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ESPECIAL

SOPLADO

TECNOLOGA

La simulacin ahorra costos en moldeo por soplado


a penetracin de las herramientas de simulacin en el moldeo por soplado cada vez es mayor. Los programas de software disponibles son cada vez ms precisos y pueden integrarse en diferentes etapas del proceso de diseo. En un estudio de caso presentado por la revista alemana Plastverarbeiter en enero de este ao (1), se ilustra el caso de xito de Amcor Rigid Plastics, quienes han logrado un enorme ahorro de dinero al usar herramientas computacionales. Amcor es el mayor fabricante de envases PET del mundo y desde sus fbricas se suministran envases para las principales mar-

cas mundiales, que fabrican desde refrescos y salsas hasta champs y productos para el cuidado personal. (2) En una entrevista otorgada a la revista, Suresh Krishnan, director de grupo de Amcor Advanced Engineering Services, declara: una botella de PET es, en s, un producto sencillo. Desde el punto de vista de diseo, sin embargo, tiene una serie de funciones demandantes qu cumplir. Por ejemplo, una botella de dos litros para bebidas carbonatadas debe ser diseada siguiendo las demandas del mercado objetivo, sin que pierda la forma en ninguna de las etapas de llenado, mezclado del agente espumante, sellado, etiquetado, empacado y despacho. Los contenedores llenados en ca-

liente son an ms difciles de disear, pues adicionalmente se debe contar con las variaciones en presin y temperatura. La solucin de Amcor para producir en forma eficiente en costos este tipo de envases ha sido usar soluciones computacionales, que permiten adems simular virtualmente la resistencia mecnica de los envases. La empresa hace uso de los sistemas de Dassault Systmes, entre los que se cuentan los paquetes de software Catia, Enovia y Simulia. Usando sistemas de simulacin, Amcor Rigid Platics ha reportado una reduccin de 27% en consumo de materia prima, reduccin del 50% en los tiempos de ciclo de diseo y cerca de 20% de reduccin en los cambios de diseo requeridos. Adems se ha reducido la necesidad de generar prototipos fsicos. El ncleo de la simulacin lo constituye el sistema de clculo por elementos finitos de Simulia, basado en Abaqus. El software le permite a los desarrolladores estudiar el efecto de cambios en el diseo, en los parmetros de los materiales y en los parmetros de proceso, de tal forma que se pueda lograr un diseo liviano, usando la menor cantidad de material posible.

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A travs de un estudio de caso se ilustra el enorme potencial de ahorro de materia prima y tiempo de diseo que puede lograrse usando simulacin en moldeo por soplado.

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En el caso de Amcor, que produce empaques para productos de consumo masivo, cualquier ahorro en material que se logre en el diseo del empaque resulta en un ahorro efectivo de millones en la cuenta bancaria. Esto, sin mencionar los efectos positivos que se tienen en Amcor, el mayor sostenibilidad, ya que el medio amfabricante de envases PET del mundo, biente se ve menos afectado por el usa herramientas uso innecesario de material de emcomputacionales para paque. mejorar el desempeo y el perfil ambiental de De acuerdo con Krishnan, si se sus productos. usa muy poco material, la calidad del envase se ve afectada. Si se usa mucho material, se tiene un problema de costos. Un diseo liviano tiene un significado estratgico desde el punto de vista de competitividad. El uso de CAE, Ingeniera Asistida por Computador, dentro de nuestro sistema de manejo del ciclo de vida del producto goza en nuestro caso de un rol principal. De acuerdo con lo reportado por la revista alemana, a manera de ejemplo, durante el ao 2010 Amcor redujo el consumo de material plstico en 60 mil toneladas. Entre 2006 y 2010 la reduccin en resina ha sido de 160 mil toneladas.

se han visto enormemente beneficiados por el uso de anlisis por elementos finitos. Cuando se llenan en caliente, los envases de PET sufren una relajacin de esfuerzos y tienden a volver a su forma original, la preforma. En este caso se requiere usar paneles de vaco para contrarrestar el efecto negativo del calentado. Ahora podemos modelar sin problema estas propiedades fsicas en elementos finitos. Sencillamente aplicamos un tipo de elemento particular para el fluido, en el que se consideran las condiciones hidrostticas modificadas, de acuerdo con Krishnan.

Ahorrando en cada etapa


El uso de este tipo de herramientas de simulacin hace parte de una iniciativa general de Amcor por ahorrar peso en los envases producidos. De esta forma, por ejemplo, un envase que antes pesaba 81 g ahora pesa 59 g, un ahorro de 27% en materia prima. Con la simulacin estamos ahora en la posicin de jugar mucho ms con los parmetros y comparar entre s diferentes diseos. Controlamos los resultados de forma central en un sistema, de forma tal que estn disponibles durante todo el proceso para todas las partes involucradas, afirma Krishnan. Tambin aade que la simulacin an no reemplaza al cien por ciento el uso de prototipos fsicos. Sin embargo, gracias a que la precisin y confiabilidad de los resultados computacionales viene mejorando con el tiempo, el nmero de prototipos fsicos necesarios se ha reducido sustancialmente. De acuerdo con Krishnan, los resultados de las simulaciones y las mediciones obtenidas concuerdan satisfactoriamente, de forma tal que ellos hoy en da confan en las simulaciones. Los ciclos de diseo se han reducido de un ao o un ao y medio a nueve meses, con lo que los tiempos y costos se han reducidos.

Las etapas de una simulacin


En una primera etapa se hace uso del software Catia, con el que se produce un primer modelo 3D a partir de ciertos parmetros: superficie, volumen y peso. En este caso se usan construcciones pre-diseadas, de forma que no hay que empezar de cero en cada etapa, sino que se pueden usar diseos ya existentes. De esta forma, en Amcor se redujeron los tiempos de diseo de dos semanas a dos das. Se han podido desarrollar catlogos de diseos, basados de mejores-prcticas y en el know-how de la empresa, de forma tal que se ahorra en tiempo y en esfuerzo. Una vez el equipo de trabajo ha terminado con una propuesta de diseo, los tcnicos mallan la geometra y la usan para hacer un anlisis de elementos finitos. En este caso se hacen diferentes tipos de simulaciones, que incluyen simular el comportamiento del modelo en vaco, por ejemplo, o cuando tiene que soportar una carga ejercida en su parte superior (top-load). Adicionalmente se hacen simulaciones para cadas, soplado, transporte, doblado y para capacidad de apilamiento. Para nosotros es importante poder simular diferentes tipos de carga en simultneo, afirma Kirshnan. Debemos considerar una gama de parmetros
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Usando sistemas de simulacin, Amcor Rigid Platics ha reportado una reduccin en consumo de materia prima, energa y tiempos de diseo.

en paralelo, por ejemplo los efectos combinados de mecnica de fluidos, temperatura, presin y deformacin del material. De esta forma el equipo tcnico tiene una base para discutir con el equipo de diseo industrial. El retrabajo y rediseo se ha reducido en ms del 20% anual.

Simulando el fluido envasado


En general, se requiere considerar la naturaleza del fluido envasado, ya que esto tiene un efecto en la presin generada dentro del envase. Si se trata de agua, una bebida carbonatada, leche o jugo, las condiciones de viscosidad y densidad varan, as como las condiciones de presin interna. Estas condiciones ejercen un papel importante a la hora de calcular la resistencia del envase producido. Desde el punto de vista productivo, los envases llenados en caliente, que tienen tantos desafos desde el punto de vista estructural,

Referencias
Plastverarbeiter: ber die Kunst des Weglassens, Lisa Roner, edicin 01/2012 Dassault Systems: www.3ds.com/contactmag/es/focus/ sustainable-innovation-supporting-people-planet-and-profit/ article/responsible-design-and-production-at-amcor

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Estirado elctrico mejora productividad


Sidel (stand 8825) presenta en NPE 2012 la nueva SBO Compact2, una nueva generacin de mquinas lineales de soplado, en la que el estirado es operado en forma elctrica. De acuerdo con la empresa, la calidad y el desempeo son similares a los de la serie existente, pero la tecnologa se ha mejorado y se ha hecho ms robusta, y gracias a que ahora el estirado se hace impulsado por un motor elctrico, se incrementa la calidad y la precisin de la botella soplada. Durante el proceso de soplado de botellas, el objetivo es lograr la mxima reproducibilidad y estabilidad del proceso, a la vez que se aumenta la velocidad de produccin. Normalmente, las preformas se estiran en una unidad neumtica, con impulsos hidrulicos. Ahora esta operacin est a cargo de un servomotor. La nueva consola stretch tiene varias ventajas: permite un control permanente de la posicin y de la velocidad, con lo que se incrementa de manera importante la reproducibilidad del proceso. Adems puede adaptarse

Medicin de espesor de botellas, tambin para multicapa


Agr International (stand 149) presenta en NPE su nueva serie T de medidores de espesor para envases de PET, que a travs del uso de tecnologa de medicin infrarroja permiten escanear la pared de la botella, produciendo una representacin visual de la distribucin del espesor, la distribucin de material y la altura de la botella. Normalmente este tipo de mediciones se hacen cortando y pesando secciones de una botella. El nuevo mtodo de medicin en lnea no es destructivo y adems permite almacenar los datos en forma automtica y llevar estadsticas. Hay dos versiones disponibles; la primera es la PG9800T, para contenedores monocapa, que puede utilizarse para hacer mediciones verticales en la botella en hasta ocho sectores alrededor del contenedor, as como mediciones horizontales en mltiples ubicaciones a lo largo de la botella. La segunda versin es la PG9801T, para botellas multicapa y preformas, que adems de tener las mismas funcionalidades de la versin anterior permite identificar la presencia y/o el espesor de materiales de barrera presentes en contenedores multicapa.
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a diferentes tamaos de botella. Otra ventaja es que cuando se cambia el formato, no es necesario ajustar en forma manual los detectores de presoplado y de soplado principal, sino que este ajuste se hace en forma automtica. Adicionalmente, la velocidad de estirado se ha incrementadod e 1 a 1,3 m/s, de forma que se incrementa la productividad. La mquina ya ha sido probada por clientes en Sudfrica y Amrica del Sur. Los equipos son apropiados para la produccin de botellas entre 200

mL y 10 L, as como para la produccin de botellas o contenedores de formas asimtricas. Como materia prima, Sidel afirma que la mquina no solamente se limita al PET, sino que tambin puede operarse con una amplia gama de resinas, de forma tal que los productos pueden usarse para el envasado de productos carbonatados o para bebidas lcteas, aplicaciones de aseo y productos cosmticos.
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Nueva tecnologa para remover aire en moldes


FHW-Moulds GmbH, con sede en Bottrop, Alemania, presenta una nueva solucin para extraer el aire del molde de extrusin soplado, que permite reducir el tiempo de ciclo. En el momento en que el molde se

cierra en el parison extruido, el aire que se encuentra entre el parison y el molde debe extraerse. Esta extraccin normalmente se lleva a cabo con boquillas ubicadas en la divisin del molde, o con ayuda de vaco. Sin embargo, el problema con este tipo de solucin es que la extraccin de aire se lleva a cabo en forma puntual, de forma tal que en ocasiones quedan marcas en el recipiente moldeado. Con una nueva solucin de fhw-moulds se puede ejercer vaco

en toda la superficie de separacin, y cuenta con un sistema de extraccin de aire en las cuatro esquinas del molde. De esta forma puede reducirse el tiempo de enfriado, con lo que se amortiza el costo de este tipo de moldes en menos tiempo. Adicionalmente, gracias a que las esquinas son intercambiables, pueden modificarse los diseos del recipiente soplado, logrando mayor flexibilidad y economa.
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Flexibilidad en soplado
Graham Engineering Corporation (stand 2702), el fabricante estadounidense de mquinas de extrusin soplado, presenta una nueva generacin de su tecnologa GEC wheel, de rueda, en la prxima NPE 2012. Las innovaciones incluyen una nueva mquina de alta velocidad rotatoria, y una ampliacin en el portafolio de la MINI wheel, que permite manejar volmenes de produccin pequeos y medianos. La serie G, de alta velocidad de rotacin de la rueda, incrementa la flexibilidad y la velocidad de produccin. De acuerdo con el fabricante, una de las grandes mejoras en diseo es la flexibilidad, que permite cambiar menos piezas cuando se requiere aadir o reducir estaciones de moldeo. De esta forma el nmero de cavidades o los tamaos de molde se pueden ampliar en el tiempo. De esta forma se protege la inversin, de forma tal que si se llega a incrementar la demanda en el tiempo, de todas formas la mquina tiene el perfil de produccin ptimo. La serie MINI est dedicada a moldeadores que tengan bajas tasas de produccin. Ahora hay versiones de 9, 10, 12 y 15 estaciones. Est diseada para producir contenedores coextruidos en sectores de alto crecimiento, tales como las leches saborizadas, las bebidas orgnicas, ts, cafs o probiticos.
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Las sopladoras rotativas de Graham mantienen rodando su produccin de envases para lcteos
Tenga la seguridad de obtener una mejor calidad y un mejor resultado final cuando moldea por soplado en una mquina rotativa Graham. Consistencia botella a botella sin paralelo. Habilidad para igualar las velocidades de las llenadoras. Reduccin de peso insuperable. La mejor eficiencia energtica en su clase.
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Soplado con ahorro energtico


La nueva 85S HYBRID, de Jomar, ofrece una unidad de elctrica de accionamiento del tornillo elctrico, en lugar de una unidad de accionamiento hidrulico. El accionamiento elctrico, incorporado al sistema acumulador, permite la reduccin del motor estndar de 75 HP a 30 HP. El consumo de energa es reducido en 36% en comparacin con la mquina estndar con plastificador vertical, y en 50 % en comparacin con una mquina de tornillo reciprocante.
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Nueva resina en PET de alto brillo y claridad


Indorama Ventures Public Co Ltd. ofrece una nueva resina de PET grado extrusin-soplado, que permitira incrementar la claridad y brillo. Se trata del Polyclear EBM PET, una resina semi-cristallina de alta temperatura de fundido. En sus primeras aplicaciones, ha permitido reemplazar PVC o PET modificado con glicol, en aplicaciones de jarras de boca ancha. Entre las ventajas se cuentan la posibilidad de reciclado y la alta calidad del producto moldeado. La resina tiene un mayor punto de fusin, cercana a 230C, y puede usar hasta 60% de material reciclado industrial. Una de las grandes ventajas es que permitira integrar asas al recipiente moldeado, gracias a su alta resistencia.
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Concepto de bloques permite soplado y llenado modular


KHS Corpoplast GmbH introdujo recientemente su tecnologa de moldeo por soplado en bloques, que combina soplado, llenado y unidad de cierre, para aplicaciones de PET. Se trata del sistema InnoPet Blofill, diseado para incrementar la eficiencia y reducir costos. De

acuerdo con Bjern von Lengerke, director general de ventas de KHS, Es posible soplar el envase y llenarlo inmediatamente en lnea. De esta forma se reducen los costos del envase y se facilita la logstica. El sistema conecta el soplador directamente a la unidad de llenado y de cierre, eliminando la necesidad de un transportador de aire, limpiador de botellas y otros componentes. En cambio, a travs de un bloque de transferencia que hace uso de una rueda, se transfiere el envase soplado de un bloque al otro. El bloque separa el lado seco de soplado del lado

hmedo de llenado, e incluye un cierre de aire con flujo constante. El sistema puede usarse para agua u otras bebidas no carbonatadas, y puede moldear hasta 72.000 botellas por hora. Con algunas modificaciones, el sistema puede emplearse para aplicaciones de bebidas carbonatadas y de llenado en caliente. Gracias al uso de un sistema de enfriamiento, las bases de las botellas se enfran para prevenir la fractura por esfuerzos trmicos, un efecto comn cuando se usan sistemas de bloques.
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Nuevo estndar de transparencia en PP


Borealis ofrece su nuevo Borclear RC737MO, un polipropileno para aplicaciones de extrusin soplado que se caracteriza por tener una alta transparencia. El nuevo grado ha sido especialmente desarrollado para la fabricacin de botellas de bebs y de envases cosmticos, y resulta particularmente atractivo para este sector, ya que el PP no hace uso del cuestionado Bisfenol A. De acuerdo con la empresa, este grado es apropiado para la produccin de contenedores de hasta 2 L. El ndice de dispersin de luz se habra mejorado mejoradas en el producto final. Borealis afirma que el nuevo grado puede trabajarse con las condiciones de produccin convencionales de PP rndom, con temperaturas de barril entre 190 y 220C. La resina contara con una alta resistencia del fundido, que permite regular con mayor efectividad el espesor de pared, y la conformabilidad tambin se habra mejorado, de forma tal que la reproducibilidad y la flexibilidad del diseo son mejores.
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Moldes nuevos y usados


Molds Unlimited (stand 3787) estar presente en la edicin 2012 de la NPE un nuevo surtido de maquinaria y moldes usados, para inyeccin y soplado, as como con moldes nuevos, de diseos innovadores, listos para despachar de forma inmediata. Tambin exhibir productos terminados y nuevas lneas de equipo auxiliar que dan soporte a la industria del plstico.
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en un 25%, comparndose con los grados tradicionales de PP, fabricados a partir de catlisis metalocnica. Adicionalmente, la resistencia al rayado de la superficie se habra mejorado, con lo que se obtienen caractersticas

NDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE Graham Engineering Jomar Corporation CDIGO 67 69 PGINA S-5 S-8 ANUNCIANTE Molds Unlimited Inc. Rocheleau Tool & Die Co. Inc. CDIGO 66 68 PGINA S-3 S-7

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Jarras de boca ancha

Botellas para lcteos

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Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau es la tercera generacin de una empresa familiar que disea y fabrica mquinas de moldeo por soplado y todo lo relacionado con mquinas de desbarbado, equipo que resulta ideal para la produccin de botellas, frascos de boca ancha, y contenedores con diversas configuraciones.

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Excelencia en moldeo por inyeccin soplado La nueva Jomar 20

La misma calidad y fiabilidad de Jomar (pero en un empaque ms pequeo)


Nuestra ltima mquina de moldeo por inyeccin soplado es ideal para producir botellas para uso en las industrias farmacutica, de cuidado personal y cosmtica en tamaos de 5 a 75 ml. La Jomar 20 puede procesar una amplia gama de materiales, incluyendo el HDPE, LDPE, PP, PS, SAN, BAREX, y PVC. Es ideal para los requerimientos de cantidad media. Para necesidades ms exigentes, Jomar tiene una familia completa de mquinas en tamaos desde 40 hasta 175 toneladas. Por supuesto, Jomar le puede ayudar con todas sus requerimientos en moldeo por inyeccin soplado. Desde las mquinas, a los moldes, al servicio, a la ingeniera.
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