recorridos areos se deben efectuar cada 60 das y cuando este se realice, no se efectuar el
recorrido terrestre correspondiente. Se debe obtener un registro en video del recorrido en un periodo de cada
seis meses.
Personal. Personal de experiencia y conocimientos comprobados en trabajos similares.
Se debe garantizar que la frecuencia de inspeccin del ducto completo utilizando las dos metodologas que
comprende este nivel de inspeccin no exceda de 30 das.
8.3.2

Inspeccin Nivel 2.

Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especificas donde se requiera determinar la condicin en la que
se encuentra la tubera. Este nivel de inspeccin comprende: Lnea regular e instalaciones superficiales,
sistemas y dispositivos de seguridad, equipos y conexiones.
8.3.2.1 Lnea regular. Se debe inspeccionar para evaluar la proteccin anticorrosiva y las discontinuidades
producidas por fenmenos de corrosin de cualquier configuracin geomtrica o de otro tipo que causen la
disminucin del espesor ms all de los lmites permisibles en el diseo.
8.3.2.1.1
Medicin de espesores de pared. Se debe realizar con el propsito de conocer la condicin en
que se encuentra el ducto en cuanto al espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera
determinar si puede o no seguir operando adecuadamente. Se debe efectuar la medicin de espesores de la
tubera en instalaciones superficiales y enterradas de acuerdo con el programa de inspeccin.
Localizacin de Medicin de Espesores. Se debe efectuar la medicin de espesores tanto en puntos de la
lnea regular como en sitios donde el desgaste de pared puede ser importante, tal es el caso de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Puntos de inyeccin.
Piernas muertas.
Pasos areos.
Interfases aire-tierra.
Accesorios y conexiones.
Tramos de cambio de direccin.
Puntos de apoyo de la tubera.
Sitios requeridos de acuerdo al criterio del diseador.

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Tipos de Inspeccin

(1)

Terrestre
(2)

Nivel 1

Area

Localizacin
Tubera
superficial,
interfases airetierra, cruces,
trampas de
diablos,
accesorios,
cruces de vas,
derechos de va,
etc.

Lnea Regular

Actividad

Observacin visual para


localizar tramos, zonas o
puntos de riesgo a lo largo
del ducto.

Frecuencia de
inspeccin

Equipo

Personal

Mediante el uso de vehculo


terrestre y en su caso
recorridos a pi para accesar
a las instalaciones que sern
inspeccionadas.

De acuerdo al subinciso 8.3.1.1

Zonas Urbanas cada 15


das.
Zonas Rurales cada mes

Inspeccin mediante el
empleo de helicptero

De acuerdo al subinciso 8.3.1.2

De acuerdo al subinciso
8.3.1.2.

Medicin de espesores de
pared

De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.1

Monitoreo de la proteccin
Catdica

De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.2

De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.1

De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.1

De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.2
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.2

Nivel 2

Sistemas y
dispositivos de
seguridad
Equipos,
vlvulas,
accesorios y
conexiones

Nivel 3

Lnea Regular

Nivel 4

Localizacin
particular que
requiera de sta
inspeccin.

Inspeccin de la
proteccin Anticorrosiva.

Observacin visual del estado


de la proteccin.

Inspeccionar estado
mecnico, capacidad y
seguridad de operacin,
calibracin, instalacin,
proteccin, etc.

Adecuado dependiendo del


sistema o dispositivo.

Medicin de espesores

Similar al requerido para


Lnea Regular.

Inspeccin de Partes
(3)
Mecnicas

Adecuado dependiendo del


accesorio

Inspeccionar espesor y
geometra interna del
ducto.
Medicin de espesores,
proteccin catdica, parte
mecnica, recubrimiento
anticorrosivo, etc.

Cualquiera de los siguientes


diablos instrumentados:
a)
De flujo magntico.
b)
Ultrasonido.
c)
Gemetra.

Adecuado dependiendo de la
zona a inspeccionarse.

Misma que la de medicin


de espesores.

De acuerdo al subinciso 8.3.2.2

Cuando menos una vez al


ao.

De acuerdo al subinciso 8.3.2.3

Cuando menos una vez al


ao.

De acuerdo al subinciso 8.3.3

De acuerdo con el
programa establecido por
PEMEX.

De acuerdo al subinciso 8.3.4

Conforme al programa
establecido por Pemex
pero no mayor de 6
meses.

(1) La inspeccin debe comprender la totalidad del ducto en su eje longitudinal.


(2) La frecuencia de inspeccin de los tres tipos de inspeccin indicados en el Nivel 1 no debe exceder de 30 das.
(3) Se debe solicitar permiso a la parte operativa a cargo del ducto.

Tabla 17. Niveles de Inspeccin en ductos terrestres.

Cuando se trate de tramos rectos de lnea regular enterrado o superficial, se deben definir las Localizaciones de
Medicin de Espesores (LME) para el trayecto. Esta seleccin de las LME debe considerar el potencial de
desgaste del espesor en puntos crticos ante cualquier efecto (incluido la corrosin), y la consecuencia de falla
de la tubera a inspeccionar. En tramos cuyas caractersticas no implique ninguno de los problemas antes
mencionados, se debe seleccionar como mximo las LME de acuerdo a lo indicado en la Tabla 18,
dependiendo de la longitud del ducto.

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Longitud del Ducto

LME

Nmero de Excavaciones

Hasta 2 Km.

Cada 200 metros.

10

De 2 Km. hasta 10 Km.

Cada 500 metros.

5 - 20

Mayores de 10 Km.

Cada 1000 metros.

> 10

Tabla 18. Localizacin de Medicin de Espesores (LME)


en tramos rectos de tubera.
Cuando se trate de tramos enterrados se deben realizar las excavaciones correspondientes y limpiar la zona
prxima a la tubera para efectuar la medicin, una vez efectuada sta, se debe rellenar y dejar en las mismas o
mejores condiciones el rea donde se efectu.
La medicin de espesores se debe realizar en los extremos y en el centro del rea descubierta y en los cuatro
cuadrantes de la tubera como mnimo, poniendo especial atencin al radio interno y externo de codos y tes,
donde el desgaste puede incrementar la tasa de corrosin.
Frecuencia. La medicin de espesores debe efectuarse cada ao los primeros cinco aos de vida del ducto, y
luego se programar para realizar esta inspeccin en un tiempo no mayor a una tercera parte de la vida
remanente determinada a partir de la tasa de corrosin como se indica a continuacin:

donde
tactual = Espesor mnimo actual, en mm (pulg).
tmnimo = Espesor mnimo por condiciones de operacin para la zona o tramo , en mm (pulg).
La tasa de corrosin en trminos de dos inspecciones extremas se debe calcular con la siguiente expresin:

La tasa de corrosin en trminos de dos inspecciones consecutivas se calcula con la siguiente expresin:

Para fines de determinar la frecuencia de inspeccin, se debe utilizar la tasa de corrosin que proporcione la
menor vida remanente.
Para una vida remanente menor a cinco aos se debe programar una inspeccin con equipo instrumentado
(Nivel 3) para determinar las condiciones del tramo.

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Equipo Principal. El espesor debe ser medido mediante el uso de equipos de pulso eco de 2.25 Mhz de
frecuencia y de dimetro con transductore
s de haz recto, stos deben estar de acuerdo con lo indicado en el
ASME Secc. V o equivalente. La frecuencia y dimetro del palpador se determinarn en funcin del espesor y
dimetro de la tubera.
La evaluacin de la profundidad de las reas superficiales corrodas, se debe realizar con el empleo de un
micrmetro barra puente o un accesorio similar que permita la obtencin de mediciones confiables.
Perfil del personal. La medicin de espesores debe estar a cargo de tcnicos nivel I y la medicin en las zonas
adyacentes a soldaduras deben ser evaluadas por tcnicos nivel II en ultrasonido. Todos ellos certificados de
acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 o equivalente. La inspeccin visual de las superficies debe
ser responsabilidad de tcnicos e ingenieros especializados en sta tcnica o con capacidad probada.
Trabajos que se deben ejecutar. Durante la inspeccin se deben ejecutar las siguientes actividades:
a) Excavacin mnima de tres metros y mxima de seis metros en la zona de inspeccin, cuando aplique.
De acuerdo al procedimiento establecido por Pemex.
b) Limpieza de puntos de medicin.
c) Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
d) Reposicin del recubrimiento en la zona.
Registro. Previo al registro de resultados se debe dimensionar, en tamao y profundidad, las cazuelas,
picaduras de corrosin o cualquier otro defecto que cause la mayor disminucin de espesor del material,
asimismo, se debe levantar el isomtrico donde se indiquen los lugares inspeccionados, as como una fotografa
de los mismos. Los resultados obtenidos en la inspeccin se deben registrar en un formato de Reporte de
resultados, el cul debe incluir la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Informacin General: Descripcin de la pieza, tipo de material, fecha de inspeccin, etc.


Equipo utilizado para la inspeccin.
Condiciones de la inspeccin.
Croquis.
Inspeccin visual.
Resultado de la inspeccin.

Adicionalmente se deben establecer las recomendaciones, incluyendo las dimensiones de la envolvente o


encamisado, cuando aplique.
Se deben calcular los espesores mnimos requeridos como lo indica el inciso 8.1.6.2, as como lo indicado en el
Anexo G de esta norma y establecer una tabla o registro comparando las mediciones con los espesores
calculados y emitir las correspondientes recomendaciones.
8.3.2.1.2
Proteccin catdica. Se deben efectuar un monitoreo y una medicin elctrica en la proteccin
catdica en todo el eje longitudinal del ducto, para determinar que el sistema se encuentre operando
adecuadamente.
Trabajos a ejecutar: Esta inspeccin debe conducir a:
a) Evaluar la efectividad de la proteccin catdica.
- Fuentes de energa elctrica.

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b)
c)
d)
e)

- Camas andicas.
- Conexiones y aislamientos elctricos.
- Recubrimientos dielctricos.
- Levantamiento de potenciales.
Proveer una base de datos de la operacin del ducto.
Localizar reas con niveles con una inadecuada proteccin.
Identificar zonas con probabilidad de ser adversamente afectadas por construccin, corrientes aisladas u
otras condiciones ambientales inusuales.
Seleccionar reas que van a ser monitoreadas peridicamente.

Los criterios y valores utilizados en las mediciones efectuadas durante la inspeccin de la proteccin catdica
deben estar de acuerdo con lo especificado en la NRF-047-PEMEX-2002.
Frecuencia de inspeccin:
Fuentes de energa elctrica. Cuando el sistema de proteccin est basado en corriente impresa y las fuentes
de energa estn telemedidas y/o telecontroladas, su inspeccin debe ser por lo menos seis veces cada ao,
pero a intervalos que no excedan dos meses y medio; para el caso de fuentes convencionales o no
monitoreadas la inspeccin se debe realizar semanalmente. Para tal efecto, se deben registrar las condiciones
de operacin, as como cualquier ajuste operacional en el voltaje y/o corriente de salida. En caso de que una
fuente falle y esto resulte en una condicin insegura, se deben reportar de forma inmediata a Pemex.
Camas andicas. Se debe verificar la corriente elctrica de salida de los nodos y la corriente elctrica total de
la cama andica, a fin de determinar si sta se encuentra funcionando correctamente.
Conexiones y aislamientos elctricos. Las conexiones e interruptores de corriente elctrica, as como los
dispositivos de aislamiento elctrico se deben revisar como mnimo una vez al ao.
Recubrimientos dielctricos. Se deben realizar inspecciones al momento de la instalacin y posteriormente
cuando se detecten variaciones en la demanda de corriente suministrada para la proteccin catdica.
Levantamiento de potenciales. El responsable de la proteccin catdica de los sistemas de ductos, debe
asegurarse de que se efecten mediciones peridicas de los potenciales ducto-suelo a lo largo de la trayectoria
del ducto, a intervalos mximos de seis meses para zonas rurales y cada dos meses en zonas urbanas. Esta
periodicidad podr ser modificada para condiciones particulares del sistema de proteccin catdica o para
zonas crticas en las que una falla del sistema resulte en una condicin de riesgo para la seguridad de la
poblacin, as como para reas en donde se hayan identificado y probado la existencia de potenciales de
subproteccin y se requiera evaluar la efectividad de medidas correctivas aplicadas o en caso de que se
presente algn fenmeno de interaccin elctrica con sistemas ajenos al seleccionado.
Localizacin de las mediciones. Se debe realizar la inspeccin y las mediciones necesarias en los puntos de
suministro de potencial instalados a lo largo del ducto, para determinar que la proteccin catdica se encuentre
de acuerdo a lo sealado con anterioridad y que cada parte del sistema se encuentre operando
adecuadamente.
Equipo principal. Los instrumentos y su equipo deben mantenerse en ptimas condiciones de operacin y con
certificado de calibracin vigente.

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Debe utilizarse un registrador de potencial mecnico o electrnico con rango y resistencia de entrada
adecuados cuando se requiera conocer de manera continua la diferencia de potencial tubo/suelo. Para realizar
las mediciones de corriente elctrica directa se deben utilizar los instrumentos de medicin calibrados. La
medicin de corriente elctrica en sistemas de nodos galvnicos se deben realizar utilizando un ampermetro
de alta ganancia.
En atmsferas peligrosas, el equipo utilizado para mediciones elctricas debe ser intrnsecamente seguro, y
antes de realizar los trabajos el rea debe ser evaluada y declarada libre de una atmsfera peligrosa.
El personal que realice actividades de proteccin catdica debe utilizar la ropa y equipo de proteccin
apropiados para el manejo de equipo energizado.
Perfil del Personal. El personal designado para realizar trabajos de inspeccin Nivel 2 para proteccin
catdica, debe tener la experiencia y conocimientos comprobados en materiales, corrosin e inspeccin a
ductos terrestres, as como del tipo e importancia de los daos potenciales que se puedan encontrar en esta
inspeccin.
Registros. Los resultados obtenidos de esta inspeccin se deben registrar en un formato de Reporte de
resultados, en el cual debe incluir como mnimo lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Nombre del personal participante.


Localizacin y datos del sitio de ubicacin.
Localizacin de dispositivos aislantes
Resultados de las pruebas de requerimientos de corriente, donde se hizo y procedimientos utilizados.
Potenciales de ducto-suelo antes de que la corriente sea aplicada.
Condiciones del recubrimiento dielctrico.
Resultados de la prueba de resistividad del suelo en el sitio.
Nmero, tipo, tamao, profundidad y espaciamiento de nodos.
Especificaciones del rectificador u otra fuente de energa.
Resultados de las pruebas de interferencia.

Adicionalmente el personal encargado de la inspeccin debe emitir las respectivas recomendaciones para
solucionar las posibles fallas detectadas.
8.3.2.1.3
Proteccin anticorrosiva. Se debe inspeccionar el estado en el que se encuentra la proteccin
anticorrosiva tanto en la lnea regular como en los sitios o puntos crticos mencionados en el subinciso 8.3.2.1.1,
y dependiendo de su estado realizar las recomendaciones respectivas para corregir los posibles problemas en
la zona afectada. Esta inspeccin se debe realizar al mismo tiempo que se efecta la medicin de espesores
por lo que su frecuencia de inspeccin es la misma.
8.3.2.2 Sistemas y dispositivos de seguridad. Los sistemas y dispositivos de seguridad, tales como
limitadores de presin o temperatura, reguladores de presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio entre
otras; se deben evaluar mediante una inspeccin Nivel 2.
Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los sistemas y dispositivos de seguridad debe ser
por lo menos de una vez al ao. Las vlvulas de seguridad adicionalmente se deben sujetar a una prueba de
funcionamiento.

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Perfil del personal. Debe ser personal de experiencia y conocimientos comprobados en materiales, corrosin e
inspeccin a ductos terrestres, as como del tipo e importancia de los daos potenciales que se puedan
encontrar.
Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:
a) Inspeccionar si estn debidamente instalados y protegidos de materias extraas o de otras condiciones
que pudieran impedir su operacin apropiada.
b) Comprobar si estn ajustadas para funcionar a la presin o temperatura correcta.
c) Evaluar las condiciones mecnicas, elctricas y/o electrnicas previa autorizacin de la parte operativa de
Pemex.
d) Comprobar si las vlvulas de alivio estn calibradas de acuerdo con la especificacin PEMEX NO.09.0.03
adems de que sus arreglos cumplan con la especificacin PEMEX NO.09.0.04.
8.3.2.3 Equipos, vlvulas, accesorios y conexiones. Se debe aplicar una inspeccin Nivel NIV1 para
evaluar los equipos y conexiones que forman parte de los ductos de transporte. Los equipos lo constituyen:
trampas de "diablos", vlvulas, bridas, injertos, etc.
Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los equipos, vlvulas, accesorios y conexiones
debe ser cuando menos una vez al ao para asegurar las condiciones apropiadas de operacin.
Perfil del personal. Debe ser personal de experiencia y conocimientos comprobados en trabajos de inspeccin
a equipos, vlvulas, accesorios y conexiones en ductos terrestres, as como del tipo e importancia de los daos
potenciales que se puedan encontrar.
Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:
a) Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
b) Evaluar las condiciones mecnicas en su funcionamiento u operacin, previa autorizacin del
representante de la parte operativa de Pemex.
8.3.3

Inspeccin Nivel 3.

Cuando se requiera comprobar las condiciones del ducto en toda la longitud, se debe efectuar una inspeccin
de la tubera con un equipo instrumentado (diablo), conforme al proyecto de norma NRF-060-PEMEX-2002, y
de acuerdo con los resultados de la inspeccin deben programarse los trabajos de reparacin correspondientes.
Se deben inspeccionar mediante diablo instrumentado los ductos que a juicio del usuario lo requieran y renan
las condiciones para inspeccin como son las dimensiones de las trampas y las condiciones de operacin para
obtener las velocidades de desplazamiento requeridas por el "diablo". As mismo, la frecuencia de inspeccin
con equipo instrumentado ser segn el programa establecido por Pemex o como se indica en 8.3.2.1.1.
La documentacin, registros, informes y otros aspectos deben cumplir con lo establecido en el proyecto de
norma NRF-060-PEMEX-2002 y ser entregados a Pemex.

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8.3.4

Inspeccin Nivel 4.

Este nivel corresponde a una inspeccin localizada y detallada de zonas especficas en el ducto y depende de
los resultados obtenidos por otros niveles de inspeccin, para lo cual Pemex debe elaborar un programa de
inspeccin considerando todos los puntos con discontinuidades (ranuras, grietas o fisuras, abolladuras,
deformaciones, socavaciones, etc.).
Personal. El personal empleado debe tener la experiencia y conocimientos comprobados en trabajos similares
dependiendo el tipo de discontinuidad.
Equipo. El equipo a utilizarse depender de la zona a inspeccionar y de la informacin que se requiera obtener,
la cual ser definida por Pemex conforme al trabajo por realizar.
8.3.5

Documentacin y registros entregables.

La informacin recabada de los trabajos efectuados en cualquier nivel de inspeccin se debe llevar a un
formato de registro de datos, reporte de resultados, fotografas y/o dibujos y recomendaciones aplicables para la
lnea regular, sistemas, dispositivos de seguridad, equipos, vlvulas, accesorios y conexiones. Adicionalmente
se debe incluir el tiempo recomendado para una nueva inspeccin.
8.4

Mantenimiento.

8.4.1

Mantenimiento preventivo.

El ducto, los derechos de va, los sistemas y dispositivos de seguridad, las sealizaciones y las instalaciones
superficiales deben ser considerados en los trabajos de un mantenimiento preventivo, definidos bajo previa
evaluacin de ingeniera.
Ducto. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de tipo gravimtrico electroqumicos, debidamente
separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las condiciones de operacin y a las
caractersticas qumicas de los productos transportados, para monitorear la velocidad de corrosin interna y
determinar los periodos de exposicin.
Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de inhibidores para evaluar su aplicabilidad y
comprobar su eficiencia. En caso de no tenerlo ser necesario implementar un programa .de acuerdo a los
criterios indicados en la NRF-005-PEMEX-2000. La corrosin interior del ducto en el cual se est utilizando un
sistema de inhibidores, no debe ser mayor de 2 MPA (Milsimas de pulgada por ao) de acuerdo a lo indicado
en las clusulas 8.18.11.1 y 8.18.12.3 de la misma norma de referencia.
Se deben mantener aisladas elctricamente las camisas de proteccin de los ductos en los cruces con vas de
comunicacin para evitar continuidad y disminuir los problemas de corrosin en el ducto de transporte.
Proteccin catdica. Se deben tomar acciones inmediatas donde la inspeccin indique que la proteccin
catdica no es lo suficientemente adecuada. Estas acciones deben incluir lo siguiente:
a)
b)
c)
d)

Reparar, reemplazar o ajustar los componentes del sistema de proteccin catdica.


Proveer una proteccin catdica adicional donde sea necesario.
Limpiar y aplicar recubrimiento en estructuras desnudas.
Reparar, reemplazar o ajustar monoblocks o bridas aislantes.

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e) Remover los contactos metlicos accidentales.
f) Reparar los dispositivos de aislamiento que se encuentren defectuosos.
En los segmentos del ducto donde se hayan medido valores de potenciales tubo-suelo por debajo del mnimo
especificado (NRF-047-PEMEX-2002), se debe realizar el reforzamiento de la proteccin catdica, instalando
nodos de sacrificio mediante soldadura de aluminotermia en reas secas, y soldadura hmeda en aquellos
puntos donde el ducto este sumergido.
Las acciones a tomar se deben efectuar conforme a los procedimientos revisados por Pemex.
Derechos de va. El derecho de va debe conservar en lo posible las condiciones originales y servir de acceso
adecuado a las cuadrillas de mantenimiento. Se deben conservar en buen estado los caminos de acceso al
derecho de va y a las instalaciones, con el propsito de garantizar eficiencia en acciones emergentes.
Se deben mantener en buen estado las reas adyacentes, cunetas, diques y otras obras de drenaje para
proteger contra deslaves y erosin el derecho de va.
Todos los trabajos de mantenimiento que se realicen en el derecho de va, deben ser supervisados por personal
calificado y con pleno conocimiento de los riesgos inherentes a los productos, materiales y equipo que se
manejan, as como de la seguridad pblica y del personal.
Sistemas y dispositivos de seguridad. Se debe mantener el apriete (torque) recomendado por el fabricante
en los esprragos de las conexiones mecnicas de los sistemas de ductos para prevenir fugas.
Se debe efectuar un mantenimiento peridico al equipo, vlvulas, reguladores, etc. La periodicidad mnima ser
la indicada por el fabricante o de acuerdo a lo especificado en el cdigo Ref. ASME B31.8, Captulo V, prrafo
851.2 o equivalente.
Sealizacin. Se debe conservar en buen estado la sealizacin y mantener actualizado el tipo de localizacin
del derecho de va.
Instalaciones superficiales. Se debe tener en buen estado la proteccin mecnica anticorrosiva
(recubrimientos) en las instalaciones superficiales, tal como lo establece la norma NRF-004-PEMEX-2000. Se
deben conservar libres de maleza, escombro, materiales dispersos, basura, etc.
Las cercas perimetrales y sus puertas de acceso se deben conservar en buen estado, as como los pisos de
trabajo, escaleras y andadores.
8.4.2

Mantenimiento correctivo.

8.4.2.1 Requisitos generales. Se debe contar con una base de datos que registre cada defecto o fuga, en
donde se indiquen: localizacin, causa, tipo de reparacin, etc. Esta informacin servir de base para tomar las
medidas correctivas necesarias.
Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento calificado y aprobado por PEMEX, el que ser
efectuado por personal con experiencia en el trabajo de mantenimiento y con conocimientos de los riesgos a
que se puede estar expuesto, utilizando maquinaria, equipos y materiales especficos para cada trabajo o
actividad de reparacin. Se deben seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en la especificacin
PEMEX IN.10.1.02.

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Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparacin deben tener certificado vigente o en su defecto
ser calificados en conformidad con el subinciso 8.2.13 de esta norma, adems deben estar familiarizados con
los requisitos de seguridad y con los problemas asociados con el corte y la soldadura de ductos que contengan
o hayan contenido hidrocarburos.
Se deben seguir las tcnicas establecidas en el procedimiento de reparacin, las cuales deben considerar la
utilizacin de elementos tales como envolventes completas, seleccin de electrodos y procedimientos de
soldadura apropiados.
An cuando se realice una reparacin con carcter provisional, como el uso de abrazaderas, se debe programar
la reparacin permanente o definitiva en el menor tiempo posible, a excepcin de las situadas dentro de las
clases de localizacin 3 y 4 que deben realizarse de inmediato, entendindose como reparacin provisional,
permanente y definitiva lo sealado en las definiciones de esta norma.
Todas las reparaciones, deben llevar una adecuada proteccin anticorrosiva, con un recubrimiento de similares
caractersticas a las que tiene el ducto.
8.4.2.2 Lmites de imperfecciones (Daos mecnicos). Las imperfecciones deben estar limitadas y como
mnimo deben de cumplir lo indicado en la Tabla 19.
Una soldadura slo podr ser reparada dos veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando el
carrete donde se localiza el defecto.
Las recomendaciones indicadas en la Tabla 19 no son limitativas y se permite la utilizacin de otros criterios
cuando se demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito,
pruebas de laboratorio, etc., que el efecto real de las anomalas no ponen en riesgo estructural la integridad de
los ductos y por lo tanto la seguridad y confiabilidad de las instalaciones.
8.4.2.3 Corrosin generalizada y localizada. Si a causa de la corrosin interior o exterior (generalizada o
localizada), el espesor de pared se ha reducido a un valor menor que el espesor mnimo requerido de acuerdo
al inciso 8.1.6.2, o disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de corrosin aplicable de acuerdo a lo
indicado en 8.1.6.2.2, y tratndose de una corrosin localizada, la longitud del rea de picaduras es mayor que
la permitida de acuerdo al Anexo G, el tramo de ducto debe ser reemplazado o bien, se podr operar a una
presin reducida calculada de acuerdo con el mismo Anexo.
En caso de reparacin se debe realizar un anlisis de integridad mecnica para determinar el uso de camisas
envolventes con o sin relleno epxico como lo indicado en 8.4.2.4.3 o refuerzo no metlico como lo indicado en
8.4.2.4.6.
8.4.2.4 Reparaciones permisibles en ductos. El mtodo de reparacin a utilizar en un ducto con
disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn tipo de dao mecnico con o sin fuga, depender
del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 19. Si el ducto puede sacarse de operacin ser
preferible realizar una reparacin definitiva. En el caso de no poder dejar de operar el ducto se podr optar por
una reparacin provisional, o por una reparacin permanente. Si se opta por la reparacin provisional, se debe
programar una reparacin definitiva o permanente en el menor tiempo posible. Dichas alternativas de
reparacin deben ser seleccionadas, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de costo-beneficio
que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente.

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LIMITES
(para defectos aislados)

TIPO

Ranuras

ACCIONES

REPARACION
DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA

Sustituir tramo* o reparar

1o2

Sustituir tramo* o reparar

1o2

Profundidad mayor de 12.5% del espesor nominal


Cuando afecten la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o
en cualquier soldadura circunferencial

Abolladuras

Las que contengan algn concentrador de esfuerzos tal como


arrancadura o ranura
Las que excedan una profundidad de 0.25 en un tubo de 12 y
menores o 2% del dimetro nominal de tubos mayores de 12

Quemaduras por arco

Todas
Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica
de fractura

Grietas o fisuras

Sustituir tramo* o reparar

1o2

Imperfecciones en soldaduras

-Penetracin inadecuada y fusin


incompleta

25.4 mm (1) de longitud

-rea quemada

Sustituir tramo* o reparar

1o2

6.4 mm (1/4) de dimensin mxima o el espesor del


material base

Idem

1o2

-Inclusiones de escoria

50.8 mm (2) de longitud o 1.6 mm (1/16) de ancho

Idem

1o2

-Porosidad o burbujas de gas

1.6 mm (1/16) de dimensin mxima

Idem

1o2

-Socavacin

Profundidad de 0.8 mm (1/32) o 12.5% del espesor (el que


sea menor) y su longitud no exceder el valor menor entre
50.8 mm (2) o 1/8 de la longitud de soldadura

Idem

1o2

Corrosin generalizada

Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.2

Reparar,
reemplazar
u
operar a presin reducida

1o2

Corrosin localizada

Espesor mnimo requerido de acuerdo a diseo y mtodos


de anlisis

Reparar,
reemplazar
u
operar a presin reducida

1, 2, 3 y 4

NOTA: En caso de presentarse fuga en cualquier tipo de discontinuidades citadas, esta debe ser reparada mediante el mtodo de reparacin definitiva o
permanente.
REPARACIONES:

1.
Sustitucin de tramo.
2.
Envolvente circunferencial completa soldada o refuerzo no metlico.
3.
Esmerilado.
4.
Relleno con material de aporte
*
Una soldadura slo podr ser reparada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando un carrete.
Ver ms detalle en prrafo 8.4.2.4.

Tabla 19. Discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas aceptadas


8.4.2.4.1
Esmerilado. Los daos mecnicos o imperfecciones superficiales deben ser reparados mediante
esmerilado, en el cual el rea base debe quedar suavemente contorneada. La Tabla 19 indica los casos en que
se puede aplicar este tipo de reparacin.
Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se
debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, el cual debe cumplir con lo indicado en
8.1.6.2. Posteriormente se debe aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de indicaciones de grietas
se debe esmerilar y medir nuevamente el espesor remanente.

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8.4.2.4.2
Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, ralladuras pueden ser reparadas
con depsitos de metal de soldadura.
El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe ser del grado y tipo de la tubera que est siendo
reparada, de acuerdo con el inciso 8.2.12.4 y la Tabla 16.
Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.4.2.4.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de
grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se proceder a la reparacin por medio de
soldadura de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la
direccin circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de
soldadura anteriores y finalmente se colocarn cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la tubera,
de manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden
circunscritos en el cordn de refuerzo. Se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la
reparacin de acuerdo con lo especificado en el inciso 8.2.12.1.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados conforme a la NMX-B-482-1991
y de acuerdo con lo que se especifica en los incisos 8.2.12 a 8.2.13 referentes a la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores. Tambin deben estar familiarizados con las precauciones de
seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre ductos que contengan hidrocarburos. La
soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no existen atmsferas explosivas en el rea de
trabajo.
La Tabla 19 indica los casos en que se puede aplicar la soldadura de relleno.
8.4.2.4.3
Camisa de refuerzo. Si no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden
realizarse mediante la instalacin de una envolvente circunferencial metlica completa, soldada
longitudinalmente y con un relleno que sea un buen transmisor de esfuerzos a la envolvente cuando el caso lo
requiera.
Para reparaciones de abolladuras, grietas o fisuras que puedan ser consideradas reparables (ver Tabla 19),
debe usarse un material de relleno transmisor de esfuerzos para llenar el vaco entre la envolvente y el tubo,
con el propsito de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de
refuerzo.
Un tubo con quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar
soldadura con arco elctrico, debe ser reparado instalando envolventes soldables.
La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para
refuerzo y no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en el ducto. Se debe efectuar
una inspeccin no destructiva por radiografiado o ultrasonido para garantizar la no existencia de defectos
y se debe efectuar relevado de esfuerzos en aquellos casos que cumplan con lo indicado en 8.2.12.7
Las envolventes circunferenciales completas, instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin interna,
deben estar diseadas para contener soportar la presin de diseo la mxima de operacin del ducto que
se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La
camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg.) a cada lado del defecto o la mitad del dimetro, la
dimensin mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propsito de asegurar que la camisa
cumpla satisfactoriamente su funcin. Esta dimensin puede reducirse siempre y cuando se realice un estudio
de integridad mecnica del dao. Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin del ducto o su

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equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la
envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha
envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubera.
Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe realizar
un anlisis en el que participen las dependencias de Operacin, Mantenimiento y Seguridad del rea
responsable del ducto, para garantizar que durante la reparacin, ste se encuentre operando a un nivel
seguro. Dicho anlisis debe basarse como mnimo en los resultados de las inspecciones radiogrfica o
ultrasnica de acuerdo al inciso 8.2.12.1, pruebas no destructivas, clculos para determinar la presin mxima y
otras medidas de seguridad como las indicadas en los cdigos ASME B31.8 inciso 851.4 , B31.4 inciso
451.6 equivalentes, con relacin a los requerimientos de seguridad del personal que haga estos
trabajos.
La Tabla 19 indica los casos en los que se puede utilizar camisa de refuerzo.
8.4.2.4.4
Camisa mecnica. Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales que
pueden realizarse mientras el ducto contina en operacin, por lo que debe programarse la reparacin
definitiva en el menor tiempo posible. Si una camisa mecnica se suelda al ducto, se considera como
reparacin permanente, y en este caso se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la
reparacin de acuerdo con lo especificado en el inciso 8.2.12.1.
La reduccin de la presin del ducto mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva,
depender de las condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica.
8.4.2.4.5
Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar
cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor
de pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.1.6.2, con una longitud no menor de
un dimetro del tubo para dimetros mayores de 168 mm (6 pulg.) o 200 mm para dimetros menores.
En la reparacin de una seccin del ducto mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete debe
someterse a una prueba hidrosttica como si se tratara de una tubera nueva de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.2.17. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica
siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el radiografiado u otras
pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su
instalacin.
Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100% por mtodos no
destructivos como se indica en el subinciso 8.2.12.1.
8.4.2.4.6
Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de
utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas (Resina epxica
reforzada con fibra de vidrio), para dar reforzamiento al ducto debilitado por la corrosin o por daos mecnicos.
La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de ductos con disminucin de espesor por
corrosin o con daos mecnicos, est sujeta a que se demuestre que el producto soportar como mnimo la
misma presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los
rangos de temperatura y condiciones en los que opera el ducto.

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El material no metlico utilizado como refuerzo debe estar soportado documentalmente con pruebas de
laboratorio y pruebas de campo, adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin.
Los refuerzos no metlicos se consideran reparaciones permanentes, por lo que no se requiere programar otro
tipo de reparacin.
8.4.2.5 Inspeccin de soldaduras reparadas. Las soldaduras realizadas durante la reparacin del ducto
deben ser examinadas al 100% por mtodos no destructivos como se indica en el subinciso 8.2.12.1, y se
deben aplicar los criterios de aceptacin de pruebas no destructivas indicadas en la Tabla 13 para inspeccin
radiogrfica o ultrasnica.
8.4.3

Documentacin y registros entregables.

Para efectos de mantenimiento preventivo se debe llevar un registro estadstico de todas las intervenciones,
modificaciones, ajustes y cambios que se realicen a todas las instalaciones involucradas en esta actividad.
Para el mantenimiento correctivo se debe entregar a PEMEX la documentacin y registros generados durante el
inicio, en el desarrollo y al finalizar el trabajo de reparacin, como se indica enseguida:
a) Procedimientos de reparacin mediante:
- Esmerilado.
- Soldadura de relleno.
- Camisa de refuerzo.
- Camisa metlica.
- Refuerzo no metlico.
- Inspeccin de soldadura mediante PND (Prueba no destructiva).
- Reparacin de soldadura.
- Otros.
b) Certificados de calificacin del personal soldador.
c) Documentacin que compruebe la experiencia del personal tcnico que efectuar la reparacin.
d) Certificados de calibracin de equipo y maquinaria utilizado para la reparacin de que se trate.
e) Registros de cada tipo de reparacin.
f) Planos o dibujos a escala de la reparacin incluyendo la localizacin mediante coordenadas.
g) Registro de pruebas hidrostticas cuando aplique.
h) Informe o reporte ejecutivo que incluya la memoria de los trabajos realizados, observaciones y
recomendaciones.
8.5

Seguridad Industrial y proteccin ambiental.

Durante las actividades de inspeccin y mantenimiento se deben de cumplir las disposiciones de la Ley General
de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LGEEPA), sus Reglamentos que apliquen y el Reglamento para
prevenir y controlar la contaminacin por vertimiento de desechos y otras materias; as mismo, se deben cumplir
los requisitos de la NOM-117-ECOL-1998.
El contratista se debe apegar al Reglamento de higiene y seguridad de Pemex mientras trabaje dentro de las
instalaciones.

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Se deben cumplir con las disposiciones establecidas por el organismo subsidiario correspondiente y lo
relacionado a las Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir
los contratistas y proveedores de Pemex, indicadas en el captulo de Bibliografa.
Las dependencias encargadas de la operacin y mantenimiento de ductos, deben tomar inmediatamente las
medidas necesarias para proteger al pblico y a las instalaciones, siempre que se tenga conocimiento de una
fuga, discontinuidad o dao en el ducto mientras se reparan definitivamente.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1

Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales.

Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de diseo, construccin, inspeccin
y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, a fin de asegurar una
operacin confiable y eficiente de los mismos.
9.2

Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin.

Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con
el fin de asegurar que los ductos terrestres operen de una manera confiable y segura.
La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando
los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.
9.3

Contratistas y prestadores de servicios.

Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.


10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
Esta norma de referencia no concuerda con ninguna Norma Mexicana o Internacional.
11. BIBLIOGRAFA.
Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:
API-RP-5L1

Prctica
recomendada
para
la Recommended Practice for Railroad
transportacin por ferrocarril de tubera, Transportation of Line Pipe, 1996.
1996.

API-RP-5LW

Transportacin de tubera sobre barcazas y Transportation of Line Pipe on Barges and


conductos marinos, 1996.
Marine Vessels, 1996.

API-SPEC-5L

Especificacin para tubera. 2000

Specification for Line Pipe, 2000.

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PGINA 75 DE 119
API-STD-1104

Soldadura de ductos e instalaciones Welding of Pipelines and


relacionadas, Edicin XIX, 1999.
Facilities, Edition XIX, 1999.

API-RP-1110

Prueba de presin de ductos de petrleo Pressure testing of


lquido. marzo/1997
pipelines, march/1997.

ASME B16.9

Estndares para conexiones soldables, Factory-Made Wrought Steel Butt Welding


2001.
Fittings, 2001.

ASME B31.4

Sistemas de transporte de hidrocarburos Pipelines transportation systems for liquid


lquidos y otros lquidos, 1998.
hydrocarbons and other liquids, 1998.

ASME B31.8

Sistemas de ductos de
distribucin de gas, 1999.

ASME Section V

Pruebas no destructivas, 1992.

ASME Section VIII

Reglas para construccin de recipientes a Rules for construction


vessels, Division I, 1992.
presin. Division I, 1992.

MSS-SP-58-1993

Ganchos y soportes de tubera (Materiales, Pipe Hangers and Supports-Materials,


Design and Manufacture, 1993.
diseo y fabricacin), 1993.

MSS-SP-69-1996

Ganchos y soportes de tubera (Seleccin y Pipe Hangers and Supports-Selection and


Application, 1996.
aplicacin), 1996.

MSS-SP-75-1998

Especificacin para accesorios forjados Specification for High Test Wrought Butt
Welding Fittings, 1998.
soldados a tope, 1998.

NMX-B-482-1991

Capacitacin, calificacin y certificacin de Training qualification and certification of


personal de ensayos no destructivos, nondestructive testing personnel, 1991.
1991.

transporte

liquid

Related

petroleum

y Gas transmission and distribution piping


systems, 1999.

Especificaciones PEMEX
NO. 09.0.03

Dispositivos de Alivio de Presin (Periodos


mximos permisibles para la calibracin y
prueba). Septiembre/1987.

NO. 09.0.04

Instalacin de vlvulas de bloqueo en las


vlvulas de seguridad.

P.3.413.01

Instalacin de sistemas para proteccin


catdica, 1990.

P.4.310.01

Electrodos de acero baja aleacin, con


revestimiento, 1999.

Nondestructive Examination, 1992.


of

pressure

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P.4.311.01

Electrodos
de
acero
dulce
con
revestimiento para soldadura de arco,
recomendaciones de uso, 2000.

P.1.0000.06

Estructuracin de planos y documentos


tcnicos de ingeniera, 2000.

IN-10.1.02

Seguridad para personal de operacin y


mantenimiento de ductos. Febrero/1990.

S/N

Disposiciones en materia de seguridad


industrial y proteccin ambiental que deben
cumplir los contratistas y proveedores de
Pemex. ltima Edicin.

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Anexo A
Factores de intensificacin de esfuerzos.

Descripcin

Factor de
flexibilidad,
k

Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
Notas (1) y (2)
Fuera del
plano, i0

En el
plano, ii

Flexibilidad
caracterstica,
h

Diagrama

Codo soldado o
tubera doblada
Notas (1)-(5)

Codo mitrado,
espaciamiento
cerrado

1.65
H

0.75

0 .9

T R1

h2 / 3

h2 / 3

r2

2
R1

1.52

0 .9

0 .9

5/6

2/3

2/3

)
Notas (1), (2) y
(5)

Radio de
curvatura

r2

Notas (1), (2),


(3) y (5)
Codo mitrado
simple,
espaciamiento
abierto

r2

R1

s cot
2

T
s

1.52

0 .9

0 .9

h5 / 6

h2 / 3

h2 / 3

Te soldada por
ANSI B16.9
con r0 d / 8
Tc 1.5T
Notas (1), (2) y
(6)

Te fabricada
reforzada con
parche o silleta
Notas (1), (2),
(7), (8) y (9)

r2

R1

r2 (1 + cot )
2

0 .9
h2 / 3

0 .9
h

2/3

oi+

oi+

T
4.4
r2

r2

Tc
ro

( T + 1 / 2t e ) 5 / 2
T

3/2

r2

r2

te

te

T
Parche

Silleta

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Te fabricada sin
refuerzo
Notas (1), (2) y
(9)

Salida extruida
r0 0.05d
Tc 1.5T
Notas (1), (2) y
(6)
Inserto soldado
r0 d / 8
Tc 1.5T
Notas (1), (2) y
(10)
Accesorio
ramal soldado
(reforzado
integralmente)
Notas (1), (2),
(9) y (11)

0 .9
h2 / 3

oi+

r2

T
r2

0 .9
h2 / 3

oi+

r T
1+ o

r2 r2

r2

To
ro

0 .9
h2 / 3

oi+

4.4

T
r2

r2

0 .9

0 .9

2/3

h2 / 3

3 .3

T
r2

r2

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Descripcin

Factor de
flexibilidad,
k

Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i

Soldadura a
tope
T 0.237
max 1/ 16
prom / T 0.13

1.0

Soldadura a
tope
T 0.237
max 1 / 8
Soldadura a
tope
T 0.237
max 1/ 16
prom / T 0.33
Transicin
afiliada por
ANSI B16.25
Nota (1)

Reductor
concntrico por
ANSI B16.9
Notas (1) y (13)

Diagrama

_
_

1.9 mx o

[0.9 + 2.7( prom / T )]

1.9 mx. O 1.3 +


D

0.0036 _o + 3.6 _
T
T
2.0 mx. O 0.5 +

D o2
_

0.01

Do
_

2/3
D o1

T
D o2

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Descripcin

Factor de flexibilidad, k

Factor de intensificacin de
esfuerzos, i

Brida deslizable doblemente


soldada, nota (14)

1.2

2.1 mximo o 2.1 T /Cx pero


no menor de 1.3

Brida de junta de traslape (con


junta de traslape ANSI B16.9
o equivalente), nota (14)

1.6

Junta roscada o brida


roscada, nota (14)

2.3

Tubera recta corrugada o


doble plegada, nota (16)

2.5

Brida de junta soldable o


accesorio, notas (14) y (15)

Notas:
(1)

La nomenclatura es como sigue:

R1 =

Radio de curvatura del codo soldado o tubo doblado

T=
=
=
=
T c=
d=
ro =
r2 =
S=
te=
=

Espesor nominal de pared del componente de tubera, pulg (mm).


Para codos y codos mitrados, espesor nominal de pared del accesorio, pulg (mm).
Para tes soldadas, espesor nominal de pared de la tubera pulg (mm).
Para tes fabricadas, espesor nominal de pared del cabezal (si el espesor es mayor que el espesor del ramal, se debe
mantener un espesor incrementado en por lo menos un dimetro del cabezal hacia cada lado del ramal), pulg (mm).
espesor de entrepiernas de tes, pulg (mm).
Dimetro exterior del ramal, pulg (mm).
Radio de curvatura de la porcin externa de la salida, medida en el plano conteniendo los ejes del cabezal y ramal, pulg (m).
Radio medio de la tubera, pulg (mm).
Dimensin del tramo mitrado, pulg (mm).
Espesor del parche o silleta, pulg (mm).
Mitad del ngulo entre ejes mitrados adyacentes, grados.

(2)

El factor de flexibilidad, k, aplica a flexin en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, e intensificacin de esfuerzos, i, no
deben ser menores de la unidad. Los factores de torsin son igual a la unidad. Ambos factores aplican sobre la longitud de arco
afectiva (mostrada con lneas gruesas en los dibujos para tubera doblada y codos mitrados y por el punto de interseccin para las
tes.
Los valores de k e i pueden obtenerse directamente del diagrama A, entrando con el valor caracterstico h, calculado de las
frmulas.

(3)

Cuando se tienen bridas en los dos extremos, los valores de k e i deben corregirse con los factores C1, los cuales se obtienen del
diagrama B, entrando con el valor h.

(4)

El diseador debe tener en cuenta que los accesorios fundidos soldados a tope, pueden tener espesores considerablemente ms
pesados que aquellos de la tubera. Podran tenerse errores importantes a menos que se tome en cuenta el efecto de estos
espesores ms pesados.

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(5)

En codos y tubera doblada de gran dimetro y espesor delgado, la presin puede afectar significantemente las magnitudes de k e i.
Para corregir los valores de la tabla se debe dividir k por:

1 +

P
6
Ee

1 +

P
3.25
Ee

r2

7/6

R1

r
2

1/ 3

y dividir i por:

r2

_
T

5/2

R1

r
2

2/3

Donde
Ec=
P=

mdulo de elasticidad fro


presin

(6)

Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, se deben cumplir los lmites especificados de radio y espesor. Cuando
los lmites de radio y espesor no se cumplen y el nmero de ciclos de diseo excede 200, los factores de intensificacin fuera del
1/3
2/3
plano y en el plano deben calcularse como 1.12h y (0.67/h + , respectivamente.

(7)

Cuando te > 1 T, utilizar h = 4.05 T/r.

(8)

El valor mnimo del factor de intensificacin de esfuerzos debe ser de 1.2.

(9)

Cuando la relacin dimetro del ramal/dimetro del cabezal excede 0.5 y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede
2/3
2/3
200, los factores de intensificacin de esfuerzos deben calcularse como 1.8/h y (0.67 / h ) + , respectivamente, a menos que la
soldadura de transicin entre el ramal y el cabezal se trabaja para tener un contorno cncavo suave. Si la soldadura de transicin se
trabaja para tener un contorno cncavo suave, los factores de intensificacin de esfuerzos de la tabla aplican.

(10)

Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, los lmites de radio y espesor especificados no necesitan cumplirse.
Cuando no se cumplen los lmites del radio y espesor y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede 200, los factores
2/3
2/3
de intensificacin de esfuerzos fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1.8 / h y (0.67 / h ).

(11)

El diseador debe estar convencido que la fabricacin tiene un rango de presin equivalente a una tubera recta.

(12)

Los factores de intensificacin de esfuerzos aplican en soldaduras a tope entre dos elementos para los cuales los espesores de

pared estn entre 0.825

para una distancia axial de

espesor de pared nominal respectivamente.


(13)

Do T

. Las variables Do y

prom es el promedio del desalineamiento.

La ecuacin aplica nicamente si se cumplen las siguientes condiciones:


a)

El ngulo del cono

no excede 60 y el reductor es concntrico.

b)

El mayor de Do1

y Do2

no excede de 100.

son el dimetro exterior nominal y el

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c)

El espesor de pared no es menor que

T1 a

lo largo del cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a


_

la porcin cilndrica del extremo menor, donde de espesor no debe ser menor de
(14)

T2 .

En algunas juntas bridadas, pueden ocurrir fugas con los esfuerzos de expansin si es que no se considera lo indicado aqu. El
momento que produce fuga en una junta bridada que no es de antesello, puede estimarse con la ecuacin:
ML= (C/4) ( Sb Ab-PAp)
Ab =
Ap=
C=
ML =
P=
Sb =

rea total de los pernos, pulg (mm ).


2
2
rea de contacto de la junta, pulg (mm ).
permetro del perno, pulg (mm).
momento para producir fuga en la brida, pulg-libra (mm). N)
2
presin interna Ib/pulg (MPa)
2
esfuerzo en el perno, Ib/pulg (MPa)

(15)

Cx es la longitud de la soldadura de filete. Para longitudes desiguales, utilizar la longitud menor.

(16)

Los factores mostrados aplican a flexin. El factor de flexibilidad para torsin es igual a 0.9.

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80

Factor de flexibilidad para codos

60

k = 1.65/h
Factor de flexibilidad para
5/6
mitrados k = 1.52/h

40
30
flexibilidad, k

Factor de intensificacin de esfuerzos i y factor de

100

Factor de intensificacin de
2/3
esfuerzos i = 0.9/h

20

Factor de intensificacin de
2/3
esfuerzos i = 0.75/h

15
10
8
6
4
3
2
1.5

0.02

0.03 0.04

0.06

0.10

0.15 0.2
Caractersticas, h
Diagrama A

0.3 0.4

0.6 0.8 1.0

Factor de correccin C1

1.00
0.75
0.50
0.375

0.25
Diagrama B

1 extremos bridados c1 = h

1/6

2 extremos bridados c1 = h

1/3

1.5

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Anexo B
Conexiones ramal
B.1 Cabezales extruidos con conexiones ramal, reforzados integralmente.
Los cabezales extruidos con conexiones ramal reforzados integralmente, pueden usarse para todas las
relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo
circunferencial de diseo y el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del cabezal y el tubo de ramal, siempre
y cuando cumplan con lo siguiente:
a) Un cabezal de salida extruida se define como un cabezal en el cual el borde extruido en la salida tiene
una altura sobre la superficie del cabezal igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin de
contorno externo de la salida; esto es: ho ro. Ver inciso b) y Fig. B1.
Estos requisitos no aplican para ninguna boquilla en la cual se utilicen materiales adicionales en forma de
anillos, placas o silletas, aplican nicamente para los casos donde el eje de la salida intersecta y es
perpendicular al eje del cabezal.
b) La notacin se ilustra en la Fig. B1, todas las dimensiones son en mm (pulg).
d = Dimetro exterior del ramal.
dc = Dimetro interior del ramal.
D = Dimetro exterior del cabezal.
Dc = Dimetro interior del cabezal.
Do = Dimetro interior de la salida extruida medido al nivel de la superficie exterior del cabezal.
ho = Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor que ro excepto como se muestra en el inciso II.
L = Altura de la zona de refuerzo.
L = 0.7 dTo

(B1)

tb = Espesor requerido de la tubera ramal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.2.1.


Tb = Espesor de pared nominal del ramal.
th = Espesor requerido del cabezal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.2.1.
Th = Espesor de pared nominal del cabezal.
To = Espesor final de la salida extruida medido a una altura igual a ro por encima de la superficie exterior
del cabezal.
r1 = Semi-ancho de la zona de refuerzo (igual a Do).
ro = Radio de curvatura de la porcin del contorno externo de la salida, medido en el plano que contiene
los ejes del cabezal y del ramal.
Esto est sujeto a las siguientes limitaciones:
i) Radio Mnimo: Esta dimensin no debe ser menor que 0.05d, excepto para dimetros del ramal
mayores que 30 pulgadas, ste no debe exceder de 38mm (1.50 pulg).
ii) Radio Mximo: Para tamaos de tubera de salida de 8 pulgadas y mayores, el radio mximo no debe
exceder de 0.10d + 13 mm (0.50 pulg). Para dimetros menores que 8 pulgadas este valor no debe
ser mayor de 32mm (1.25 pulg.)

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iii) Cuando el contorno externo tenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de
aproximadamente 45, debe cumplir con los requisitos de los incisos I) y II).
iv) No debe emplearse el maquinado para cumplir con los requisitos anteriores.
c) rea requerida: El rea requerida se define como:
A = K (t hD o )

(B2)

donde K debe tomarse como sigue:


- Para d/D > 0.60, K = 1.00.

(B3)

( )

2
- Para 0.15 < d/D < 0.60, K = 0.60 + d
3 D
- Para d/D 0.15, K = 0.70.

(B4)
(B5)

El rea de refuerzo definida en el inciso d), no debe ser menor que el rea requerida.
d) rea de refuerzo: El rea de refuerzo debe ser la suma de las reas A1 + A2 + A3, definidas como sigue:
i) rea A1. Es el rea dentro de la zona de refuerzo resultado de cualquier espesor excedente disponible
en la pared del cabezal; esto es:
A 1 = D o (Th t h )

(B6)

ii) rea A2. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado de algn espesor
excedente disponible en la pared de la tubera ramal; esto es:
A 2 = 2L(Tb t b )

(B7)

iii) rea A3. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado del exceso de espesor
disponible en el borde de la salida extruida; esto es:
A 3 = 2ro (To Tb )

(B8)

e) Refuerzo de mltiples aberturas: Los requisitos descritos en B.4 deben cumplirse, excepto que el rea
requerida y el rea de refuerzo deben obtenerse como se indican en c) y d).
f) En el diseo de cabezales extruidos con conexiones ramal deben considerarse las fuerzas y momentos
generados por agentes tales como la expansin y contraccin trmica, por la vibracin, por el peso
muerto de la tubera, vlvulas y accesorios, recubrimientos y por asentamientos del suelo. Debe darse
una especial consideracin al diseo del cabezal extruido para soportar esas fuerzas y momentos.
g) El fabricante debe ser responsable de colocar o marcar sobre las salidas extruidas, la presin y
temperatura de diseo junto con la marca registrada del fabricante.

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B.2 Conexiones ramal soldadas.
Las conexiones ramal soldadas deben ser como se muestran en las Figs. B2, B3 y B4. El diseo debe reunir los
requerimientos mnimos listados en la Tabla B1 y descritos en los respectivos incisos.

Relacin entre el Esfuerzo


circunferencial de diseo y el Esfuerzo
de fluencia mnimo especificado en el
cabezal
20% o menos
Ms de 20% hasta 50%
Ms de 50%

Relacin entre el dimetro de abertura de la conexin


ramal y el dimetro nominal del cabezal
Ms de 25%
25% o menos
Ms de 50%
hasta 50%
6
6
6y7
3,4 y 8
3y8
1, 7 y 8
3, 4 y 5
2, 3 y 5
1y5

Tabla B1. Criterio de diseo para conexiones ramal soldadas.


(1) Preferentemente se usarn tes o cruces de acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o
cabezales extruidos reforzados integralmente. Cuando no se usan tes, cruces o cabezales, el miembro reforzado
debe extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal, (la Fig. B2 muestra la construccin tpica). Los
bordes interiores de la abertura terminada deben en lo posible redondearse a un radio de 3 mm (1/8 pulg). Si el
miembro envolvente es ms grueso que el cabezal y los extremos van a ser soldados al cabezal, los extremos
deben biselarse (aproximadamente a 45 ) bajando hasta un espesor que no sea mayor que el espesor del
cabezal y se debe hacer una soldadura de filete continua. No est permitido el uso de placas, silletas parciales u
otro tipo de refuerzo localizado.
(2) Se preferirn tes de contornos redondeados de diseo probado. Cuando no se usen tes, la pieza de refuerzo
puede ser del tipo envolvente completa, tipo placa, silleta o un tipo de boquilla soldable.
(3) El elemento de refuerzo puede ser del tipo envolvente completo (ver Fig. B2), del tipo placa o silleta (ver Fig. B3)
o del tipo de boquilla soldable. En la unin del cabezal con soldadura de filete, los bordes del miembro reforzado
deben biselarse (aproximadamente a 45) hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal. El dimetro
del agujero hecho en la tubera de cabezal para una conexin ramal no debe exceder el dimetro exterior de la
conexin ramal en ms de 6 mm ( pulg). El espesor de la soldadura de filete en la unin del miembro reforzado
y el cabezal, no debe exceder el espesor del cabezal.
(4) No se requiere refuerzo en conexiones ramal con aberturas de 2 pulgadas de dimetro o menores (ver Fig. B4 en
lo referente a detalles tpicos); sin embargo, se debe tener cuidado de proporcionar una proteccin adecuada
contra vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales se ven sujetas frecuentemente stos ramales.
(5) Todas las uniones soldadas del cabezal, ramales y miembros de refuerzo, deben ser diseados de acuerdo con
lo que se muestra en las Figs. B3 y B4.
(6) El refuerzo en la abertura no es obligatorio; sin embargo, puede requerirse de un refuerzo para aquellos casos
que se involucren presiones por arriba de 100 lb/pulg2 en tubera de pared delgada o con cargas externas
severas.
(7) Si se requiere de un miembro reforzado y el dimetro del ramal es tal que el tipo de refuerzo debe extenderse
ms de la mitad de la circunferencia alrededor del cabezal, entonces se debe usar una pieza de refuerzo
circunferencial completa, independiente del esfuerzo circunferencial de diseo o puede usarse una te o cruz de
acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o el cabezal extruido.

(8) El refuerzo debe disearse de acuerdo con el inciso B4.

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B.3 Refuerzo de aberturas simples.
Todas las conexiones ramal deben reunir los siguientes requisitos:
a) Cuando se hagan conexiones ramal soldadas a tubera en forma de una conexin simple, o en un
cabezal o mltiple como una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los niveles
de esfuerzos en la tubera dentro de lmites de seguridad. Se debe tomar en cuenta los esfuerzos en la
pared remanente del tubo debido a la abertura en la tubera o cabezal, los esfuerzos cortantes producidos
por la presin actuando en el rea de la abertura del ramal y las cargas externas debidas a movimiento
trmico, peso, vibracin, etc., as mismo se debe cumplir con los requerimientos mnimos listados en la
Tabla B1. Los siguientes prrafos proporcionan las reglas de diseo considerando la intensificacin de
esfuerzos producidos por la existencia de un agujero en una seccin considerada simtrica. Las cargas
externas, tales como aquellas debido a la expansin trmica o peso no soportado de la tubera que
conecta, deben evaluarse para ser consideradas en el diseo. Debe prestarse atencin a esos factores
en diseos poco usuales y bajo condiciones de cargas cclicas. Cuando se use en el cabezal una tubera
que se ha trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de fluencia mnimo especificado (SMYS), y tenga
una conexin ramal soldada simple o mltiple, el esfuerzo permisible debe ser el 75% del valor permisible
determinado de acuerdo con 8.1.6.1.
b) El refuerzo requerido en la interseccin de una conexin ramal soldada debe ser tal que el rea de metal
disponible para el refuerzo sea igual o mayor que el rea transversal definida en el siguiente prrafo c) y
en la Fig. B5.
c) El rea transversal requerida AR se define como:
A R = dt h

(B9)

donde:
d Longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal, medida paralelamente al eje del cabezal.
th Espesor de diseo de la pared del cabezal requerido en el prrafo 8.1.6.2.1. Para tubera soldada,
cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el valor del esfuerzo permisible
para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar th con el objeto de
calcular el refuerzo nicamente. Cuando el ramal intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el
valor del esfuerzo permisible del cabezal S debe usarse en el clculo. El valor del esfuerzo permisible
del ramal S debe utilizarse para calcular tb.
d) El rea disponible del refuerzo debe ser la suma de:
i) El rea transversal resultante del espesor excedente disponible en la pared del cabezal, de acuerdo al
espesor mnimo requerido para el cabezal como se define en 8.1.6.2.1) y el cual se encuentra dentro
del rea de refuerzo como se define en e).
ii) El rea transversal que resulta del espesor excedente disponible en la pared del ramal por encima del
espesor mnimo requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se
define en e).
iii) El rea transversal de todos los refuerzos metlicos agregados, incluyendo el metal soldado que se
encuentre adherido al cabezal y/o al ramal, y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se
define en e).

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e) El rea de refuerzo se muestra en la Fig. B5 y se define como un rectngulo cuya longitud debe
extenderse a una longitud d (ver prrafo c) a cada lado de la lnea central transversal de la abertura
terminada y cuyo ancho debe extenderse a una distancia de 2.5 veces el espesor de la pared del
cabezal, excepto que en ningn caso debe extenderse ms de 2.5 veces el espesor de pared del ramal
desde la superficie exterior del cabezal o de cualquier refuerzo, si es que lo hay.
f) El material de cualquier refuerzo agregado debe tener un esfuerzo de trabajo permisible cuando menos
igual a aquel de la pared del cabezal. El material de un esfuerzo permisible ms bajo se puede usar, si el
rea es incrementada en relacin directa de los esfuerzos permisibles para el cabezal y para el material
del refuerzo respectivamente.
g) El material utilizado para el refuerzo tipo anillo o silleta puede ser de especificaciones diferentes a las de
la tubera, siempre y cuando el rea transversal est en la proporcin correcta a la resistencia del cabezal
y a los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin y a condicin de que se tenga una calidad
de soldadura comparable a aquella del tubo. No debe considerarse la resistencia adicional de un material
que tenga una resistencia ms alta que la parte que se va a reforzar.
h) Cuando se usen anillos y silletas los cuales cubran la soldadura entre el ramal y el cabezal, se debe
hacer un agujero de ventilacin en el anillo o silleta para detectar una fuga en la soldadura entre el ramal
y el cabezal, as como proveer ventilacin durante la soldadura y las operaciones de tratamiento trmico.
Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para prevenir grietas por corrosin entre
la tubera y el miembro reforzado, pero no se debe usar ningn material de obturacin que pueda ser
capaz de crear una presin sostenida dentro de la grieta.
i) No debe considerarse el uso de costillas o chapas triangulares como contribucin al refuerzo de la
conexin ramal. Esto no prohibe el uso de estos dispositivos para propsitos ajenos a los del refuerzo, tal
como rigidizar el sistema.
j) El ramal debe fijarse por medio de una soldadura del espesor total de la pared del ramal o cabezal,
adems de una soldadura de filete W1 como se muestra en la Fig. B3 y B4. Se debe preferir el uso de
soldadura de filete cncava para minimizar la concentracin de esfuerzos en las esquinas. El refuerzo de
anillo o de silleta debe colocarse como se muestra en la Fig. B3. Si el miembro reforzado es ms grueso
en su borde que el cabezal, el borde debe biselarse (a aproximadamente 45) hasta dejar un espesor
menor para que el cateto del filete de las dimensiones de la soldadura est dentro de las dimensiones
mnimas y mximas especificadas en la Fig. B3.
k) Los anillos y silletas de refuerzo deben instalarse con precisin a las partes que estarn unidas. Las
figuras B2 y B3 ilustran algunas formas aceptables de refuerzo.
l) Las conexiones ramal fijas con respecto al cabezal en un ngulo menor de 90, se hacen
progresivamente ms dbiles conforme este ngulo disminuye. Cualquier diseo para un ngulo menor
debe tener un estudio individual y debe proporcionarse suficiente refuerzo para compensar la debilidad
inherente de tal construccin. Se permite el uso de costillas envolventes (zunchadas) para soportar las
superficies planas o reentrantes y puede incluirse en las consideraciones de resistencia. El diseador
debe tener cuidado de que las concentraciones de los esfuerzos cerca de los extremos de las costillas
parciales, abrazaderas o chapas de refuerzo, pueden neutralizar su valor como refuerzo.

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B.4 Refuerzo de aberturas mltiples.
a) Dos ramales adyacentes deben estar espaciados a una distancia tal que sus reas efectivas individuales de
refuerzo no se traslapen. Cuando dos o ms ramales adyacentes estn espaciados a una distancia menor a
dos veces su dimetro promedio (y por ello sus reas efectivas de refuerzo se traslapen), el grupo de
aberturas se reforzar de acuerdo con el prrafo B.3. El metal de refuerzo debe agregarse como un
refuerzo combinado, la resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de los refuerzos que se
requerirn para las aberturas separadas. En ningn caso se debe considerar alguna porcin de una seccin
transversal para aplicar a ms de una abertura, o que se evale ms de una vez en un rea combinada.
b) Cuando a dos o ms aberturas adyacentes se les proporciona un refuerzo combinado, la distancia mnima
entre los centros de cualquiera de stas aberturas deben ser de preferencia cuando menos de 1 1/2 veces
su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre stas debe ser cuando menos del 50% del total requerido
para esas dos aberturas en la seccin transversal que se est considerando.
c) Cuando dos aberturas adyacentes, como aquellas que se consideran en B.4(b), tengan una distancia entre
centros menor que 1 1/3 veces su dimetro promedio, no debe considerarse como refuerzo el metal que
est entre las dos aberturas.
d) Cuando un tubo ha sido trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de fluencia mnimo especificado
(SMYS) y se use como cabezal que contenga conexiones ramal simples o mltiples soldadas, el esfuerzo
permisible debe ser el 75% del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1.
e) Cualquier nmero de aberturas adyacentes cercanamente espaciadas en algn arreglo, se pueden reforzar
asumiendo como si el grupo fuera una sola abertura de un dimetro que abarque a todas las aberturas.

ro

dc

A2

A2

A3

A3

Detalle del dibujo para la


condicin cuando K=1.00

Th

A1
To

dc

tb
30 deg.
max.
L

ho

ro
To

Do
th

Limites de la zona
de refuerzo

tb

ho
ro

CL
de ramal

Zona de
Refuerzo

d
Tb

Th

A1

Area Requerida
A=K(t hX D o)

r1

r1

Dc

Zona de
Refuerzo

d
Tb
tb

dc

A2

Detalle del dibujo para la


condicin cuando K=1.00 ho
ro

A2
A3

A3
Do

th

Th

A1
To
r1

A1

Area Requerida
A=K(t hX D o)
r1

Dc

Figura B1. Cabezal de salida extruida.

th
r1 =Do

Dc

Do

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Soldadura
opcional

Soldadura
opcional

Estas soldaduras
longitudinales
pueden estar
localizadas en
cualquier parte
alrededor de la
circunferencia.

NOTA:
Puesto que la presin de fluido se
ejerce en ambos lados del metal del
tubo bajo la "TEE" al metal del tubo no
proporciona refuerzo.

NOTA:
Hacer un agujero en la pieza de
refuerzo para detectar fugas en las
soldaduras ocultas y para proporcionar
ventilacin durante la soldadura y el
tratamiento trmico. No requerido para
el tipo "TEE".

TIPO TEE

Soldadura
opcional

TIPO ENVOLVENTE DE
ANILLO DE PLACA

Soldadura
opcional

Soldadura
opcional

Soldadura
opcional

TIPO SILLETA

Figura B2. Detalles de soldadura para aberturas con tipo de refuerzo de envolvente completa.

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W3

W3

B
W2

W3

W3
W1

W1

W1

W1

M
H

TIPO SILLETA

W2

TIPO PLACA

W 1 min.= 3 B/8, pero no menos que 6.4 mm (1/4 pulg.)


W 2 min.= M/2, pero no menos que 6.4 mm (1/4 pulg.)
W3 min.= M. pero no mayor que H.
N = 1.6 mm (1/16 pulg.) min, amenos que se use una soldadura de respaldo o una tira de respaldo.
NOTAS:
a) Todas las soldaduras deberan ser catetos iguales y la garganta mnima deber ser igual a 0.707 del
cateto.
b) Si M es mayor que H, el miembro de refuerzo debera ser biselado en la orilla hasta dejar un espesor
de pared igual a la del cabezal.
c) Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para detectar fugas en las soldaduras ocultas y para
proporcionar una ventilacin durante la soldadura y durante el tratamiento trmico.

Figura B3. Detalle de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado.
FIGURA A4 DETALLE DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN REFUERZO
RAMAL

45 min.

W1
W1

45 min.

H
CABEZAL

NOTAS:
a) Cuando se usa una silleta para soldar, se debera insertar por encima de este tipo de conexin.
b) W1 =3B/8 pero no menor que 6.4 mm. (1/4 pulg.)
c) N = 1.6 mm. (1/6 pulg.) min. 3.2 mm. (1/8 pulg.) max. a menos que se use una soldadura de respaldo
o una tira de respaldo.

Figura B4. Detalle de soldadura para aberturas sin refuerzo

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FIGURA A5 REGLAS PARA EL REFUERZO DE LAS CONEXIONES DE RAMAL SOLDADAS

B
tb
d

A2
A3

L=Menor de 2-1/2H
2-1/2 B+M

A1

AR
2-1/2H

th H

Donde:
H = Espesor nominal de pared del cabezal.
B = Espesor nominal de pared del ramal.
t b = Espesor nominal de pared requerido para el ramal.
t h = Espesor nominal de pared requerido para el cabezal.
M = Espesor nominal del refuerzo agregado.
d = Diametro interior del ramal.

El rea de refuerzo se encierra con las lneas punteadas


Area de refuerzo requerida AR = dt h
Area disponible para el refuerzo = A 1 + A 2 + A 3
A 1 = (H-t h ) (d)
A 2 = 2(B-t b ) L
A 3 = Suma del rea de todo el refuerzo agregado, incluyendo el rea soldada que se
encuentra dentro del rea reforzada.
A1 + A2 + A3 Debe ser igual o menor que AR.

Figura B5. Reglas para el refuerzo de las conexiones de ramal soldadas.

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ANEXO C
Sealizacin

Sobre el derecho de va y en las instalaciones de todo ducto de transporte deben instalarse las seales
necesarias para localizar e identificar estas instalaciones, as como para delimitar la franja de terreno donde se
alojan, con el fin de reducir daos a las mismas. Los sealamientos se clasifican en tres tipos: informativo,
restrictivo y preventivo y deben apegarse a los lineamientos indicados en las normas NRF-009-PEMEX-2001,
NOM-026-STPS-1998 y NOM-027-STPS-1998.
Sealamiento tipo informativo. Las seales de tipo informativo tienen por objeto informar la localizacin de los
ductos y caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones de PEMEX para fines de identificacin y de
inspeccin.
Las seales informativas destinadas a sealar la posicin de los ductos sern del tipo "I" (Fig. C1) para ductos
a campo traviesa y tipo "Il" (Fig. C2) para ductos en zona urbana. El sealamiento informativo tipo "lll" (Fig.
C3) servir para identificar los caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones.
Para ductos a campo traviesa, la seal tipo "I" (Fig. C1) consistir en un poste de concreto o cualquier otro
material que sea de resistencia y durabilidad semejante a la del concreto, de manera que cumpla la misma
funcin, con seccin octagonal y 7.00 m (23 pies) de altura, o de una longitud adecuada a la vegetacin de la
zona; si es de otro material puede ser de seccin cuadrada. Se pintar en los dos ltimos metros de la parte
superior de color blanco y rojo en forma de anillos alternados de 40 cm de ancho cada uno. En la cara ms
visible del poste y a una altura de 2.00 m se pintar en amarillo el kilometraje correspondiente en caracteres de
15 cm de longitud y en la parte superior se colocar una placa de forma cuadrada de 80 cm por lado, donde se
indicar el kilometraje en caracteres de 20 cm de longitud y una flecha sealando cualquier cambio en la
direccin del ducto, en figuras de color rojo sobre fondo blanco.
Esta seal se instalar cada cinco kilmetros, comenzando en el kilmetro cero y su localizacin se realizar
en la margen izquierda del derecho de va, siguiendo el flujo del ducto o el de la mayora de los ductos
instalados sobre el derecho de va.
Esta seal se utilizar para la inspeccin area y dependiendo de las condiciones topogrficas del terreno
podrn hacerse las modificaciones que se estimen necesarias sobre su distribucin e identificacin.
Adems del tipo de seales antes mencionadas existen las tipo R y RA que se usan en sistemas de
proteccin catdica de acuerdo a la especificacin PEMEX No. 3.413.01, prrafo 4.7.
Para ductos en zona urbana, la seal tipo "Il" (Fig. C2) consistir en una tachuela de fierro fundido, o cualquier
otro material de durabilidad y resistencia similar, de 15 cm (6 pulg. aproximadamente) de dimetro y 18 cm (7
pulg. aproximadamente) de longitud, que tendr grabado en alto relieve, en la cabeza, la leyenda PEMEX y
una flecha que muestre el sentido del flujo.
Esta seal se colocar ahogada en concreto, de manera que la cabeza de la tachuela quede al nivel del piso,
localizada a cada 50 m (164 pies), en bocacalles y cambios de direccin sobre el ducto cuando se trate de uno
solo, o bien sobre los dos ductos extremos cuando se trate de un corredor de ductos.

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Adicionalmente, se colocar en reas verdes o de tierra, una mojonera en forma de prisma, cuadrangular de 15
cm de altura por 10 cm de base, pintada de color amarillo.
La seal tipo "lll" (Fig. C3) consiste en un cartel de 0.61 m (2 pies) por 0.61 m (2 pies), fabricado en lmina de
acero calibre 14, galvanizada, bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material
de durabilidad y resistencia similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubo galvanizado de 5 cm (2
pulg.) de dimetro, cdula 40 y 3.00 m ( 10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado o
fijada en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia, pudiendo ser el soporte de otro material
similar, no necesariamente tubo, y de longitud adecuada al tipo de terreno. El soporte del tubo sobresaldr del
nivel del terreno, cuando menos 2.00 m (6.5 pies aproximadamente) y se empotrar en una base de concreto
mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado en cualquier otra forma que permita desempear la misma
funcin. La seal se localizar a ambos lados de la carretera, 100 m (328 pies) antes del entronque del camino
de acceso. Su leyenda contendr el nombre de la planta o instalacin que identifique y, en todos los casos
adems de la palabra PEMEX, una flecha que indique el sentido de la circulacin para llegar a ella y la
distancia que hay que recorrer sobre el camino de acceso. La leyenda se escribir en letras negras sobre fondo
amarillo, en dimensiones tales que sea legible a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.).
Sealamiento tipo restrictivo. Los sealamientos de tipo restrictivo indican la restriccin de actividades que
pongan en riesgo la seguridad de las personas y las instalaciones de PEMEX, as como de las instalaciones y
poblaciones aledaas a las mismas.
Las seales restrictivas podrn ser de los tipos "IV" (Fig. C4), "V" (Fig. C5) y "Vl" (Fig. C6) siguientes:
Los tipos "IV" y "V" consistirn de un cartel con dimensiones, elementos y mensaje de acuerdo a lo sealado
en los Figs. C4 y C5, respectivamente, fabricados en lmina de acero calibre 18, galvanizada, bonderizada,
pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar,
igualmente pintado; fijada a un soporte de tubo galvanizado de 5 cm (2 pulg.) de dimetro cdula 40 y 3.00 m
(10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado (Figs. C4 y C5), pudiendo ser tambin el
soporte de concreto armado de seccin cuadrada de 15 cm por 15 cm. conforme a las dimensiones y detalles
sealados en la Figura C10. El soporte sobresaldr del nivel del terreno cuando menos 2.00 m (6.5 pies
aproximadamente), y se empotrar en base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado
en cualquier otra forma que permita cumplir la misma funcin. Las letras y las figuras, en dimensiones tales que
sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.), sern de color negro sobre fondo contrastante color
amarillo.
Las seales tipo "IV" (Fig. C4) prohiben cavar, deben colocarse en ambas mrgenes en el lmite del derecho de
va, en todos los cruces con ductos que transportan hidrocarburos, as como en los cruces de calles, carreteras,
ferrocarriles, veredas, caminos de herradura y pasos habituales de la poblacin, canales, etc., y en general, en
todos aquellos lugares en donde el ducto corra riesgos de sufrir daos por excavaciones, golpes o construccin.
En zonas urbanas, estos sealamientos se deben colocar espaciados en distancias no mayores a 100 m (328
pies) en donde no hay cruces, desde dos kilmetros antes, hasta dos kilmetros despus de las
construcciones en el permetro de la poblacin.
En zonas rurales, los sealamientos se colocarn espaciados en distancias no mayores a 500 m (1640.5 pies)
en donde no hay cruces, preferentemente en los linderos o cercas de las propiedades, con el fin de evitar daos
a las seales durante las tareas agrcolas. En todos los casos esta seal se ajustar a lo indicado en la (Fig.
C9).

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Las seales tipo "V" (Fig. C5) que prohiben fumar y encender fuego, deben colocarse en todas las reas en
donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables, como es el caso de vlvulas, trampas
de diablos, bateras de separacin, estaciones medidoras, reductoras, de compresin o bombeo, terminales,
patios de tanques, etc. La localizacin de estas seales se realizar en el interior de estas instalaciones y ser a
criterio del personal encargado del mantenimiento, con la condicin de que los puntos sean estratgicamente
escogidos para que desde cualquier lugar, siempre pueda verse cuando menos una. Cuando sea posible, esta
seal se fijar directamente a las bardas o cercas de las instalaciones, 2 m (6.5 pies aproximadamente) arriba
del nivel del piso, eliminando el soporte al que se hace referencia en las seales tipo IV y V.
Las seales tipo "Vl" (Fig. C6), se deben fabricar con lmina de acero de 6.35 mm (1/4 pulg.) de espesor, con
dimensiones de 2.44 m (8 pies) por 1.83 m (6 pies) soportada por estructura del mismo material, o bien,
fabricadas en lmina de cualquier otro material de resistencia similar, soportada en forma tal que cumpla la
misma funcin. Las letras o las figuras, en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6
pulg.), y sern de color negro reflejante sobre fondo contrastante de color amarillo. Las seales tipo "Vl" deben
colocarse en ambas mrgenes de las vas fluviales navegables, a una distancia de 10 m (33 pies
aproximadamente) de las mrgenes definidas por el nivel de aguas mximas ordinarias. En el diseo de estos
sealamientos deben considerarse tambin las condiciones del terreno, vientos dominantes, avenidas mximas,
etc.
Sealamiento tipo preventivo. Los sealamientos de tipo preventivo tienen la funcin de prevenir al pblico
acerca de las condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y de mantenimiento, advirtiendo
los daos que stos pueden ocasionar.
Las seales preventivas podrn ser de los tipos "Vll" (Fig. C7) y "Vlll" (Fig. C8), siguientes:
Las seales tipo "Vll" (Fig. C7), sern porttiles y consistirn en dos carteles de 0.61 m (2 pies) por 0.72 m (2
pies 4 pulg. aproximadamente) abatibles con letras de color negro sobre fondo contrastante de color amarillo.
Este sealamiento es temporal y debe llevarse a cabo antes de iniciar trabajos de construccin o de
mantenimiento (excavacin, soldadura, etc.) en reas o vas pblicas y estar destinadas especficamente a
evitar daos al pblico.
Los sealamientos tipo "Vlll" (Fig. C8) deben ser porttiles y consistirn en una baliza de 1.20 m (4 pies
aproximadamente) de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un bandern en su extremo
de colores contrastantes y reflejantes.
Este sealamiento debe colocarse sobre ductos en operacin y sirve para indicar su localizacin, a fin de evitar
que stos sean daados cuando se efecten trabajos de construccin y mantenimiento sobre el derecho de va.
La frecuencia de este sealamiento depende de las condiciones particulares de cada caso, pero debe hacerse
la localizacin precisa del ducto, ya sea por medio de un sondeo a cada 50 m (164 pies aproximadamente) o
empleando el equipo localizador adecuado y confiable en todo el trayecto que abarque el trabajo.
El sealamiento esta destinado para evitar daos a los ductos en operacin o represionados, por lo que no se
deben efectuar trabajos con maquinaria de construccin (excavadoras, tractores, etc.) sobre toda franja de
terreno limitado por dicho sealamiento, debiendo efectuar a mano los trabajos para descubrir un ducto en
estas condiciones.

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PGINA 96 DE 119
Disposiciones generales. Todas las seales se deben instalar en los lugares determinados conforme a las
instrucciones contenidas en esta norma, independientemente de que en ellos existan postes de proteccin
catdica.
La sealizacin que determina esta norma, debe cumplir adems con los requisitos establecidos por las
dependencias gubernamentales correspondientes.

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Figura C1. Seal tipo I (acotaciones en metros).

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0.15

PGINA 98 DE 119

Figura C2. Seal tipo II (acotaciones en metros).

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Figura C3. Seal tipo III (acotaciones en metros).

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Figura C4. Seal tipo IV (acotaciones en metros).

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Figura C5. Seal tipo V (acotaciones en metros).

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Figura C6. Seal tipo VI (acotaciones en metros).

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Figura C7. Seal tipo VII (acotaciones en metros).

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Figura C8. Seal tipo VIII (acotaciones en metros).

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PGINA 105 DE 119

URBANA

EN TERRAPLEN

2.00
2.00
carpeta

Acotamiento
menor de 2.40

h 1.00
o menor

2.00
fijo
0.30

EN TERRAPLEN
EN TERRAPLEN
1.00 fijo

2.00

2.00

carpeta

h=mayor

cualquiera

Acotamiento
2.40

carpeta
Acotamiento menor

o mayor

de 1.00

EN CORTE

EN CORTE

2.00

carpeta

Acotamiento
2.40
o mayor

2.00

Acotamiento menor

1.00
carpeta

de 2.40

ACOTACIONES EN METROS

Figura C9. Colocacin de seales tipo III, IV y V.

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DUCTOS
DE ALTA PRESION BAJO TIERRA

NO CAVAR
DERECHO DE VIA ____ METROS
EMERGENCIA LLAMAR:
0192161325
0192160310

CORTE B - B'

A'

CORTE A - A'

LOCALIZACION EN POSTE

DETALLE "A"

DETALLE DE LETRAS EN POSTE

DETALLE "B"

Figura C10-1. Poste de cocreto para seales tipo "IV" y "V".

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DUCTOS
DE ALTA PRESION BAJO TIERRA

NO CAVAR
DERECHO DE VIA ____ METROS
EMERGENCIA LLAMAR:
0192161325
0192160310

B'

Figura C10-2. Poste de concreto para seales tipo "IV" y "V".

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PGINA 108 DE 119

ANEXO D
Trampa de diablos
D.1 Descripcin y Generalidades.
El lanzador/receptor para trampa de envo y/o recibo de diablos, debe ser completamente fabricado,
inspeccionado y probado hidrostticamente en taller, con la opcin de montarse desde el sitio de su fabricacin
sobre un patn estructural en mochetas de soporte de concreto en el sitio de instalacin definitiva, conforme se
solicite, as mismo debe ser seccionable para facilitar en taller su embarque y traslado al sitio de localizacin
definitiva.
En la Fig. D1 se indican las partes o componentes de que constar el paquete.
D.2 Dimensiones requeridas para trampas de envo y recibo de diablos.
En las figuras D2 y D3 se presentan los esquemas de la trampa de diablo de envo y de recibo respectivamente.
Las dimensiones necesarias mostradas en estas figuras se presentan en las Tablas D1 a D4, las cuales estn
de acuerdo al dimetro del ducto y al tipo de contenido que transporta.
En la Fig. D4 se muestra un croquis para el diseo del barrilete de la trampa de diablos a base de tubera ASTM
A-672 CL. 30, GR. 70 o placa A-516 GR. 70 o equivalentes. En la Tabla D5 se indican las dimensiones
correspondientes.

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P L A N T A

E L E V A C I O N

RECEPTOR DE DIABLOS
PARA PREFABRICACION EN TALLER
croquis tipo (sin escala)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

NOTA:
Cubeta o barril con tapa abisagrada y boquillas o preparaciones necesarias para igualar presin, drenar e instalar toda la instrumentacin de este recipiente.
Seccin o carrete de conduccin (con una vlvula esfrica (# 1) para bloqueo).
Seccin o carrete de derivacin (con una vlvula esfrica (# 2) para bloqueo).
Igualador de presin o ducto de pateo (con una vlvula esfrica (# 3) para bloqueo).
Dren o purga (con una vlvula esfrica (# 4) para bloqueo).
Actuadores para la vlvulas principales (#1) y (# 2).
Instrumentacin bsica (presin, temperatura e indicador de paso de diablos).
Dispositivo para alivio de sobrepresin (vlvula relevo, seguridad o disco de ruptura).
Patn estructural de soporte (cuando se solicite).
Abrazaderas/correderas para mochetas soporte (cuando se soliciten).

Figura D1. Componentes de la trampa de diablo.

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PGINA 110 DE 119

ESQUEMA DEL LANZADOR O

Lt

TR A M P A D E E N V IO D E D IA B L O S

C1

E
SIMBOLOGIA
DIRECCION DEL FLUJO

LIMITE PISO AREA DE TRAMPA

27

diametro tubo dren d2=d1/2

b/2

K1

IPD

IPD

IP

INDICADOR PASO DE DIABLOS

At

IP

INDICADOR DE PRESION
DIABLO INSTRUMENTADO

d1=d/3

VALVULA ESFERICA

alfa

J
E S Q U E M A D E L R E C E P TO R O

D> = d+4 pulg. (si no se tiene diametro comercial en mexico, debe seleccionarse el diametro comercial superior que exista,

TR A M P A D E R E C IB O D E D IA B L O S

por ejemplo si resulta 26" 28", se escogera en 30".

Figura D2. Trampa de diablo de envo.

Lt
E

C1

L
L-O=alfa

IPD

D
K1
150

27

diametro tubo dren d2=d1/2

IP

At

E
d1=d/3

Figura D3. Trampa de diablo de recibo.

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MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
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PGINA 111 DE 119

EXPLORACION Y PRODUCCION

DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO LANZADOR DE DIABLOS

SERVICIO PRODUCTOS LIQUIDOS CLASE 600 ASME/ANSI B.31.4


diam. d

diam. D

diam.d1

LINEA pulg. CUBETA pulg. pateo pulg.

10

d i m e n s i o n e s
Lt

4975

12

6220

10

14

6975

12

16

7235

14

18

7263

16

20

18

24

8689

20

24

24

30

30

34

10

36

40

12

13945

42

46

14

13949

48

52

16

8881
9174
10509
12710

15311

At

long/diablo alfa L-O

1311 3100
1575

m i l i m e t r o s

carr

Y+RF

C (RF)

C1

H (RF)

178

276

152

124

559

276

286

3875

292

239

660

Weld

K1

143

38

163

191

L
3400

1362

425

3776

203

343

203

140

343

356

4860

356

287

178

44

185

216

958

1626

539

4025

330

413

254

159

787

413

432

5497

356

331

216

44

204

248

4600

1154

1930

575

2076

4300

4025

356

467

305

162

838

467

508

5608

432

254

51

214

263

4600

1253

2127

2248

4080

3833

381

527

356

171

889

527

559

5603

432

401

279

51

224

273

4380

1339

2299

6699

559

452

305

64

249

286

5400

1466

2527

675

559

484

343

64

255

305

5400

1574

2781

675

2477
2731
2985

5100

4725

508

591

406

184

991

591

610

5100

4725

408

648

457

191

1092

648

686

6821

5100

4725

408

705

508

197

1194

705

762

7043

559

3416

5700

5250

610

819

610

210

1397

819

864

8067

660

4216

7000

6388

610

1016

762

254

1651

1016

5137

7200

6563

610

1203

914

289

5448

6600

6038

1353

1067

6258

7000

6388

711
762

1542

1219

1118

366

516
600

4315

M
802

4300

1880

4015

2975

e n

575
548

381

64

262

324

5400

1783

3035

675

432

84

295

337

6000

1978

3467

750

2501

4267

913

5188

938

5499

863

6309

913

9726

787

725

559

89

344

432

7300

844

673

97

387

505

7500

464

6900

2083

1203

1346

10652

838

286

2108

1353

1524

10515

889

920

762

100

387

322

2388

1542

1778

11479

991

1040

889

106

430

551

7300

3112
3182
3669

Tabla D.1
DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO RECEPTOR DE DIABLOS

SERVICIO PRODUCTOS LIQUIDOS CLASE 600 ASME/ANSI B.31.4


diam. d

diam. D

diam.d1

LINEA pulg. CUBETA pulg. pateo pulg.

10

d i m e n s i o n e s
Lt

At

6970

1187

long/diablo alfa L-O

3100

178

b
3400

12

7998

1435

134

203

10

14

8784

1721

4300

142

330

4600

12

16

9040

1914

4300

151

356

14

18

9048

4080

151

381

10682

2076

16

20

18

24

20

24

11072

2788

24

30

12393

3207

30

34

10

14599

3962

36

40

12

16408

4848

42

46

14

16133

48

52

16

17357

10817

4015

125

4315

e n

m i l i m e t r o s

carr

Y+RF

C (RF)

C1

H (RF)

3276

124

559

276

286

4150

292

239

660

5191

4175

140

4441

159

4600

4438

162

4380

4209

171

Weld

K1

143

38

163

191

2271

678

1238

2146

818

343

356

356

287

178

44

185

216

1486

1987

787

413

432

5802

356

331

216

44

204

248

2222

996

1772

2079

838

467

508

5867

432

889

527

559

5774

432

366

2121

254

51

214

263

2272

1091

1965

2121

401

279

51

224

273

2312

1167

2127

2161

2292

5100

176

508

5400

5216

184

991

591

610

6959

559

452

305

64

249

286

2583

1281

2343

2407

2540

5100

176

408

5400

5210

191

1092

648

686

7024

559

484

343

64

255

305

2583

1383

2591

2407

5100

176

408

5400

5203

197

1194

705

762

7189

559

5700

202

610

6000

5790

210

1397

819

864

8199

660

7000

227

610

7300

7046

7200

252

610

7500

5163

6600

278

5936

7000

303

711
762

7211

254

1651

1016

1118

516
600

381

64

262

324

2603

1586

2838

2427

432

84

295

337

2704

1769

3258

2502
2678

9850

787

725

559

89

344

432

2905

2247

4013

289

2083

1203

1346

10639

838

844

673

97

387

505

3666

2823

4899

10302

889

920

762

100

387

464

3537

2896

5213

3259

991

1040

889

106

430

3588

3347

5987

3285

6900

6614

286

2108

1353

1524

7300

6978

322

2388

1542

1778

Tabla D.2

11153

551

3414

No. de Documento
PROY-NRF-030-PEMEX-2002

DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y


MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS

COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Rev.: 0
PGINA 112 DE 119

D IM E N S IO N E S

S E R V IC IO
d ia m .

d ia m .

10

G A S

D E

p u lg .

P A Q U E TE

C L A S E

d ia m . d 1

L IN E A p u lg . C U B E T A p u lg . p a t e o

P R IN C IP A L E S

P A R A

d
L t
4 9 8 1
6 2 2 6

A t
13 18
15 8 1

6 0 0
i

T IP O

L A N Z A D O R

D E

D IA B L O S

A S M E / A N S I B . 3 1.8
e

lo n g / d ia b lo

a lfa L - O

carr

Y +R TJ

3 10 0

2 9 75

17 8

2 7 8

15 2

12 5

i o

(R T J )

i l i m

C 1

H (R T J )

K 1

5 6 2

2 7 8

2 8 6

3 8 8 0

2 9 2

2 4 1

14 3

16 5

19 2

3 4 0 0

8 0 7

13 6 8

4 2 5

12

4 0 15

3776

2 0 3

3 4 4

2 0 3

14 1

6 6 4

3 4 4

3 5 6

4 8 6 5

3 5 6

2 8 9

17 8

18 7

2 17

4 3 15

9 6 2

16 3 2

5 3 9

10

14

6 9 8 1

18 8 6

4 3 0 0

4 0 2 5

3 3 0

4 14

2 5 4

16 0

79 1

4 14

4 3 2

5 5 0 2

3 5 6

3 3 3

2 16

2 0 6

2 4 9

4 6 0 0

115 9

19 3 7

5 7 5

12

16

7 2 4 1

2 0 8 3

4 3 0 0

4 0 2 5

3 5 6

4 6 8

3 0 5

16 3

8 4 1

4 6 8

5 0 8

5 6 13

4 3 2

3 6 8

2 5 4

2 15

2 6 5

4 6 0 0

12 5 7

2 13 3

5 7 5

14

18

726 9

2 2 5 4

4 0 8 0

3 8 3 3

3 8 1

5 2 9

3 5 6

17 3

8 9 2

5 2 9

5 5 9

5 6 0 8

4 3 2

4 0 3

279

2 2 5

2 7 5

4 3 8 0

13 4 3

2 3 0 5

5 4 8

16

2 0

8 6 9 6

2 4 8 3

5 10 0

4 7 2 5

5 0 8

5 9 2

4 0 6

18 6

9 9 4

5 9 2

6 10

6 70 3

5 5 9

4 5 4

3 0 5

2 5 0

2 8 7

5 4 0 0

14 7 0

2 5 3 4

6 75

18

2 4

8 8 8 8

2737

5 10 0

4 7 2 5

4 0 8

6 4 9

4 5 7

19 2

10 9 5

6 4 9

6 8 6

6 8 2 6

5 5 9

4 8 5

3 4 3

2 5 7

3 0 6

5 4 0 0

15 7 8

2 7 8 8

6 75

2 0

2 4

9 18 6

2 9 9 7

5 10 0

4 7 2 5

4 0 8

70 8

5 0 8

2 0 0

12 0 0

70 8

76 2

70 5 3

5 5 9

5 19

3 8 1

2 6 5

3 2 7

5 4 0 0

17 9 3

3 0 4 8

6 75

2 4

3 0

10 5 2 8

3 4 3 5

570 0

5 2 5 0

6 10

8 2 4

6 10

2 14

14 0 7

8 2 4

8 6 4

8 0 8 1

6 6 0

6 0 5

4 3 2

3 0 0

3 4 1

6 0 0 0

19 9 3

3 4 8 6

750

3 0

3 4

10

12 7 3 6

4 2 4 2

70 0 0

6 3 8 8

6 10

10 2 2

76 2

2 6 0

16 6 4

10 2 2

1118

9 7 4 5

787

7 3 2

5 5 9

3 5 1

4 3 8

730 0

2 5 2 0

4 2 9 3

9 13

3 6

4 0

12

13 9 7 7

5 16 9

720 0

6 5 6 3

6 10

12 11

9 14

2 9 7

2 0 9 9

12 11

13 4 6

10 6 7 6

8 3 8

8 5 2

6 73

3 9 5

5 13

750 0

3 13 5

5 2 19

9 3 8

4 2

4 6

14

13 9 8 7

5 4 8 6

6 6 0 0

6 0 3 8

7 11

13 6 2

10 6 7

2 9 5

2 12 7

13 6 2

15 2 4

10 5 4 3

8 8 9

9 3 0

76 2

3 9 7

4 7 3

6 9 0 0

3 2 10

5 5 3 7

8 6 3

4 8

5 2

16

15 3 4 9

6 2 9 6

70 0 0

6 3 8 8

76 2

15 5 1

12 19

3 3 2

2 4 0 7

15 5 1

17 7 8

115 0 8

9 9 1

10 4 9

8 8 9

4 3 9

5 6 0

730 0

3 6 9 8

6 3 4 7

9 13

Tabla D.3
D IM E N S IO N E S

P R IN C IP A L E S

S E R V IC IO
d ia m .

d ia m .

10

D E

G A S

P A Q U E TE

C L A S E

d ia m . d 1

T IP O

6 0 0
i

A t

lo n g / d ia b lo

a lfa L - O

carr

Y +R TJ

6 9 7 4

119 2

3 10 0

12 5

17 8

3 4 0 0

3 2 7 5

12 5

p u lg .

R E C E P T O R

D E

D IA B L O S

A S M E / A N S I B . 3 1.8

L t

L IN E A p u lg . C U B E T A p u lg . p a t e o

P A R A

i o

(R T J )

i l i m

C 1

H (R T J )

K 1

5 6 2

2 7 8

2 8 6

4 15 3

2 9 2

2 4 1

14 3

16 5

19 2

2271

6 8 1

12 4 3

2 14 6

12

8 0 0 3

14 4 0

4 0 15

13 4

2 0 3

4 3 15

4 17 4

14 1

6 6 4

3 4 4

3 5 6

5 19 4

3 5 6

2 8 9

17 8

18 7

2 17

2 12 1

8 2 1

10

14

8 7 8 9

17 2 6

4 3 0 0

14 2

3 3 0

4 6 0 0

4 4 4 0

16 0

79 1

4 14

4 3 2

5 8 0 5

3 5 6

3 3 3

2 16

2 0 6

2 4 9

2 2 2 2

9 9 9

17 7 6

14 9 1

19 8 7
2 0 79

12

16

9 0 4 5

19 19

4 3 0 0

15 1

3 5 6

4 6 0 0

4 4 3 7

16 3

8 4 1

4 6 8

5 0 8

5 8 7 0

4 3 2

3 6 8

2 5 4

2 15

2 6 5

2272

10 9 4

19 7 0

2 12 1

14

18

9 0 5 3

2 0 8 1

4 0 8 0

15 1

3 8 1

4 3 8 0

4 2 0 7

17 3

8 9 2

5 2 9

5 5 9

5777

4 3 2

4 0 3

279

2 2 5

2 7 5

2 3 12

117 0

2 13 2

2 16 1

16

2 0

10 6 8 6

2 2 9 7

5 10 0

17 6

5 0 8

5 4 0 0

5 2 14

18 6

9 9 4

5 9 2

6 10

6 9 6 2

5 5 9

4 5 4

3 0 5

2 5 0

2 8 7

2 5 8 3

12 8 5

2 3 4 8

2 4 0 7

18

2 4

10 8 2 1

2 5 4 5

5 10 0

17 6

4 0 8

5 4 0 0

5 2 0 8

19 2

10 9 5

6 4 9

6 8 6

70 2 8

5 5 9

4 8 5

3 4 3

2 5 7

3 0 6

2 5 8 3

13 8 6

2 5 9 6

2 4 0 7

2 0

2 4

110 8 1

279 7

5 10 0

17 6

4 0 8

5 4 0 0

5 2 0 0

2 0 0

12 0 0

70 8

76 2

7 19 6

5 5 9

5 19

3 8 1

2 6 5

3 2 7

2 6 0 3

15 9 3

2 8 4 8

2 4 2 7

2 4

3 0

12 4 0 8

3 2 2 1

570 0

2 0 2

6 10

6 0 0 0

5 7 8 6

2 14

14 0 7

8 2 4

8 6 4

8 2 0 9

6 6 0

6 0 5

4 3 2

3 0 0

3 4 1

270 4

17 7 8

3 2 7 2

2 5 0 2

3 0

3 4

10

14 6 18

3 9 8 1

70 0 0

227

6 10

730 0

70 4 0

2 6 0

16 6 4

10 2 2

1118

9 8 6 3

787

7 3 2

5 5 9

3 5 1

4 3 8

2 9 0 5

2 2 5 9

4 0 3 2

2 6 78

3 6

4 0

12

16 4 3 2

4 8 7 2

720 0

2 5 2

6 10

750 0

720 3

2 9 7

2 0 9 9

12 11

13 4 6

10 6 5 5

8 3 8

8 5 2

6 73

3 9 5

5 13

3 6 6 6

2 8 3 9

4 9 2 3

3 4 14

4 2

4 6

14

16 16 2

5 19 1

6 6 0 0

2 7 8

7 11

6 9 0 0

6 6 0 5

2 9 5

2 12 7

13 6 2

15 2 4

10 3 2 1

8 8 9

9 3 0

76 2

3 9 7

4 7 3

3 5 3 7

2 9 15

5 2 4 2

3 2 5 9

4 8

5 2

16

17 3 8 6

5 9 6 4

70 0 0

3 0 3

76 2

730 0

6 9 6 8

3 3 2

2 4 0 7

15 5 1

17 7 8

1117 2

9 9 1

10 4 9

8 8 9

4 3 9

5 6 0

3 5 8 8

3 3 6 6

6 0 15

3 2 8 5

Tabla D.4

No. de Documento

DISEO, CONSTRUCCIN,
PROY-NRF-030-PEMEX-2002
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
COMIT DE NORMALIZACIN DE DE DUCTOS TERRESTRES PARA
PETRLEOS MEXICANOS
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
Rev.: 0
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
HIDROCARBUROS

PGINA 113 DE 119

OBSERVACIONES :
DISEO Y FABRICACION DE ACUERDO ASME SECCION VIII Y IX, LAS UNIONES TANGENCIALES Y CIRCUNFERENCIALES ENTRE PLACAS SOLDADAS PARA
FORMAR LA CUBETA, REDUCCION Y EL CARRETE DUCTO DE TRANSICION DEBEN RADIOGRAFIARSE AL 100%, IGUAL PARA LAS UNIONES SOLDADAS
ENTRE TUBO Y BRIDA PRINCIPAL DEL BARRILETE ASI COMO LAS DE ACOPLAMIENTO DE LAS DIVERSAS VALVULAS Y DERIVACIONES DEL PAQUETE, ASI
COMO LA TAPA ABISAGRADA.
LOS ELEMENTOS SOLDADOS (WELDOLETS, SOCKOLETS, BOQUILLAS , MEDIOS COPLES, ETC. ) PARA BOQUILLAS Y DERIVACIONES SE DEBERAN
INSPECCIONAR POR ULTRASONIDO EN SU TOTALIDAD .

MATERIALES :
ENVOLVENTES 1, 2 Y 3 .-A BASE DE TUBERIA API IGUAL A LA DE LA LINEA, O COMO ALTERNATIVA TUBERIA ASTM-A-672 GRADO B70 C70 PLACA A-515 A516 EN GRADO 70 AMBAS, ROLADA A FORMAR LAS ENVOLVENTES NECESARIAS.
BRIDAS Y CONEXIONES PARA DERIVACION .- FORJA DE ACERO EN ASTM-A694 ASTM-A707 EN GRADO F DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE LA TUBERIA
CONDUCTORA, ASTM-A105 ASTM-A350 GRADO LF2 NORMALIZADOS.
TUBERIA PARA NIPLERIA O CARRETES EN RAMALES Y/ BOQUILLAS

.- ASTM A106 GR. B NORMALIZADA,

TAPA ABISAGRADA .- EL ACERO AL CARBON FORJADO O TUBERIA QUE SE UTILICE PARA LA FABRICACION DE CUBO Y YUGOS, DEBERA SER DE ALTO GRADO
EN LIMITE ELASTICO (HIGH YIELD) Y DE TOTAL COMPATIBILIDAD PARA SOLDARSE A TUBERIA (BARRIL CUBETA BY-PASS) API STD 5L PARA SERVICIO
AMARGO O NO, DE ACUERDO A NORMAS NRF-001 O 002; LAS FORJAS ASTM-A694 A707 SON LAS APROPIADAS, EN SEGUNDA INSTANCIA SE
PUEDEN USAR LOS ACEROS FORJADOS A-105, A350 GR. LF2 CUANDO LAS ENVOLVENTES SEAN DE PLACA A-515 A516.

Figura D4. Diseo del barrilete de la trampa de diablos.

No. de Documento

DISEO, CONSTRUCCIN,
PROY-NRF-030-PEMEX-2002
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
COMIT DE NORMALIZACIN DE DE DUCTOS TERRESTRES PARA
PETRLEOS MEXICANOS
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
Rev.: 0
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
HIDROCARBUROS

PGINA 114 DE 119


Tabla D.5. Dimensiones de la trampa de diablos.
P diseo
Kg/cm2
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100

P diseo
Psi
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422

D ext.
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
24
24

T calc.
Pulg.
0.143
0.166
0.189
0.212
0.235
0.190
0.221
0.252
0.283
0.313
0.238
0.277
0.315
0.353
0.391
0.285
0.332
0.378
0.424
0.470
0.333
0.387
0.441
0.495
0.548
0.380
0.442
0.504
0.565
0.626
0.428
0.498
0.567
0.636
0.704
0.476
0.553
0.630
0.707
0.783
0.571
0.664

T calc + corr
Pulg.
0.268
0.291
0.314
0.337
0.360
0.315
0.346
0.377
0.408
0.438
0.363
0.402
0.440
0.478
0.516
0.410
0.457
0.503
0.549
0.595
0.458
0.512
0.566
0.620
0.673
0.505
0.567
0.629
0.690
0.751
0.553
0.623
0.692
0.761
0.829
0.601
0.678
0.755
0.832
0.908
0.696
0.789

24
24
24

0.756
0.848
0.939

0.881
0.973
1.064

cubeta Pulg.

T comercial Pulg.
cubeta, reduccin y carrete

0.312
0.312
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.438
0.438
0.438
0.375
0.438
0.438
0.500
0.562
0.438
0.500
0.500
0.562
0.625
0.500
0.562
0.625
0.625
0.688
0.562
0.625
0.688
0.750
0.750
0.562
0.625
0.750
0.875
0.875
0.625
0.688
0.875
0.875
1.000
0.625
0.875

5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
3/8
7/16
7/16

9/16
7/16

9/16
5/8

9/16
5/8
5/8
11/16
9/16
5/8
11/16

9/16
5/8

7/8
7/8
5/8
11/16
7/8
7/8
1
5/8
7/8

1.000
1.000
1.125

1
1
1 1/8

ESPESOR
PARA
TUBO
ASTM-672
GRADO
B70 C70
PLACA
ROLADA
ASTM-515
ASTM516
GRADO 70

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DISEO, CONSTRUCCIN,
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INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
COMIT DE NORMALIZACIN DE DE DUCTOS TERRESTRES PARA
PETRLEOS MEXICANOS
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
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Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
HIDROCARBUROS

PGINA 115 DE 119


Tabla D.5. (Continuacin) Dimensiones de la trampa de diablos.
P diseo
Kg/cm2
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100
60
70
80
90
100

P diseo
Psi
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422
853
995
1138
1280
1422

D ext.
cubeta Pulg.

30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48
52
52
52
52
52

T calc.
Pulg.
0.713
0.830
0.945
1.060
1.174
0.856
0.996
1.134
1.272
1.409
0.999
1.161
1.323
1.484
1.644
1.141
1.327
1.512
1.696
1.878
1.236
1.438
1.638
1.837
2.035

T calc + corr
Pulg.
0.838
0.955
1.070
1.185
1.299
0.981
1.121
1.259
1.397
1.534
1.124
1.286
1.448
1.609
1.769
1.266
1.452
1.637
1.821
2.003
1.361
1.563
1.763
1.962
2.160

T comercial Pulg.
cubeta, reduccin y carrete

0.875
1.000
1.125
1.250
1.375
1.000
1.125
1.375
1.500
1.625
1.125
1.375
1.500
1.625
1.875
1.375
1.500
1.750
1.875
2.000
1.375
1.625
1.875
2.000
2.250

7/8
1
1
1 1/8
1 3/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 5/8
1 1/8
1 3/8
1
1 5/8
1 7/8
1 3/8
1
1
1 7/8
2
1 3/8
1 5/8
1 7/8
2
2

ESPESOR
PARA
TUBO
ASTM-672
GRADO
B70 C70
PLACA
ROLADA
ASTM-515
ASTM516
GRADO 70

NOTA: Para ver a detalle las caractersticas de los componentes que integraran un lanzador receptor de diablos, se deben consultar las hojas de datos tcnicos de cada
material, de las especificaciones generales de tubera y materiales para ductos de recoleccin, transporte e instalaciones terrestres desarrolladas en la Gerencia de
Coordinacin Tcnica Operativa de la Regin Sur (Subgcia. de ingeniera y construccin).

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DISEO, CONSTRUCCIN,
PROY-NRF-030-PEMEX-2002
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
COMIT DE NORMALIZACIN DE DE DUCTOS TERRESTRES PARA
PETRLEOS MEXICANOS
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
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Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
HIDROCARBUROS

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ANEXO E
Planos del proyecto
Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican a
continuacin:
a) Planos generales de trazo y localizacin a escala 1:100,000 indicando los linderos y nombres de los
municipios y entidades federativas que se crucen. Asimismo, debe indicar la clasificacin de localizacin
de trazo del ducto y las longitudes que corresponden a cada una de las zonas.
b) Planos de trazo a escala 1:4000 y por secciones que comprendan un mximo de 3 km de longitud de
ducto en zonas despobladas y 1.5 km de ducto en zonas urbanas, indicando nombres, distancias, rumbo
de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que ocupar el derecho de va en cada una de las
propiedades o ejidos que cruza, incluyendo el cuadro de construccin en su caso, el cual debe contener
los datos del alineamiento, datos de curvas horizontales en planta, coordenadas de los puntos de
inflexin, principio de curva, principio de tangencia, longitud de curva, radio de la curva, deflexin,
subtangentes, rumbos; adems en el perfil, cotas del terreno natural, cota de la zanja, profundidad de
zanja y kilometraje.
c) Planos individuales de afectacin de las propiedades o ejidos. La escala de estos planos se debe elegir
de acuerdo a cada caso en particular, sealando distancias y rumbos, as como cuadro de construccin y
las superficies por ocupar de cada predio.
d) Planos de los caminos de acceso para vigilancia, operacin y mantenimiento de ductos.
e) Planos e isomtricos de las instalaciones superficiales, incluyendo especificaciones y caractersticas de
cada uno de los elementos que la componen.
f) Con respecto a las obras especiales, la escala de los planos depender de la cantidad de informacin de
cada caso y de los requisitos de las dependencias de gobierno que tengan a su cargo los derechos de
vas correspondientes.
Adems de lo anterior, los planos deben cumplir con los requisitos establecidos de forma, cdigo de
identificacin, responsables, etc. indicados en la especificacin P.1.0000.06.

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DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y


MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
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Anexo F Camisa de Refuerzo


1 000

1 500

TIPO

TIPO

CORTE TRANSVERSAL
CL CAMINO

NOTAS:

CARPETA

Hv

PENDIENTE 3 %

Hc

PAVIMENTO

COLLAR AISLADOR
(VER NOTA 1)

(VER NOTA 5)

MIN

PENDIENTE 3 %
CAMISA

4 500

4 500
1 000 A 2 000

750

(TIPO)

TIPO
L A DEFINIR EN CADA CASO

VER DETALLE
No. 1 (NOTA 5)

(VER NOTA 1)

UBICACIN CIERRE DE CAMISA Y COLLAR AISLADOR


100

C
L

1 000 a 2000 al 1er. COLLAR

500

C
L

COLLAR AISLADOR TIPO


WILLIAMSON M2 o SIMILAR VER
TABLA

(TIPO)

DIAMETRO
NOMINAL de la
ventila (pulg)
3
4

DIAMETRO
NOMINAL de la
camisa (pulg)
12 18
20 y mayor

TABLA
CIERRE DE CAMISA WILLIAMSON
STYLE 22 o SIMILAR

D E T A L L E

1.- La camisa terminar a cada lado a de la ruta a una


distancia de 1.5m medios em forma perpendicular al
pao del camino.
La profundidad mnima de la camisa (Hc) con respecto
al lomo de esta se define como sigue:
Hc= 1500 a partir de la rasante del camino.
2.- La proteccin anticorresiva de la camisa y parte
enterreda de los venteos ser igual a la utilizada en la
tubera de conduccin.
3.- Pintura, limpieza y preparacin segn especificacin de
pinturas H 206.
Cobertura de terminacin; La parte no enterradq de la
tubera de venteo se pintar con dos manos de
esmalte sinttico de aluminio.
4.- Todas las medidas estn expresadas en mm.
5.- Las ventilas para inspeccin y limpieza de la camisa
varian en proporcin al dimetro de la camisa segn lo
siguiente:

La altura (Hv) se considera como sigue:


2 000 campo
2 500 ciudad
Cuando la tubera de la camisa se encuentre a
desnivel, invariablemente la ventila que sale de la
parte baja de ella debe colocarse en el extremo ms
bajo.
6.-Tanto la camisa como los venteos sern de
especificacin ASTM A 53 Gr. B en cedula STD.
7.-Este cruce se efectua dentro de la planta, sobre las
coordenadas (Ver Plano Q 313)
8.- La colocacin de la camisa debe ser de conformidad
con la Norma API RP1102.

MIN

CL

TUBERA DE CONDUCCIN

CORTE

DIAMETRO
(Pulg)
36

TUBO CAMISA

EXTERIOR
(mm)
914

DIAMETRO
42

EXTERIOR
(mm
1067

DISTANCIA
ENTRE
COLLARES
4500

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ANEXO G
Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda
G.1 Longitud mxima permisible del rea corroda.
Se debe utilizar el siguiente mtodo para calcular la longitud mxima permisible del rea corroda y aplicar slo
cuando la profundidad mxima de la picadura por corrosin es mayor del 10% y menor del 80% del espesor de
pared nominal del tubo de acuerdo a la Fig. G1. Este mtodo no es aplicable para corrosiones en la soldadura
longitudinal y en la zona afectada por el calor.
L = 1.12B(Dt n )1/ 2
Esta frmula se utiliza para valores de B 4, donde B se obtiene de la siguiente expresin:

B=

c / tn

1.1c / t 0.15

Donde:
L = Mximo tamao longitudinal permisible del rea corroda. Como se muestra en la Fig. G1, en mm (pulg.)
D = Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
tn = Espesor de pared nominal del tubo, en mm (pulg.)
c = Mxima profundidad del rea corroda, en mm (pulg.)
En caso de que B sea mayor que 4, se utilizar un valor de B=4 en la ecuacin. Este valor tambin ser
aplicable, si la profundidad de corrosin se encuentra entre 10% y 17.5% del espesor de pared del tubo.
G.2 Presin mxima de operacin.
Un ducto con corrosin localizada del tipo picaduras o reas reparadas por esmerilado, en donde el material
remanente del tubo no rene los lmites de profundidad y longitud de acuerdo a lo indicado anteriormente, debe
reducir su presin de operacin a valores confiables en lugar de sustituirla o repararla.
El clculo de la presin mxima de operacin debe basarse en la consideracin del espesor de pared
remanente efectivo del tubo. La reduccin de la presin de operacin se debe determinar mediante el empleo
de las siguientes ecuaciones:
a) Clculo del factor adimensional, G:
G = 0.893

L
D tn

donde:
L=
D =
tn =

Longitud del rea corroda. Como se muestra en la Fig. F1 en pulg. (mm).


Dimetro exterior (pulg.).
Espesor nominal (pulg.).

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b) Para valores de "G" menores o iguales a 4.0 :

d =

1.1Pi

1
2
3

2
tn G + 1

2
3

t
n

donde:
Pd=

Presin interna manomtrica reducida de diseo en PSI (BAR), en caso de que Pd obtenido
sea mayor de Pi se tomara el valor de Pi.

Pi =

Presin interna manomtrica de diseo original PSI(BAR), basada en el espesor de pared


nominal especificado del tubo.

c =

Mxima profundidad del rea corroda (pulg.).

c) Para valores de G mayores de 4.0:

Pd = 1.1Pi 1

c
tn

Figura G1. Parmetros usados en el anlisis de la resistencia de reas corrodas