(12) SOLICITUD INTERNACIONAL PUBLICADA EN VIRTUD DEL TRATADO DE COOPERACION EN MATERIA

DE PATENTES (PCT)
(19) Organización Mundial de la
Propiedad Intelectual
Oficina internacional
(10) Número de Publicación Internacional
(43) Fecha de publicación internacional WO 2017/065621 Al
20 de abril de 2017 (20.04.2017) W P CT
(51) Clasificación Internacional de Patentes: (74) Mandatario: ARANA COURREJOLLES, María del
C01G 7/00 (2006.01) C22B 11/08 (2006.01) Carmen Susana; Bolognesi 125 - Piso 9, Miraflores, Lima
18 (PE).
(21) Número de la solicitud internacional:
PCT/PE20 16/000004 (81) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
para toda clase de protección nacional admisible): AE,
(22) Fecha de presentación internacional:
AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN,
4 de abril de 2016 (04.04.201 6)
BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ,
(25) Idioma de presentación: español DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE,
GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE,
(26) Idioma de publicación: español KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA,
(30) Datos relativos a la prioridad: MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG,
0021 79-20 15/DIN NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS,
16 de octubre de 201 5 (16. 10.2015) PE RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY,
TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN,
(71) Solicitante: PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA ZA, ZM, ZW.
DEL PERÚ [PE/PE]; Av. Universitaria 1801, San Miguel,
Lima 32 (PE). (84) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
para toda clase de protección regional admisible):
(72) Inventores: PILLIHUAMÁN ZAMBRANO, Adolfo; ARIPO (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW,
Avenida del Pacífico 180, Torre 12, Dpto. 101, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW), euroasiática (AM, AZ,
Condominio, Parques de la Huaca, San Miguel, Lima 32 BY, KG, KZ, RU, TJ, TM), europea (AL, AT, BE, BG,
(PE). ALFARO DELGADO, Edmundo Abdul; Jirón CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU,
Comandante Jiménez No 462, Urbanización San Felipe, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT,
Dpto. No 101, Magdalena, Lima 17 (PE). SHISHIDO, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, CI,
SÁNCHEZ, Manuel; Calle San Antonio No 322-B, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Urbanización Ventura Rossi, Rimac, Lima 25 (PE).

[Continúa en la página siguiente]

(54) Title: HYDROMETALLURGICAL PROCESS FOR THE RECOVERY OF GOLD FROM ARSENICAL REFRACTORY
MINERALS, PASSIVATION AND DISPOSAL OF THE RESIDUES THEREOF
(54) Título : PROCESO HIDROMETALURGICO PARA LA RECUPERACIÓN DE ORO A PARTIR DE MINERALES
REFRACTARIOS ARSENICALES, PASIVACIÓN Y DISPOSICIÓN DE SUS RESIDUOS
(57) Abstract: The invention relates to the
hydrometallurgical process for the recovery of gold
from arsenical refractory minerals, which promote a
more efficient recovery in comparison to the
conventional processes. This process comprises two
steps: i) once the gold concéntrate (arsenopyrite and
arsenical pyrite) is obtained, same passes through a
regrinding step, with the addition of the oxidising
reagent, and subsequently through an intensive
cyanidation step, with the addition of the dispersing
reagent.
(57) Resumen: La presente invención se refiere al
proceso hidrometalúrgico para la recuperación de oro
a partir de minerales refractario arsenicales, que
propician una recuperación con mayor eficiencia si
comparamos con los procesos convencionales. Este
proceso está constituido de dos etapas: i) Una vez
obtenido el concentrado de oro (arsenopiríta y pirita
arsenical) este pasa por una etapa de remolienda
o adicionándose el reactivo oxidante y luego por una
cianuración intensiva adicionándose el reactivo
dispersante.
o
 w o 2017/065621 Al II II II 1 «III I «III II II II II II I II lili II I II
Declaraciones según la Regla 4.17: Publicada:
— sobre el derecho del solicitante para solicitar y que le sea — con informe de búsqueda internacional (Art. 21(3))
concedida una patente (Regla 4.17(a))
— sobre la calidad de inventor (Regla 4.1 7(iv))
 PROCESO HIDROMETALÚRGICO PARA LA RECUPERACIÓN DE ORO A PARTIR
DE MINERALES REFRACTARIOS ARSENICALES. PASIVACIÓN Y DISPOSICIÓN
DE SUS RESIDUOS

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención proporciona un proceso hidrometalúrgico para la recuperación de

oro a partir de minerales refractarios arsenicales, que se encuentra en el campo
tecnológico de la química aplicativa, específicamente en ehcampo de la minería.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los procesos metalúrgicos para recuperación del oro a partir de sus minerales,
presentan las siguientes condiciones: (1) para el caso del oro libre o "liberado" se
pueden aplicar diferentes métodos de tratamiento: los gravimétricos (en especial con-,
concentradores centrífugos), los procesos de flotación (aprovechando la flotabilidad
natural del oro), la electrostática (utilizando la alta conductividad del oro), la lixiviación
con cianuro (para minerales susceptibles a la cianuración), y la fundición; y (2) para el
caso del oro libre asociado (incluido en otras especies minerales), el proceso
convencional tiende a mezclar la gravimetría, la flotación (si se trata de oro asociado a
"piritas") y la cianuración/recuperación hasta llegar a oro metálico.

Para el caso de oro asociado a arsenopirita que no sea posible de lixiviar con cianuro, e l
oro no puede ser visto ni siquiera con microscopios potentes. Este oro se inserta en la
red cristalina de los minerales y no es posible disolverlo directamente por sustancias
lixiviantes, por lo que se necesita de una operación previa que rompa o debilite la
molécula y exponga el oro a la acción del cianuro (o del reactivo lixiviante que se utilice).
La molienda ultrafina de minerales refractarios no puede solucionar este problema; ya
que, no se trata de inclusiones de oro micrométricas que puedan "liberarse" reduciendo
sustancialmente el tamaño de la partícula, sino de oro introducido en la molécula
misma. Tampoco e l cambio del lixiviante (tiosulfato, tiourea, agua regia, etc.) puede
llegar a ser una solución s i previamente no se integra una etapa de oxidación.
Los procesos actuales hidrometalúrgicos de recuperación de oro asociado con sulfuros
primarios de hierro como la pirita requieren una concentración del mineral valioso
mediante procesos gravimétricos o por flotación, y una siguiente liberación del área
superficial del oro en éstos concentrados, esto se logra con una remolienda llegando a
granulometrías muy finas (aproximadamente 80% a 90% menor a 74 mieras), bajo estas
condiciones e l oro asociado a la pirita está expuesta a la acción del cianuro que formara
complejos con el oro solubilizándolo en un complejo Auro-Cianuro, que posteriormente
es refinado con e l uso del carbón activado y su posterior cementación con polvo de Zinc
("proceso Merril Crowe"), este proceso también se puede aplicar a minerales de baja ley
(o contenido metálico) con el sistema de "bath Leaching".

Actualmente, la extracción de oro en minerales arsenicales o refractarios es un

problema muy frecuente en los yacimientos con contenidos importantes de oro. Los
procesos convencionales de lixiviación con cianuro no son muy efectivos en esta clase
de minerales. Para ello se busca la oxidación del mineral debilitando la matriz de la
molécula y así poder liberar e l oro asociado a ella. En la actualidad están en vigencia
procesos pirometalúrgicos como la tostación (J. H . Coronado, et al. 2012), e
hidrometalúrgico como la lixiviación bacteriana (P. Chiacchiarinia, et al. 2000) y
oxidación con agentes oxidantes como e l oxígeno a presión (Lauri RUSANEN, et al.
2013) y e l cloro (Mehdi Ghobeiti, et al. 2013) que facilitan la extracción del oro en los
minerales refractarios. El inconveniente es el alto costo que dichos procesos involucran
tanto en dinero como en tiempo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención proporciona un proceso hidrometalúrgico novedoso e innovador

que se presenta como alternativa a los procesos tradicionales del estado de la técnica.
En un ámbito de la invención se proporciona una oxidación controlada en condiciones
normales de presión y temperatura, con la aplicación de un compuesto que genera
condiciones de oxidación no extremas y que no obligan a la aplicación de temperaturas
superiores a 40 °C. Estas condiciones hacen que el proceso de la invención sea de fácil
implementación en las plantas convencionales de tratamiento de oro.
El proceso de la invención comprende la inclusión de un reactivo oxidante dentro de las

plantas de tratamiento convencional de minerales con contenido de oro refractario,

siendo que dicha inclusión de reactivo oxidante permite una recuperación más eficiente
de oro a partir de minerales refractarios.

La invención proporciona un proceso hidrometalúrgico que alcanza hasta un 80% de

recuperación de oro, en comparación con el 30% de oro recuperado con los métodos
actuales del estado de la técnica, dependiendo del tipo de yacimiento, asociaciones,
composición mineralógica y ley del mineral de cabeza. Además la invención también
permite que no se requiera el uso de equipos costosos, o el empleo de altas presiones
y/o altas temperaturas.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

- La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de un proceso de cianuración del

estado de la técnica.
- Figura 2 muestra una incrustación de oro en pirita.
- Figura 3 muestra un diagrama de flujo de un proceso de cianuración que
incorpora el proceso de oxidación de la invención.
- Figura 4 muestra una gráfica de recuperación de oro versus tiempo a partir del
mineral refractario de Ecuador usando el proceso de la invención.
- Figura 5 muestra recuperación de oro según los reactivos utilizados (carburo de
calcio, peróxido de hidrógeno e hipoclorito).
- Figura 6 muestra la recuperación de oro con diferentes materiales de molienda
(bolas de cerámica y acero).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Los procesos actuales hidrometalúrgicos de recuperación de oro asociado con sulfuras

primarios de hierro como la pirita requieren una concentración del mineral valioso
mediante procesos gravimétricos o por flotación, y una siguiente liberación del área
superficial del oro en estos concentrados, esto se logra con una remolienda llegando a
granulometrías muy finas (aproximadamente 80% a 90% menor a 74 mieras), bajo estas
condiciones el oro asociado a la pirita está expuesta a la acción del cianuro que formara
complejos con el oro, solubilizándolo en un complejo Auro-Cianuro, que posteriormente
es refinado con e l uso del carbón activado y su posterior cementación con polvo de Zinc
(proceso Merril Crowe), este proceso también se puede aplicar a minerales de bajo
contenido metálico con el sistema de "bath Leaching", como se muestra en diagrama de
flujo de la Figura 1. Estos procesos descritos se realizan a minerales con asociaciones
de oro en donde la inclusión del oro es fina (ver Figura 2).

En el caso de otros minerales sulfuras primarios, como la arsenopirita que tiene altos
contenidos de oro asociados, que se encuentran formando parte de la estructura
cristalina, es decir e l oro forma parte de la molécula mineral; el mineral es muy estable y
por lo tanto el cianuro no puede disolver e l oro que se encuentra en la estructura.

Dada la dificultad de la actividad del cianuro para disolver oro en estos minerales,
preferiblemente arsenopirita, la invención proporciona un proceso de oxidación previo a
un proceso de cianuración. El proceso de oxidación permite la liberación del oro a partir
del mineral para que posteriormente el oro pueda ser cianurado o complejado para ,su
posterior recuperación.

La invención proporciona un proceso hidrometalúrgico para la recuperación de oro a

partir de minerales refractarios arsenicales (arsenopirita) que proporciona una oxidación
controlada en condiciones normales de presión y temperatura, con la aplicación de un
reactivo que genera las condiciones de oxidación, las cuales no son extremas ni obligan
a la aplicación de temperaturas superiores a 40 °C.

En particular, la invención se refiere a un procedimiento de oxidación en los minerales

refractarios que comprende dos elementos: (1) adicionar un reactivo oxidante
conformado por carburo de calcio, donde el carburo de calcio se prepara en partículas
finas aislado del medio ambiente para evitar e l contacto con la humedad del ambiente; y
(2) adicionar un dispersante conformado básicamente por silicato de sodio. El carburo
de calcio y el silicato de sodio que se emplean son obtenidos de forma industrial y
adquiridos a nivel comercial.

Específicamente, e l carburo de calcio es adicionado en la etapa de remolienda en los

concentrados auríferos, conformados por pirita arsenical y arsenopirita con altos
contenidos de oro, el carburo actúa inmediatamente con e l agua formando un ambiente
oxidante a l generar una reacción química violenta en la formación de acetileno e
hidróxido de calcio, esta reacción influye en las partículas minerales ayudando a su
descomposición y liberación del oro que se encuentra atrapado en la estructura
cristalina de los minerales arsenicales, el acetileno a su vez, tiene alta disolución en
agua y reacciona con el oxígeno disuelto en agua. El silicato de sodio a su vez ayuda a
que la superficie de las partículas de los minerales tengan un contacto directo con la
reacción del carburo de calcio; ya que, al oxidarse las partículas de los minerales
generan ultra-finos conocidos como lamas que dificultan el contacto del mineral con e l
cianuro de sodio que posteriormente disuelve el oro expuesto por !a oxidación.

Sin importar cuál sea el proceso de concentración de la arsenopirita o pirita arsénica!, el

proceso está dirigido al proceso extractivo en la etapa de remolienda donde la acción
del carburo de calcio y e l silicato de sodio es más efectiva que en los procesos de
agitación en pulpa.

El proceso comprende las siguientes etapas: (1) Concentración del mineral refractario

por flotación; (2) Agregar un reactivo oxidante (carburo de calcio) en el proceso de

remolienda; y (3) Agregar un reactivo dispersante (silicato de sodio) en el proceso de
cianuración.

Se realizaron remoliendas a diferentes concentraciones, el procedimiento fue como

sigue:
Agregar 100 gr de mineral refractario con 50 gr de agua a un molino con bolas
cerámicas o bolas de acero.
Agregar carburo de calcio en proporciones de Kg Tm
Agregar Cianuro de sodio para una concentración final de 5000 ppm
Agregar silicato de sodio en proporciones de 3 , 6 y 9 kg/Tm.
Agregar 1.4 gr de óxido de calcio (cal) para llegar a un pH de 0.5 a 1 .0
· Moler el mineral a una granulometría aproximada de 95% - 400m
Descargar el mineral y acondicionar la pulpa a aproximadamente 20% de sólidos.
Acondicionar y dejar cianurar por 24 horas continuas por agitación.
Bajo estas condiciones se han conseguido recuperaciones superiores a las obtenidas
con agentes oxidantes fuertes como el peróxido de hidrogeno e hipoclorito de sodio que
son muy costosos.

Según los resultados obtenidos se puede proponer una implementación en un proceso

de cianuración comercial como se muestra en la Figura 3 .

El proceso de la invención se ha realizado en tres diferentes tipos de mineral, i) mineral

refractario arsenical (arsenopirita) del Ecuador ii) mineral refractario arsenical
(arsenopirita) de Ancash y i) minera! refractario arsenical (pirita, arsenopirita) con
presencia de enargita de la mina "PORACOTA", los cuales son conocidos debido a los
problemas de recuperación de oro por la refractariedad y la poca recuperación de oro.
Se ha realizado pruebas comparativas entre un proceso convencional de cianuración y
un proceso de cianuración con pre-oxidación, donde la reacción del carburo de calcio
con el mineral es exotérmica generando un ambiente oxidante.

Ejemplo 1
Mineral refractario arsenical (arsenopirita) del Ecuador. Este mineral tiene una ley de
cabeza de 42 gr/ton de oro, siendo los parámetros de operación como se muestra en la
Tabla 1.

Tabla 1. Parámetros de operación

Se obtuvo a l cabo de 24 horas una recuperación de 34.4% usando el proceso de la

invención, como se muestra en la Figura 4 . El porcentaje de recuperación es mucho
mayor que comparado con la recuperación de 1.8% sin utilizar el reactivo oxidante.
Ejemplo 2.

Mineral refractario arsenical (arsenopirita) de Ancash. Este mineral tiene una ley de
cabeza de 25 gr/ton de oro, siendo los parámetros de operación como se muestra en la
Tabla 2 .

Tabla 2 . Parámetros de operación

Se obtuvo al cabo de 24 horas una recuperación de 76.4% usando el proceso de la

invención, este es porcentaje es mayor comparado con una recuperación de 30.8%: sin
utilizar el reactivo oxidante (carburo de calcio).

Ejemplo 3
Mineral refractario arsenical (pirita, arsenopirita) con presencia de enargita hasta 3% de
Cu de la mina "PORACOTA". Este mineral tiene una ley de cabeza de 4 1 gr/ton de oro,
siendo los parámetros de operación como se muestra en la Tabla 3 .

Tabla 3 . Parámetros de operación

Porcentaje de solidos 66%
Adición de reactivo oxidante 1 gr de carburo de calcio en molienda
Concentración del cianuro 12000 ppm
Adición de dispersante (CP-12) 10 gr
Masa de mineral 100 gr
Cianuración por agitación continua por 2 \ horas
Se obtuvo al cabo de 24 horas una recuperación de 15.4% usando el proceso de la
invención, este es mayor comparado con una recuperación de 0.05 % sin utilizar e l
reactivo oxidante (carburo de calcio).
Además, los resultados de análisis de microscopía electrónica de dos muestras de
relave se observan en las Tablas 4 y 5 , donde la primera es de un proceso convencional
de cianuración y la segunda de un proceso de cianuración con pre-oxidación de acuerdo
con la invención.
TABLA 4 . Composición química (%) de los minerales identificados en la muestra de cianuración pre-oxidación.
TABLA 5 . Composición química (%) de los minerales identificados en la muestra de cianuración convencional.
Se observa que el contenido de oro es comparativamente mayor en un relave con
cianuración convencional que en un relave con pre-oxidación, los resultados son
favorables debido a que con la pre-oxidación se recupera mayor cantidad de oro. Se
debe tener en cuenta además que cada mineral es diferente, en algunos minerales será
mucho más favorable que en el mineral analizado.

Ejemplo 4
Se han realizado pruebas usando el reactivo oxidante (carburo de calcio) en
comparación con los reactivos químicos usuales (peróxido de hidrógeno e hipoclorito)
para oxidar algunos minerales. Se realizó un estudio comparativo a concentraciones
altas de reactivo oxidante y concentraciones de cianuro por encima de los estándares
industriales.
En las pruebas realizadas se observa una ventaja del carburo de calcio en
comparación con el peróxido de hidrógeno e hipoclorito, dicha ventaja también se ve
reflejada en costos ya que el carburo de calcio es más económico que los otros
reactivos mencionados. Se observó que en una concentración igual (es decir 0 Kg/Tm
de reactivo oxidante), la recuperación de oro es igual o ligeramente superior que los
reactivos oxidantes como e l hipoclorito o el peróxido de hidrógeno tal como se muestra
en la Figura 5 .
El aumento del reactivo oxidante (carburo de calcio) hace que el mineral lixiviado sea
aglomerado y en consecuencia se impida el contacto del cianuro con el mineral
oxidado. No obstante es importante señalar que en el presente ejemplo se inicia a
partir de una concentración de 10 Kg por tonelada, que es una concentración muy alta,
siendo que el mineral es tratado a concentraciones extremas de concentración desde
un inicio, por lo que la utilización del carburo de calcio es muy ventajosa a
concentraciones menores a 10Kg por tonelada.

Ejemplo 5
Se compara el empleo de bolas de cerámicas y bolas de acero en la etapa de
remolienda de acuerdo a l proceso de la invención. Los procesos realizados se tomaron
de manera aislada usando materiales inertes (bolas cerámicas y bolas de acero) se
observa que la recuperación fue de 18 % de oro con bolas de acero, como se observa
en la Figura 6 .
APLICACIÓN INDUSTRIAL
La principal aplicación de la invención es en el campo de la Metalurgia Extractiva de la
Industria Minera y consiste en implementar y optimizar los procesos de cianuración
intensiva, la implementación de la metodologa descrita servirá para el proceso de
minerales de difícil extracción aurífera en el campo de refractarios arsenicales con un
cambio poco significativo de un circuito convencional ya descrito.
También podría aplicarse en pre-oxidación en otros procesos referidos a metalurgia
extractiva.
REIVINDICACIONES

1. Un proceso hidrometalúrgico para la recuperación de oro a partir de minerales

refractario arsenicales, en donde dicho proceso comprende:
(i) concentrar el mineral refractario por flotación;
(ii) remoler el concentrado de la etapa (i) incorporando un proceso de pre-
oxidación;
(iii) cianuración de la mezcla oxidada de la etapa (ii);
en donde además e l proceso se CARACTERIZA PORQUE;
el proceso de pre-oxidación comprende la adición de un reactivo oxidante seleccionado
de carburo de calcio, y
el proceso de cianuración comprende la adición de cualquier dispersante teniendo
como principal compuesto el silicato de sodio.

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el carburo de calcio se

prepara en partículas finas aisladas del medio ambiente.

3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 , en donde la concentración de

carburo de calcio es de 1 hasta 10Kg/Tm.

4. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , en donde la

concentración de silicato de sodio es de 3 hasta 9 Kg/Tm.

5. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en

donde el proceso de cianuración continúa por 24 horas con agitación.
A . CLASSIFICATION OF SUBJECT MATTER

C01G7/00 (2006.01)
C22B11/08 (2006.01)
According to International Patent Classification (IPC) or to both national classification and IPC
B . FIELDS SEARCHED

Mínimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)

C01G, C22B

Documentation searched other than mínimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched

Electronic data base consulted during the international search (ñame of data base and, where practicable, search terms used)

EPODOC, INVENES
C . DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category* Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to claim No.

X US 2479930 A (HERKENHOFF EARL C ET AL.) 23/08/1949, 1-5

column 1, lines 1 - 20; examples 3-4.

X AU 554947B B3 (BENDIGO GOLD) 14/10/1986, page 1-5

3, lines 8 - 16; page 4, lines 13 - 33;
page 5, lines 1 - 10.

X KHOLMOGOROV, A . G., et al. Hydrometallurgical 1-5

recovery of gold from arsenopyrite refractory
concentrates. ejmp & ep (European Journal
of Mineral Processing and Environmental Protection),
2003, vol. 3, no 3, p . 297-300; paragraph 3.

Furfher documents are listed in the continuation of Box C . patent family annex.

* Special categories of cited documents: later document published after the international filing date or
"A" document defining the general state of the art which is not priority date and not in conflict with the application but cited
considered to be of particular relevance. to understand the principie or fheory underlying the
"E" earlier document but published on or after the international invention
filing date
"L" document which may fhrow doubts on priority claim(s) or document of particular relevance; the claimed invention
which is cited to establish the publication date of another cannot be considered novel or cannot be considered to
citation or other special reason (as specified) involve an inventive step when the document is taken alone
"O" document referring to an oral disclosure use, exhibition, or document of particular relevance; the claimed invention
other means. cannot be considered to involve an inventive step when the
"P" document published prior to the international filing date but document is combined with one or more other documents ,
later than the priority date claimed such combination being obvious to a person skilled in the art
document member of the same patent family
Date of the actual completion of the international search Date of mailing of the international search report
29/06/2016 (30/06/2016)
Ñame and mailing address of the ISA/ Authorized officer
V. Balmaseda Valencia
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
Paseo de la Castellana, 75 - 280 1 Madrid (España)
Facsímile No.: 9 1 349 53 04 Telephone No. 9 1 3493048
Form PCT/ISA/210 (second sheet) (January 2015)
 Information on patent family members

Patent document cited Publication Patent family Publication

in he search report date member(s) date

US2479930 A 02.08.1892 NONE

AU554947B B3 14.10.1986 NONE

Form PCT/ISA/210 (patent family annex) (January 2015)

A . CLASIFICACIÓN DEL OBJETO DE LA SOLICITUD
C01G7/00 (2006.01)
C22B11/08 (2006.01)
De acuerdo con la Clasificación Internacional de Patentes (CIP) o según la clasificación nacional y CIP.
B . SECTORES COMPRENDIDOS POR LA BÚSQUEDA

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

C01G, C22B

Otra documentación consultada, además de la documentación mínima, en la medida en que tales documentos formen parte de los sectores
comprendidos por la búsqueda

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda internacional (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
búsqueda utilizados)
EPODOC, INVENES
C . DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES
Relevante para las
Categoría* Documentos citados, con indicación, si procede, de las partes relevantes reivindicaciones n°

X US 2479930 A (HERKENHOFF EARL C ET AL.) 23/08/1949, 1-5

columna 1, líneas 1 - 20; ejemplos 3-4.

X AU 554947B B3 (BENDIGO GOLD) 14/10/1986, página 1-5

3, líneas 8 - 16; página 4, líneas 13 - 33;
página 5, líneas 1 - 10.

X KHOLMOGOROV, A . G., et al. Hydrometallurgical 1-5

recovery of gold from arsenopyrite refractory
concentrates. ejmp & ep (European Journal
of Mineral Processing and Environmental Protection),
2003, vol. 3, no 3, p . 297-300; apartado 3.

En la continuación del recuadro C se relacionan otros documentos I I Los documentos de familias de patentes se indican en el

* Categorías especiales de documentos citados:
"A" documento que define el estado general de la técnica no
considerado como particularmente relevante.
"E" solicitud de patente o patente anterior pero publicada en la
fecha de presentación internacional o en fecha posterior.
"L" documento que puede plantear dudas sobre una reivindicación
de prioridad o que se cita para determinar la fecha de
publicación de otra cita o por una razón especial (como la
indicada).
"O" documento que se refiere a una divulgación oral, a una
utilización, a una exposición o a cualquier otro medio.
"P" documento publicado antes de la fecha de presentación
internacional pero con posterioridad a la fecha de prioridad
reivindicada.
Fecha en que se ha concluido efectivamente la búsqueda internacional.
29/06/2016
Nombre y dirección postal de la Administración encargada de la
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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
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N° de fax: 9 1 349 53 04
Formulario PCT/IS A/210 (segunda hoja) (Enero 2015)
documento ulterior publicado con posterioridad a la fecha de
presentación internacional o de prioridad que no pertenece al
estado de la técnica pertinente pero que se cita por permitir
la comprensión del principio o teoría que constituye la base
de la invención.
documento particularmente relevante; la invención
reivindicada no puede considerarse nueva o que implique
una actividad inventiva por referencia al documento
aisladamente considerado.
documento particularmente relevante; la invención
reivindicada no puede considerarse que implique una
actividad inventiva cuando el documento se asocia a otro u
otros documentos de la misma naturaleza, cuya combinación
resulta evidente para un experto en la materia
documento que forma parte de la misma familia de patentes.
Fecha de expedición del informe de búsqueda internacional.
30 de junio de 2016 (30/06/2016)
Funcionario autorizado
V. Balmaseda Valencia
N° de teléfono 9 1 3493048
 Informaciones relativas a los miembros de familias de patentes

Documento de patente citado Fecha de Miembro(s) de la Fecha de

en el informe de búsqueda Publicación familia de patentes Publicación

US2479930 A 02.08.1892 NINGUNO

AU554947B B3 14.10.1986 NINGUNO

PCT/IS A/210 (Anexo - familias de patentes) (Enero 2015)