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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LIBRANZA TEMPORAL 2003 ABK-ALFA

LIBRANZA

TEMPORAL 2003

ABKATUN-ALFA.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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INDICE
1.- PROCEDIMIENTOS

2.- OBJETIVOS

3.- ALCANCES

4.- DEFINICIONES

5.- RESPONSABILIDADES

6.- INSTALACION DE PLACA CIEGA (COMAL PARA BLOQUEO)

7.- RETIRO DE PLACA CIEGA (COMAL PARA BLOQUEO)

8.- CAMBIO DE VALVULA EN TUBERIA DE PROCESO

10.- INSTALACION DE BRIDA CIEGA

11.- PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR RECORRIDO DE ESPARRAGOS


A JUNTAS EN LINEAS DE PROCESO

12.- PROCEDIMIENTO PARA LA HABILITACION E INSTALACION DE


CHAROLAS, RECOLECTORAS DE LIQUIDOS

13.- PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION DE ANDAMIOS

14.- PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION E INSTALACION DE


PUNTOS DE IZAJE Y APERTURA

15.- PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION E INSTALACION DE


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CABEZAL GENERAL DE DRENAJE PARA INTERCONEXION DE


CHAROLAS RECOLECTORAS DE LIQUIDO

1.- PROCEDIMIENTOS.-

El siguiente resumen enumera la serie de procedimientos a efectuarse en


los trabajos de libranza en el complejo de producción ABK-A específicamente en la plataforma de
compresión de la región marina noroeste.

2.- OBJETIVO.-
Formalizar e implementar los sistemas específicos de cómo se deben
realizar los trabajos y aplicar los procedimientos técnicos durante su ejecución dentro de las
instalaciones costa afuera de la región sur oeste, de tal forma que las actividades que se realicen
cumplan satisfactoriamente y que al final de la misma queden evidencias documentadas de la
realización del trabajo.

3.- ALCANCE.-
Los presentes criterios tienen un carácter general y deben ser aplicados a
cualquier situación en la que se requieran efectuar los trabajos en las instalaciones marinas.

4.- DEFINICIONES.-

4.1.AREA DE HABILITADO:
Lugar donde se realizan, todos los trabajos previos, relacionados con el
trazo, corte y soldadura de elementos requeridos.

4.2.AREA DE TRABAJO:
Lugar donde se efectúan las actividades relacionadas directamente con
los trabajos.

4.3. ANDAMIO:
Armazón de tablas sujetas entre si y sostenidas por cuerdas de polipropileno generalmente atados a
la estructura de la plataforma utilizadas para efectuar maniobras en lugares elevados, nunca se
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sujetaran sobre líneas que transporten hidrocarburos o fluidos.

4.4. EQUIPO DE CORTE OXI-ACETILENO:


Equipo que utiliza la energía calorífica, producto de la combustión de gas
acetileno, para realizar cortes y se compone de cilindro, mangueras y soplete.

4.5. MAQUINA DE SOLDAR:


Equipo de combustión interna (Diesel) que deben contar con matachispas
y como accesorio, cable, conectores y porta electrodo.

4.6. HY-TORK:
Equipo que funciona con aire administrado por medio de compresor y sirve
para desentorcar o apretar espárragos de diferentes diámetros este se compone
de manguera, pistola y accesorios.

4.7. DIFERNCIALES:
Equipo mecánico utilizado para mover cargas ó aplicar fuerzas de tensión
mediante desplazamientos diferenciales abteniendo al jalar la cadena de
estrobos.

4.8. PESCANTES:
Estructura tubular en la que sueldan orejas y que se construye para la
colocación de diferenciales, pueden ubicarse en lugares altos, soldadas a la
estructura, o sobre el nivel de la plataforma pudiendo tener libertad o no del giro
horizontal.

4.9. TRABAJOS CON RIESGO:


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Es aquel que se realiza en un área de riesgo o cerca de ella, con riesgo


que produce calor, flamas o chispas con energía suficiente para provocar la
ignición de gases, vapores ó líquidos inflamables, así como aquellos trabajos y
sus alrededores, y/o naturaleza de la sustancias manejadas y que generan una
condición de peligro para quienes la efectúan.

5.- RESPONSABILIDADES:

5.1. SUPERVISOR. (ABORDO)

5.1.1.- Recibir toda la información necesaria de las características del


trabajo a realizar.

5.1.2.- Ordenar los levantamientos físicos de datos y elaboración de


croquis de apoyo donde se realizan los trabajos.

5.1.3.- Proporcionar al personal involucrado, toda la información referente a


los trabajos previos de libranza.

5.1.4.- Vigilar que durante la ejecución de las actividades estas se realicen


de acuerdo a lo programado y conforme a lo descrito en el procedimiento.

5.1.5.- Verificar que el personal a utilizar cuente con la documentación


autorizada que acredite la calificación adecuada para los trabajos a ejecutar.

5.1.6.- Revisar la documentación necesaria para el desarrollo de los


trabajos, programa de actividades, lista de personal, herramientas, materiales y
equipo a utilizar además de los isometricos de apoyo.

5.B.- INGENIERO CIVIL.( DE CAMPO)

5.B.1.- Revisar y proporcionar la información que se genera respecto a la


libranza descrita en el programa.

5.B.2.- Documentar todos los cambios que se realicen de las actividades


del programa.
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5.B.3.- Hacer cumplir con las especificaciones, estándares y normas que


se requieren abordo

5.B.4.- Estar en coordinación con el Supervisor y Sobrestante para estar


enterados de todas las modificaciones que se generen en el proceso de las
actividades.

5.B.5.- Coordinar el almacén de materiales y dibujantes.

5.B.6.- Estar plenamente enterado de los trabajos a efectuar.

5.C.- SOBRESTANTE.

5.C.1.- Realiza cuantificación de materiales, estimado de personal,


herramientas y equipos a utilizar en los diferentes trabajos.

5.C.2.- Ordena la revisión de las maquinas, equipos y herramientas a


utilizar, verificando que estas operen en buenas condiciones y que cumplan con
las medidas de seguridad preestablecidos

5.C.3.- Revisar que el material suministrado coincida con la especificación


y calidad de los referidos en los isométricos y documentos autorizados.

5.C.4.- Verifica que todo trabajador que interviene en las labores cuente
con el equipo básico personal; Ropa de algodón, casco, guantes, anteojos
protectores, botas con casquillo, tapones auditivos y cinturón de seguridad tipo
arnés con cabo de vida.

5.C.5.- Vigilar que el personal respete las medidas de seguridad personal a


las instalaciones y en consecuencia al medio ambiente.

5.C.6.- Estar plenamente enterado de todos los trabajos a efectuar, así


como de programas y documentos.
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5.D.- CABO DE OFICIOS.

5.D.1.- Supervisión de las diferentes actividades que se efectúan durante


los previos de libranza.

5.D.2.- Realizar la elaboración y tramite de permisos con riesgo.

5.D.3.- Revisión de materiales, maquinas y herramientas entregando


reportes diarios de las condiciones y lugar donde se ubican.

5.D.4.- Entrega de los reportes diarios de actividades que se lleven a cabo.


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6.-INSTALACIÓN DE PLACA CIEGA, (COMAL PARA BLOQUEO).

Objetivo:

El concepto primordial de esta actividad es el de colocar un bloqueo en una línea de proceso en las
plataformas de crudo ligero, para permitir la ejecución práctica y segura de alguna actividad que se
requiera, ya sea la colocación de una válvula o el de realizar trabajos calientes que consisten en la
aplicación de soldadura en uniones de tubo a tubo.

Alcances:

Este procedimiento aplica para la ejecución de actividades en donde se requiera instalar una placa
ciega en tuberías que manejen, gases, o líquidos diámetros de 2” hasta 36” y que su presión de
operación sea de 150#, 300# , 600# y hasta 900#, con el fin de colocar un bloqueo en una línea de
proceso, y aplica para instalaciones costa afuera.

Definiciones:

PLACA CIEGA: Es una pieza prefabricada de placa de acero al carbón, su espesor se determina
mediante la formula t = PD /2( SE + PY ), donde: t = espesor, P = Presión de operación, D = Diámetro
nominal, S: Esfuerzo permeable, Y= Factor de temperatura. Esta placa por lo regular se denomina
Comal.

Responsabilidades:

La ejecución de los trabajos es responsabilidad de la Subgerencia de Inspección y Mantenimiento a


Instalaciones Costa Afuera, a través de las áreas de estructuras que integran la Coordinación de
SIMICA en la terminal Marítima Dos Bocas, por lo que, la supervisión, ejecución y control de las
actividades que se tengan que desarrollar para la realización de la instalación de un comal de 2”Ø
150# es responsabilidad del Supervisor a bordo de estructuras, del Supervisor de estructuras en tierra
y del coordinador de mantenimiento.

Desarrollo:

Verificar que la línea se encuentre drenada y depresionada.


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Retiro de espárragos con equipo neumático o manual en forma de cruz y al 50%.


Suspender el retiro de espárragos, cuando se manifieste la presencia de vapores.
Colocación de equipos de protección respiratoria.
Aplicar protección contraincendio con cortina de agua.

Retirar espárragos al 100%.


Realizar maniobras para apertura de junta bridada.
Retiro de juntas metálicas y realizar limpieza de las caras de las bridas.
Instalación de comal según el diámetro especificado, con la colocación de 02 empaques de asbesto
de espesor.
Colocación de espárragos en forma de cruz al 50% para posteriormente completar al 100% su
colocación.
Aflojar maniobras para apertura.
Apretar al 100% los espárragos, alternado (en cruz) con equipo neumático o en forma manual.
Retiro de maniobra utilizada.
Limpieza del área, clasificando los residuos contaminantes.

Marco Normativo:
Este procedimiento se ampara mediante lo indicado en las normas API, ASME, ASTM, ANSI y las
que apliquen.
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7.- RETIRO DE PLACA CIEGA (COMAL PARA BLOQUEO)

Objetivo:

El concepto primordial de esta actividad es el de retirar un bloqueo en una línea de proceso en las
plataformas de crudo ligero, cuando se haya colocado para permitir la ejecución práctica y segura de
alguna actividad que se requiera, ya sea la colocación de una válvula o el de realizar trabajos
calientes que consisten en la aplicación de soldadura en uniones de tubo a tubo, o simplemente para
la colocación de un bloqueo por condiciones operativas.

Alcances:

Este procedimiento aplica para la ejecución de actividades en donde se requiera retirar una placa
ciega en tuberías que manejen, gases, o líquidos diámetros de 2” hasta 36” y que su presión de
operación sea de 150#, 300# , 600# y hasta 900#, con el fin de retirar un bloqueo en una línea de
proceso, y aplica para instalaciones costa afuera.

Definiciones:

PLACA CIEGA: Es una pieza prefabricada de placa de acero al carbón, su espesor se determina
mediante la formula t =PD /2( SE +PY ), donde: t = espesor, P = Presión de operación, D = Diámetro
nominal, S: Esfuerzo permeable, Y= Factor de temperatura. Esta placa por lo regular se denomina
Comal.

Responsabilidades:

La ejecución de los trabajos es responsabilidad de la Subgerencia de Inspección y Mantenimiento a


Instalaciones Costa Afuera, a través de las áreas de estructuras que integran la Coordinación de
SIMICA en la terminal Marítima Dos Bocas, por lo que, la supervisión, ejecución y control de las
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actividades que se tengan que desarrollar para el retiro de un comal de del diámetro especificado es
responsabilidad del Supervisor a bordo de estructuras, del Supervisor de estructuras en tierra y del
coordinador de mantenimiento.

Desarrollo

Verificar que la línea se encuentre drenada y depresionada.


Retiro de espárragos con equipo neumático o manual.
Suspender el retiro de espárragos, cuando se manifieste la presencia de vapores.
Colocación de equipos de protección respiratoria.
Aplicar protección contraincendio con cortina de agua.
Retirar espárragos al 100%.
Realizar maniobras para apertura de junta bridada.
Retiro de juntas metálicas y realizar limpieza de las caras de las bridas.
Instalación de comal de acuerdo al Ø y presión de trabajo con 02 empaques de asbesto.
Colocación de espárragos al 100%.
Aflojar maniobras para apertura.
Apretar al 100% los espárragos, alternado (en cruz) con equipo neumático o manual retiro de
maniobra utilizada
Retiro de maniobra utilizada.
Limpieza del área, clasificando los residuos contaminantes.
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8.-CAMBIO DE VÁLVULAS EN TUBERÍAS DE PROCESO.

Objetivo:

El concepto primordial de esta actividad es el de realizar el cambio de una válvula en una línea de
proceso en las plataformas de crudo ligero, para mantener en condiciones optimas de desarrollo las
instalaciones.

Alcances:

Este procedimiento aplica para la ejecución de actividades en donde se requiera colocar válvula en
una línea de proceso, y aplica para diámetros de 2” a 48” de diámetros, y en instalaciones costa
afuera

Definiciones:

Una Válvula es un elemento estructural cuya función es la de regular el paso del flujo por un proceso,
funciona también como un instrumento de bloqueo durante el desarrollo de un proceso.

Responsabilidades:

}La ejecución de los trabajos es responsabilidad de la Subgerencia de Inspección y Mantenimiento a


Instalaciones Costa Afuera, a través de las áreas de estructuras que integran la Coordinación de
SIMICA en la terminal Marítima Dos Bocas, por lo que, la supervisión, ejecución y control de las
actividades que se tengan que desarrollar para la sustitución de una Válvula de 2”, hasta 36”Ø y con
presiones de 150#, 300# 600# y hasta 900#, es responsabilidad del Supervisor a bordo del área de
estructuras, del Supervisor de estructuras en tierra y del coordinador de mantenimiento.
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Desarrollo:

Verificar que las líneas a intervenir se encuentren depresionadas y drenadas.


Estrobar válvula y soportar la línea de según Ø antes del inicio de los trabajos.
Retiro de espárragos en dos juntas bridadas primero al 50% y posteriormente al 100%, verificándose
el escurrimiento de líquidos o la presencia de vapores.
Desmontaje de válvula.
Verificar que se encuentren instalados los comales para bloquear la línea a intervenir.
Verificar la correcta colocación del equipo de tórque manual o neumático.
Colocación del equipo de protección respiratoria.
Limpieza de las caras de las bridas (eliminar residuos del empaque).
Maniobra y montaje de válvula nueva de según Ø aplicando cortina de agua para evitar chispas.
Instalación de espárragos de cada lado en la parte inferior al 50%.
Instalación de 2 empaques flexitálic según diámetro y presión.
Instalación del complemento de espárragos en cada junta bridada.
Aplicación de torque a las dos juntas bridadas.
Retiro de maniobra utilizada.
Verificar posición de la válvula (abierta)
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15.-PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR RECORRIDO DE ESPARRAGOS A JUNTAS EN


LINEAS DE PROCESO.

1.- Coordinarse con operación para identificar la junta donde se realizará el recorrido o mantenimiento
a espárragos.

2.- Elaborar dibujo ( isométrico ) para ubicar con sus dimensiones dicha actividad.

3.- Tramitar permiso de trabajo con riesgo (Clase "A"), mínimo 72 horas antes.

4.- Determinar visualmente si requiere cambio o solamente recorrido.

5.- Habilitación de andamios, si se requiere.

6.- Traslado de equipo y herramienta al sitio de trabajo.

7.- Coordinarse con el jefe de área para revalidar el permiso previamente tramitado.

8.- Coordinarse con personal de seguridad industrial para monitoreo del área adyacente y firma del
certificado de prueba de gas.

9.- Personal implicado portar equipo de protección personal apropiado.

10.- Realizar la actividad en forma de cruz, quitando un espárrago dándole el mantenimiento


adecuado y proceder a su instalación inmediatamente, utilizando marro de bronce.

11.- En caso de que algún o todos los espárragos presenten daño severo proceder a cambiarlos uno
por uno.

12.- Al termino de la actividad retiro de herramientas y elementos utilizados y entregar a operación.


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13.- Cancelación de permiso firmado en espacio obra terminada.

16.-PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION E INSTALACION DE CHAROLAS


RECOLECTORAS DE LIQUIDOS, INTERCONECTANDOLA A SU CABEZAL
CORRESPONDIENTE.

1.- Ubicar el lugar donde se instalará para determinar si es de una sola pieza o es en dos partes con
empaques de neopreno.

2.- Elaborar isométrico para identificar materiales y sus dimensiones.

3.- Tramitar permiso de trabajo con riesgo con un mínimo de 72 hrs.

4.- Traslado de equipos y herramienta al sitio de trabajo.

5.- Coordinarse con el jefe de área para revalidar permiso de trabajo con riesgo.

6.- Coordinarse con personal de seguridad industrial para monitoreo del área adyacente y firma del
certificado de prueba de gas.

7.- Instalación de andamio en caso de ser necesario.

8.- Personal implicado utilizar equipo de protección personal apropiado.

9.- Al realizar dicha actividad vigilar la trayectoria de la chispa.

10.- Al realizar la interconexión de la charola recolectora al cabezal del drenaje, asegurarse de que
este previamente bloqueado en caso de ser necesario.

11.- Al termino de la actividad, retiro de herramientas y elementos utilizados.

12.- Cancelación del permiso de trabajo entregando al jefe de área y firmarlo en el área
correspondiente (Obra terminada, trabajo completo).
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18.-PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION DE ANDAMIOS.

1.- Ubicar el sitio deonde se requiere el andamio para determinar la cantidad dee tablones a utilizar.

2.- Tramitar permiso (Clase "B") con un mínimo de 72 hrs. de anticipación.

3.- Traslado de materiales a utilizar para dicha actividad.

4.- Coordinarse con personal de seguridad industrial monitoreo y firma del certificado de prueba de
gas.

5.- Coordinarse con el jefe de área para revalidar permiso.

6.- Personal a ejecutar este trabajo deberá portar equipo de protección personal apropiado.

7.- Al termino de dicha actividad o para lo que fue destinado, retirar elementos utilizados y entregar la
instalación limpia al jefe de área.

8.- Cancelación del permiso, trabajo completo.


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19.-PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION E INSTALACION DE PUNTOS DE APERTURA.

1.- Coordinarse con personal de operación para identificar donde se posicionará el punto de apertura.

2.- Elaborar isométrico para las dimensiones de dicho punto de apertura.

3.- Tramitar permiso de trabajo con riesgo con un mínimo de 72 hrs.

4.- Traslado de equipos y herramientas al sitio de trabajo, así como los materiales a utilizar.

5.- Coordinarse con el jefe de área para revalidar permiso de trabajo con riesgo.

6.- Coordinarse con personal de seguridad industrial para monitoreo del área adyacente y firma del
certificado de prueba de gas.

7.- Personal implicado en dicha actividad portar equipo de protección personal apropiado.

8.- Al termino de la actividad retirar elementos utilizados, así como herramientas y equipos.

9.- Entregar al jefe de área la instalación segura para cancelación del permiso trabajo completo.
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21.-PROCEDIMIENTO PARA HABILITACION E INSTALACION DE CABEZAL DE DRENAJE


PARA INTERCONEXION DE CHAROLAS RECOLECTORAS DE LIQUIDOS.

1.- Identificar trayectoria para cuantificar metros lineales de materiales.

2.- Elaborar isométrico para ubicar dimensiones de la actividad a realizar.

3.- Tramitar permiso de trabajo con riesgo mínimo de 72 horas de anticipación.

4.- Traslado de equipo y herramientas al sitio donde se realizará dicha actividad.

5.- Traslado de materiales a utilizar en la actividad.

6.- Coordinarse con el jefe de área para revalidar permiso de trabajo con riesgo.

7.- Coordinarse con personal de seguridad industrial para monitorear el área adyacente y firmar
certificado de prueba de gas.

8.- Armado de andamios en los sitios que requieran para realizar dicha actividad.

9.- Al realizar trabajos calientes y montaje de elementos estructurales portar o usar equipos de
protección personal.

10.- Al termino de la actividad revisar el trabajo terminado que este libre de impuresas realizando
limpieza mecénica.

11.- Retiro de andamios y herramientas utilizada y entregar a operación, así como cancelar el
permiso (obra terminada).

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