ENTREGA FINAL

PRESENTADO

GERMAN MARTINEZ AGREDO

PRESENTADO
POR

NATALY BOLAÑO 65961

SANTIAGO SIERRA 58013

SEBASTIÁN SOSA 46160

ASIGNATURA LOCALIZACIÓN Y DISEÑO

UNIVERSIDAD ECCI

FACULTAD DE INGENIERIA

BOGOTA D.C

2023
Tabla de Contenido
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 3
Valor agregado 3
Filosofía 3
SECTOR AL QUE PERTENECE 3
PRODUCTOS Y/O SERVICIOS 4
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO SELECCIONADO 4
PROBLEMA 5
PRINCIPIOS DE DISEÑO DE INSTALACIONES 5
Instalaciones 5
TIPO DE PROCESO Y SUS CARACTERÍSTICAS 6
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 6
LEAN MANUFACTURING 8
FLUJO DE MATERIALES 9
MAQUINARIA Y EQUIPO 10
OPERARIOS 11
NORMATIVIDAD 11
Almacenamiento y transporte 11
Edificaciones e instalaciones 12
PLANO DE LA INSTALACIÓN 14
ESTRUCTURACIÓN DE RECURSOS 14
MÉTODO DE CÁLCULO TOTAL 14
LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN 17
Ventajas y desventajas 17
PROPUESTA DE INSTALACIÓN 18
Plano de propuesta 18
CONCLUSIÓN 18
BIBLIOGRAFÍA 19
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Nuestra compañía fundada desde 1998, a lo largo de estos años nos hemos fortalecido trabajando en
equipo con nuestros clientes con los cuales hemos realizado alianzas con empresas de diferentes
sectores de la industria, anticipándonos a sus necesidades, apoyándose en proyectos nuevos y actuales
de sus diferentes productos. A su vez hemos venido desarrollando diversos productos de excelente
calidad, brindando confiabilidad, cumplimiento y ofreciendo el mejor servicio a nuestros clientes.

Valor agregado
La satisfacción de nuestros clientes es nuestro objetivo primordial, con honestidad y respeto ganamos
su fidelidad además de estar permanentemente innovando y superando sus expectativas.
Comercializamos y producimos envases plásticos con tecnología de punta, con cumplimiento, calidad,
diseño, responsabilidad y excelente servicio.

Filosofía
Desarrollamos a nuestro personal como seres humanos y profesionales, cumplimos con nuestros
presupuestos y proyectos, superando las expectativas de los accionistas y contribuyendo al desarrollo
económico, social y ambiental.
Hemos sido siempre la mejor alternativa para los clientes en innovación, desarrollo, fabricación y
comercialización de productos y servicios, con excelente calidad y cumplimiento.

SECTOR AL QUE PERTENECE

El sector al que pertenece el proyecto es el de producción y transformación de

plástico PET, el cual conduce a una reducción de peso de hasta un 90 %, en
comparación con el vidrio, lo que permite un proceso de transporte más
económico. Actualmente, las botellas de plástico hechas de PET han
reemplazado ampliamente a las pesadas y frágiles botellas de vidrio, ya que
Ofrecen envases reutilizables para agua mineral y otras bebidas.

PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

Mediante la recolección de Botellas y envases de material pet (polietileno de

tereftalato), podremos usarlo nuevamente como materia prima para dar creación a nuevos productos
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO SELECCIONADO

El PET (Tereftalato de polietileno) es el material más utilizado para fabricar botellas de

plástico, desde que en 1976 empezó a utilizarse como envase de bebidas carbonatadas. Se trata
de un material muy resistente, económico y fácilmente reciclable, por lo que, además de ser
práctico, es uno de los más respetuosos con el medio ambiente.

Las botellas de PET reciclado son fácilmente reconocibles por su transparencia, ligereza y
flexibilidad, y están formadas por un plástico que no altera el olor ni sabor de los alimentos, ni
las características de otros productos que albergue.
Las botellas PET son envases plásticos que, tras su uso, pueden ser depositados en los
contenedores habilitados para ello, de forma que se pueda proceder a su
reciclado.

Identificar las botellas PET es muy sencillo, solo hay que encontrar el símbolo que las
clasifica, un triángulo de Möbius con tres flechas que representan los tres pasos del proceso de
reciclaje y un número 1 en su interior. Siempre que encontremos este símbolo en el envase
podremos cerciorarnos de que se trata de plástico reciclable y, más concretamente, de una
botella PET.

Para reciclar las botellas PET, primero es necesario que se depositen en los contenedores
adecuados tras su uso, y cuando son recogidas por las entidades correspondientes, se someten
a un proceso de reciclaje mecánico para recuperar el material y volverlo a utilizar. Aquellos
envases que no se pueden recuperar podrían
seguir el ciclo de otro tipo de reciclaje.

PROBLEMA

En una misma área hay varias etapas del proceso de producción, por lo que el traslado y manejo de los
materiales a través de la planta se ve reducido. Esto ocasiona grandes problemas como consecuencia
de desajustes entre producción y demanda.
Aumento de los tiempos de preparación, automatización de procesos, cambio de pieza, cambio de
herramienta, transporte, identificación, limpieza de piezas y verificación de piezas. Todo esto afecta
directamente la productividad debido a la fabricación desatendida, rapidez de cambio de herramienta,
rapidez de cambio de piezas entre otras. esto también puede influir en la calidad del producto

PRINCIPIOS DE DISEÑO DE INSTALACIONES

En la empresa se Optimización de
Satisfacción y de la La cadena de
relacionan las espacios entre las
seguridad. producción está
maquinas con las bodegas de
cumplimiento en con organizada de forma
personas en la almacenaje y planta
la seguridad y salud en consecuente
clasificación de las de transformación.
el trabajo
botellas

Instalaciones

● satisfacción y seguridad: se tienen buenas prácticas a la hora de recolectar las botellas ya que

para que las botellas puedan ser procesadas no deben tener procedencia de tipo químico ya que
esto hará que sus propiedades sean contaminadas.

● integración de conjuntos: la interacción entre los operarios con las máquinas y materia

prima es directa ya que desde allí inicia el proceso.

La distribución de la planta está pensada de forma que cada proceso se realice de forma
consecutiva y continua para que se pueda dar un proceso más óptimo.

● flujo de materiales: la planta tiene un área para la clasificación de materiales esto evita que

haya reprocesos a la hora de hacer los procesos para la fabricación.

TIPO DE PROCESO Y SUS CARACTERÍSTICAS

Distribución Híbrida
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo , para trabajar sobre productos que tienen
 formas y necesidades de procesamiento similares. El objetivo general es obtener los beneficios
de una distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo.

Propósito de redistribución.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Recepción de material: Es el primer momento donde inicia el proceso y se recibe la materia

prima
2 Almacenar: la materia prima pasa a una bodega donde se almacena toda la materia prima
3 Inspeccionar: Se verifica el estado en el que llega la materia prima, se verifica que cumpla
con las especificaciones adecuadas para el proceso. En caso de que no cumpla se devuelve
4 Clasificar: Se separa por color la materia prima, las botellas de color pasan por un
tratamiento quimico para eliminar tintes y quedar transparente
5 Lavar: Se unifica la materia prima y pasa a un lavado intenso donde se descontamina la
materia prima
6 Secar: Se elimina los excesos de agua
7 Picar: La materia prima pasa por trituradoras hasta obtener el tamaño deseado
8 Polimerización: proceso químico por el que la materia prima pasa con unos reactivos,
monómeros que se agrupan químicamente entre sí
9 Soplar: La materia prima se estira por medio de aire comprimido hasta tener el grosor
indicado
10 Estirar: En este proceso ya se le da la forma final a la materia prima (botella)
11 Empacar: Se unen varias unidades del producto final para un transporte más efectivo
LEAN MANUFACTURING
FLUJO DE MATERIALES
MAQUINARIA Y EQUIPO
OPERARIOS

Se obtiene la cantidad de unidades que puede producir un trabajador al mes, dividiendo las
horas trabajadas por el operario al mes entre el tiempo en que se realiza la operación, este
último multiplicado por la eficiencia del operario.

NORMATIVIDAD

RESOLUCIÓN 683 DE 2012

Almacenamiento y transporte

5.1. Contar con un área suficiente para el almacenamiento de materias primas e insumos.

5.2. Las condiciones de almacenamiento deben evitar la adulteración,

contaminación y deterioro de materiales, objetos, envases y equipamientos destinados a entrar en
contacto con alimentos y bebidas.

5.3. Contar con áreas de almacenamiento exclusivos para almacenar materiales, objetos, envases y
equipamientos destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas.
Edificaciones e instalaciones

Las condiciones sanitarias de las edificaciones e instalaciones deben cumplir con:

● Estar ubicadas en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad y contaminación.

● Su funcionamiento no debe poner en riesgo la salud y el bienestar de la comunidad.
● Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, libres de acumulación de basuras y deben
tener superficies pavimentadas o recubiertas con materiales que faciliten el mantenimiento
sanitario e impidan la generación de polvo o el estancamiento de aguas.
● El establecimiento debe asegurar condiciones locativas adecuadas que garanticen que los
materiales, objetos, envases o equipamientos, así como sus embalajes, manejados en estas no
se contaminen.
● Las instalaciones deben proteger los ambientes de producción,almacenamiento entre otras
áreas, e impedir la contaminación por objetos extraños o plagas.
● Deben estar construidas de manera que se faciliten las operaciones de limpieza, desinfección y
control de plagas.
● La edificación debe poseer una adecuada separación física de aquellas áreas donde se realizan
operaciones de elaboración susceptibles de ser contaminadas por otras operaciones o medios
de contaminación presentes en las áreas adyacentes.

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

Parágrafo 4º. Los orinales no se podrán colocar contra un muro de ladrillo, madera u otro material
permeable. La parte de atrás del orinal, sus lados y el piso, se deben cubrir con baldosín, mosaico
o granito.

Artículo 18º. Se instalarán baños de ducha con agua fría o caliente, especialmente para los
trabajadores ocupados en operaciones calurosas, sucias o polvorientas, y cuando estén expuestos a
sustancias tóxicas, infecciosas o irritantes de la piel.

Artículo 19º. Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener una puerta de cierre
automático. Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de un material
impermeable (de preferencia baldosín de porcelana), resistente a la humedad. El resto de las
paredes y cielo raso deben ser acabados con pintura lavable. Los tabiques que separan los
 compartimientos no deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su altura no será menor
de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 20
centímetros para facilitar su limpieza.

En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe ceñirse a las
siguientes dimensiones:

Artículo 20º. Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de
uno (1) por cada quine (15) metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será
por lo menos de 1 a 1 ½ por ciento. Artículo 21º. Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas
para ventilación forzada que produzca seis (6) cambios de aire por hora. Parágrafo. La
iluminación debe ser suficiente para asegurar una intensidad uniforme por lo menos de 30 bujías /
pié, equivalente a 300 lux. Artículo 22º. Los establecimientos de trabajo con ocupaciones en las
cuales haya exposición excesiva a polvo, suciedad, calor, humedad, humos, vapores, etc., deben
tener salones especiales destinados a facilitar el cambio de ropas de los trabajadores, separados
por sexos, y se mantendrán en perfectas condiciones de limpieza y protegidos convenientemente
contra insectos y roedores. Estas salas o cuartos deben estar constituidos por casilleros
individuales (lockers metálicos), para guardar la ropa

Parágrafo 1o. En aquellos establecimientos de trabajo en que los trabajadores están expuestos a
sustancias tóxicas, infecciosas o irritantes se deben suministrar casilleros dobles para evitar que su
ropa ordinaria se ponga en contacto con la ropa de trabajo.

Parágrafo 2o. En todos los establecimientos de trabajo donde haya concurrencia de más de diez (10)
trabajadores, se instalarán los respectivos lockers metálicos individuales.

Parágrafo 3o. En las partes superior e inferior de las puertas de los casilleros se deben dejar pequeñas
aberturas de ventilación con el fin de inducir la circulación interior del aire.

Parágrafo 4o. La ventilación en los cuartos para cambio de ropas debe ser satisfactoria, y la
iluminación debe ser suficiente, con intensidad uniforme de unas 20 bujías / pié
PLANO DE LA INSTALACIÓN

AREA DE ÁREA 1 ÁREA 2 ÁREA 3 AREA 4

RECEPCION
ACTIVIDAD Almacenamiento Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de
clasificación lavado y soplado empaque
secado
ACTIVIDAD Inspección Proceso de Proceso de Proceso de proceso de
decoloración molido estirado inyección

Ventilación

ESTRUCTURACIÓN DE RECURSOS

# Maquina o Equipo (Area) # Equipos o

# Actividad Operarios L (cm) A (cm) h (cm) Maquinaria
Recepción
1 M.P. 1 80 80 190  N/A
2 Almacenar 1 90 140 70 N/A
3 Inspeccionar 1 90 140 70 N/A
4 Devolver 1 90 140 70 N/A
5 Clasificar 1 90 140 70 N/A
 6 Lavar 1 280 225 1,35 m 1
7 Secar 1 186 110 2,2 m 1
8 Picar 1 207 215 1,15 m 1
10 Soplar 1 203 200 1,10 m 1
11 Estirar 1 209 220 1,2 m 1
12 Empacar 1 90 140 70 N/A

MÉTODO DE CÁLCULO TOTAL

Equipo N L A h (cm) n Area Tipo

(cm) (cm) (cm) Elemento
SOPLADORA 1 230 200 110 1 46000 Fijo
MAQUINA DE 1 110 220 120 1 24200 Fijo
ESTIRADO
MOLDES PARA 1 110 130 200 1 14300 Fijo
INYECCIÓN
MAQUINA DE 1 208 225 135 1 46800 Fijo
LAVADO
MAQUINA DE 1 186 110 220 1 20460 Fijo
SECADO
MOLIENDA 1 270 215 115 1 58050 Fijo
OPERARIOS 1 0 0 0 12 0 Movil
CARRETILLA 1 110 80 100 2 8800 Movil

Area nume Altur arriba abajo Resultado Kfina

(cm) ro a l
(cm) (cm)
Coeficiente Evolucion Movil 8800 14 100 123200 12320 100 0,6
(k) es 00 0
  Fijos 2098 6 900 113297 12588 900  
10 4000 60

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

 SOPLADORA 1 230 200 110 1

Superficie Estatica (SS)= LXA 46000

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 46000
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 56222
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 148222

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

MAQUINA DE ESTIRADO 1 110 220 120 1

Superficie Estatica (SS)= LXA 24200

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 24200
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 29578
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 77978

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

MOLDES PARA INYECCIÓN 1 110 130 200 1

Superficie Estatica (SS)= LXA 14300

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 14300
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 17478
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 46078

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

MAQUINA DE LAVADO 1 208 225 135 1

Superficie Estatica (SS)= LXA 46800

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 46800
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 57200
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 150800
 Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n
MÁQUINA DE SECADO 1 186 110 220 1

Superficie Estatica (SS)= LXA 20460

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 20460
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 25007
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 65927

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

MOLIENDA 1 270 215 115 1

Superficie Estática (SS)= LXA 58050

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 58050
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 70950
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 187050

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

OPERARIOS 1 0 0 0 12

Superficie Estática (SS)= LXA 0

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 0
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 0
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 0

Equipo N L (cm) A (cm) h (cm) n

CARRETILLA 1 110 80 100 2

Superficie Estática (SS)= LXA 8800

Superficie gravitacional(SG)=SSXN 8800
Superficie de Evolución(SE)=(SS+SG)*K 10756
Superficie Total (ST)=(SS+SG+SE)*n 56711
ST Final=733

LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Factores – dirección: carrera 34 # 10-49

• Transporte
• Seguridad
• Cercanía a puntos de reciclaje
• Presencia de competencia
• Zona industrial

Factor Cumple
Transporte SI
Seguridad NO
Cercanía a puntos de reciclaje SI
Presencia de competencia SI
Zona industrial SI

Ventajas y desventajas

TRANSPORTE
• Fácil acceso desde la autopista sur
• Fácil acceso desde la estación de Transmilenio
CERCANÍA A PUNTOS DE RECICLAJE
• Lugar estratégico para la recolección de materiales
PRESENCIA DE COMPETENCIA´
• En la zona no hay empresas de competencia
ZONA INDUSTRIAL
• Zona apta para el desempeño de procesos industriales de tal manera que permite desarrollar las
actividades dentro del marco legal colombiano.
SEGURIDAD
• En la zona se presentan altos índices de hurto por lo que se convierte en una zona de alto
riesgo, usualmente la zona es frecuentemente circulada por habitantes de calle, algunos encargados de
proveer el reciclaje.

PROPUESTA DE INSTALACIÓN

Basado en nuestro propósito final (redistribución) tenemos varias mejoras que se deben presentar, pues
si bien es un proceso híbrido y esta ordenado, vemos aspectos no convenientes para el personal que
trabaja en la planta, pues son operarios que tienen trabajos fuertes y están expuestos a sustancias
tóxicas, a parte son más de 10 empleados por lo que las acciones correctivas serian las siguientes:

✔ Habilitar cuartos de cambio de ropa con ventilació n suficiente

✔ Incluir casillero con la debida ventilació n

✔ Incluir dos bañ os (femenino y masculino)

Plano de propuesta
CONCLUSIÓN

Se concluye que el diseño y distribución de instalación incluye la ordenación física de los elementos y
áreas, el cual puede generar un ahorro del área ocupada, una disminución de desplazamientos y del
riesgo en cuanto a condiciones de calidad. Por otro lado, el correcto manejo del almacenamiento brinda
ventajas que permite una mejor distribución de los productos facilitando así la localización de estos.
Lo anterior, apoyado en la metodología 5s permite lograr una mejora en el lugar de trabajo, al
mantener las herramientas y equipos limpios y ordenados

BIBLIOGRAFÍA

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de conceptos básicos. Escuela Europea de Excelencia.

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pdf