PROCEDIMIENTO

PRO-LCH-017

1. Objetivo.
Presentar un programa de mantenimiento para a un sistema de energía Cargador Rectificador y SFV
(Sistema Fotovoltaico) y los componentes que lo integran con el fin de garantizar y verificar su buen
funcionamiento para mejorar y alargar la calidad de vida de la instalación.

2. Alcance
2.1 Establecer un programa de mantenimiento basado en normas y lineamientos establecidos
2.2 Generar un checklist, que sirva para reducir las fallas de diagnóstico durante la inspección del
sistema cargador rectificador y SFV.
2.3 Evaluar aspectos críticos de los equipos y componentes del sistema, para planificar un plan de
mantenimiento.
2.4 Identificar las actividades preventivas regulares y su frecuencia de ejecución.
2.5 Identificar las fallas, llevar un registro de estas y abordarlas en un mantenimiento.
2.6 Diagnosticar y evaluar los parámetros de funcionamiento del sistema en un plan de inspección a
manera de evitar la ocurrencia de fallas.
2.7 Determinar y seguir practicas de seguridad en la ejecución del mantenimiento. Entender las
capacidades requeridas y competencias profesionales del personal para realizar los trabajos en el
sistema.
2.8 Garantizar que la fusión del mantenimiento debe estar enfocado a la obtención de un servicio de
calidad.

3. Definiciones
3.1 Mantenimiento: Acción que tiene como objetivo preservar un articulo o restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo alguna función requerida
3.2 Rectificador: Transformar la tensión de corriente alterna (AC) en corriente continua (DC)
3.3 Sistema fotovoltaico: Es un conjunto de componentes eléctricos que transforman la luz en energía
eléctrica
3.4 Sistema Fotovoltaico Interconectado: Sistema que no requiere almacenar energía que se genera ya
que los excedentes de demanda están suministrados por la compañía de suministro (CFE)
3.5 Sistema Fotovoltaico Aislado: Sistema que se caracteriza por requerir el almacenamiento de la
energía generada por el sistema cuando no hay suministro por la compañía de suministro (CFE)

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3.6 Mantenimiento correctivo: Es la actividad técnica ejecutada cuando sucede una avería y tiene como
objeto, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que pueda funcionar como se pretende ya
sea con su reparación o sustitución
3.7 Mantenimiento preventivo: Es la actividad técnica que se realiza de manera anticipada con el fin de
prevenir el surgimiento de averías más complejas

4. Responsabilidades
4.1 Es responsabilidad del Departamento de Construcción conocer este instructivo para garantizar la
correcta ejecución de los trabajos aquí detallados, además de contratar la mano de obra y equipos
calificados.
4.2 Es responsabilidad del Supervisor de Obra aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan
en este instructivo, así mismo vigilar que el personal de campo encargado de la ejecución de los
trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos.
4.3 Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad asignar a un supervisor de control de
calidad para verificar y registrar todas las inspecciones requeridas, así como documentarlas al término
inmediato de cada actividad.
4.4 Es responsabilidad del personal de Seguridad. cerciorarse que todas las actividades realizadas, estén
conforme a las medidas de seguridad, ambiental y salud establecidas.

5. Desarrollo.
5.1 Medidas de Salud, Seguridad en el área de trabajo y Protección Ambiental.

1. Compromiso de la empresa con la seguridad y salud en el trabajo.

2. Política de seguridad y salud en el trabajo (política integral)
3. Objetivos de salud y seguridad den el trabajo.
4. La identificación de peligros y riesgos en las actividades.
5. Identificación y cumplimiento de los requisitos legales aplicables.
6. Sistema de permiso para trabajo con riesgo
7. Análisis de seguridad en el trabajo.
8. Capacitación y adiestramiento en materia de seguridad y salud en el trabajo
9. Seguridad para la operación y el mantenimiento de la maquinaria y equipo

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10. Actividades críticas.

11. Inspecciones de seguridad en las obras.
12. Prevención y cuidados de salud e higiene en el trabajo.
13. Plan de respuesta a emergencias.
14. Reporte e investigación de incidentes, accidentes y enfermedades de trabajo.
15. Manejo de los subcontratistas.

5.2 Controles de protección ambiental

Todos los trabajadores de la empresa deben conocer el Reglamento Interno de Salud Ocupacional,
Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

Durante el desarrollo de las actividades mencionadas en el presente instructivo se deberán cumplir

con los controles operacionales referentes a medio ambiente, los cuales podrá consultar con el
superintendente, responsable de SSIPA o supervisor ambiental del contrato, identificados de la
siguiente manera:

• Manejo, control y disposición de residuos (RD-IT18).

• Plan de respuesta a emergencia (SSIPA-IT31), que incluye el plan de contingencia ambiental.
• Identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales (RD-IT56).
• Uso y aprovechamiento de agua y otros recursos naturales (SSIPA-IT62).
• Reforestación de áreas afectadas (SSIPA-IT64).
• Formación de la conciencia ambiental (RD-IT65).
• Elaboración del plan de control ambiental de la construcción (SSIPA-IT67).

Control de emisiones a la atmósfera (SSIPA-IT68)

5.3 Desarrollo del mantenimiento cargador rectificador
• Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo, previo al mantenimiento,
inventario de componentes y estado físico en el que se encuentre.
• Verificar que el equipo se encuentre operando, midiendo parámetros de voltaje y corriente de entrada y
salida, voltaje del banco de baterías, de acuerdo a la placa de datos del equipo o del manual de
operación del fabricante.Realizar el llenado del formato de reporte de campo correspondiente con los
hallazgos obtenidos.

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• Inspección de la acometida eléctrica del cargador en busca de filtraciones de agua, polvo o insectos,
en caso de presentar filtraciones deberá realizar los trabajos de limpieza necesarios para su
corrección.
• Revisión de estado físico del(os) gabinete(s) que aloja el cargador rectificador, limpieza y aspirado de
gabinete, retirando insectos, roedores, nidos y/o polvo.
• Limpieza y aspirado de los componentes del cargador rectificador con aire seco a presión y limpiador
dieléctrico.
• Reajuste y apriete de todas las conexiones del cargador rectificador.
• Verificar la funcionalidad de los interruptores termomagnéticos en caso de que un interruptor presente
falla, se debe considerar la sustitución de este como parte del mantenimiento preventivo.
• Revisión y ajuste de conexión puesta a tierra, en caso de no existir, se debe realizar la instalación de
dicha conexión al equipo.
• Estado de los rectificadores: revisar el correcto funcionamiento y configuración en el módulo de
comunicación, en caso de daño, se deberá sustituir la pieza dañada mediante un mantenimiento
correctivo.
• Estado del módulo de comunicación: revisar la correcta operación y configuración, en caso de daño, se
deberá sustituir el equipo mediante un mantenimiento correctivo.
• Estado de componentes electrónicos del cargador rectificador: revisar la correcta operación y
configuración, en caso de daño, se deberá sustituir la pieza dañada mediante un mantenimiento
correctivo.
• Revisión de la organización y distribución del cableado, de ser necesario se realizarán trabajos de
peinado al cableado eléctrico, de señales y/o comunicación (colocar arnés, cinchos, bases adheribles
y/u organizador).
• Revisión del etiquetado, como parte del mantenimiento se deberán instalar y agregar etiquetas
faltantes o sustituir las dañadas (indicando origen y destino del cableado), se debe considerar el
cableado de las señales analógicas, digitales y de comunicación del equipo, la etiqueta para el
cableado deberá ser termo contráctil de tinta negra, poliéster, del calibre de 14 AWG a 10 AWG.
• Revisión del cableado de señales: validar que las conexiones cuenten con las terminales adecuadas
(ferrules, horquilla, ojal,), como parte del mantenimiento se deberá instalar y/o agregar las terminales
faltantes o dañadas.

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• Identificación de tuberías: señalizar a que servicio pertenece cada tubería (eléctrico, comunicaciones,
señales o tierras), en caso de ser necesario se deberá instalar y/o agregar las etiquetas faltantes y/o
dañadas, las etiquetas deben ser de polipropileno de ¾” con adhesivo permanente.
• Identificación del gabinete, placa de acero inoxidable, remachada al gabinete, la cual deberá indicar
nombre del sitio, identificador SCADA, en caso de ser necesario se deberá instalar y/o agregar las
placas faltantes.
• Verificación de la comunicación del cargador rectificador a la RTU y SCADA.
• Pruebas de funcionamiento y autonomía de respaldo, documentar el tiempo de respaldo.
• Toma de temperatura en banco de baterías.
• Revisión, limpieza y diagnostico con probador de cada una de las baterías que componen el banco, en
caso de existir daño se sustituirá de acuerdo con el mantenimiento correctivo.
• Se colocará una etiqueta autoadherible o plástica, la cual deberá estar garantizada para estar
expuesta a la intemperie, la cual contendrá la siguiente información: Tag del equipo o instrumentos,
marca, modelo, número de serie, nombre del sitio, sistema de transporte y fecha de mantenimiento y
próximo mantenimiento.
• Los hallazgos de la actividad serán reportados en el formato autorizado y entregados a la Gerencia
Regional de Automatización y Control Industrial SCADA para su validación y aprobación.
• EL CONSTRATISTA debe incluir el suministro de consumibles para el cumplimiento de la actividad.
• EL CONSTRATISTA deberá tomar como referencia el Anexo AE-12 Catálogo de conceptos (apartado
Automatización y Control Industrial SCADA), para dimensionar y considerar el total de equipos a
ejecutar.
• EL CONSTRATISTA dejará el área donde realizo la actividad limpia y libre de cualquier material,
residuo y/o equipo utilizado durante el mantenimiento.
• Los trabajos deben ser avalados mediante la firma del reporte por un ingeniero instrumentista y
automatización industrial SCADA.
• Realizar el llenado del reporte correspondiente con los hallazgos obtenidos serán reportados en el
formato autorizado y entregados a la Gerencia Regional de Automatización y Control Industrial SCADA
para su validación y aprobación.

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5.4 Desarrollo del mantenimiento del SFV (Sistema Fotovoltaico)

• Inspección visual de las condiciones en que se encuentra el equipo, previo al mantenimiento,
inventario de componentes y estado físico en el que se encuentre.
• Limpieza de maleza y chapoteo en caso de existir en el área de instalación de los módulos
fotovoltaicos.
• Verificar que el equipo se encuentre operando, midiendo parámetros de voltaje de entrada y salida,
verificación de corriente de entrada y salida, verificación de voltaje del banco de baterías, reportar en
caso de observar alguna anomalía.
• Inspección de la acometida eléctrica del sistema fotovoltaico en busca de filtraciones de agua, polvo o
insectos, en caso de presentar filtraciones deberá realizar la limpieza y reparaciones necesarias para
su corrección.
• Revisión de estado físico del(os) gabinete(s) que aloja el sistema fotovoltaico, limpieza y aspirado de
gabinete, retirando insectos, roedores, nidos y/o polvo.
• Revisión de estado físico los módulos fotovoltaicos que aloja el sistema fotovoltaico, limpieza y
aspirado de módulos y estructura, retirando insectos, roedores, nidos y/o polvo.
• Reajuste y apriete de todas las conexiones del sistema fotovoltaico.
• Limpieza y aplicación de pintura a la estructura metálica de los módulos fotovoltaicos.
• Aplicación de pintura en dados y base de concreto del sistema fotovoltaico.
• Verificar la funcionalidad de los interruptores termomagnéticos en caso de que un interruptor presente
falla, se debe considerar la sustitución de este como parte del mantenimiento correctivo.
• Estado de componentes electrónicos del cargador rectificador: revisar la correcta operación y
configuración, en caso de daño, se deberá sustituir el equipo mediante un mantenimiento correctivo.
• Revisión de la organización y distribución del cableado, de ser necesario se realizarán trabajos de
peinado al cableado eléctrico, de señales y/o comunicación (colocar arnés, cinchos, bases adheribles
y/u organizador).
• Revisión del etiquetado, como parte del mantenimiento se deberán instalar y agregar etiquetas
faltantes o sustituir las dañadas (indicando origen y destino del cableado), se debe considerar el
cableado de las señales analógicas, digitales y de comunicación del equipo, la etiqueta para el
cableado deberá ser termo contráctil de tinta negra, poliéster, del calibre de 14 AWG a 10 AWG.

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• Revisión del cableado de señales: validar que las conexiones cuenten con las terminales adecuadas
(ferrules, horquilla, ojal,), como parte del mantenimiento se deberá instalar y/o agregar las terminales
faltantes o dañadas.
• Identificación de tuberías: señalizar a que servicio pertenece cada tubería (eléctrico, comunicaciones,
señales o tierras), en caso de ser necesario se deberá instalar y/o agregar las etiquetas faltantes y/o
dañadas, las etiquetas deben ser de polipropileno de ¾” con adhesivo permanente.
• Identificación del gabinete, placa de acero inoxidable, remachada al gabinete, la cual deberá indicar
nombre del sitio, identificador SCADA, en caso de ser necesario se deberá instalar y/o agregar las
placas faltantes.
• Revisión de la comunicación del controlador de carga a la RTU.
• Se realizará una prueba de funcionamiento y autonomía del banco de baterías, al concluir la prueba se
deberá anotar el tiempo de respaldo y cargar el banco de baterías en su totalidad con un equipo
externo.
• Toma de temperatura en banco de baterías.
• Revisión, limpieza y diagnostico con probador de cada una de las baterías que componen el banco, en
caso de existir daño se sustituirá de acuerdo con el mantenimiento correctivo.
• Los hallazgos de la actividad serán reportados en el formato autorizado y entregados a la Gerencia
Regional de Automatización y Control Industrial SCADA para su validación y aprobación.
• EL CONSTRATISTA debe incluir el suministro de consumibles para el cumplimiento de la actividad.
• EL CONSTRATISTA deberá tomar como referencia el Anexo AE-12 Catálogo de conceptos (apartado
Automatización y Control Industrial SCADA), para dimensionar y considerar el total de equipos a
ejecutar.
• EL CONSTRATISTA dejará el área donde realizo la actividad limpia y libre de cualquier material,
residuo y/o equipo utilizado durante el mantenimiento.
• Los trabajos deben ser avalados mediante la firma del reporte por un ingeniero instrumentista y
automatización industrial SCADA.
• Realizar el llenado del reporte correspondiente con los hallazgos obtenidos serán reportados en el
formato autorizado y entregados a la Gerencia Regional de Automatización y Control Industrial SCADA
para su validación y aprobación.

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5.5 Material, herramienta y equipo

• Fuente de alimentación de corriente alterna
• Multímetro
• Pinzas de electricista
• Desarmador tipo estrella
• Desarmador tipo plano
• Pinza mecánica
• Pinza para terminales
• Pinzas de punta
• Llaves mixtas
• Cinta de aislar

5.6 Requerimientos de consumibles mínimos necesarios

• Aire Seco
• Liquido dieléctrico para tarjetas electrónicas
• Cepillo, Trapos y toallas de limpieza
• Terminal finales ojal y ferrules para calibre #16-#18
• Terminales finales Conectores Rj-45
• Cinchos, base adherible para cinchos
• Etiqueta termo contráctil para cable del calibre 20 AWG a 10 AWG. negro sobre blanco, resistentes a
altas temperaturas
• Etiquita de polipropileno de ¾”, etiquetas con adhesivo permanente

5.7 Equipo de protección personal

• El equipo de protección personal requerido según la categoría será la determinada en el estudio de
determinación del Equipo de protección personal de la empresa según la Norma Oficial Mexicana
NOM-017-STPS, -Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. - .
El E.P.P básico debe ser:
• Guantes de seguridad, según el tipo de material o sustancia a manipular
• Lentes contra impacto, mica tipo espejo, transparente o con sombra, según sea el caso

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• Casco clase E.
• Botas con casquillo, contra impacto.
• Arnés para trabajos en alturas indispensable.
• Overol de algodón o de tipo industrial
6 Referencias
• NOM-001-SEDE-2012
• Manual del fabricante
• Ficha técnica

7 Anexos
No aplica

8 Formatos
Lista de los formatos que pertenecen a este documento (favor de verificar que todos se mencionen en el
contenido de este procedimiento).

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