Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tijuana

Departamento: Metal – Mecánica

Profesor: Oscar Javier Salazar Cesena.

Carrera: Ing. Electromecánica

Materia: Tecnología de los materiales.

Trabajo: Ensayo – Polímeros plásticos y resinas.

Realizo: Hernandez Cazares Alejandro

Matricula: 20210263

Serie: 5EM2 Grupo: EM2B

Ensayo – Polímeros plásticos y resinas.

Las resinas de tipo sintético o resinas plásticas son un material que contempla
propiedades similares a las resinas naturales (un líquido viscoso capaz de
endurecerse de forma permanente) pero muy diferentes en estructura química.
La estructura química de las resinas plásticas son polímeros (macromoléculas),
hechos de monómeros o compuestos químicos de bajo peso molecular que a través
de un proceso llamado polimerización se agrupan entre sí formando un nuevo
compuesto: el polímero. Estos son libres de alterar composición y patrones
corporales por resinas sintéticas y cargas, plastificantes, estabilizadores,
lubricantes, la composición de aditivos como material de color.
Este tipo de resinas plásticas son la materia prima con la que se fabrican los
plásticos que utilizamos en el día a día. Las propiedades básicas de los plásticos
están determinadas principalmente por la naturaleza de las resinas con las que se
fabrican. Algunos plásticos son básicamente compuestos de resinas sintéticas que
no contienen o contienen menos aditivos, como plexiglás, poliestireno, etc.
Polietilenos
El polietileno uno de los polímeros más sencillos. Se produce a partir del etileno
derivado del petróleo o el gas y según el proceso de fabricación, existen diferentes
variedades: Polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene, HDPE en
inglés), Polietileno de Baja densidad (Low Density Polyethylene, LDPE) y Polietileno
Baja Densidad Lineal (Linear Low Density PolyEthylene, LLDPE).
Las resinas del polietileno son polímeros termoplásticos, esta propiedad le permite
una mayor maleabilidad al molde final, así como una gran flexibilidad y poco peso.
Se torna líquido al calentarse alrededor de los 105° y al regresar gradualmente
debajo de su temperatura normal de fusión el material se solidifica creando un
material muy duro y resistente que no podrá ni romperse, ni siquiera doblarse.
 • Polietileno de alta densidad (HDPE): es característico por su excelente
resistencia térmica y química. Ofrece rigidez y dureza, y se puede procesar
por los mismos métodos de conformado que los termoplásticos: moldeo por
soplado de grandes partes e inyección, extrusión, film y gran variedad de
artículos moldeados por inyección. Está presente en una gran variedad de
objetos como: botellas, envases, juguetes, cascos, envases de cosmético,
etc. El HDPE es el polímero sintético con el mayor volumen de producción
en todo el mundo.
• Polietileno de Baja densidad (LDPE): la facilidad de procesamiento de las
resinas de LDPE es superior al de la mayoría de las resinas, lo que resulta
en soluciones con un costo competitivo para los convertidores, que combinan
transparencia, rigidez y densidad y además, pueden transformarse en una
amplia variedad de aplicaciones de película. Entre las aplicaciones más
típicas podemos mencionar revestimientos, envoltorios externos, bolsas para
artículos de consumo, bolsas industriales, películas termo contraíbles y para
contención transparentes, películas de laminado, películas agrícolas,
revestimientos por extrusión, tapas y cierres y diversos productos durables,
tales como juguetes.
• Polietileno Baja Densidad Lineal (LLDPE): el LLDPE tiene menos
sensibilidad de corte que el LDPE porque tiene una distribución estrecha del
peso molecular y ramificación de cadena corta. Sin embargo, el LLDPE
tiende a tener una mayor resistencia al estrés ambiental que el LDPE. Debido
a su mayor resistencia las resinas de polietileno de baja densidad lineal
(LLDPE) son ideales para tapas con espesor reducido y una variedad de
piezas como por ejemplo contenedores industriales, envoltorio de plástico,
juguetes, cubiertas, tapas, tubería, cubos y contenedores, geomembranas,
tubería flexible, frascos farmacéuticos, etc.
Polipropileno
El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia de las poliolefinas y
que se produce a partir de la polimerización del Propileno. Su estructura molecular
consiste en un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2). El polipropileno
también puede ser polimerizado con etileno para formar los copolímerosrandom
(para mayor transparencia y brillo) y los copolímeros de impacto (resistencia al
impacto y a bajas temperaturas). Es un material muy resistente al calor aunque no
es muy flexible.
El polipropileno es una de las resinas plásticas cuya producción impacta en menor
grado al medio ambiente pues es 100% reciclable.
Algunos de los usos más comunes del polipropileno son:
• La fabricación de película y film (BOPP)
• Bolsas de rafia como las utilizadas en el envasado de harina o cereales
• Envases industriales
• Cuerdas e hilos de rafia
• Tapas y envases
• Fabricación de cubrebocas y ropa quirúrgica
• Fabricación de componentes electrónicos
• Poliestireno
El poliestireno es un polímero resultante de la síntesis orgánica entre el etileno y el
benceno por medio de un proceso de polimerización. esta resina plástica es
ampliamente utilizada según su forma de transformación, ya sea con extrusión,
extrusión con soplado, o moldeo por inyección.
Las características del poliestireno varían según el tipo de resina plástica:

1. GPPS o poliestireno cristal: material transparente y quebradizo.

2. HIPS o poliestireno de alto impacto: material con menores propiedades
ópticas
3. EPS o poliestireno expandido: un material muy liviano con muy
buenas propiedades de transmisión térmica.
El poliestireno es sumamente efectivo y funcional para divisiones de baño, difusores
de luz, siendo muy propicio también para fabricar tuberías. También lo encontramos
en la fabricación de carcasas de radio y televisión, interiores de refrigeradores,
partes automotrices y cubiertas de construcción.
Resinas PET
Las resinas PET son el poliéster termoplástico más conocido. Químicamente el PET
es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el
ácido tereftálico y el etilenglicol. Este material tiene una baja velocidad de
cristalización y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino.
Las propiedades físicas del PET y su versatilidad han sido las razones por las que
su producción ha aumentado notablemente en la fabricación de fibras textiles, pero
es gracias a su impermeabilidad y el hecho de que actúe como barrera para los
gases como el CO2 y el O2 que se ha disparado su uso en la producción de una
gran diversidad de envases, especialmente de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Es, además, un material fácilmente reciclable.
Usos de las resinas PET:
• Fabricación blíster
• Cajas para envasar alimentos y otros productos como cosméticos o
medicamentos
• Hilos de costura
• Partes para cinturones
• Refuerzos de llantas
• Botellas
• Envases termo conformados
Resina epoxi:
Los compuestos de resinas epoxídicas han tenido amplia aceptación y su uso se ha
extendido a las actividades donde se requiere un polímero de mucha resistencia
mecánica. Son materiales termofraguables que se tornan duros y no fusibles bajo
la acción de agentes acelerantes. Los compuestos epoxi son un grupo de éteres
cíclicos u óxidos de alqueno (alquileno) que poseen un átomo de oxígeno unido a
dos átomos de carbono adyacentes (estructura oxirano). Estos éteres reaccionan
con los grupos amino, oxhidrilo y carboxilo (enduredores, así como con los ácidos
inorgánicos, para dar compuestos relativamente estables.
Actualmente con el elevado número de las distintas resinas básicas y el avance
conseguido en los sistemas de aplicación, es difícil imaginar un área tecnológica
donde las resinas epoxi no estén siendo utilizadas.
Un endurecedor o agente de curado es un producto que cuando se añade a una
sustancia macromolecular determinada en cantidades superiores a las catalíticas,
reacciona con ésta y la convierte en un polímero irreversible que poseerá una serie
de características perfectamente definidas, de las que anteriormente carecía. Entre
los sistemas de importancia industrial que utilizan endurecedores se encuentran los
sistemas de resinas epoxídicas.
Resinas epoxi a base de bisfenol A: son los más utilizados por ser versátiles y
baratos, proviene de la reacción de epiclorhidrina y bisfenol A, pueden ser líquidas,
semisólidas o sólidas dependiendo del peso molecular.

Resinas epoxi a base de bisfenol F y/o novolac: La sustitución de bisfenol A por

bisfenol F proporciona a las resinas epoxi mayor entrecruzamiento y mejor
comportamiento mecánico, químico y térmico, sobretodo si es curado con aminas
aromáticos o anhídridos.

Resinas epoxi bromadas: son resinas a base de epiclorhidrina y tetrabromobisfenol

A, las cuatro moléculas adicionales de bromo confiere a las resinas la característica
de autoextinción.

Resinas epoxi flexibles: Son resinas que poseen largas cadenas lineales
sustituyendo los bisfenoles por poliglicoles poco ramificados, son resinas de baja
reactividad que normalmente son utilizadas como flexibilizantes reactivos en otras
resinas, mejorando le resistencia al impacto,
Algunos de los usos más comunes de la resina epoxi son:
• Pinturas y acabados
• Adhesivos
• Herramientas industriales y materiales compuestos
• Sistemas eléctricos y electrónicos
• Aplicaciones náuticas

PVC
El policloruro de vinilo, mejor conocido como PVC es uno de las resinas plásticas
más conocidas y utilizadas. En su composición están presentes: carbono e
hidrógeno en forma de etileno, derivado del petróleo o gas, y cloro. La resina virgen
se mezcla con aditivos específicos para obtener las propiedades requeridas:
flexibilidad, transparencia, textura o color.
El PVC es totalmente reciclable y con poca inflamabilidad, lo que le da un valor
agregado importante ante la mayoría de las resinas plásticas. También es aislante
térmico.
Existen 2 tipos de PVC:
PVC rígido. Utilizado sobre todo para tuberías e insumos para la construcción,
piezas de electrodomésticos y computadores, tarjetas bancarias, empaques y
envases.
PVC flexible. Para la fabricación de bolsas para suero o sangre, mangueras
flexibles y lonas, aislantes para cables conductores, membranas para
impermeabilización.
Usos del PVC:
• Botellas para agua
• Botellas para fármacos
• Botellas para cosmética
• Botellas para limpieza
• Muebles de jardín
• Recubrimiento de cables
• Partes de artefactos eléctricos
• Cajas de distribución
• Carcazas y partes de computadoras
• Aplicaciones médicas
• Tubos y bolsas para sangre
• Catéter
• Tapicería automotriz
• Tableros

Clasificación: Se suele clasificar a los polímeros según su origen, en:

• Naturales. Aquellos de origen natural, provenientes de la naturaleza, como

los aminoácidos o las proteínas.
• Semisintéticos. Se obtienen a partir de la transformación de polímeros
naturales.
• Sintéticos. Obtenidos industrialmente mediante el manejo de monómeros
orgánicos.

se pueden clasificar en base a su estructura química, en:

• Orgánicos. Aquellos cuya cadena de moléculas está compuesta

primordialmente por carbono (C).
• Orgánicos vinílicos. Presentan mayormente átomos de carbono, pero
combinados con otras formaciones de halógenos, estirenos u olefinas.
• Orgánicos no vinílicos. Presentan oxígeno (O) y nitrógeno (N) además de
átomos de carbono.
• Inorgánicos. Pueden estar basados en azufre (S) o en silicio (Si).

según su estructura, podremos hablar de:

• Homopolímeros. Compuestos por una misma macromolécula que se repite.

•
• Copolímeros. Compuestos por dos moléculas que se reitera sucesivamente
en la cadena.
Código de Reciclaje de polímeros:

Estos símbolos fueron desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de

Plásticos (SPI por sus siglas en inglés), identifican el contenido de resina del
recipiente en el que se han colocado los símbolos. Durante más de 20 años, el
sistema del Código de Identificación de Resinas de la SPI ha facilitado el reciclaje
de los plásticos después de utilizados por el consumidor.

Los propósitos del código original de SPI fueron: Brindar un sistema coherente para
facilitar el reciclado de los plásticos usados; Concentrarse en los recipientes
plásticos; Ofrecer un medio para identificar el contenido de resina de las botellas y
recipientes que se encuentran normalmente en los residuos residenciales; y Ofrecer
una codificación para los seis tipos de resinas más comunes, y una séptima
categoría para todos los otros tipos que no estén dentro de los códigos 1 al 6.
Las categorías 1 a la 7 son:

NÚMERO 1: PET O PETE (POLIETILENO TEREFTALATO)

Es el tipo de plástico más utilizado en los envases alimentarios gracias a
propiedades como su ligereza, su bajo coste de producción, así como sus grandes
posibilidades de reciclaje. Lo habitual es encontrarlo en botellas de agua y otras
bebidas, así como en envases de aceite. Además, una vez reciclado, el PET puede
utilizarse para piezas de automóvil, muebles, alfombras y ocasionalmente para
nuevos envases de alimentos.
NÚMERO 2: HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
Se trata de un plástico resistente a productos químicos, poco flexible, pero fácil de
fabricar y de manejar. Sus usos más habituales son las bolsas de supermercado,
productos de limpieza y de higiene personal, envases de leche, zumos o yogurt.
Una vez reciclado puede utilizarse nuevamente para botellas de detergente, tubos,
envases de aceite o incluso para muebles de jardín.
NÚMERO 3: V O PVC (VINÍLICOS O CLORURO DE POLIVINILO)
Dentro de los códigos de identificación de los plásticos, el número 3 se corresponde
con materiales que destacan por su escaso reciclaje y por ser menos utilizados en
la cadena alimentaria dada su facilidad para soltar diversas toxinas. Sin embargo,
por su alta resistencia a los ácidos, así como por su dureza es utilizado sobre todo
para tubos y cañerías, botellas de detergente, equipamientos médicos, suelas para
zapatos y un largo etcétera.
NÚMERO 4: LDPE (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
De la familia de los polietilenos, se trata de un plástico muy flexible y transparente
cuya utilidad es frecuente en forma de bolsas de todo tipo, envases de laboratorio
o de comida congelada. Además, tras su reciclaje se puede utilizar de nuevo en
contenedores y papeleras, paneles, tuberías o baldosas.
NÚMERO 5: PP (POLIPROPILENO)
Se trata de un material perfecto para envases microondables ya que destaca por su
dureza, barrera al vapor y resistencia al calor. También es habitual encontrarlo en
botes de salsas, tapas y envases de uso médico y veterinario. Además, tras
su proceso de reciclado, es habitual para cepillos, bandejas, cables de batería o
señales luminosas.
NÚMERO 6: PS (POLIESTIRENO)
Este es otros de los materiales menos recomendados para uso alimentario dada su
facilidad para emitir toxinas. Sin embargo, debido a su bajo coste y a su rigidez es
habitual encontrarlo en forma de cubiertos, vasos y platos de plástico, envases
cosméticos o cajas de CD. Además, se trata de un material difícil de reciclar.
NÚMERO 7: OTROS (MEZCLA DE OTROS PLÁSTICOS)
Dentro de los códigos de identificación de los plásticos, el número 7 es aquel en el
que se incluyen una gran variedad de materiales plásticos que son muy difíciles de
reciclar. Aunque es habitual encontrarlos en de gafas de sol o DVD, también se
utiliza en algunas clases de botellas de agua o ciertos envases alimentarios.