MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA

INSTALACION DE APROVECHAMIENTO DE GAS

NATURAL

PROPIEDAD DE:

CENTRO ACUATICO NADER

MARZO 2023
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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

OBJETIVO:

El mantenimiento tiene como objetivo básico conseguir que las Instalaciones de

Aprovechamiento de Gas Natural se encuentren en todo momento dentro de los
limites exigibles de Operatividad, Seguridad y Rentabilidad de acuerdo a las
Normas Oficiales Mexicanas (NOM’S)

GENERALIDADES:

Este espacio esta dedicado a definir y establecer los tipos de OPERACIONES Y

MANTENIMIENTOS que se deben de realizar para garantizar el buen
funcionamiento de la Red, Equipos y Accesorios que la comprenden.

Las operaciones se contemplan desde el punto de abasto hasta la llegada a los

equipos de consumo final.

OPERACIONES:
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VIGILANCIA: La operación de vigilancia consiste en descubrir las acciones

exteriores que puedan afectar a la Red, Equipos y/o Accesorios. EI fin primordial
es examinar el entorno de la Red analizando el comportamiento del medio
ambiente sobre la misma; así mismo, deberemos de estar pendientes de las
obras de ampliación de la planta, que se realicen en las inmediaciones de las
instalaciones de Gas Natural. Por otro lado, la vigilancia debe de garantizar, de
forma permanente, la accesibilidad a las válvulas de corte, registros de acceso
a válvulas, sistemas de señalamiento temporales, sistemas de señalamiento
permanentes, puntas especiales de cruce de tuberías.

REVISIÓN: La operación de revisión se efectuará con el fin de garantizar el

correcto funcionamiento de las líneas de regulación. Líneas de control,
dispositivos de seguridad, válvulas y accesorios en general.

CONSERVACIÓN: Durante la operación de conservación se verificara el

desgaste sufrido por los elementos de regulación y seguridad; también se
incluyen los trabajos de mantenimiento, pintura, limpieza y la adecuación de las
instalaciones a la normativa vigente.

1. MANTENIMIENTO DE LA RED DE APROVECHAMIENTO.

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1.1. MONITOREO DE LA RED.

EI monitoreo tiene como finalidad detectar, localizar y corregir sistemáticamente

las fugas de gas en los ductos.

Con carácter general los ramales específicos ubicados en el exterior se

monitorearán con una frecuencia mínima ANUAL con ionizador de flama y
jabonadura. Por el contrario, los que se hallen en el interior, se monitorearán
cada SEIS MESES con ionizador de flama y jabonadura.

1.1.1. SISTEMA DE ACTUACIÓN.

En la primera fase se trata de recorrer el trazo de los ductos con un equipo de
detección con el que se toman, de forma continua, muestras de aire de la
superficie del terreno más cercano al tubo. En esta operación resulta
recomendable situar el extremo del detector sobre todas aquellas irregularidades
que faciliten que el gas aflore a la superficie. Mediante dicha operativa se
pretende localizar la existencia de fugas para proceder a su reparación, a tal
efecto, el operario señalara, de la forma más correcta posible, todos aquellos
puntos en los que el detector haya indicado presencia de gas.

1.1.2. DETECCIÓN SISTEMATICA DE FUGAS.

1.1.2.1. Clasificación de los Niveles de Fugas:

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Nivel 1. Se consideran Fugas de intervención inmediata o urgente y son aquellas

que representan riesgo potencial por su intensidad o por su ubicación. Deberán
de ser corregidas en forma INMEDIATA.

Nivel 2. Se consideran Fugas de intervención programada y son aquellas que

no representan riesgo potencial. Deberán de ser corregidas en un plazo no
superior a UNA SEMANA desde el momento de su detección.

Nivel 3. Se consideran Fugas de vigilancia de progresión y son aquellas que sus

valores de detección están por debajo de los indicados para las Fugas de nivel
2. Deberán ser corregidas antes de que transcurra UN MES de su detección.

Para Cada fuga se confeccionará un reporte en el que debe de figurar lo

siguiente:

• Fecha de localización de la fuga

• Código de registro

• Dirección completa de la localización de la fuga.

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•

• Clasificación de la fuga.

• Croquis de ubicación en planta, indicando tubería afectada y su distancia

respecto a construcciones y edificaciones.

• Intensidad de la fuga.

1.3. OPERACIÓN DE CONSERVACIÓN: se verificará el grado de desgaste

sufrido por elementos de Regulación y Seguridad, también se incluyen los
trabajos de mantenimiento, pintura, limpieza y la adecuación de las instalaciones
a la normativa vigente. Para su periodicidad de ejecución hemos dividido la
operación de conservación en tres partes:

1.3.1. PINTURA DE INSTALACIONES. Se efectuará cada que sea necesario

sin exceder a los CUATRO AÑOS.

2. VÁLVULAS

Hemos dividido las distintas operaciones de mantenimiento en tres grupos:

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2.1. OPERACIÓN DE VIGILANCIA: SEMESTRALMENTE se realizará una

inspección visual de los elementos que integran cada una de las válvulas
instaladas, y se corroborara la ubicación de las mismas con respecto a los planos
correspondientes. De igual manera se asegurará la accesibilidad a la válvula y
se comprobará la inexistencia de fugas en el cuerpo y uniones de la misma.

2.2. OPERACION DE REVISIÓN: ANUALMENTE se realizará el mantenimiento

preventivo frente a la corrosión de elementos metálicos móviles de las válvulas,
se comprobara la maniobrabilidad de las válvulas (abrir y cerrar) y se procederá
a engrasar en los modelos que así lo ameriten. También se procederá a la
desinsectación de los registros de válvulas.

2.3. OPERACIÓN DE CONSERVACIÓN: siempre que sea necesario se

procederá a la pintura de las válvulas; la pintura no podrá excederse de CUATRO
AÑOS.

3. RESUMEN DE OPERACIONES Y PROCEDIMIENTOS

A continuación, resumimos las tareas mínimas a realizar durante las diferentes

operaciones:
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OPERACIÓN DE VIGILANCIA:

• Inspección visual general del recinto de las redes y de los elementos

constitutivos de las mismas; medidores, manómetros reguladores; válvulas
de seccionamiento.

• Comprobar la inexistencia de fugas en uniones por medio de ionizador de

flama y jabonadura.

OPERACIÓN DE REVISIÓN.

Generales:
• Inspección visual exterior de toda la Red recinto principal, registros de
válvulas y otras instalaciones exteriores.

• Comprobar visualmente la ausencia de corrosión en todos los elementos

de la Red.

• Comprobar el estado de la pintura.

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Reguladores:

• Verificar la presión de regulación.

• Comprobar la hermeticidad y presión de cero flujo.

• Comprobar el estado de las tomas de seriales y conectores, así como la

inexistencia de fugas en las uniones.

Medidores:

• Verificar la medición del medidor.

• Comprobar la inexistencia de fugas en las uniones.

Válvulas de la línea de Regulación:

• Comprobar su maniobrabilidad y la inexistencia de fugas en las uniones

del cuerpo y en la prensa estopa del eje o vástago, y engrasarlas si
procede.

OPERACION DE CONSERVACIÓN.
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Reguladores:

• Desmontar el conjunto y verificar el estado general de limpieza y

conservación de los elementos móviles, esta operación puede ser
reemplazada por la sustitución del regulador existente por otro que haya
sido verificado previamente en taller.

• Una vez montado, se deberá calibrar a la presión de salida prevista en el

Plan de Operación, verificando su ajuste a través del registrador grafico, si
existiese, de lo contrario se hará con un manómetro de la presión
adecuada, colocado en alguna toma de la sección de baja presión.

• Comprobar la hermeticidad y presión de cierre a caudal nulo.

• Comprobar el estado de las tomas de seriales y conectores de unión, así

como también la inexistencia de fugas en las uniones.

INICIO DE OPERACIÓN:

• Para dar inicio de operación ya sea por primera vez o por recuperar presión
después de vaciar la línea. Se deberá empacar la línea antes de
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•

encender los equipos, esto es cerrar todas las válvulas de alimentación a

los equipos de consumo y proceder a abrir la válvula de alimentación
general para que de esta forma la línea quede cargada con gas natural,
después se procede a abrir las válvulas de alimentación a los equipos de
consumo y se iniciara la secuencia de encendido de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

VACIADO DE LINEA:

• Cundo por necesidades de mantenimiento o por Emergencia se deba de

vaciar la línea para dejarla fuera de operación, se tiene que cerrar la válvula
de corte general y dejar el mayor numero de equipos encendidos para que
quemen todo el gas. Una vez que estos se apaguen se cierran las válvulas
de corte y únicamente se enciende el equipo que se encuentre lo más
alejado de la válvula de corte general hasta que se consuma la flama.

NOTA: Para trabajos de mantenimiento donde se tenga que vaciar la línea para
realizar trabajos con fuentes de ignición como pude ser una planta de
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soldar, la línea se tiene que dejar ventilar para evitar todo accidente provocado
por la concentración de residuos de gas dentro de la tubería

PARO DE OPERACIONES:

En los casos que se tenga que parar operaciones por cualquier circunstancia se
deberá cerrar en primera instancia la válvula de corte general y a continuación
las válvulas de corte de cada equipo. En todos los casos se deberá de notificar
a las personas involucradas con la operación del equipo sobre el corte de
suministro y el restablecimiento del mismo.

CAPACITACION:

El personal encargado de operar y mantener la línea de gas se capacitara de

forma anual en materia de gas natural con el siguiente temario.

Propiedades Físicas del Gas Natural, Plan Integral de Seguridad, Análisis de

Riesgos, Riesgos Vinculados con el gasoducto, Riesgos Vinculados con la
Instalación de Aprovechamiento, Norma NOM-002-SECRE-2010.
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Programa de Mantenimiento.

SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA

INSTALACIÓN.

Cuando se operen tuberías que contienen o han contenido gas, debe

observarse lo siguiente:

a) No se permite fumar, tener flamas abiertas, usar linternas que no sean a

prueba de explosión, o cualquier otra fuente de ignición;

b) En caso de usar soplete para corte, equipo de soldadura o cualquier otra

fuente de ignición, debe asegurarse que no exista una mezcla explosiva en
el área de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado;

c) Antes de proceder a soldar o cortar la tubería con soplete deben cerrarse

todas las válvulas de suministro, purgar la línea y ventilar el área de trabajo;

d) Debe revisarse el potencial eléctrico de la tubería de acero antes de hacer

algún trabajo en la línea. Tratándose de tubería de polietileno, debe
preverse la eliminación de corrientes estáticas, y

e) La iluminación artificial necesaria para hacer trabajos dentro de la

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f)

instalación de aprovechamiento debe producirse con lámparas e

interruptores a prueba de explosión.

ZONA DE RIESGO:

De acuerdo a las características de la instalación se determino que la zona de

mayor riesgo, es la zona donde se ubica la Estación de Regulación y Medición

por lo que en este punto se realizara el monitoreo de fugas por periodos

bimestrales.

EL PRESENTE MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO FUE

REALIZADO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-002-SECRE-2010 INSTALACIONES PARA EL APROVECHAMIENTO DE
GAS NATURAL. REVISION REALIZADA EN MARZO DE 2023.