Gestión de Operaciones

MG.ING. OSCAR ALVARADO RODRIGUEZ

Calidad en la Fuente
Unidad 3 – Semana 10
Logro de la sesión
• En esta sesión el estudiante será capaz de identificar cuáles son los
principios para implementar un programa que asegure la calidad y
por consiguiente la satisfacción del cliente desde la fuente a fin de
eliminar los defectos, basándose en diversas técnicas.
Temas a tratar
• Técnicas de calidad en la fuente
• Carga balanceada
• Comunalidad
• Operación flexible
Calidad en la fuente
Es un programa para asegurar la
continua satisfacción de los clientes
de la empresa, se posiciona como
una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad.
La meta es alcanzar el “cero
defectos”, con este fin, se traslada la
responsabilidad sobre la calidad de
los inspectores a los operarios,
dándoles la potestad de ejercer
Jidoka.
Bases para una efectiva calidad en la fuente:
• Comunicación
El personal se organice, ejecute sus tareas,
comparta sus ideas, tomar decisiones, resolver
problemas y genere cambios.
• Compromiso
Según sea la historia, política, recursos de la
empresa, la calidad evolucionaria.
• Conocimiento
Capacidad en las personas para poder
interpretar la información y utilizarla al máximo.
Técnicas de Calidad de la Fuente:
Carga Balanceada
Es una técnica empleada para compartir el trabajo a realizar entre
varios elementos que dispongan de los recursos necesarios y sean
capaces de realizarlo, como procesadores, equipos, sistemas de
almacenamiento y otros dispositivos.
Comunalidad

La unión dos o más sujetos que tienen un derecho de idéntica naturaleza jurídica sobre la totalidad de un
mismo objeto.
La comunidad la integran individuos unidos por vínculos naturales o espontáneos y por objetivos que
trascienden a los particulares.
• Comunidad Pro-Indiviso: En la que el derecho de cada comunero se extiende a la totalidad del objeto
común.
• Comunidad Pro-Diviso: Representa únicamente un haz de propiedades distintas, sobre partes
concretas y autónomas del objeto, vinculadas precisamente en este ultimo.
Hay comunidad cuando la propiedad de una cosa o de un derecho pertenece pro indiviso a varias
personas.
Operación flexible
Ejemplo de una operación flexible:
El ingeniero Taiichi Ohno es el responsable de haber desarrollado los principios del sistema de producción flexible
después de la Segunda Guerra Mundial.

Su filosofía, centrada principalmente en eliminar el despilfarro y dar

responsabilidad a los trabajadores, reducía el inventario y mejoraba
la productividad. En lugar de guardar recursos en anticipación de las
necesidades de fabricación futuras, como hacía Henry Ford con su
línea de producción, el equipo directivo de Toyota forjó alianzas con
sus proveedores.
Así, bajo la batuta del Ingeniero Ohno, los vehículos Toyota se convirtieron en vehículos fabricados
sobre pedido. Al potenciar el uso de empleados con múltiples capacidades, la compañía pudo
adelgazar su estructura de gestión y utilizar los recursos de manera más flexible. El hecho de que la
compañía era capaz de acometer cambios con rapidez le permitía responder a las demandas del
mercado con más celeridad que sus competidores.
Jidoka
Es una metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en
las líneas de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando
se detectan problemas. Trabajando de esta manera se asegura que el defecto
no pase a los demás procesos siguientes.
Por ejemplo, de este control de calidad automatizado, es el telar inventado
por Sakichi Toyoda en 1924. Este telar era capaz de detectar cuándo el hilo
se rompía, deteniendo la producción y evitando desperdicios o defectos en el
tejido final.
No se trata de establecer puntos de control por todas partes, sino de
modificar el proceso productivo para que dicho control sea innecesario o
automático, de forma que no haga falta dedicar operarios a la inspección, y
estos puedan dedicarse a labores más productivas.
5s
Es una práctica de Calidad referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.

JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificación y Descarte

Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y Compromiso
 Seiri
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo
todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
Beneficios:
•Se mejora el control visual de los elementos de
trabajo, materiales en proceso y producto final.
•El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al
control visual.
•La calidad del producto se mejora ya que los
controles visuales ayudan a prevenir los defectos.
•Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de
los equipos.
•Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo
con riesgo potencial de accidente laboral.
•El personal de oficina puede mejorar la
productividad en el uso del tiempo
Seiton
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de
la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones
industriales.
Beneficios para el trabajador:
• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para
el trabajo.
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar
errores y acciones de riesgo potencial.
• La seguridad se incrementa debido a la demarcación de
todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones
transparentes especialmente los de alto riesgo.
• El ambiente de trabajo es mas agradable.
• Se libera espacio.
Beneficios organizativos:
• La empresa puede contar con sistemas simples de control
visual de materiales y materias primas en stock de proceso.
• Eliminación de perdidas de proceso.
• Mayor cumplimiento de las ordenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
• Mejora de la productividad global de la planta.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
Seiso
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los
elementos de una fábrica. Seiso implica inspeccionar el
equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican
problemas de escapes, averías, fallos o cualquier
sistema productivo
Beneficios:
•Reduce el riesgo potencial de que se produzcan
accidentes.
•Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
•Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su
deterioro por contaminación y suciedad.
•Las averías se pueden identificar más fácilmente
cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de
limpieza
•La limpieza conduce a un aumento significativo de la
Efectividad Global del Equipo.
•Se reducen los despilfarros de materiales y energía
debido a la eliminación de fugas y escapes.
•La calidad del producto se mejora y se evitan las
pérdidas por suciedad y contaminación del producto y
empaque.
 Seiketsu
Es la metodología que nos permite mantener los
logros alcanzados con la aplicación de las tres
primeras "S". Seiketsu implica elaborar
estándares de limpieza y de inspección para
realizar acciones de autocontrol permanente.
Beneficios:
•Se guarda el conocimiento producido durante
años de trabajo.
•Se mejora el bienestar del personal al crear un
hábito de conservar impecable el sitio de trabajo
en forma permanente.
•Los operarios aprender a conocer en
profundidad el equipo.
•Se evitan errores en la limpieza que puedan
conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
•La dirección se compromete más en el
mantenimiento de las áreas de trabajo al
intervenir en la aprobación y promoción de los
estándares
•Se prepara el personal para asumir mayores
responsabilidades en la gestión del puesto de
trabajo.
•Los tiempos de intervención se mejoran y se
incrementa la productividad de la planta.
Shitsuke
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya
establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el
cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que
ellos brindan.
Beneficios:
•Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y
cuidado de los recursos de la empresa.
•La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
•Se siguen los estándares establecidos y existe una
mayor sensibilización y respeto entre
personas.
•La moral en el trabajo se incrementa.
•El cliente se sentirá más satisfecho ya que los
niveles de calidad serán superiores debido a
que se han respetado íntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
•El sitio de trabajo será un lugar donde realmente
sea atractivo llegara cada día.
TPm
Manteamiento productivo total, es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las
pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas.
Se basa en cinco principios fundamentales:
• Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a todos
y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
• Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de
producción y gestión de los equipos y maquinarias. Se busca la eficacia global.
• Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de
las pérdidas antes de que se produzcan.
• Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el objetivo de cero
pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autónomo.
• Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción, incluyendo diseño y
desarrollo, ventas y dirección.
 Celdas de producción
La gestión por celdas de producción, es simplemente organizar las empresas en compartimentos individuales, independientes y
dinámicos, para que cada parte de la cadena de valor en la empresa resuelva sus propios problemas, teniendo una dirección propia
y sobre todo cierta independencia de las grandes líneas de decisión.
Cada celda de producción se deberá encargar de un proceso específico, deberá tener una dirección propia, deberá trabajar por
resultados o tareas y será autónoma en decisiones de su organización interna, pero dependiente de labores a realizar.
Ejemplo:
• Centrarse en producción de alta calidad, con mejor diseño y habilidad técnica.
• Organizar su proceso productivo con el propósito de reducir el volumen de inventarios y trabajos en proceso, aumentando la
eficiencia y aumentar su capacidad de respuesta a los cambios del mercado.
• Buscar aumentos de la productividad constantes con el fin de mejorar la calidad del producto y reducir los costos en mano de
obra.

Características:
• Las celdas de producción deben manejar inventarios pequeños suficientes para no parar la producción.
• Se deben manejar sistemas de información dinámicos, para que el intercambio entre células de producción sea adecuado.
• Se debe compartir un proceso conjunto con otras células de control de calidad y políticas externas.
Conclusiones
• Un programa de aseguramiento de la calidad en la fuente necesita de
conocimiento, comunicación pero sobretodo compromiso de las
personas.
• Las técnicas usadas para eliminar los desperdicios en la fuente
crearán valor para la organización.