(12) SOLICITUD INTERNACIONAL PUBLICADA EN VIRTUD DEL TRATADO DE COOPERACION EN MATERIA

DE PATENTES (PCT)
(19) Organización Mundial de la
Propiedad Intelectual I
Oficina internacional
(10) Número de Publicación Internacional
(43) Fecha de publicación internacional WO 2014/083416 A2
5 de junio de 2014 (05.06.2014) W P O IPCT

(51) Clasificación Internacional de Patentes: Sin (81) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
clasificar para toda clase de protección nacional admisible): AE,
AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN,
(21) Número de la solicitud internacional: BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ,
PCT/IB20 13/002677
DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE,
(22) Fecha de presentación internacional: GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE,
28 de noviembre de 2013 (28. 11.2013) KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY,
MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA,
(25) Idioma de presentación: español NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO,
(26) Idioma de publicación: español RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV,
SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC,
(30) Datos relativos a la prioridad: VN, ZA, ZM, ZW.
1221 5957
28 de noviembre de 2012 (28. 11.2012) CO (84) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
para toda clase de protección regional admisible):
(71) Solicitante: ECOPETROL S.A. [CO/CO]; Km. 7 Vía ARIPO (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW,
Piedecuestra, Santander (CO). SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW), euroasiática (AM, AZ,
BY, KG, KZ, RU, TJ, TM), europea (AL, AT, BE, BG,
(72) Inventores: GUARIN ARENAS, Flaminio; Km. 7 Vía
CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU,
Piedecuestra, Santander (CO). GONZÁLEZ BARBOSA,
IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT,
Javier Enrique; Km. 7 Vía Piedecuestra, Santander (CO).
RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, CI,
RODRIGUEZ ALTEROS, Carolina; Km. 7 Vía
CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Piedecuestra, Santander (CO). GARCÍA CHINCHILLA,
César Augusto; Km. 7 Vía Piedecuestra, Santander (CO). Declaraciones según la Regla 4.17:
GÓMEZ BAYONA, Rafael; Km. 7 Vía Piedecuestra,
— sobre el derecho del solicitante para solicitar y que le sea
Santander (CO). GONZÁLEZ PASCUAS, Andrea; Km.
concedida una patente (Regla 4.1 7(H))
7 Vía Piedecuestra, Santander (CO). SÁNCHEZ
VILLAMIZAR, Jairo; Km. 7 Vía Piedecuestra, Santander — sobre el derecho del solicitante a reivindicar la prioridad
(CO). DELGADO JAIMES, Edgar Alexander; Km. 7 de la solicitud anterior (Regla 4.1 7(iii))
Vía Piedecuestra, Santander (CO).
(74) Mandatario: CORREA, Oscar; Carrera 4 No. 72-35, Piso
2o, 8 Bogotá (CO).

[Continúa en la página siguiente]

(54) Title: METHOD FOR DEHYDRATING HEAVY CRUDE OIL AND EXTRA-HEAVY CRUDE OIL BY MEANS OF A
DILUTION PROCESS
(54) Título : PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS MEDIANTE UN ESQUEMA
DE DILUCIÓN

<
(57) Abstract: According to the invention, a low-viscosity diluent comprising hydrocarbons of low molecular weight and/or light
fraefions of oil and combinations of same, is added to heavy crude oil and extra-heavy crude oil with the aim of reducing the
o percentage of emulsified water. Said diluent, wherein the crude oil is soluble, forms an oily phase in the emulsión with a specific
density that is less that that of the water, which facilitates the subsequent separation by gravity of the oil and aqueous phases.

o (57) Resumen: En esta invención un diluyente de baja viscosidad, que comprende hidrocarburos de bajo peso molecular y/o
fracciones livianas de petróleo y combinaciones de los mismos, es adicionado a crudos pesados y extrapesados con el propósito de
reducir el porcentaje de agua emulsificada. Este diluyente, en el cual el crudo es soluble, forma una fase aceitosa dentro de la
emulsión con una densidad específica menor que la del agua lo que facilita la posterior separación por gravedad de las fases, oleosa
y acuosa.
 w o 2014/083416 A2 lili II II 11III I II III III
Publicada:
sin informe de búsqueda internacional, será publicada
nuevamente cuando se reciba dicho informe (Regla
48.2(g))
 PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS MEDIANTE UN ESQUEMA DE DILUCIÓN

SECTOR TECNOLÓGICO

Esta invención se relaciona con la deshidratación de crudos pesados y

extrapesados mediante un proceso de dilución con hidrocarburos livianos de
baja viscosidad que permite obtener crudos dentro de especificaciones
establecidas.

Este nuevo esquema de proceso que utiliza separación gravitacional e inyección

de diluyente de acuerdo con un procedimiento específico, garantiza la obtención
de crudos deshidratados de alta calidad sin necesidad de aplicar tratamientos
térmicos, químicos, eléctricos ni mecánicos para obtener la deshidratación, estos
crudos pueden ser transportados bajo especificaciones técnicas.

ESTADO DE LA TÉCNICA

La necesidad de satisfacer la demanda incremental de energía a nivel mundial y

la disminución de las reservas de crudos livianos o convencionales sitúa a los
crudos pesados y extrapesados como una fuente primordial de energía en el
futuro cercano.

En e l último cuarto del siglo XX, la demanda global de crudo presentó un

crecimiento estable alrededor del 1 % anual. Este comportamiento ha cambiado
en los primeros años del siglo XXI debido a la dinámica económica global lo que
ha dado como resultado un crecimiento del 1.6 % en la demanda de crudo
(International Energy Agency, IEA, 201 1 ,
http://omrpublic.iea.org/omrarchive/13iul1 1dem.pdf ) . De acuerdo con estimativos
de la IEA, los crudos pesados representan la mitad de las fuentes de crudos en
el mundo. Históricamente, la demanda de crudos pesados y extrapesados ha
sido muy baja debido a su elevada viscosidad y composición, lo cual incrementa
los costos para su producción, transporte y refinación. A pesar de sus altos
costos, en la actualidad se están tratando este tipo de crudos debido al aumento
en la producción de los mismos. La incorporación de estos crudos pesados y
extrapesados en la canasta energética mundial requiere desarrollos tecnológicos
en la cadena de producción.

Los crudos pesados presentan densidades menores a 20 API y los extrapesados

3
valores menores a 10 API y grandes viscosidades que oscilan entre (10 a 10
Pa.s), estas propiedades se deben principalmente a la considerable presencia de
asfáltenos, así como a la presencia reducida de compuestos de bajo peso
molecular. Adicionalmente estos crudos pueden llegar a contener altos
porcentajes de agua que debe ser eliminada a fin de tener un crudo en
especificaciones. Una parte del agua producida, llamada agua libre, se separa
fácilmente del crudo por acción de la gravedad. La otra parte del agua está
íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de
agua dispersadas en el aceite, emulsión agua/aceite (W/O). Para separar esta
agua emulsificada existen tratamientos térmicos, químicos, electrostáticos o una
combinación de los mismos sumados a la separación por gravedad, donde e l
objetivo es reducir el contenido de agua a un porcentaje igual o inferior al 0,5 % .
De acuerdo con estas características y la necesidad de tratar estos crudos
pesados y extrapesados en forma eficiente técnica y económicamente, su
deshidratación se constituye como un campo de investigación que debe
enfrentar grandes retos.

En e l estado del arte de la técnica de la deshidratación de crudos pesados y

extrapesados se han encontrado diferentes tecnologías entre las que cabe
destacar el uso de surfactantes, aditivos, químicos, tecnología electrostática y
térmica, esta última es una de las más utilizadas actualmente.

La patente US4661242 utiliza el calentamiento para deshidratación de un crudo

pesado y la recuperación de los livianos que se evaporan en este proceso,
mediante la utilización de equipos como torres despojadoras de vapor, torres de
destilación, intercambiadores y condensadores para e l tratamiento de los livianos
y su posterior adición a la corriente de tratamiento para reducir su viscosidad del
crudo a transportar.

De igual forma, la patente US4882041 describe un proceso para el tratamiento

de crudo pesado que incluye intercambiadores de calor y equipos de separación
convencionales donde la deshidratacion es realizada por e l ajuste de la
temperatura de operación y por la mezcla con un diluyente. Parte de este
diluyente es sustituido por una corriente de GLP que es adicionado a l crudo
después de la remoción de los componentes livianos de éste con e l fin de reducir
la presión de vapor del mismo.

Otra metodología para la deshidratacion de crudos es e l uso de aditivos, tales

como los surfactantes. Dentro de este campo, la solicitud de patente US
20080261 835A1 muestra la inyección de surfactantes en un fluido acuoso en
cabeza de pozo para formar una pseudo-emulsión entre el fluido inyectado y e l
crudo pesado que resulta fácil de romper en la superficie. Además presenta un
proceso para recuperación del crudo pesado presente que no requiere adición
de energía térmica o mecánica proveniente de fuentes externas pues la emulsión
formada sería más fácil de romper una vez en la superficie. Los surfactantes
utilizados pueden ser aniónicos, no iónicos, pertenecer a l grupo de los fenoles,
alquilfenólicos, alcoholes ramificados, fosfatos, sulfonatos, sales metálicas,
ésteres, etc.

En el mismo sentido del uso de aditivos, la solicitud de patente US201 00056408

enseña la utilización de un aditivo que mejora las condiciones de flujo y reduce
los requerimientos en consumo de potencia de las bombas y caída de presión de
las tuberías de transporte de crudos. A l inyectar e l aditivo junto con un diluyente
se obtiene una disminución del consumo de diluyente utilizado para transporte,
hasta un 3% comparado con un crudo sin el aditivo. El diluyente utilizado en un
10 a 30 % vol. puede ser un condensado, aceite crudo liviano, aceite crudo
liviano sintético, nafta u otro tipo de hidrocarburos livianos.

En e l campo de la deshidratacion de crudos pesados y extrapesados con

dilución, la patente US5948242 divulga e l uso de un diluyente con punto de
ebullición entre -12°C - 82°C para mejorar la producción de crudo pesado. Este
diluyente puede ser hidrocarburos desde C3 hasta C6, naftas, destilados
aromáticos, compuestos aromáticos como el benceno y el tolueno y la gasolina
obtenida en cabeza de pozo para reducir la densidad específica del crudo
pesado y así facilitar el rompimiento de la emulsión crudo/agua. La mezcla se
somete a calentamiento y posteriormente a una etapa de separación para
obtener componentes livianos libres de asfáltenos. Posteriormente se realiza una
segunda adición de diluyente para precipitar asfáltenos y retirarlos del crudo. La
viscosidad de la mezcla crudo/diluyente debe presentar un valor menor de 0,05
Pa.s, preferiblemente entre 0,001 a 0,005 Pa.s y el porcentaje de diluyente
utilizado debe estar entre el 5 y el 35% en volumen de crudo, preferiblemente
entre 10 y 20 % .

Por último, la solicitud de patente WO2001 059257 describe el uso de un

diluyente constituido por hidrocarburos líquidos para reducir la densidad
específica del crudo en más de un 2%, antes de una etapa de separación. El
hidrocarburo líquido liviano es inyectado en uno o más puntos después de la
cabeza de pozo y antes de las etapas de separación. El diluyente tiene
componentes hidrocarbonados dentro de la serie de metano con números de
carbono de C2 a C16 o mezcla de los mismos. La invención señala un aumento
en la eficiencia de separación de crudo y aceite y una reducción en costos de
producción y procesamiento.

Por lo tanto, a la luz de lo descrito anteriormente, persiste en e l estado del arte la

necesidad de nuevos procesos de deshidratación de crudos pesados y
extrapesados que sean más eficientes energéticamente y ofrezcan mejores
resultados en cuanto al grado de deshidratación del crudo pesado.

Como respuesta a la necesidad de implementar nuevas tecnologías en la

deshidratación de crudos pesados y extrapesados se plantea en esta invención
un esquema de proceso y control para la deshidratación de estos crudos
utilizando un diluyente constituido por hidrocarburos livianos de baja viscosidad.
Es un objeto de esta invención utilizar un esquema de proceso y control de
dilución con hidrocarburos de baja viscosidad aplicable a la deshidratación de
crudos pesados y extrapesados en un amplio intervalo de propiedades y
características de los mismos.
De igual forma, es un objeto de esta invención la reducción de consumo
energético en diferentes etapas del proceso de deshidratación debido a la
eliminación de calentamiento del crudo para su deshidratación y enfriamiento de
agua de producción separada en el proceso de deshidratación.

De otro lado, es un objeto de esta invención, la reducción de emisiones

atmosféricas tales como dióxido de carbono, material particulado y partículas
totales suspendidas provenientes de la quema de combustibles en etapas de
calentamiento, debido a que estas etapas son eliminadas con e l nuevo esquema
de deshidratación con dilución.

De la misma manera, es un objeto de esta invención el- mejoramiento de la

calidad del crudo deshidratado aumentando su densidad API, disminuyendo su
viscosidad y reduciendo su contenido de agua, garantizando que e l crudo
cumpla las especificaciones establecidas para su posterior transporte.

En otro aspecto, es un objeto de esta invención la reducción de requerimiento

energético para enfriamiento del agua de producción separada en la
deshidratación del crudo debido a que, al no requerirse calentamiento, la
temperatura del agua de producción disminuye.

Por último, es un objeto de esta invención la reducción de los volúmenes de

diluyente necesarios para obtener las condiciones Teológicas requeridas para el
transporte por oleoducto una vez deshidratado el crudo. Eso se logra como
consecuencia del mejoramiento en la calidad del crudo tratado en la etapa de
deshidratación gracias a la reducción de livianos volatilizados, que generalmente
se produce como consecuencia de las altas temperaturas de tratamiento a las
que se someten estos crudos y que cón e l esquema de proceso de dilución de
esta invención no se hacen necesarias.

Así mismo, es un objeto de la presente solicitud proporcionar un método de

deshidratación de crudos pesados y extrapesados que no emplea ningún tipo de
surfactante o aditivo adicional diferente al diluyente de baja viscosidad.
 RESUMEN DE LA INVENCIÓN

En esta invención un diluyente de baja viscosidad, que comprende hidrocarburos

de bajo peso molecular y/o fracciones livianas de petróleo y combinaciones de
los mismos, es adicionado a crudos pesados y extrapesados con e l propósito de
reducir el porcentaje de agua emulsificada. Este diluyente, en el cual el crudo es
soluble, forma una fase aceitosa dentro de la emulsión con una densidad
específica menor que la del agua lo que facilita la posterior separación por
gravedad de las fases, oleosa y acuosa.

La corriente de emulsión que proviene de los tanques de surgencia (donde se

separa e l agua libre del crudo proveniente de la formación) contiene
principalmente agua emulsionada y pasa a través de dos medidores en línea. El
primero mide del flujo total de emulsión y el segundo los sedimentos y agua (BS ,
por su sigla en inglés), lo que permite determinar en tiempo real el porcentaje de
agua emulsionada que se encuentra presente en la corriente a tratar.

La cantidad de diluyente inyectado a la emulsión está determinada por el caudal

de la corriente de emulsión (W/O), el contenido de agua y sedimentos (BSW) de
la misma, la densidad API del diluyente y la temperatura del crudo en el tanque
de lavado (Gun barrel
o separadores horizontales). Posteriormente, la mezcla emulsión/diluyente es
homogenizada en un sistema de mezcladores estáticos para su posterior
transferencia hacia el equipo de separación de agua en emulsión en sistemas
tipo gun barrel o separadores horizontales de donde sale el crudo deshidratado a
almacenamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.

La Figura 1 muestra el esquema general del proceso de dilución con

hidrocarburos de baja viscosidad para crudos pesados y extrapesados.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

El crudo proveniente de campo de producción con un porcentaje de agua libre

variable entra por la corriente (1) al tanque de surgencia en el cual se separa el
agua libre por gravedad (2). La corriente de emulsión sale con contenido de agua
en mayor parte emulsionada a través de la corriente (3) y es llevada por la bomba
de trasvase (4), al medidor de flujo tipo Coriolis (5) encargado de realizar la
medición en línea del flujo total de emulsión proveniente de la etapa de separación
de agua libre y posteriormente por el medidor de BSW (6) que permite determinar
el porcentaje de agua emulsionada presente en dicha corriente a tratar. Mediante
un lazo de control de flujo se regula el diluyente a inyectar proveniente del tanque
(8) por medio de la corriente (9) y que pasa a través de la bomba (10). La corriente
de diluyente (13) se une con la corriente (7) de emulsión (W/O) para formar la
corriente, (14) que entra al sistema de mezcladores estáticos (15). En la Tabla 1 se
presenta las especificaciones del diluyente utilizado.

Tabla 1. Especificaciones del diluyente de baja viscosidad utilizado en el

esquema de deshidratación por dilución.
Parámetro Método Valor mínimo Valor
máximo

Densidad API ( ΑΡΙ ) ASTM D4052: 4 8d.

ASTM D'5002

Punto final de ebullición (°C) ASTM

220

(37,8°C) (psi)

Coí ÁSTM ÁSTM D 1500-98

Máximo contenido d dlefinas

(%)
Una vez homogenizada la mezcla Emulsión-DNuyente mediante el sistema de
mezcladores estáticos (15), esta corriente (16) es enviada a través de un arreglo
de tubería hacia las unidades o equipos utilizados para la separación del agua
presente en la emulsión (Gun Barrel o separadores horizontales) (17), cuyo
principio de separación es la gravedad. La presión de vapor de la mezcla
Emulsión-Diluyente debe ser verificada constantemente y su valor no debe
superar los 82.7 KPa, con el fin de minimizar la evaporación de compuestos
volátiles. Posteriormente el crudo deshidratado pasa, mediante la corriente (20),
al tanque de almacenamiento (21) y la corriente de agua emulsificada (19) pasa
al sistema de tratamiento de agua de producción. El crudo deshidratado es
despachado por la bomba (22) a través de la corriente (23).

El flujo de diluyente inyectado depende del flujo de crudo neto en la corriente (3)
proveniente de la etapa de separación de agua libre (Tanque de surgencia), de
la temperatura de rebose de los equipos de separación de agua emulsificada
(Gun Barrel o separadores horizontales) y de la densidad API del diluyente. El
lazo de control está conformado por un medidor de BSW (6) en línea, un medidor
de flujo tipo Coriolis (5), un medidor de flujo de diluyente tipo Vortex ( 1 1), un
transmisor de temperatura (18) y una válvula de control (12). Todas las señales
de los equipos van hacia un sistema de avanzado de control (Delta V).

El esquema de control se establece de la siguiente manera; se instala un

medidor de flujo másico Coriolis (5) que mide en línea el flujo total de emulsión
W/O (Qt) proveniente de la corriente (3) a través de la bomba de trasvase (4), un
medidor de BSW (6) instalado justo después del medidor Coriolis, el cual mide el
porcentaje de agua presente en la emulsión, cuyo valor es alimentado al sistema
de control distribuido donde se ejecuta constantemente un algoritmo de control
para calcular el flujo de crudo neto (Qc) presente en dicha emulsión.

Mediante el transmisor de temperatura (18) instalado en el rebose de la unidad o

equipo utilizado para la separación del agua presente en la emulsión (Gun Barrel
o separadores horizontales) (17) se mide la temperatura (T 0) que corresponde a
una temperatura aproximada del colchón de crudo. El valor de la densidad API
del diluyente que se inyecta para tratamiento es alimentado a la base de datos
de la planta de tratamiento, previa caracterización periódica del mismo y de allí
es enviado de forma automática directamente al sistema de automatización
(Delta V) de la estación de tratamiento, este valor varía de acuerdo con la
calidad del diluyente disponible.

A partir de la señal enviada por el transmisor de flujo (5) y e l medidor de BSW (6)
se obtiene el flujo de crudo neto presente en la corriente de emulsión a
deshidratar, este valor resultante se relaciona con la señal del transmisor de
temperatura (18) y con el dato de densidad API del diluyente alimentado al Delta
V, para que por medio de una correlación matemática, determinada para cada
sistema de tratamiento, se calcule el flujo de diluyente requerido que se regula a
través de la válvula de control (12). El flujo de diluyente es proporcional al flujo
de emulsión e inversamente proporcional al BSW de la emulsión, a la
temperatura de rebose del tanque de lavado y a la densidad API del diluyente.

Para el cálculo del caudal de diluyente requerido (Q Diluyente) en función del

caudal de crudo (Qc), la temperatura del rebose del tanque Gun Barrel o
separador horizontal (T 0) y la calidad del diluyente (API), se plantea una
correlación de fácil programación en el sistema de control, que relaciona estas
variables:

í y n

T : Temperatura de rebose del tanque de lavado (Gun barrel (°F))

Qc 0: Flujo de crudo neto de descarga de bomba de trasvase (BPD)

APIoiiuyente: Densidad API del diluyente

a , b , c , d , e , f , g , h : Parámetros de la ecuación
La correlación obtenida para cada sistema particular da como resultado el flujo
de diluyente que se requiere inyectar para garantizar la deshidratación del crudo
hasta un porcentaje de agua objetivo, que generalmente se debe encontrar entre
0,5 y 1%. La correlación es aplicable a l intervalo de variación de flujo (carga) de
crudo y de densidad API del diluyente que se definan, así como del intervalo de
temperatura de tratamiento que depende principalmente de la temperatura de
llegada de los fluidos a la estación de tratamiento; todo lo anterior asumiendo
una calidad constante de API para el crudo que se va a tratar en la planta.

El flujo de diluyente a inyectar es controlado mediante cada válvula de control de

flujo (12), con los transmisores de temperatura (18) se generan alarmas por alta
y baja temperatura con indicación en el cuarto de control.

EJEMPLOS

A continuación se describen los ejemplos en los cuales fue probado e

implementado el esquema de deshidratación de crudos pesados y extrapesados
mediante dilución con hidrocarburos livianos y los resultados obtenidos.

Ejemplo .

Se realizó una Prueba Industrial bajo el esquema de dilución de la presente

solicitud en uno de los dos Módulos de tratamiento de esta estación. Inicialmente
se hizo seguimiento al proceso de deshidratación convencional con
calentamiento con el cual se venía tratando el crudo en este campo, los
resultados de este seguimiento se tomaron como Caso Base de referencia. A
continuación se realizó el montaje de instalaciones y adecuaciones necesarias
para poner en marcha el esquema de deshidratación con dilución. Durante la
3
Prueba Industrial se trataron un total de 266.304 m ( 1 .675.000 bis) de crudo de
2
12,4° API de densidad y viscosidades entre 0,00495 - 0,00695 m /s (4.950-
6.900 cSt) a temperatura de referencia de 30 0 C (86 °F).

Al implementar este esquema se eliminó la etapa de calentamiento en el Módulo

de prueba de la estación de tratamiento ya que la emulsión se llevaba de 8 1 C-
198 °C (178 °F a 198 °F) para lograr su deshidrataclón en los sistemas de
separación gravitacional. La eliminación del calentamiento permitió un ahorro
estimado de combustible de cerca de 5,78 MCOPD (55 BOPD) que era quemado
a diario en el intercambio de calor con el fluido tratado en el tren de prueba.
Adicionalmente se eliminaron las emisiones de gases de efecto invernadero,
material particulado y partículas totales suspendidas a la atmósfera generadas
directamente por la combustión necesaria para el calentamiento y deshidratación
del crudo Castilla. Entre los aspectos más relevantes observados durante la
implementación de este proceso de dilución se encuentran:

- Reducción en la viscosidad del Crudo Castilla Deshidratado de 0,0062 a

2
0,0012 m /s (6.200 a 1.200 cSt) a temperatura de referencia de 30 0 C
(86 °F).

- Incremento en el API del crudo Castilla tratado de 12,4 a 15,4 en

promedio (24 %).
- Requerimiento de menores tiempos de residencia para la deshidratación
del Crudo Castilla. Se obtuvo una reducción aproximada del 35 % en los
tiempos de residencia necesarios para obtener un crudo deshidratado
con las características de calidad requeridas para despacho.
- Como consecuencia de la reducción del tiempo de residencia, la
capacidad de tratamiento del Crudo Castilla se incrementó en un 25%
para el Módulo de tratamiento.
- Durante toda la etapa de prueba donde se implemento este esquema de
tratamiento con el Crudo Castilla, no se requirió la adición de químico
desemulsificante, el cual había sido necesario hasta el momento para la
deshidratación de este crudo utilizando esquemas convencionales de
tratamiento en la planta de tratamiento Castilla.
- Adicionalmente al entregarse crudo tratado con mejores características
Teológicas a más bajas temperaturas se evitó la pérdida de las fracciones
más volátiles del crudo durante la etapa de deshidratación y
almacenamiento y por tanto se requirió 2% menos diluyente utilizado para
el transporte de este crudo por el oleoducto.
Tabla 2 . Comparación de los resultados obtenidos utilizando un proceso de
deshidratación con calentamiento y el proceso de deshidratación mediante
dilución con hidrocarburos de baja viscosidad en la prueba realizada en un
módulo de tratamiento de la estación castilla 2 .
Característica Unidad Proceso de deshidratación
Térmico Dilución
BSW % 0.57 0.39
API 12.4 15.4
Viscosidad a 30°C (86°F) m2/s 0.0062 0.0012
Temperatura de tratamiento °C 91 80
Tiempo de residencia H 35 18
Requerimiento de Químico
Si No
Desemulsificante
Mantenimiento Intercambiadores Si No

En la Tabla 2 se observan las diferencias, tanto en especificaciones como en las

condiciones del proceso de deshidratación para el crudo Castilla por tratamiento
térmico y por el esquema con dilución utilizando hidrocarburos de baja
viscosidad como diluyente.

Ejemplo 2 .
En la Estación Castilla 2 se implemento a partir del 1 de junio de 20 1 el
esquema de deshidratación con diluyente de baja viscosidad.

En la tabla 3 se muestran los resultados obtenidos durante la implementación del

esquema de dilución comparados con la línea base del sistema de
deshidratación con calentamiento para la Estación Castilla 2 .

Tabla 3 . Resultados de derivados de la implementación del esquema de dilución

para tratamiento del crudo de la estación castilla 2 .
Característica Unidad Proceso de deshidratación
Térmico Dilución
Módulo A Módulo B
BSW % 057 025 023
API - 12.2 14.9 14.5
Viscosidad a 30 C m2/s 0.0062 0.0014 0.00153
Temperatura de
°C 91 78 78
tratamiento
Tiempo de residencia h 35 14 14

En la Tabla 3 se observa que la implementación del esquema de deshidratación

con diluyente de baja viscosidad en los dos módulos de tratamiento del crudo
pesado castilla del campo Castilla 2 permitió la disminución del BSW en un 56
% , un aumento en la densidad API del 20 % , una disminución de la viscosidad
en un 75 % , una reducción en la temperatura de tratamiento del 13 % y
disminución en el tiempo de residencia en un 63 % en promedio, comparado con
los resultados obtenidos con el proceso de deshidratación con calentamiento.

Ejemplo 3 .

En la estación Acacias del Campo Castilla se implemento de igual forma el

esquema de dilución objeto de esta invención en los módulos de deshidratación
de crudo. Para cada uno de los trenes se realizó seguimiento a la deshidratación
convencional con calentamiento tomándolo como Caso Base o de Referencia y
posteriormente se implemento la deshidratación con diluyente de baja
viscosidad.

En la Tabla 4 se presentan los resultados obtenidos con la implementación del

esquema de deshidratación con diluyente de baja viscosidad en los dos módulos
de la estación Acacias.

Tabla 4 . Resultados obtenidos con la implementación del esquema de

deshidratación con diluyente de baja viscosidad en los dos módulos de
deshidratación de la estación Acacias de Castilla 2 .

Característica Unidad Proceso de deshidratación

Módulo A Módulo B
 Térmico Dilución Térmico Dilución
BSW % 1,56 0.29 4,26 0,23
API - 11,8 13,5 11,8 13,5
Viscosidad a 30
m2/s 0,01 18 0,00383 0,01 158 0,00351
C
Temperatura de
°C 90 82 90 82
tratamiento

Tiempo de
h 16 8 16 8
residencia

En la Tabla 4 se observa que la implementación del esquema de deshidratación

con diluyente de baja viscosidad en los dos módulos o trenes de la estación
Acacias dio como resultado una disminución en el BSW del 8 1 % en el Módulo A
y 50 % en el Módulo B , un aumento de la densidad API del 14 % en el Módulo A
y 2 1 % en el Módulo B , una disminución de la viscosidad del 68 % en los dos
Módulos, una disminución del 8 % en la temperatura de tratamiento y una
reducción del 50 % en el tiempo de residencia, todos los porcentajes fueron
calculados con valores promedios y comparados con los valores obtenidos con
el método convencional de deshidratación con calentamiento.
REIVINDICACIONES

1. Un esquema de deshidratación de crudos pesados y extrapesados que

utiliza separación gravitacional e inyección de diluyente de baja
viscosidad, el proceso comprende:

a. El recibo de una corriente proveniente del tanque de surgencia,

donde se retira por gravedad el agua libre. Esta corriente contiene
principalmente agua emulsificada.
b. El paso de la emulsión por un medidor de flujo encargado de realizar
la medición en línea del flujo total de emulsión proveniente de la
etapa de separación de agua libre y por un medidor BSW que
permite determinar en tiempo real el porcentaje de agua emulsionada
presente en dicha corriente a tratar.
c. La adición a la emulsión de una cantidad controlada de diluyente de
acuerdo con la señal enviada por el transmisor de flujo y el medidor
de BSW y relacionada con la señal del transmisor de temperatura
ubicado en el rebose del tanque de lavado y con el valor API del
diluyente.
d. La homogenización de la mezcla emulsión/diluyente en el sistema de
mezcladores estáticos y su posterior paso a través de un arreglo de
tubería hacia los tanques de lavado de donde sale el crudo
deshidratado a almacenamiento.

Caracterizado porque el proceso no emplea calentamiento en ninguna de las

etapas.

2 El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el diluyente utilizado

presenta una densidad API entre 40 a 80 ° , un punto final de ebullición de
220 C y una presión de vapor Reíd máxima de 2 psi.

3 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el porcentaje de

diluyente agregado a la emulsión W/ para su deshidratación depende

 de la densidad API del crudo de cada estación, densidad API del
diluyente a utilizar, temperatura de rebose del tanque de lavado y caudal
de crudo a tratar.
4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el sistema de control
está conformado por un mezclador de BSW en línea, un medidor de flujo
tipo Coriolis, un medidor de flujo de diluyente tipo Vortex, un transmisor
de temperatura y una válvula de control.

5 . ' El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde la temperatura de

operación del sistema de deshidratación con dilución es aquella que traen
los fluidos provenientes del pozo de producción, sin requerimiento
adicional de calentamiento.

6 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el crudo

deshidratado presenta un aumento en su densidad API entre 10 a 25 % ,
comparado con los resultados obtenidos utilizando deshidratación
mediante calentamiento.

7 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el crudo

deshidratado presenta una disminución en el valor del BSW entre un 40 a
80 % , comparado con los resultados obtenidos utilizando deshidratación
mediante calentamiento.

8 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el crudo

deshidratado presenta una disminución en su viscosidad entre un 60 a 80
% , comparado con los resultados obtenidos utilizando deshidratación
mediante calentamiento.

9 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde el tiempo de

residencia se reduce entre 30 a 50% en promedio, comparado con los
resultados utilizando deshidratación mediante calentamiento.
10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde se reduce entre un 2
a 8% el requerimiento de inyección de diluyente adicional en los tanques
de almacenamiento del crudo deshidratado para su posterior transporte
ya que durante el proceso de deshidratación no se eliminan compuestos
livianos.

1 . El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde se reducen los

requerimientos energéticos para enfriamiento del agua de producción
separada en la deshidratación del crudo, debido a que no se requieren
esquemas de calentamiento para garantizar la deshidratación.

12. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 donde se elimina el

consumo energético al no quemar combustible para calentamiento en las
etapas del proceso de deshidratación.