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FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

MODALIDAD

De acuerdo al Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería de Procesos de la


Escuela Profesional de Ingeniería de Materiales, el graduando opta por el artículo 18, inciso
“c” siendo el presente proyecto “investigación tecnológica”.

1 DATOS NOMINALES

1.1 TÍTULO:

“CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE EXTRUSIÓN–SOPLADO DE ENVASES E


INYECCIÓN DE PRODUCTOS PLASTICOS DE PE Y PP”

1.2 ÁREA A LA QUE SE INSCRIBE:

Este proyecto se inscribe en el Área de Ingeniería de Materiales – Ingeniería de


Polímeros – Control de calidad.

1.3 RESPONSABLE DEL INFORME:

Bachiller en Ingeniería de Materiales: Chañi Castro Lissiem Lino

1.4 FECHA:

Julio del 2012

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria en general y dentro de ella la industria de productos de envases plásticos


carece de personal entrenado adecuadamente por lo que se invierte onerosas sumas
en el entrenamiento de personal nuevo a todo nivel y todos los años; el tema de
control de calidad no es ajeno a esta problemática y a pesar que existen normas
nacionales e internacionales que estudian y optimizan los procesos productivos
continua siendo un problema presente la identificación de defectos de los productos
en proceso, productos terminados y el manejo de los mismos; requiriéndose, para
realizar esta labor, tener el conocimiento pleno de las maquinarias industriales y tener
la experiencia adecuada para identificar tales defectos en todo el proceso de
producción y saber qué hacer con ellos.

A nivel bibliográfico existe literatura que trata, aclara y hasta soluciona muchos
problemas de estos procesos productivos, sin embargo en la práctica se tienen algunos
vacíos de información (quizá no, la falta de conocimiento, pero si, falta de divulgación).
Los textos especializados se ocupan de problemas técnicos, detalles de cálculo e
ingeniería de detalle y los textos de control de calidad se ocupan ampliamente de los
cálculos estadísticos; dejando prácticamente al vacío las técnicas de muestreo,
técnicas de identificación, manejo de defectos y el grado de aceptabilidad de los
mismos.

Es en este entorno en que se genera el interés de este trabajo con las siguientes
interrogantes:
¿Cuáles son las pruebas adecuadas para identificar defectos en envases plásticos y
cómo debo realizarlos?, asimismo, ¿Cuáles son los defectos más comunes en envases
plásticos?, ¿Cómo afecta a la funcionalidad del envase?
Teniendo un defecto plenamente identificado, ¿Cómo se si el defecto debe ser
rechazado o tolerado?, la cantidad de unidades defectuosas por lote de producción
¿Cómo determina si el lote es aceptado o rechazado?, un envase “x” para dos clientes
distintos ¿tiene los mismos criterios de aceptabilidad? ¿Quién determina la calidad de
un producto?, ¿Cuáles son las técnicas de muestreo aplicables?,

3 JUSTIFICACIÓN

3.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El proceso de extrusión-soplado así como el de inyección de polímeros es un proceso


discontinuo por lo que los productos obtenidos por estos procesos tienen elevados
índices de mermas (comparado con otros procesos productivos), lo que hace necesario
su optimo conocimiento, estudio y evaluación.

3.2 JUSTIFICACIÓN ECONOMICA.-

El presente informe nos mostrara la forma para tomar decisiones en plena actividad de
inspección, siendo óptimos en el proceso de evaluación y toma de decisión,
previniendo quejas, devoluciones y rechazos de los clientes; evitando de esta forma
dañar la marca-empresa o pérdidas de clientes por productos defectuosos.
Asimismo reducirá costos evitando o reduciendo el scrap (mermas) mediante el
control adecuado del proceso productivo.

3.3 JUSTIFICACION SOCIAL.-

La venta de productos de calidad, dará confiabilidad al productor y otorgara además


buena estabilidad en el mercado, llegando a ser una fortaleza para mantener buenas
relaciones interpersonales con los clientes, lo que es saludable para cualquier
organización.

4 HIPOTESIS

Cuando las pruebas para identificar los defectos, no son realizadas eficientemente se
obtendrán resultados falsos, lo que puede resultar en aceptar un producto defectuoso,
asimismo, puede conllevar a rechazar un producto de calidad aceptable; en ambos
casos traerá pérdidas económicas y si estos productos defectuosos llegan al cliente,
causaran además la pérdida de confianza y el deterioro de la marca-imagen de la
compañía. El mismo peligro se manifiesta en el muestreo inadecuado o la mala
aplicación de los criterios de aceptabilidad.

5 OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL:

Mostrar el adecuado control de calidad a la producción de envases plásticos, con los


procesos antes mencionados.

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Control de calidad al proceso de extrusión-soplado y productos terminados


 Control de calidad al proceso de inyección y productos terminados.
 Presentar los defectos más comunes presentes en estos procesos.
 Mantener el control de la calidad en un nivel adecuado para que la producción
entre como Calidad Total.
 Presentar un manual aplicable en el manejo de control calidad de los procesos de
inyección y extrusión-soplado.

6 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL INFORME TECNICO:

 Se enfocara en el control de calidad al proceso productivo de extrusión-soplado de


envases de PE y PP.
 Se enfocara en el control de calidad al proceso productivo de inyección de envases
de PE y PP.
 Se enfocaran los problemas, defectos y fallas más frecuentes en los procesos antes
mencionados.
 Los métodos de inspección y técnicas de muestreos antes de pasar al área de
productos terminados.
 El presente trabajo no tiene por objeto analizar las características de la materia
prima o el equipo industrial a profundidad; tampoco en las razones técnicas del
origen de las fallas.
 El presente trabajo no pretende ser un manual de gestión de calidad, aunque si se
aplicaran herramientas de esta.

7 MARCO CONCEPTUAL:

7.1 PROCESO DE EXTRUSION – SOPLADO


En realidad son dos procesos de transformación distintos, los que estando integrados
nos permite obtener nuevas formas y acabados, ambos procesos pueden ser utilizados
independientemente en la industria.
El proceso de extrusión consiste en moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfín llamado Husillo, a través de un cilindro que
acaba en una boquilla, es a través de este husillo donde alimentado con una tolva, el
material granulado se funde por efecto de la temperatura originada por la presión y la
fricción; es también dentro de este husillo donde el material fundido tiene que
uniformizar la masa y dosificarla para así llegar a la boquilla, la misma que le conferirá
forma lo que produce una tira de longitud continua e indefinida. Cambiando el tipo de
la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este
procedimiento para la fabricación de tuberías. Para la producción de envases, la
mencionada boquilla al final del husillo nos proporciona una forma tubular, semejante
a una manguera, conocida como preforma.
El proceso de soplado, es a baja presión consiste en aplicar aire comprimido contra la
preforma tubular de plástico desde el interior mediante un macho soplador,
ensanchando las paredes de la preforma, semejante a inflar un globo, hasta adaptar la
pared al molde; el mismo que a su vez tiene sistema de refrigeración enfriando el
material plástico y fijando la forma final del envase; de esta forma se obtienen piezas
huecas, por la forma en que funciona el soplado de envases este proceso es
discontinuo.

7.2 PROCESO DE INYECCION


El proceso de Inyección consiste en introducir el plástico granulado dentro de un
cilindro que contiene un husillo, por medio de una tolva, donde se calienta y funde el
material de forma muy similar al proceso de extrusión explicado líneas arriba. En este
proceso el husillo actúa de igual manera que el émbolo de una jeringa. Cuando el
plástico se reblandece lo suficiente, el husillo, controlado por sistemas electrónicos, lo
inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y
el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula
agua (sistema de refrigeración). Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección
resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas, no huecas. Por
este proceso se fabrican cubetas, carcasas, componentes del automóvil, tapas de
envases, etc.

7.3 POLIETILENO (PE)


Polímero que tiene como base la molécula de Etileno, obtenida por craqueo de
hidrocarburos naturales como el gas y el petróleo; según el proceso de polimerización
que se aplica al etileno se obtienen distintos tipos de polietileno, tomando como base
su peso molecular, se obtiene principalmente: LDPE (Polietileno de baja densidad),
HDPE (polietileno de alta densidad), UHMWPE (polietileno de ultra alto peso
molecular), VLDPE (polietileno de muy baja densidad); siendo los dos primeros tipos de
PE los más usados en la industria del envase y en quienes enfocaremos nuestra
atención

𝐻 𝐻
| |
− 𝐶 𝐶 −
| |
[𝐻 𝐻 ]𝑛
Estructura molecular del polietileno

Sus propiedades físicas:

Punto de Fusión, ºC 110


Densidad
a 20 ºC 0,92
a 50 ºC 0,90
a 80 ºC 0,87
a 110 ºC 0,81
Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC, por ºC 0,0002
Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC, 14
Compresibilidad a 20 ºC, por atm. 5,5 x 10-5
Calor específico
a 20 ºC 0,55
a 50 ºC 0,70
a 80 ºC 0,90
Índice de refracción 1,52
Módulo de Young ( 0-5% de extensión), Kg/cm2 1.600
Resistencia a la tracción a 20 ºC., Kg/cm2 150
Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm +2,07
Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám., 3 Kg 2
Conductividad térmica, cal/ (seg.) (cm2) ( ºC/cm 0,0007
Alargamiento en la ruptura 500

7.4 POLIPROPILENO

El polipropileno es un termoplástico que pertenece a las familias de las poliolefinas, se


obtiene a través de la polimerización del propileno; a su vez el propileno se obtiene de
la refinación del petróleo o gas natural. El propileno junto con el etileno son las
materias primas más baratas en la producción de polímeros.

El polipropileno homopolímero tiene alto grado de cristalinidad lo que le confiere


excelentes propiedades físicas, sin embargo tiene deficiencias como la resistencia al
impacto; por lo que modificando su estructura molecular se pueden equilibrar algunas
de sus propiedades; adicionando etileno en el proceso de polimerización se obtiene un
copolimero de polietileno-polipropileno lo que aumenta en gran medida sus
propiedades mecánicas, aumentando así la resistencia al impacto.

𝐻 𝐶𝐻3
| |
− 𝐶 − 𝐶 −
| |
[𝐻 𝐻 ]𝑛

Estructura molecular del polipropileno

Sus propiedades físicas:

homopolímero copolímero
Modulo elástico tracción Gpa 1.1 a 1.6 0.7 a 1.4
Alargamiento a rotura en tracción % 100 a 600 450 a 900
Carga de rotura en tracción Mpa 31 a 42 28 a 38
Modulo de flexión Gpa 1.19 a 1.75 0.42 a 1.40
Resistencia al impacto Charpy KJ/m2 4 a 20 9 a 40
Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73
Temperatura de fusión °C 160 a 170 130 a 168
Temperatura máxima de uso continuo °C 100 100
Temperatura de transición vítrea °C -10 -20

7.5 CALIDAD

Es el grado de acercamiento a las necesidades y expectativas de los consumidores


cumpliendo sus necesidades se consigue satisfacción en el consumidor, y este a su vez
lo transmite a su entorno, generando más satisfacción.
Para satisfacer las exigencias de los consumidores es necesario mejorar un producto de
muy alta perfección técnica. Lo cual es muy difícil salvo con un cambio tecnológico. Por
tanto, es necesario actuar en otros campos diferentes del técnico para mejorar la
calidad del producto.
El producto, puede que cumpla las especificaciones técnicas. Pero por un lado el
público lo desconoce, o por otro, hay pequeños defectos, orientaciones o resultados
de la fabricación del producto que dañan su imagen, o no puede ser apreciada en su
totalidad por el consumidor. El grado de éxito de un producto, viene dado por su
consumo, y de este, salen los ingresos y beneficios. Por tanto, para continuar con la
actividad productiva, es necesario crear satisfacción en el consumidor.
Por tanto, ahora la calidad. Lo que mide es el grado de satisfacción que produce en el
consumidor y en la sociedad, en donde el producto y la organización productiva tienen
que encajar. Medimos la satisfacción como el grado de acercamiento a las necesidades
y expectativas de los consumidores; cuando más satisfecho se sienta el consumidor;
independientemente de las inmejorables características técnicas del producto en el
que no es experto; mayor confianza tendrá en el producto, y se sentirá más inclinado a
repetir su consumo en el futuro. El público, ha de identificar el nombre y logotipo de la
empresa, como sinónimo de calidad y satisfacción para el consumidor y su entorno.

7.6 DEFECTOS Y FUNCIONALIDAD

Se considera defecto a toda desviación inaceptable de una característica encontrada


respecto a la especificada y defectuoso la unidad que presenta uno o más defectos; los
defectos pueden afectar al comportamiento normal del producto a distintos niveles de
criticidad llevándolos desde defectos imperceptibles pasando por únicamente visuales
hasta defectos que inutilizan el producto permanentemente; cualquiera sea el nivel de
criticidad del defecto este debe ser corregido desde su origen en el proceso
productivo.
La funcionalidad permite verificar que el envase tenga las características necesarias
para el uso al que ha sido diseñado; en muchas ocasiones un producto es aprobado a
pesar de defectos que pueda tener, puesto que cumple con las características
solicitadas del producto.

7.7 ENSAYOS

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las


propiedades mecánicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si
fuera necesario.
Enfocándonos en los ensayos destructivos, son las pruebas a las que son sometidas las
muestras para determinar sus distintas capacidades, bondades y defectos; esta
actividad nos proporcionara datos para determinar su funcionalidad o criticidad de los
defectos.

7.8 MUESTREO

Consiste en seleccionar un número reducido de elementos de tal manera que los


resultados que se obtengan pueden ser generalizados al universo de origen. Esta
práctica está basada en fundamentos estadísticos, las que usadas eficientemente
permite obtener excelentes resultados de comparación con el lote original; los
muestreos pueden ser de muy distintos tipos.
En estadística se conoce como muestreo a la técnica para la selección de una muestra
a partir de una población.
Al elegir una muestra se espera conseguir que sus propiedades sean extrapolables a la
población. Este proceso permite ahorrar recursos, y a la vez obtener resultados
parecidos a los que se alcanzarían si se realizase un estudio de toda la población.
Cabe mencionar que para que el muestreo sea válido y se pueda realizar un estudio
adecuado (que consienta no solo hacer estimaciones de la población sino estimar
también los márgenes de error correspondientes a dichas estimaciones), debe cumplir
ciertos requisitos. Nunca podremos estar enteramente seguros de que el resultado sea
una muestra representativa, pero sí podemos actuar de manera que esta condición se
alcance con una probabilidad alta.
En el muestreo, si el tamaño de la muestra es más pequeño que el tamaño de la
población, se puede extraer dos o más muestras de la misma población. Al conjunto de
muestras que se pueden obtener de la población se denomina espacio muestral. La
variable que asocia a cada muestra su probabilidad de extracción, sigue la llamada
distribución muestral.

8 MARCO LEGAL DE LA INVESTIGACION:

Para la presente investigación se expondrá el cumplimiento de normas técnicas


nacionales y en su defecto normas internacionales.
Las normas técnicas nacionales se expondrán según lo solicita el INDECOPI.

9 IMPLEMENTACION

9.1 Actividades Principales:

Código Descripción de actividad Semana


1 Revisión Bibliográfica 2
2 Formulación del Marco Conceptual 1
3 Implementación para el análisis 1
4 Análisis de información 1
5 Ordenamiento de resultados 1
6 Redacción del informe Final 2

9.2 Cronograma de Actividades:

Código Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
10 RECURSOS PARA LA INVESTIGACION

10.1 Recursos Humanos:

Responsable de informe técnico

10.2 Financiamiento:

Propio

11 ÍNDICE PROPUESTO:

PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL INFORME:

1.1 Antecedentes
1.2 Planteamiento del Problema
1.3 Enunciado del Problema
1.4 Justificación
1.4.1 Justificación Técnica
1.4.2 Justificación Económica
1.4.3 Justificación Social
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
1.5.2 Objetivos específicos
1.6 Alcances y limitaciones de la Investigación

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Generalidades
2.2 Descripción Del Proceso de Extrusión-Soplado
2.3 Descripción Del Proceso de Inyección
2.4 Descripción del Polietileno
2.5 Descripción del Polipropileno
2.6 Uso de Aditivos

CAPITULO III: CALIDAD

3.1 Generalidades
3.2 Norma ISO 9001:2008
3.3 Gestión de Calidad
3.4 Ciclo de la Mejora Continua
3.5 Visita Técnica al Cliente
3.5.1 Proceso Envasado
3.5.2 Acuerdos Técnicos (cliente)
3.5.3 Pruebas
3.6 Proceso Productivo
3.7 Registros
CAPITULO IV: DEFECTOS Y FUNCIONALIDAD

4.1 Generalidades
4.2 Tipo de Industria
4.2.1 Industria alimentaria-farmacéutica
4.2.2 Industria Química y otros
4.3 Clasificación de Defectos
4.3.1 Defecto Menor
4.3.2 Defecto Mayor
4.3.3 Defecto Crítico
4.4 Defectos Visuales
4.4.1 Puntos Negros
4.4.2 Grumos
4.4.3 Acabado de Boca
4.4.4 Inclinación de Boca
4.4.5 Rayas en el Cuerpo
4.4.6 Arrastre
4.4.7 Aspecto General del Envase
4.4.8 Porosidad Superficial
4.4.9 Superficie Fría o Caliente
4.4.10 Relieves
4.5 Rotura al Impacto
4.5.1 Rotura Frágil
4.5.2 Rotura Dúctil
4.6 Deficiente Hermeticidad
4.7 Rechupes

CAPITULO V: ENSAYOS

5.1 Generalidades
5.2 Materia Prima
5.2.1 Industria Alimentaria
5.2.2 Industria Farmacéutica
5.2.3 Industria Química y otros
5.3 Color
5.4 Medidas y Cubicación
5.6 Peso
5.7 Prueba Torquimetro
5.8 Prueba Impacto
5.9 Prueba Hermeticidad
5.10 Prueba Estanqueidad
5.11 Prueba Envejecimiento
5.12 Prueba a la serigrafía

CAPITULO VI: MUESTREO

6.1 Generalidades
6.2 Evaluación por atributos
6.3 Tipos de Muestreo
6.3.1 Muestreo Aleatorio
6.3.2 Muestreo no Aleatorio
6.4 Control de Calidad Método AQL
6.5 Manejo de defectos y Criterios de Aceptación

CAPITULO VII: EVALUACIÓN ECONÓMICA

7.1 Generalidades
7.2 Costos Generales
7.2.1 Costos directos
7.2.2 Costos Indirectos
7.2.3 Balance Económico Final

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

 ABC de los Plásticos, http://books.google.com.pe/books?id=QW8UyW9YO9QC&


printsec=frontcover&dq=abc+de+los+plasticos&source=bl&ots=VCxQsfhFbG&sig=s
BCaxNpCL3Cg6Ovfz7_d2Wzr84Y&hl=es&sa=X&ei=Jw3_T8C2Dafe0QH9ooDbBg&ve
d=0CC4Q6AEwAA#v=onepage&q=abc%20de%20los%20plasticos&f=false
 Ortega, Leyva, “En Moldeo por Soplado, ¿Qué proceso utilizar?”. En revista:
Tecnología del Plástico, Carvajal B2B Portales, Estados Unidos, Ed. 2, Vol. 22,
Marzo 2007, pag 2
 Organización Internacional de Normalización. ISO 9001:2008 (traducción Oficial).
Ginebra-Suiza, Publicado por la Secretaria Central de ISO, ed. 2008, 32 pags.
 Askeland Donald, Ciencia e Ingeniería de los materiales. Ciudad de México,
International Thomson Editores SA, 3ra Edición, 1998, 793 pags.
 Polietileno, http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/propiedades
 Polipropileno, http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
 Ensayo de materiales, http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
 Muestreo, http://es.wikipedia.org/wiki/Muestreo_en_estad%C3%ADstica