DIRECCIÓN DE OBRA

PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA

Página 1 de 30 24/01/2020 REVISION No: 1 Código: PEP-751127-OM-09

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO...............................................................................................................................2
2. ALCANCE................................................................................................................................2
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................................2
4. DEFINICIONES.......................................................................................................................2
5. RESPONSABLES...................................................................................................................3
5.1 Herramienta y equipos..........................................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................5
6.1 Verificación de actividades antes del inicio de la prueba hidrostática.....................5
6.2 Características de los tramos..............................................................................................6
6.3 Realizar alistamiento de la prueba...................................................................................15
6.4 Tener listos los siguientes elementos:............................................................................16
6.5 Logística e infraestructura para la prueba.....................................................................16
6.6 LIMPIEZA INTERNA Y CALIBRACIÓN DE LA TUBERIA..........................................18
6.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA..............................................................................................19
6.7.1 DURACIÓN DE LA PRUEBA........................................................................................19
6.7.2 PROCEDIMIENTO..........................................................................................................19
6.8 PRE - PRUEBA HIDROSTÁTICA....................................................................................24
6.8.1 Fluido de prueba............................................................................................................24
6.8.2 presión de pre - prueba................................................................................................25
6.8.3 DURACIÓN DE LA PRUEBA........................................................................................25
6.8.4 Detección de Fugas......................................................................................................26
7. Riesgos y medidas de control.....................................................................................26
8. REGISTROS Y CONTROL.................................................................................................31

REVISADO POR: APROBADO POR:

ELABORADO POR:
COORDINADOR QAQC – MICHAEL DIRECTOR DE OBRA- YOLANDA
RESIDENTE MECANICO – JOSE VERA
RIVALDO TRASLAVIÑA
1. OBJETIVO

Este procedimiento define los requisitos y métodos para las actividades de prueba
hidrostática y prueba de secado durante la ejecución del contrato, 751127
“CONSTRUCCIÓN POR REPOSICION A NUEVO DE LOS RAMALES QUE
FORMAN PARTE DE LA INFRAESTRUCTURA DE TGI DEL SUR DE BOLIVAR,
ANTIOQUIA Y SANTANDER”

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a las labores de prueba hidrostáticas y secado a las

líneas de reposición de los ramales construidos por FM INGENIERIA de acuerdo
al contrato No 751127 “ CONSTRUCCION POR REPOSICION A NUEVO DE
LOS RAMALES QUE FORMAN PARTE DE LA INFRAESTRUCTURA DE TGI
DEL SUR DE BOLIVAR, ANTIOQUIA Y SANTANDER”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ANSI / ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

 B16.10 Face-to-face and end-to- end dimensions of valves
 B16.34 Valves-flanged, threaded and welding ends
 B16.5 Pipe flanges and flaged fittings ( NPS ½” through NPS 24”)
 B16.20 MetallicGasket for pipe flanges ( Ring-Join, Spiral-Wound
 Norma API 5L Specification for line pipe
 Norma Spec 1104 Stell pipelines crossing railroads and highways
 Norma ASTM A 53 Pipe,steel black and hot-dipped zinc-coated welded and
seamless
 A105/a 105M Forgings,carbon steel,for piping components
 Norma NTC 3838 Gasoductos presiones de operación permisibles para
transporte,distribución y suministro de gases combustibles.
 Especificación técnica de la prueba hidrostática TGI-750909-IB-M-EJ-08 REV 1

4. DEFINICIONES

Prueba hidrostática: Es definida como la aplicación de presión interna por

encima de la presión normal o máxima de operación de un segmento de la línea,
bajo condiciones de no flujo, por un periodo de tiempo, utilizando un líquido como
fluido de prueba para verificar la estanquidad y resistencia de la instalación.

Flushing: Consiste en hacer circular un fluido hidráulico aire comprimido por el

interior de la tuberia a una velocidad muy superior a la de su trabajo habitual,
creando así una circulación en régimen turbulento y no laminar. El objetivo es
desplazar y eliminar la mayor cantidad posible de contaminación presente en el
circuito.

Presión de servicio/trabajo: Es la máxima presión interna que se presenta con

frecuencia en la tubería durante su operación normal, consideradas las eventuales
sobre presiones dinámicas.

Presión de diseño: La presión para la cual ha sido proyectada o diseñada la

tubería. Esta presión es obtenida con base en la presión de servicio.

Presión de prueba: La presión a la cual debe ser sometida la tubería o el tramo a

ser ensayado para la verificación de su estanqueidad. La presión de prueba está
definida por las siguientes condiciones:

Etapa Principal: La etapa mediante la cual son verificadas las condiciones de

estanqueidad y estructurales del tramo o de la tubería.

Etapa Final: La etapa en la que son verificadas las condiciones de estanqueidad y

estructurales de las juntas entre tramos consecutivos que han sido previamente
ensayados.

Bomba manual/mecánica: es una bomba hidráulica, que usa la fuerza humana y

la ventaja mecánica para mover los líquidos o el aire de un lugar a otro.

5. RESPONSABLES

Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación

de las actividades.

Coordinador QA/QC: Responsable del control del documento y control de

cambios que se presenten.

Supervisor Mecánico: Es el encargado de la seguridad en primera línea, de

coordinar las actividades a realizar, de disponer de los recursos adecuados para el
desarrollo de los trabajos, solicitar ante seguridad industrial del Cliente o la
compañía los permisos de trabajo que se requieran para las actividades, participar
en la realización y difundir los AR (Análisis de Riesgos) antes de iniciar las
actividades.

Coordinador SST: Es el responsable de actualizar los numerales de seguridad de

este procedimiento, avalará el análisis de riesgos de la actividad y verificará cada
uno de los requerimientos de seguridad, en caso de observar anomalías en el
mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las medidas de seguridad
pertinentes con el supervisor, revisar el presente documento cada vez que un
cambio de organización lo requiera.
Residente de obra: Es el responsable del cumplimiento del procedimiento
operativo, normas técnicas, reglamentos, especificaciones técnicas, estándares de
calidad y normas de seguridad industrial para cada una de las tares a ejecutar.

Capataz de prueba: Elaborar el plan de ejecución de la prueba y realiza las

inspecciones requeridas y diligencia los formatos de aseguramiento de la
ejecución de la prueba: (NDT´s requeridos, Certificados de materiales, ajuste de
bridas, y uniones roscadas, etc).

Ayudante de prueba: Demostrar prácticas de trabajo seguro de acuerdo con los

estándares de HSE, realizar la identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos para el desarrollo de las tareas.

5.1 Herramienta y equipos

• Bomba de Llenado mecánica/manual

• Bomba de presurización mecánica/manual
• Planta Eléctrica.
• Set de Comunicaciones
• Moto compresor o bala de nitrógeno.
• Medidor de peso muerto de alta presión, rango de 0 a 1500 psi y
0 a 3000 psi.
• Registrador de presión portátil. Rango de 0 a 1500 psi.
• Termómetro de registro portátil. Rango de -30°C a 50°C.
• Mangueras de presión y acoples de conexión.
• Válvulas de seguridad ajustada a presión de prueba.
 Cabezal de prueba

6. PROCEDIMIENTO

PASO A PASO

6.1 Verificación de actividades antes del inicio de la prueba hidrostática

Realizar anotación del aseguramiento en la prueba, así como señalización con

letreros informativos, y delimitación del área.

Todos los instrumentos de medición, materiales de los accesorios utilizados en las

cabezas de prueba, se les inspeccionarán sus certificados de calibración y se les
verificará los ratings respectivos que tengan la capacidad adecuada a las
presiones de prueba de cada tramo. Los cabezales de prueba deben tener sus
respectivos certificados donde se evidencien los END y prueba hidrostática
respectiva a la presión que se requieren en los estándares y especificaciones.

Se hará una inspección a todos los equipos mecánicos y elementos de seguridad

a utilizar, con el propósito de garantizar su buen desempeño durante la prueba.

Antes de iniciarse la prueba hidrostática todo el personal participante será

instruido sobre los peligros concernientes al trabajo con altas presiones de aire y
agua.

Para la realización de la prueba se aíslan y sellan cada una de las secciones

instaladas en la cabeza de prueba. Las uniones soldadas de la cabeza a la
sección de tubería a probar estarán con radiografía según el spot determinado en
el contrato.

Todos los reportes de inspección visual del 100% de las juntas soldadas y el spot
de radiografía deberán estar aceptados por Interventoría.

Se revisará que todos los requisitos de ensayos no destructivos se han

completado y registrado.

Todas las válvulas deben quedar en posición abierta durante la prueba y las
válvulas de cheque se les debe remover el disco durante la prueba o inyectar el
agua en sentido a la dirección del flujo del cheque.

Los accesorios que se prueben dentro de la sección, serán instalados con sus
respectivos empaques definitivos, si no se requieren desmontar una vez terminada
la prueba hidrostática.

La totalidad de las líneas instaladas en zanjas incluyendo los acoples debe estar
totalmente enterrada como requisito previo y necesario para la realización de la
prueba hidrostática.

Las líneas aéreas deben estar correctamente ubicadas en sus soportes.

Antes de iniciar el llenado del sistema a probar, se deberán diligenciar los formatos
de liberación mecánica propios del ejecutor.

Para los diseños de acuerdo a ASME B31.8 el tiempo de prueba será de 4 horas.

6.2 Características de los tramos

Localización: Ramal Galán - Yondó

Extensión: 13097 m
Diámetro: 2”
Espesor sch: STD
Localización: Ramal Galán – Yondó;
Tipo de Tubería: Clase 1
Presión Máxima de Prueba: 625 PSI. De acuerdo a la ingeniería de (TGI 750909-
IB-M-ES-08- REV 01)
Volumen Teórico (m3): 28,33 m3 Aproximadamente

6.2.1 DISEÑO Y LONGITUD DE LOS CRUCES POR PHD DEL RAMAL GALÁN –
YONDO
Nombre del cruce: Ruta del cacao
Pk 12+420
Longitud: 43.75 ml / 4 tubos
Volumen teórico: 0.09566 m3
Nombre del cruce: PHD vida secundaria
Pk 10+925
Longitud: 43.71 ml / 5 tubos promedio
Volumen teórico: 0.09556 m3
Nombre del cruce: PHD vida secundaria
Pk 10+646
Longitud: 76.63 ml
Volumen teórico: 0.1674 m3
Nombre del cruce: PHD caño negro
Pk 5+750
Longitud: 54.90 ml / 5 tubos
Volumen teórico: 0.1195 m3
Nombre del cruce: PHD vía el tigre
Pk 2+530
Longitud: 39.83 ml / 4 tubos
Volumen teórico: 0.09566 m3
Nombre del cruce: PHD dique
Pk 2+100
Longitud: 40.53 ml / 4 tubos
Volumen teórico: 0.09566 m3
Nombre del cruce: PHD dique
Pk 1+700
Longitud: 46.35 ml / 5 tubos
Volumen teórico: 0.1195 m3
Nombre del cruce: PHD vía Yuma
Pk 0+250
Longitud: 33.29 ml / 5 tubos
Volumen teórico: 0.1195 m3
6.3 Realizar alistamiento de la prueba.

Antes de ejecutar la prueba hidrostática se debe:

  Asegurar que se haya realizado una limpieza por medio de flushing previa a
la sección o secciones (aplica para cruces especiales), donde se realizara
prueba hidrostática.
 Confirmar los puntos de suministro de agua autorizados por parte del
cliente para la prueba hidrostática, (Resolución 4194 del 13 de agosto del
2019).
 Planear la ubicación del equipo señalizándolo con letreros y demarcando el
área de prueba para facilitar el trabajo a la vez que se mantiene un acceso
fácil al mismo y a las facilidades o sistemas a probar.
 Informar a todo el personal de las asignaciones, responsabilidades, y
requisitos de las pruebas.
 Notificar a todos los que puedan ser afectados por una falla durante las
actividades de prueba.
 Asegurar que la línea o tramo a probar este completamente liberada por el
área de calidad, habiéndose cumplido todos los ensayos sobre las
soldaduras y toda la parte estructural de la línea.
 Tratar de no realizar pruebas con trabajos simultáneos.
.
Para el llenado se soldará un niple roscado NPT para cada punta, dando como
referencia a cada punta del PK menor al PK mayor, se colocarán las válvulas de 2”
en cada punta, con el fin de iniciar el llenado en el PK menor.
Se realizará el llenado con bomba venteando por el punto más alto, el cual la
lingada se subirá alrededor de un 1 m por medio de costales o polines el cual no
exceden los 25 kg.
En la etapa de llenado, cuando se alcance el 25% de la presión de prueba se
deberá estabilizar el sistema durante 10 minutos. Pasado ese tiempo se deberá
incrementar la presión hasta alcanzar el 50% de la presión de prueba y a esa
presión estabilizar nuevamente el sistema durante 10 minutos. Pasado ese tiempo
se deberá incrementar la presión hasta alcanzar el 75% de la presión de prueba.
Luego continuar con la elevación de presión hasta alcanzar el 100% y estabilizar
el sistema durante 10 minutos y después continuar con la prueba.
Para la ejecución de este tipo de prueba se recomienda hacer a primeras horas de
la mañana con el fin de que la temperatura no afecte la presión del tubo tanto
bajándose o subiéndose. Cálculo de la variación de la presión por temperatura de
la P.H
DP = (B-2*A) /D*(1-v²)/(E*t + C) (ecuación 1)
Donde:
DP = Variación de presión por °C

B = Coeficiente de expansión del agua

A = Coeficiente de expansión del acero

 D = Diámetro exterior de la cañería

v = Relación de Poisson

E = Modulo de elasticidad del acero

t = Espesor de la cañería

C = Factor de compresibilidad del agua

El agua para esta prueba puede tomarse del rio (Resolución 4194 del 13 de
agosto del 2019) o suministrada por FM, una vez terminada la prueba el agua es
recolectada en un tanque el cual se dispondrá a un tercero para su disposición
final o será vertida al cauce previo análisis fisicoquímico.

6.4 Tener listos los siguientes elementos:

 Cabezal de prueba hidrostática de acuerdo con las especificaciones del TGI-

750909-IB-M-ES-08-REV-1. Especificaciones para prueba hidrostática.
 Registrador de presión y temperatura con escala adecuada a la presión de la
prueba.
 Válvula de seguridad graduada y certificada al 110% sobre la presión de
prueba.
 Mangueras de presión que cumplan con el rango de la presión de prueba y sus
conexiones en perfecto estado. Y amarradas con guaya a los elementos de
unión fijos.
 Guayas anti látigo.
 Bomba de llenado de tubería.
 Bomba de presión para la prueba
 Herramientas de mano necesarias.
 Equipos específicos para la prueba

6.5 Logística e infraestructura para la prueba

En los sitios predeterminados para realizar las pruebas de los diferentes tramos,
se instalará una caseta para la permanencia de la mesa de instrumentación, así
como para el personal que deba permanecer en el sitio.
Se cuenta, además del sistema de comunicaciones ya instalado en la obra, con
radios portátiles que se dedicarán exclusivamente a este trabajo durante el tiempo
de su duración.

En los tramos en prueba se contará con un vehículo permanente asignado a esta

labor lo más cerca posible de los sitios.

Se asegura la actividad de tal forma que si se encuentra población cercana se

informa.
De acuerdo con las personas encargadas de la seguridad industrial o sus
delegados, tanto por parte del Contratista, como de la Interventoría, se establecerá
un plan de señalización de los sitios escogidos para la realización de las pruebas.

El área donde se realiza la prueba tiene un aislamiento mínimo de 10 a 30 metros

a la redonda, incluyendo los cabezales a prueba. Se deben instalar avisos de
“Peligro Prueba de Alta Presión en curso” ubicados alrededor del perímetro y los
avisos deben estar visibles en todo momento mientras se realiza la prueba.

Este plan de señalización consiste en la colocación de avisos a lo largo de la línea

que se va a presurizar, para prevenir a las personas ajenas a la actividad.

Durante las operaciones de prueba, cuando la tubería es aérea o superficial, no se

permitirá personal no autorizado a menos de 30 metros de las cabezas de prueba.
Se colocarán avisos indicativos para advertir a personas ajenas sobre el peligro,
esto con mayor demarcación en las inmediaciones de los cabezales de llenado y
drenaje. En caso de tubería subterránea o enterrada ésta debe haber sido puesta
en la zanja y tapada en todo su trayecto antes de iniciar la prueba, de otra forma
debe cumplir un aislamiento mínimo de 10 metros a la redonda y se debe instalar
la señalización respectiva de “Peligro Prueba de Alta Presión en curso” ubicados
alrededor del perímetro de los 30 metros y estar visibles durante la prueba.

En el sitio de ubicación de los instrumentos de medición de la prueba se contará

con iluminación adecuada en las horas nocturnas; para ello se contará con una
planta estadio u otro equipo de iluminación.

La Captación del agua para la Prueba hidrostática, se efectuará de las fuentes

autorizadas por la Licencia Ambiental expedida por Ministerio del Medio Ambiente,
por resolución 4194 del 13 de agosto del 2019.

Las captaciones y vertimientos de agua de las pruebas hidrostáticas se deberán

efectuar en los sitios autorizados por la INTERVENTORIA Técnica.
No se efectuará ningún tratamiento con químicos

6.6 LIMPIEZA INTERNA Y CALIBRACIÓN DE LA TUBERIA.

Se limpiará interiormente la tubería siguiendo la siguiente secuencia:

En el extremo del tramo opuesto al punto de inyección, se instalará un múltiple

receptor del raspador.

Inicialmente se introduce un volumen de agua a 100 metros de línea para lavar y

lubricar el interior de la tubería, adicionalmente, este bache de agua servirá para
lavar el interior de la línea y eliminar los sedimentos y detritos existentes en el
interior.
El múltiple de envió se instalará en el extremo de la sección de prueba
seleccionada para la inyección del fluido y desde dicho punto se enviará un
raspador o polipig o similar a través de la tubería. Dicho raspador va a ser
empujado con aire comprimido y/o nitrógeno almacenado en balas. El transporte
de las balas se realizará en carretillas o manualmente dependiendo de las
condiciones de acceso, siempre contando con la tapa válvula instalado.

El “raspador” o similar garantizará el arrastre de los objetos o materiales que

hayan quedado dentro de la tubería en el proceso de la construcción.

Antes del llenado se verificarán que los venteos estén cerrados con el fin de que el
aire contenido dentro de la línea se comprima a medida que el “marrano” o similar
avanza, generando una contrapresión que servirá para controlar el
desplazamiento del marrano y que pueda ser regulado igualmente por uno de los
venteos ubicados en la cabeza de recibo, la ubicación de los venteos será a
disposición de la empresa encargada de realizar la prueba el cual notificara a la
interventora.
Una vez descargados los materiales que haya arrastrado el “raspador” se
verificarán el grado de limpieza y de ser necesario se repetirá esta operación.

Antes de la prueba hidrostática, se calibra el interior de la línea con un raspador

(pig) provisto de la platina calibradora construida en acero al carbono de ¼” de
espesor, con un diámetro exterior igual al 93% del diámetro interno del tubo ó el
93% del diámetro interno de los accesorios o tramos de tubería que tengan un
espesor superior al de la línea. Se dejará registro de esta limpieza en el formato
correspondiente (Certificado de limpieza del sistema) de pre-Comisionamiento.
6.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA

6.7.1 DURACIÓN DE LA PRUEBA

La prueba tendrá una duración mínima de cuatro horas, durante este periodo se
revisará (inspección visual) la línea o lingada para detectar fugas.
6.7.2 PROCEDIMIENTO

En el extremo de la succión se debe acoplar una malla No. 100, para evitar la
entrada de sólidos en el agua de la prueba. Periódicamente se debe revisar el
estado de la malla, retirando la suciedad o renovándola en el evento de presentar
deterioro.

Para el llenado de la tubería se utilizará una bomba mecánica o manual, Una vez
llena la tubería, se mantendrá el flujo de agua con los venteos abiertos para
eliminar la mayor cantidad de impurezas de menor tamaño (Polvo) aun dentro del
sistema, y lo más importante, el desalojo del aire que pueda quedar atrapado al
interior de la tubería. Este procedimiento continuará, si es necesario hasta que se
garantice que el agua descargada evacue todas las inclusiones de aire.

Se debe tener en cuenta lo siguiente

 Confirmar que se han retirado los tapones de drenaje del cuerpo de la válvula,
se han limpiado cuidadosamente, se les ha puesto cinta de teflón y se han
reemplazado.

 Asegurar que todas las válvulas están en posición abierta para el llenado.

 Asegurar que todos los tubos, mangueras y conexiones con pernos están
torqueados y debidamente liberadas por el área de calidad.

 Garantizar que todos los manifolds de prueba están debidamente fabricados,

incluyendo la inspección radiográfica de la instalación de soldadura temporal.

 Asegurar que todas las bombas o compresores están en buenas condiciones

de funcionamiento y realizar el conexionado.

 Confirmar que los instrumentos están listos para usarlos (con los cuadros
apropiados instalados, los lápices de tinta llenos, los relojes graduados, la
calibración correcta, etc.).

 Antes de iniciar el llenado se debe asegurar que los venteos se encuentren

debidamente abiertos con el fin de garantizar la eliminación de bolsas de aire en
los sistemas a probar; verificado que ya no existe aire atrapado en el sistema, los
venteos deben ser cerrados.

 Vaciar el agua de todas las excavaciones en los sitios de válvulas y estaciones

prefabricadas para permitir las inspecciones en busca de posibles fugas.

Para efectuar el llenado de la sección de prueba, se instala en un extremo de la

sección una cabeza de llenado, ya sea bridada o soldada. En el extremo opuesto
se instala la cabeza de recibo ya sea bridada o soldada, según la necesidad o
disponibilidad.

El llenado debe efectuarse de una manera continua y a velocidad constante.

Antes de iniciar el llenado de la tubería, se debe asegurar que los venteos estén
cerrados con el fin de que el aire contenido dentro de la línea se comprima a
medida que el pig avanza, generando una contrapresión que servirá para controlar
el desplazamiento del primer pig y que puede ser regulada, esta actividad con las
válvulas cerradas se realizara posterior al venteo de la línea.
Previa verificación de la facilidad de venteo en la parte más alta de la tubería se
procede al llenado del 100% de la tubería con la válvula de venteo abierta hasta el
desalojo total del aire contenido en las líneas. El cierre de la válvula de venteo se
hace con autorización del cliente.

Cuando se considere el cierre de la válvula de venteo, se procede a colocar tapón

roscado a la salida de la válvula de venteo y se dispone de la infraestructura
necesaria para su manejo.

Para la evaluación de cada una de las pruebas hidrostáticas por cada tramo o
lingada se tendrán en cuenta para los cálculos respectivos los siguientes
parámetros:

 Abscisas de localización de cada tramo o lingada.

 Cálculo del volumen de llenado para cada tramo a probar, fundado en la

longitud que manifieste el tramo según la cartera de soldadura.

Clase de materiales de las tuberías y accesorios que hacen parte integral del
sistema y de cada uno de los tramos a probar, tales como las tuberías, las
cabezas de pruebas, y accesorios menores. Entre otras características se tendrán
en cuenta las normas API y ASTM, presión máxima de prueba, presión de
operación y los diferentes ratings.

Determinación de las presiones máximas y mínimas de prueba con base a la

determinada en las especificaciones técnicas del proyecto, y partiendo de ésta,
calcular la presión más conveniente cuando se trata de involucrar mecanismos de
control o accesorios de seguridad que demande el sistema.

Las trampas de despacho y recibo no se incorporarán a la prueba hidrostática de

las líneas.

Las válvulas de seccionamiento y cheque no se incorporarán a la prueba

hidrostática de la línea.

Cuando la presión de prueba se alcance, se detendrá y desconectará la bomba.

(Presión en los extremos de la línea).

Para los tramos o secciones mayores, como mínimo se deberá mantener la

presión de prueba durante un periodo determinado por el cliente y/o su
representante en horas, y el cual esta predeterminado en las especificaciones
técnicas de 4 horas; se socializará a la población acerca de la actividad a realizar,
aportando al aseguramiento de la prueba.

Se tomarán lecturas de presión y temperatura cada hora y se registrarán en cada

uno de las celdas de los formatos diseñados para tal efecto, o, para esta actividad
se un Utilizara un registrador de presión y uno de temperatura (BARTON) y se
plasmara en una carta de lectura, o, se empleará un indicador de presión digital
con su respectivo software.

Para esta actividad se emplearán equipos específicos como, por ejemplo:

 Mangueras de golpe de 3000 y 5000 psi, con revestimiento exterior y alma

de acero

 Válvula de aguja de ½” x 6000

 Niples de ½” x SCH 80 y 160

Si existe alguna falla la línea deberá ser reparada y presionada nuevamente.

 Presiones de prueba

Complementariamente, la presión de prueba puede ser aquella que produzca

esfuerzos en la tubería equivalentes a un porcentaje del límite de fluencia
especificado del material.
Se calcula como sigue:
2tF y f p
P=
D
En donde:
P = Presión de prueba (psi)
Fy = Resistencia mínima a la fluencia del acero de la tubería (psi)
t = Espesor de la pared de la tubería (pulgadas)
fp = Factor de prueba: 0.72 (min.) y 0.90 (max.)
D = Diámetro en pulgadas
NOTA: SI LA INGENIERÍA DETERMINA UN VALOR DIFERENTE DEL AQUÍ
ENUNCIADO PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, ESTE PREVALECERÁ
SOBRE LOS VALORES ESTABLECIDOS EN LAS TABLAS (Condiciones de
prueba hidrostática)

DESCRIPCION PRESION (PSIG)

Presión de Operación 100

Presión de diseño 500

 Presión de prueba hidrostática mínima 625

Condiciones de prueba hidrostática Ramal Galan – Yondo TGI 750909-IB-M-ES-

08-REV-1

Una vez sea aceptada la prueba hidrostática se presenta la necesidad de

despresurizar la línea, se llevará a cabo un proceso lento para no generar
vibraciones ni distensiones bruscas en la tubería bajo prueba, con los siguientes
rangos:

 15 Psi / min hasta llegar al 40% de la presión de prueba.

 30 Psi / min hasta que la presión llegue a 0 Psi.

La despresurización de la línea se efectuará lentamente drenando el agua por una

válvula hasta que la presión sea cero (0).

La velocidad de despresurización será regulada para asegurar una reducción

moderada y constante.

El agua de la prueba se desalojará por medio de raspadores empujados o con aire

comprimido.

Para el desplazamiento del agua se debe considerar:

 Si el desplazamiento se hace con aire se abrirán las válvulas para el

desecho del agua. Cuando la presión inicial haya disminuido
suficientemente a causa del flujo del agua, se abrirá la válvula y se pondrá
a funcionar el compresor con aire. Se deberá mantener todo el tiempo,
durante la evacuación del fluido (agua), una presión considerada para dirigir
al agua hacia el punto de descargue del fluido de prueba.

 El medio de prueba se verterá en los sitios autorizados por la Interventoría,

con base en la licencia ambiental y lo dispuesto en el Plan de manejo
ambiental.

El rango de presurización aproximada es:

De (20 a100) Psi, de (100 a 300) Psi de (300-500) Psi de (500 a 625) psi,

El rango de sostenimiento aproximado es:

De (600 a 625) psi de 3 a 4 horas.

El rango final de prueba aproximado es:

 De (625 a 500) Psi de (500 a 300) Psi de (300 a 100) Psi y de (100 a 0) Psi.

 Una vez se defina el sitio de vertimiento, se adendara al procedimiento la

ubicación de estos.

 PRE PRUEBA Y LIMPIEZA INTERNA DE TUBERÍAS POR TRAMOS:

En el desarrollo de las actividades previas a la prueba hidrostática FM ingeniería

S.A.S implementara un plan estratégico para la limpieza y calibración de lingadas
soldadas; esto con el fin de brindar confiabilidad en la prueba hidrostática.

Se realizaran varias limpiezas y calibraciones internas de la tubería que tendrán el

siguiente orden:

NOMBRE DEL PREDIO PK INICIAL NOMBRE DEL PREDIO PK FINAL

CASA AVIANCA Pk 12+100 CASA AVIANCA Pk 12+400

CAMPO ALEGRE Pk 12+000 CAMPO ALEGRE Pk 11+800

LIMONAR Pk 9+300 El MARTIRIO Pk 8+800

EL MARTIRIO Pk 8+800 HACIENDA SAN LAZARO Pk 7+600.

El PORVENIR Pk 7+500 El PORVENIR Pk 7+000

LAS CAMELIAS Pk 5+700 LAS CAMELIAS Pk 4+900

INSURCOL Pk 4+600 LA CABAÑA Pk 2+700

La presión del aire comprimido o nitrógeno de la prueba de limpieza son de 50 a

100 psi.
El paso del marrano se efectuará las veces que sea necesario para garantizar la
limpieza interna de la tubería.

6.8 PRE - PRUEBA HIDROSTÁTICA

6.8.1 Fluido de prueba

Agua.
6.8.2 presión de pre - prueba.

PROCEDIMIENTO
La presión deberá ser incrementada gradualmente hasta que se alcance una
presión manométrica de al menos la mitad de la presión de prueba. En ese
momento se realizara una verificación preliminar (inspección visual), incluyendo
todas las juntas a partir de entonces, se continuara incrementando gradualmente
la presión hasta alcanzar la presión de prueba, manteniendo la presión el tiempo
estipulado por el cliente o su representante para equilibrar los esfuerzos en el
sistema de tubería.

El rango de presurización aproximada es:

De (20 a100) Psi, de (100 a 300) Psi de (300-500) Psi de (500 a 625) psi,
El rango de sostenimiento aproximado es:
De (600 a 625) psi de 2 a 3 horas.
El rango final de prueba aproximado es:
De (625 a 500) Psi de (500 a 300) Psi de (300 a 100) Psi y de (100 a 0) Psi.

DESCRIPCION PRESION (PSIG)

Presión de Operación 100

Presión de diseño 500

Presión de prueba hidrostática mínima 625

6.8.3 DURACIÓN DE LA PRUEBA

La prueba tendrá una duración mínima de dos a tres horas, durante este periodo
se revisará (inspección visual) la línea o lingada para detectar fugas.

6.8.4 Detección de Fugas

Para la detección de fugas se usara agua jabonosa aplicada en todas las juntas
del sistema de tubería y la inspección visual y directa para ubicar las fugas.

7. Riesgos y medidas de control.

Los riesgos y medidas de control para la prueba hidrostática son:

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Trabajo monótono Psicosocial, estrés Pausas en la jornada de trabajo,
(trabajo repetitivo) laboral relajamiento, estiramiento ocasional

Largas Caminatas Insolación desmayos Pausas activas

Suministro de agua potable y tratada

Intoxicación, diarrea,
Agua no potable. en presentación adecuada y
Vómito, Cefalea.
refrigerada.
Servicios Sanitarios Contaminación con Adquirir baños portátiles, orden y
Inadecuados bacterias, hongos. aseo en áreas de trabajo
Periodos de descanso en la jornada.
Ergonomía (Posturas
Trauma o hernia discal. Capacitaciones.
inadecuadas)
Divulgación ATS trabajo seguro
No sobrepasar los límites de carga
mujeres 12.5 kgs. Hombres 25 kgs.
En condiciones normales.
Lumbalgias, Si la carga pesa más de lo permitido
Sobre esfuerzo y
luxaciones, solicitar ayuda a otro trabajador o
carga pesada
contusiones. hacer uso de ayudas mecánicas
dependiendo del tipo de carga.
Capacitaciones antes de iniciar
participado.

Riesgo de ruptura de la Monitorear constantemente la presión

Sobre presión
tubería para que esta no se exceda.

Verificar que el soporte de la

Uso de equipos para Riesgo mecánico:
diferencial sea el adecuado y se
izaje mecánico de Golpes, machucones,
encuentre nivelado y tenga la
carga Atrapamientos e IPP.
capacidad de carga.
Plagas, Serpientes, Riesgo biológico: Botiquín primeros auxilios.
Avispas. (Animales picadura, mordedura. Dotación elemento de protección
ponzoñosos) personal.
Tener suero antiofídico disponible
 para suministrar en centro asistencial.
Traumas, Personal competente.
osteomusculares, Capacitaciones
Golpes por impacto
trauma uso de EPP apropiados para la
craneoencefálico actividad
Movilización de Personal Competente
personal y Accidente de transito Divulgación en la política de
materiales seguridad vial y normas de transito
Suministro de agua potable
Insolación, Periodos de descanso en la jornada
Pérdida de la Uso de bloqueador solar.
deshidratación golpe
conciencia, desmayos.
de calor Disposición de suministro de suero
oral.
En caso de que existan cuerdas
eléctricas energizadas se debe
mantener una distancia mínima de
tres metros.
Señalizar las cuerdas eléctricas
Electrocuión,caídas cercanas al área de trabajo, con
Presencia de línea golpes, quemaduras barreras de material no conductor de
eléctrica energizadas fibrilación ventricular, electricidad, manila, cinta de
contracción muscular señalización.
Incluir dentro de la charla diaria de
seguridad los riesgos
correspondientes a la parte eléctrica y
advertir sobre la existencia de las
líneas en el frente de trabajo
Coordinar las actividades del área así
Trabajos Ruido, maquinaria en
como el paso de personal y
simultaneos movimiento,
maquinaria.
Información al propietario o
Animales Daños a la salud, administrador para que los animales
semovientes afectación, o sean reubicados en otras áreas,
(Búfalos) encuentros fortuitos mientras se realizan las actividades.
En caso se realizara Ahuyentamiento.
Bajos humedales Caída a un mismo y/o, En caso de que la profundidad supere
diferente nivel los 1.20 mts de la lámina de agua se
ahogamiento debe utilizar chalecos salvavidas.
 Se debe instalar una o dos cuerdas
de una altura aproximada de 2.20 mts
para que el personal pase con arnes
de seguridad y eslingas en Y,
adicionalmente dos cuerdas de altura
aproximadamente de 1.50 mts que
serán usados como pasamanos .En
caso contrario se debe instalar un
puente de material resistente que
permita el paso del personal
Inspección visual del terreno.
Lesiones al personal,
Caminar con precaución, no correr.
Terrenos irregulares golpes caídas al mismo
o diferente nivel Desplazarse por las áreas
establecidas.
Lesiones, laceraciones, Planear, coordinar y verificar con el
Actividades similares interrupción de ejecutor y/o supervisor de las áreas
actividades implicadas en las actividades.
Transporte de Transporte de Personal Transporte terrestre:
personal a las áreas a las áreas de trabajo
-Selección de conductores según el
de trabajo(terrestre (Terrestre y/o
perfil del cargo, verificación de simit,
y/o fluvial) Fluvial). /accidente
solicitud de exámenes
vehiculas, lesiones
psicosensometrico, verificación de
osteomusculares,
vigencia de los documentos, (licencia
lesiones a terceros,
de conducción, menejo defensivo,
daño a la propiedad.
curso básico de primeros auxilios).
-Prueba de Alcoholimetría.
-Inspección Pre-Operacional del
vehículo.
-Uso de cinturón de seguridad tanto
para el conductor como para los
pasajeros.
-Sensor de seguridad, dispositivo de
seguridad.
-Divulgación política de seguridad vial
FM ingeniería.
-Transporte Fluvial.
 Cumplir con los requerimientos de
movilidad del transporte fluvial.
Tripulantes deben hacer uso
obligatorio del chaleco salvavidas-No
exceder el peso o cupo en la
planilla/capacidad del bote.
No navegar con lluvia.
-Prohibido ir de pie, ubicarse en la
proa u orillas del bote y arrojar
residuos a la vía navegable.
-Soltar o retirar botas de seguridad.

Problemas de orden
Población Evitar confrontaciones
publico

Realizar medición de atmosferas

Infraestructuras del explosivas, verificando que el área se
Daños a propiedad
cliente externo encuentra dentro los límites
permisibles para la labor.

Dentro de los elementos de protección personal para esta actividad se exige como
mínimo el uso de: ropa apropiada para el trabajo, casco, gafas de seguridad,
guantes, botas de seguridad, protector auditivo de inserción (tipo llavero) en caso
de que se utilice equipo mecánico para la actividad, mascarilla y todos los
elementos que indique el estudio de necesidades de elementos de protección
personal previo a la actividad.

En las capitaciones se debe dar a conocer en forma detallada las acciones,

deberes y obligaciones de cada uno de los participantes de esta actividad para
disminuir los riesgos a los que se encuentran expuestos. Además, dar a conocer
los planes de acción específicos en caso de presentarse incidentes o accidentes
que comprometan la integridad física de los operarios, población vecina,
estructura, funcionamiento equipos e infraestructura del lugar.

Para ejecutar este procedimiento es necesario cumplir con los siguientes ítems
antes de iniciar labores.

Elementos de Protección Personal

A fin de proteger adecuadamente a los trabajadores, mantener un control sobre
dichos elementos y mejorar su utilización se desarrollarán las siguientes
actividades:

 Estudio de necesidades de elementos de protección personal previo a la

actividad
 Mantener un registro de los elementos de protección entregados al personal
 Establecer un procedimiento para el suministro de los elementos de
protección al personal
 Establecer programa de verificación periódica del estado y uso de los
elementos de protección en poder del personal.
 Difusión de normas de uso, mantenimiento y limpieza de los elementos de
protección personal, que será información entregada por el proveedor de
los equipos.
 Este numeral se complementa con el procedimiento SGO-SP-05 Entrega de
Dotación y sus registros.

Cumplimiento de normas Ambientales

 Realizar separación en la fuente de los residuos generados en la actividad

según el código de colores del cliente, garantizar su disposición final
adecuada según a la normatividad vigente. Disponer el material sobrante en
las áreas autorizadas por el cliente.
 Cuando los vehículos y equipos estén en reposo se debe garantizar que se
encuentren apagados para minimizar las emisiones atmosféricas y el
consumo de combustible,
 Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y
sus zonas contiguas en óptimas condiciones de limpieza y libres de
cualquier tipo de material de desecho, garantizando que las condiciones
sean similares o mejores a las que se encontraban antes de iniciar las
actividades.
 El agua para la prueba hidrostática se capta Cimitarra caño negro o en su
defecto la estación de bomberos de Barranca.
 La disposición final de los residuos liquidos se llevará con un proveedor.
 Aplicar las fichas P-MA-08- PM-11
 Las aguas provenientes de la prueba hidrostática pueden almacenarse en
tanques de almacenamiento temporal para luego ser transportada, este
método es realizado por el subcontratista ellos entregaran toda los
documentos tanto para la recolección como para su disposición, así como
todos los permisos para la ejecución de la prueba hidrostática.

8. REGISTROS Y CONTROL.

 Reporte interno de prueba hidrostática.

 Grafica de registro de prueba hidrostática.
 Informe y grafica de la presión vs tiempo.
 Registros de Pro-co por cada prueba neumática o hidrostática