Mantto. Valvulas de Seccionamiento

MANTENIMIENTO INSTALACIONES
SUPERFICIALES: VALVULAS DE
SECCIONAMIENTO.
II. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS

DE SECCIONAMIENTO (VS)
INDICE
Página
1. OBJETIVO...............................................................................................3
2. MARCO NORMATIVO...............................................................................3
3. DEFINICIONES.......................................................................................4
4. DESARROLLO..........................................................................................4
5. DIAGRAMA DE FLUJO............................................................................15
ESTADO: REVISADO
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SECCIONAMIENTO.
LISTADO DE APROBACIÓN
Responsable Firma y Fecha
Técnico de Mantenimiento
Elaborado
Nombre: Fidel Cuesta Ruiz
Gerente de Operación y Mantenimiento

Comprobado
Nombre: Ricardo Vargas Licona
Dirección General
Aprobado
Nombre: Ana López Tagle
DISTRIBUCIÓN Fecha
El documento vigente se encuentra publicado en los servidores de la
compañía.
ESTADO: REVISADO
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SECCIONAMIENTO.
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para el Mantenimiento y la Operación a las

instalaciones superficiales de Válvulas de Seccionamiento (VS), con el fin mantener,
comprobar y asegurar el correcto funcionamiento, asegurar la integridad de las
personas e instalaciones y mantener en perfectas condiciones operativas, libres de
obstáculos y siempre disponibles para su correcta operación.
2. MARCO NORMATIVO
2.1 APLICACIÓN
Este procedimiento es de obligado cumplimiento y aplica a todos los sistemas de

transporte, manejo y distribución de gas, para el mantenimiento de las
instalaciones superficiales de Válvulas de Seccionamiento (VS). Aplicando la
normativa de referencia y reglamentación vigente.
Aplica a todo el personal de MORELOS O&M, S.A.P.I. DE C.V. encargado de la

supervisión y ejecución de los mantenimientos y operación a desarrollar en las
instalaciones.
2.2 VIGENCIA
El presente documento entrará en vigor al día siguiente de su aprobación.
2.3 DOCUMENTACIÓN NORMATIVA DE REFERENCIA
• Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del Fabricante.

• API 14 - Natural Gas Fluid Measurement.
• Norma Mexicana, NOM-007-SECRE-2010.
• Norma Mexicana, NOM-001-SECRE-2010.
• Norma de Referencia NRF-311-PEMEX-2013.
2.4 RESPONSABILIDADES
- Ingeniero especialista en Mantenimiento de tuberías y obras: Es

responsable de que los procedimientos mecánicos se apliquen correctamente,
supervisando y evaluando que el personal técnico y operativo lo ejecuta de
forma correcta.
- Ingeniero de seguridad: Es responsable de que los procedimientos de

seguridad y medio ambiente se apliquen correctamente por el personal
técnico y operativo.
ESTADO: REVISADO
3 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Ingeniero de SCADA: Es responsable de que los procedimientos de

Instrumentación y medida se apliquen correctamente por el personal
- Ingeniero de Corrosión: Es responsable de que los procedimientos de

protección catódica y corrosión se apliquen correctamente por el personal
- Técnicos /Operarios de Mantenimiento O&M: Aplicarán el procedimiento

de mantenimiento y operación establecidos en este documento, registrando
los datos obtenidos en el formato de reporte del mantenimiento que aplique.
3. DEFINICIONES
 VS: Válvula de Seccionamiento y Corte.
 VS Telemandada: Válvula de Seccionamiento y Corte con válvulas

motorizadas.
 EM: Estación de Medida
 ERM: Estación de Regulación y Medida.
 ER: Estación de Regulación.
 EMA: Entidad Mexicana de Acreditaciones.
4. DESARROLLO
Se establecerse en base un programa de mantenimiento periódico cuyo trabajo

consiste en desarrollar y ejecutar una serie de gamas de cumplimiento normativo
en los diferentes sistemas de gasoductos, para mantenerlas en condiciones óptimas
de operación. Dicho programa debe hacerse de acuerdo al diseño de cada línea, ya
que debe incluir diferentes especificaciones de acuerdo al diámetro, tipo de fluido,
accesorios, válvulas y zona de seguridad en la que se encuentre.
4.1 INSPECCION VISUAL DE LAS INSTALACIONES
Periodicidad: Semestral.
- Revisar de manera visual el estado físico de las instalaciones a fin de

comprobar que no haya daños a las estructuras y/o equipos que pongan en
riesgo la integridad de los operadores y la operación del ducto.
ESTADO: REVISADO
4 de 25
SECCIONAMIENTO.
4.2. COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE VÁLVULAS
- Comprobar la correcta posición de las válvulas (abierta / cerrada) y su

indicación en cuadro de control de válvulas. Se anotará el estado de cada
válvula. Se comprobará con esquema de la posición.
- Comprobar la ausencia de fugas de gas.
- Proceder a abrir el Bypass de la válvula principal de la posición. (Apoyarse

en el esquema de válvulas de la posición y comprobar la correspondencia
entre la señalización en campo con el plano).
- Comprobar estanqueidad de válvulas. Introducir grasa sellante en caso de

ser necesario. (Recomendable no abusar del aporte de grasa, puede
provocar problemas en otros equipos).
- Con tapa de venteo abierta proceder a abrir válvula de venteo. Ventear

resto de tramos presurizados por las diferentes operaciones realizadas.
- Comprobar la maniobrabilidad del resto de válvulas de la posición.
- Volver a situación original todas las válvulas de la posición.
4.3. MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO
- Desmontar tapa del actuador mecánico.
- Comprobar el estado del interior, engranajes, juntas y sustituir la grasa en

caso de ser necesario.
- Sustituir juntas en caso de ser necesario y cerrar la tapa.
- Ajustar topes mecánicos en caso de ser necesario al comprobar la

estanqueidad.
- Revisar engrasadores, tubos de engrase y válvula de purga.
ESTADO: REVISADO
5 de 25
SECCIONAMIENTO.
4.4. MANTENIMIENTO A MECANISMOS
- Eliminación de fugas de actuadores, válvulas y uniones bridadas.
- Eliminación de pases internos de válvulas en operación.
- Mantenimiento a actuadores mecánicos, hidroneumáticos y eléctricos.
- Mantenimiento al mecanismo de las tapas de la trampa de diablos.
- Rehabilitación de accesorios de inyección (graseras) o sustitución del mismo

en caso de encontrarse deteriorado.
- Limpieza general del área.
4.5. APLICACIÓN DE PINTURA EN LA INSTALACION SUPERFICIAL
Periodicidad: Bianual.
- Realizar limpieza con trapo y/o cepillo antes de aplicar el recubrimiento

anticorrosivo.
- Limpieza manual o mecánica con chorro de agua a alta presión.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones,

válvulas, bypass.
- Rotulado tomando en cuenta origen, destino, diámetro, sentido del flujo,

tipo de producto, señales de seguridad de acuerdo a la norma NOM-026-
STPS-2008, numero identificación y coordenadas GPS, franja de
identificación de acuerdo al código de colores.
- Aplicación de protección anticorrosiva para zonas de interfase: suelo-aire,

agua-aire y tubo-mocheta.
- Limpieza del área de trabajo.
4.6. RETOQUE DE PINTURAS
- Preparación de la superficie base de limpieza manual.
ESTADO: REVISADO
6 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones,

válvulas, bypass.
- Retoque de pintura en rótulos.
4.7. VERIFICACION DE EMISIONES FUGITIVAS
Periodicidad: Semestral
- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo

de válvulas, graseras y en todos los accesorios conectados en línea viva,
con equipos detectores de explosividad.
4.8. CHAPODEO Y LIMPIEZA
- Chapodeo de maleza, hierba, arboles, zacate o residuos de siembra con

herramienta manual o equipo.
- Aplicación de herbicidas en las instalaciones.
- El Chapodeo incluye el área periférica a la instalación con dimensiones de un

metro de ancho tomando como referencia la barda perimetral.
4.9. INSPECCION PREVENTIVA DE RIESGOS
Periodicidad: Anual
- Realizar inspección preventiva de riesgos con apoyo de listas de verificación.
- Aplicación de insecticidas en la instalación para prevenir la fauna nociva en

la instalación.
- Colocación de señalamientos restrictivos, preventivos e informativos de

seguridad.
- Verificación de la caducidad de los extintores y en caso de ser necesario

realizar recarga para tener disponibles los extintores en la instalación.
ESTADO: REVISADO
7 de 25
SECCIONAMIENTO.
4.10. DETECCION DE EMISIONES FUGITIVAS
Periodicidad: Anual.
- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo

de válvulas, graseras y en todos los accesorios conectados en línea viva,
con equipos detectores de explosividad.
- Eliminar definitivamente estas emisiones si se presentan o son detectadas.
4.11. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
- Calibración de espesores de tuberías y accesorios, incluye cálculo de vida

remanente.
- Detección de grietas con transductor electrónico de cero grados (ultrasonido

haz angular).
- Evaluación de la condición de la superficie del ducto mediante inspección

visual.
- Limpieza área de trabajo.
4.12. VERIFICACION DE MANOMETROS
Periodicidad: Trimestral.
- Identificación del manómetro a intervenir.
- Bloqueo y desmontaje del manómetro.
- Calibración de manómetros con equipos patrón certificado por un laboratorio

de metrología acreditado ante la EMA.
- Se deberá revisar la repetibilidad del manómetro.
- Montaje del manómetro con su etiqueta de calibración.
- Elaboración de reporte de calibración.
ESTADO: REVISADO
8 de 25
SECCIONAMIENTO.
4.13. VERIFICACION DE AISLAMIENTOS ELECTRICOS
- Verificación de aislantes eléctricos en uniones bridadas.
- La medición de potenciales tubo-suelo se debe efectuar en ambos lados de

la junta aislante y realizar pruebas de continuidad eléctrica para verificar el
aislamiento eléctrico.
- Verificación de puntos de fuga de corrientes en instalaciones superficiales.
4.14. RETIRO E INSTALACION DE TESTIGOS CORROSIMETRICOS Y

EVALUACION DE CORROSION INTERIOR
Periodicidad: Bimestral
- Garantizar la hermeticidad y el buen funcionamiento de los equipos a la hora

de realizar el retiro del testigo.
- Realizar evaluación de corrosión interna del ducto, con mano de obra

calificada, empleando técnicas para evitar comprometer la integridad del
ducto.
- Presentar certificación del equipo patrón y del personal que realice la

calibración.
- Verificar que una vez terminado los trabajos la instalación no cuente con
emisiones fugitivas.
4.15. MANTENIMIENTO A OBRA CIVIL
- Pintura a barda, escaleras, soporteria, abrazaderas, anclas, plataformas,

registros y tapas, portones, guarniciones, cobertizos de resguardo, casetas
de resguardo para sistemas de corriente impresa y monitoreo de evaluación
de velocidad de corrosión.
- Protección anticorrosiva a estructuras metálicas.
- Rotulación de bardas (identificación de la instalación, ductos existentes y

logotipos).
ESTADO: REVISADO
9 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Mantenimiento y limpieza de calles, banquetas, registros pluviales, pisos y

sardineles.
- Mantenimiento a juntas de piso de concreto con material asfaltico en

instalaciones superficiales.
- Mantenimiento de anclas y abrazaderas.
- Acondicionamiento de zonas de interfase con material triturado.
- Mantenimiento a concertina en barda perimetral.
- Mantenimiento y resane a mochetas.
- Aplicación de pinturas e impermeabilizante a casetas dentro de la

instalación.
- Eliminación de los puntos de contacto tubo-concreto.
- Mantenimiento a cerco perimetral a base de tubería galvanizada y malla

ciclon.
4.16. MANTENIMIENTO A PANEL SOLAR
- Inspección visual de las celdas del panel solar.
- Verificación de voltaje de salida del panel.
- Reapriete de terminales de salida de voltaje.
- Reapriete del interruptor de la llegada de voltaje del panel solar para

alimentación de carga.
- Limpieza manual de los paneles.
4.17. MANTENIMIENTO A TERMOGENERADOR
- Pruebas de funcionalidad.
ESTADO: REVISADO
10 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Inspección vidual de las condiciones en que se encuentra el equipo.

- Inspección de equipo que se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje entrada/salida.
- Reapriete de conexiones.
- Reajuste de conexiones del inversor.
- Revisión de LED de estado en equipo de verificando de que se encuentre en

estado de funcionamiento correcto e indicación de estado correcto de
funcionamiento.
- Revisión de tarjetas.
4.18. MANTENIMIENTO A UPS
- Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo.
- Inspección de equipo que se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje entrada/salida.
- Reapriete de conexiones.
- Reajuste de conexiones de interruptor principal de entrada de la

alimentación de la UPS.
- Reajuste de conexiones de interruptor principal de salida a la carga de la

UPS.
- Revisión de LED de estado en equipo de verificando de que se encuentre en

estado de funcionamiento correcto e indicación de estado correcto de
funcionamiento.
- Revisión de tarjetas.
- Mantenimiento a chasis.
4.19 MANTENIMIENTO A BANCO DE BATERIAS
ESTADO: REVISADO
11 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo.
- Revisión de carga.
- Verificación de amperaje.
- Verificación de voltaje de salida de las baterías.
- Inspección y reapriete de las terminales.
- Protección de las terminales con grasa dieléctrica.
- Mantenimiento de paneles.
- Revisión y mantenimiento al concentrador de datos.
4.20 MANTENIMIENTO A SISTEMA DE TIERRAS
- Verificación de los sistemas de tierra de acuerdo a lo establecido en las

normas vigentes aplicables.
- Mantenimiento y reajustes de conexiones.
- Medición de la resistencia con equipo especializado de acuerdo a la NOM-

001-SEDE-2012 Y A LA NOM-STPS-022-2008.
- Aplicación de grasa eléctrica conexiones mecánicas exteriores para

protección de agentes externos.
4.21 MANTENIMIENTO A APARTA RAYOS
- Mantenimiento y reajustes de conexiones.
- Medición de la resistencia con equipo especializado de acuerdo a la NOM-

001-SEDE-2012 y a la NOM-STPS-022-2008.
- Aplicación de grasa eléctrica conexiones mecánicas exteriores para

protección de agentes externos.
ESTADO: REVISADO
12 de 25
SECCIONAMIENTO.
4.22 MANTENIMIENTO A INSTRUMENTACION
- Servicio de mantenimiento preventivo a transmisor de presión y/o

transmisor de temperatura, incluyendo las siguientes actividades.
- Inspección visual de las condiciones en las que se encuentra el equipo.
- Verificación de rangos.
- Revisión de equipo se encuentre energizado.
- Verificación de voltaje adecuado de entrada.
- Revisión y mantenimiento por puntos de oxidación o sulfatación en

terminales de conexión.
- Revisión y mantenimiento de la caja del transmisor y aplicación de

lubricante para cuerdas en las tapas del instrumento.
- Mantenimiento del display y electrónica del transmisor.
- Reajuste de cableado en terminales de conexión de transmisor.
- Inspección de tubing y conectores en los arreglos del instrumento.
- Calibración.
- Revisión y mantenimiento a sensores digitales.
- Ajuste y apriete de cableado de señales del lado de los instrumentos, así

como en el gabinete de la RTU.
4.23 MANTENIMIENTO A RTU
- Inspección visual del estado físico del equipo.
- Respaldo de configuración, históricos, eventos y/o alarmas.
ESTADO: REVISADO
13 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Revisión que el equipo se encuentre operando.
- Verificación de los niveles de voltaje de la entrada y salida de la fuente de

alimentación.
- Inspección de inventario de componentes del sistema y estado físico en el

que se encuentren.
- Revisión funcional del estado de cada tarjeta a través de los LED’s de

estado.
- Pruebas de diagnóstico de hardware en RTU.
- Mantenimiento de tarjetas con aire seco a presión y spray dieléctrico.
- Mantenimiento de chasis.
- Verificación del voltaje de la batería de respaldo en CPU.
- Limpieza y apriete de tablillas de conexión.
- Revisión de cableado y conectores.
- Mantenimiento a barra de tierras, limpieza y eliminación de sulfatación.
- Mantenimiento a gabinetes, eliminación de puntos de corrosión, de insectos

y nidos.
- Revisión y apriete de climas de conexión en gabinete de RTU.
- Calibración de módulos entrada y salidas analógicas.
4.24 MANTENIMIENTO A ACTUADOR
- Revisión de empaques y seguro de los gabinetes.
- Desacople de la unidad completa.
- Inspección visual del actuador.
- Limpieza mecánica externa.
ESTADO: REVISADO
14 de 25
SECCIONAMIENTO.
- Reemplazo de partes de repuesto recomendado por fabricante de acuerdo a

marca y modelo de cada equipo.
- Montaje de la unidad completa.
- Pruebas de funcionabilidad local, para actuadores locales.
- Pruebas de funcionabilidad local y remoto, para actuadores remotos,

verificando en todo momento las condiciones operativas.
4.25 MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE COMUNICACIÓN
- Inspección visual del estado físico del equipo.
- Revisión que el equipo se encuentre operando.
- Verificación de los niveles de voltaje de la entrada y salida de la fuente de

alimentación.
- Inspección de inventario de componentes del sistema y estado físico en el

que se encuentren.
- Limpieza de conexiones.
- Prueba de funcionabilidad de los equipos de comunicación.
Ámbito Organizativo:
- Ingeniero de Tuberías y Obras.
- Ingeniero de Corrosión.
- Ingeniero de Seguridad.
- Ingeniero de Instrumentación y SCADA.
- Operadores.
- Ayudantes.
- Celadores.
ESTADO: REVISADO
15 de 25
SECCIONAMIENTO.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
ESTADO: REVISADO
16 de 25
SECCIONAMIENTO.
INICIO
Inicio.
1. Inspección visual (4.1). 1
2. Comprobación funcional de válvulas (4.2).
- Posición (abierta/cerrada).
- Ausencias de Fugas. 2 2 2
- Estanqueidad.
- Funcionamiento.
3. Mantenimiento de válvulas de seccionamiento

(4.3).
- Desmontaje Tapa/Actuador.
- Comprobación estado/mecanismo y perifericos
(engrase).
- Sustitución de juntas/cierre de tapa (actuador). 3
- Ajuste topes mecánicos (comprobación

estanqueidad).
- Revisión de engrasadores, tubos de engrase y
válvulas de purga.
4. Mantenimiento a mecanismos (4.4).
- Eliminación de fugas (actuadores, válvulas y

uniones bridadas).
- Mantenimiento a actuadores mecánicos,
hidroneumáticos y eléctricos.
4
- Mantenimiento a mecanismos-tapas-trampas de
diablos.
- Rehabilitación/sustitución de graseras.
- Limpieza general del área.
ESTADO: REVISADO
17 de 25
SECCIONAMIENTO.
5. Verificación de emisiones fugitivas (4.7 y 4.10).
- Verificación de emisiones en bridas, charnela,

cuerpo de válvulas, graseras y accesorios con 5 5
equipos detectores de explosividad.
- Eliminación de emisiones detectadas.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
18 de 25
SECCIONAMIENTO.
Inicio. INICIO
6. Aplicación de pintura (instalación superficial) (4.5).
- Limpieza manual o mecánica.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo. 6
- Rotulado.
7. Retoque de pintura (4.6).

- Limpieza manual.
- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo. 7
- Rotulado.
8. Chapodeo y limpieza (4.8).

- Manual o con equipo. 8
- Aplicación de herbicida.
9. Inspección preventiva de riesgos (4.9).

- Inspección preventiva.
- Aplicación de insecticidas. 9 9
- Colocación de letreros de seguridad.

- Verificación de extintores.
FIN
Fin.
ESTADO: REVISADO
19 de 25
SECCIONAMIENTO.
Inicio. INICIO
10. Pruebas no destructivas (4.11).

10
10.1 Calibración de espesores de tuberías y
accesorios.
10.2 Ultrasonido e inspección visual. 10.1
10.3 Limpieza del área de trabajo.

10.2
Fin.
10.3
Inicio.
FIN
11. Verificación de Manometros (4.12).
11.1
- Identificación. INICIO
- Bloqueo y desmontaje.
- Calibración y montaje. 11
- Elaboración de reporte.
Fin.
11.1 11.1 11.1
FIN
ESTADO: REVISADO
20 de 25
SECCIONAMIENTO.
Inicio. INICIO
12. Verificación de Aislamietos eléctricos (4.13).

12
12.1
- Uniones bridadas.
- Medición de potenciales tubo-suelo.
12.1 12.1
- Verificación de puntos de fuga.
Fin.
FIN
INICIO
Inicio.
13. Testigos corrosimetricos (4.14). 13
13.1
- Retiro e instalación.
- Evaluación de corrosión interior. 13.1 13.1
Fin.
FIN
ESTADO: REVISADO
21 de 25
SECCIONAMIENTO.
INICIO
Inicio.
14. Mantenimiento a obra civil (4.15).

- Pintura a barda, escaleras, soporterias,
plataformas, registros, tapas, portones,
guarniciones, cobertizos y casetas.
- Protección anticorrosiva a estructuras
metálicas.
- Rotulación y logotipos.
- Mantenimiento y limpieza de calles,
banquetas, registros pluviales, pisos y
sardineles.
14 14
- Mantenimiento a juntas de piso.
- Mantenimiento de anclas y abrazaderas.
- Acondicionamiento de zonas.
- Mantenimiento concertina en barda
perimetral.
- Manenitemiento y resane de mochetas.
- Aplicación de pintura e impermeabilizante
en instalaciones.
- Mantenimiento a cerco perimetral (tuberia
galvanizada y malla ciclon).
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
22 de 25
SECCIONAMIENTO.
INICIO
Inicio.
15. Mantenimiento a panel solar (4.16).

- Inspección visual, verificación de voltaje,
reapriete de terminales e interruptor.
15
- Limpieza manual.
16. Mantenimiento a Termogenerador (4.17).

- Pruebas de funcionalidad, inspección visual,
verificación de voltaje, reapriete de 16
conexiones y revisión del estado del equipo.
17. Mantenimiento a UPS (4.18).

- Inspección visual, verificación de voltaje,
reapriete de conexiones, revisión del estado 17
del equipo y mantenimiento a chasis.
18. Mantenimiento a banco de baterias (4.19).

- Inspección visual, verificación de amperaje
y voltaje, reapriete de conexiones, revisión 18
del estado del equipo, mantenimiento de
paneles y revisión y mantenimiento del
concentrador de datos.
19. Mantenimiento al sistema de tierras (4.20).

- Verificación, mantenimiento y reajuste de
conexiones, medición de la resistencia y 19
aplicación de grasa electrica en conexiones
mecánicas exteriores.
II
ESTADO: REVISADO
23 de 25
SECCIONAMIENTO.
II
20. Mantenimiento a apartarrayos (4.21).

- Mantenimiento y reajuste de conexiones,
medición de la resistencia y aplicación de 20
grasa electrica en conexiones mecánicas
exteriores.
21. Mantenimiento a instrumentación (4.22).

- Mantenimiento preventivo a transmisores
de presión y temperatura.
- Inspección visual.
- Verificación de rangos y voltaje. 21 21 21
- Inspección de tubing y conectores en los
arreglos del instrumento.
- Calibración.
- Revisión y mantenimiento a sensores
digitales.
- Ajuste y apriete de cableado de las señales
del instrumento hasta la RTU.
22. Mantenimiento a la RTU (4.23).

- Inspección visual, respaldo de
configuración, verificación de los niveles de
voltaje, revisión funcional de cada tarjeta,
pruebas de diagnostico del hardware, 22 21
mantenimiento a tarjetas y chasis,
verificación del voltaje de la bateria de
respaldo, limpieza y apriete de tablillas de
conexión, revisión de cableado y
conexiones, mantenimiento a barra de
tierras y gabinetes y calibración de modulos
de entrada y salidas analógicas.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
24 de 25
SECCIONAMIENTO.
Inicio. INICIO
23. Mantenimiento a actuador (4.24). 23

23.1
- Revisión de empaques y seguros de los
gabinetes.
23.1 23.1
- Desacople de la unidad completa, inspección
visual del actuador, limpieza mecánica externa y
reemplazo de partes de respuesto recomendadas
por el fabricante.
FIN
Fin.
Inicio. INICIO
24. Mantenimiento a equipos de comunicación (4.25). 24

24.1
- Inspección visual y revisión del equipo.
- Verificación de niveles de voltaje de entrada y
24.1 24.1
salida, limpieza de conexiones y prueba de
funcionalidad de equipos.
Fin. FIN
ESTADO: REVISADO
25 de 25

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MANTENIMIENTO INSTALACIONES

II. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS

Responsable Firma y Fecha

Gerente de Operación y Mantenimiento

Establecer el procedimiento para el Mantenimiento y la Operación a las

Este procedimiento es de obligado cumplimiento y aplica a todos los sistemas de

Aplica a todo el personal de MORELOS O&M, S.A.P.I. DE C.V. encargado de la

El presente documento entrará en vigor al día siguiente de su aprobación.

2.3 DOCUMENTACIÓN NORMATIVA DE REFERENCIA

• Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del Fabricante.

- Ingeniero especialista en Mantenimiento de tuberías y obras: Es

- Ingeniero de seguridad: Es responsable de que los procedimientos de

- Ingeniero de SCADA: Es responsable de que los procedimientos de

- Ingeniero de Corrosión: Es responsable de que los procedimientos de

- Técnicos /Operarios de Mantenimiento O&M: Aplicarán el procedimiento

 VS: Válvula de Seccionamiento y Corte.

 VS Telemandada: Válvula de Seccionamiento y Corte con válvulas

 EM: Estación de Medida

 ERM: Estación de Regulación y Medida.

 ER: Estación de Regulación.

 EMA: Entidad Mexicana de Acreditaciones.

Se establecerse en base un programa de mantenimiento periódico cuyo trabajo

4.1 INSPECCION VISUAL DE LAS INSTALACIONES

- Revisar de manera visual el estado físico de las instalaciones a fin de

4.2. COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE VÁLVULAS

- Comprobar la correcta posición de las válvulas (abierta / cerrada) y su

- Comprobar la ausencia de fugas de gas.

- Proceder a abrir el Bypass de la válvula principal de la posición. (Apoyarse

- Comprobar estanqueidad de válvulas. Introducir grasa sellante en caso de

- Con tapa de venteo abierta proceder a abrir válvula de venteo. Ventear

- Comprobar la maniobrabilidad del resto de válvulas de la posición.

- Volver a situación original todas las válvulas de la posición.

4.3. MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO

- Desmontar tapa del actuador mecánico.

- Comprobar el estado del interior, engranajes, juntas y sustituir la grasa en

- Sustituir juntas en caso de ser necesario y cerrar la tapa.

- Ajustar topes mecánicos en caso de ser necesario al comprobar la

- Revisar engrasadores, tubos de engrase y válvula de purga.

4.4. MANTENIMIENTO A MECANISMOS

- Eliminación de fugas de actuadores, válvulas y uniones bridadas.

- Eliminación de pases internos de válvulas en operación.

- Mantenimiento a actuadores mecánicos, hidroneumáticos y eléctricos.

- Mantenimiento al mecanismo de las tapas de la trampa de diablos.

- Rehabilitación de accesorios de inyección (graseras) o sustitución del mismo

- Limpieza general del área.

4.5. APLICACIÓN DE PINTURA EN LA INSTALACION SUPERFICIAL

- Realizar limpieza con trapo y/o cepillo antes de aplicar el recubrimiento

- Limpieza manual o mecánica con chorro de agua a alta presión.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones,

- Rotulado tomando en cuenta origen, destino, diámetro, sentido del flujo,

- Aplicación de protección anticorrosiva para zonas de interfase: suelo-aire,

- Limpieza del área de trabajo.

4.6. RETOQUE DE PINTURAS

- Preparación de la superficie base de limpieza manual.

- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo a trampas, interconexiones,

- Retoque de pintura en rótulos.

- Limpieza del área de trabajo.

4.7. VERIFICACION DE EMISIONES FUGITIVAS

- Verificación de emisiones fugitivas en conexiones bridadas, charnela, cuerpo

4.8. CHAPODEO Y LIMPIEZA

- Chapodeo de maleza, hierba, arboles, zacate o residuos de siembra con

- Aplicación de herbicidas en las instalaciones.

- El Chapodeo incluye el área periférica a la instalación con dimensiones de un