UNIVESIDAD ECCI

TEMA

VISITA A LA EMPRESA INOVATER PROCESO DE INYECCIÓN

PROFESOR

DANIEL VILLALOBOS.

PRESENTADO

ALEX DAVID NIÑO SANCHEZ.

KENNY STIVEN PALACIOS MARIN.

DIEGO ALEJANDRO SUAREZ SOSA.

TRUMAN SANTIAGO TINOCO PINEDA.

AÑO 2019.
OBJETIVO GENERAL.

- Reconocer el proceso de inyección y sus diferentes pasos a seguir para llegar a un

producto deseado

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

- Documentar el paso a paso del proceso de inyección realizado en la empresa

INOVATER
- Reconocer las maquinas utilizadas en la empresa para hacer los productos
- Complementar los conocimientos generados en clase por medio de la practica en la
empresa

Empresa INOVATER

Los procesos que se observan en la empresa son un paso a paso para la fabricación de
envases de tempera o muestras, el material implementado en estos envases es el
polipropileno, sin embargo llegar para llegar a este producto, se requieren muchos
procesos, lo primero a tener en cuenta es la obtención de materias primas, teniendo presente
el medio ambiente y reciclando, la preparación de los moldes mediante los cuales se
inyectara el polipropileno, la maquinaria necesaria para hacer este tipo de moldes, un
taladro árbol, un esmeril, un triturador de plástico para reciclar y un torno.

 Obtención de materias primas o reciclaje.

Para la obtención del material necesario la empresa compra polipropileno que otras
empresas no estén usando, de esta manera los gastos son pocos y luego mediante la
máquina trituradora recicla el polipropileno para luego tratarlo e inyectarlo en los moldes y
generar los nuevos productos.

 Preparación de los moldes

Para la preparación de los moldes es necesario el uso de diferentes maquinas con las que
cuenta la empresa, el torno, el taladro árbol, etc. Son los medios utilizados para la
preparación de los moldes, cabe agregar que en la empresa INOVATER enfatiza mucho en
pulir bien cada molde para obtener un producto de gran calidad

 MAQUINA INYECTORA

Para preparar la maquina inyectora primero se debe limpiar los desperdicios que quedan de
antes, se acomodan los moldes de manera que encajen bien en la máquina, se le agrega el
material de polipropileno y se verifican las temperaturas y presiones en la computadora de
la maquina inyectora, de esta forma se procede a utilizar la máquina de forma manual o
automática, sin embargo ya con todos los datos requeridos y luego empieza el proceso de
inyección del plástico, esto lleva determinado tiempo y se obtienen determinados
productos.

MARCO TEORICO

Inyección de plásticos: En la ingeniería, la inyección o moldeo por inyección se ve como

un proceso que es semiconductor esto quiere decir que se inserta un polímero en estado de
fundición a un molde que esta sellado bajo presión y enfrió.
En el molde inyectado se solidifica el polímero creado un recubrimiento semicristalino en
los orificios del molde, luego de esto se abre el molde dejando caer la pieza terminada.
Maquina Inyectora: su funcionamiento es sencillo, es la encargada de dirijir la materia
prima a un molde cellado, este a vez es es elcargado de darle la forma y de enfriar la
materia prima(que en su mayoría son polímeros), esta materia prima es plástico.
Funcionamiento: primero eleva la temperatura del material hasta que este quede en un
estado viscoso y listo para ses inyectado.
La masa viscosa es empujada por la precion obtenida de la maquina hasta llegar al molde.
Ya por último la pieza es enfriada dentro del molde y retirada para asi garantizar que salga
de forma rígida y no viscosa, luego de este proceso se le poder realizar acabados
postproducción.
Polipropileno: Este es utilizado debido a sus propiedades mecánicas a diferentes
aplicaciones en las cuales se incluyen empaques de alimentos, tejidos, equipos de
laboratorio y componentes químicos.
Ilustración 1 Propiedades del PP Extraidas de :https://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno

VISITA

Esta visita fue realizada en una empresa que se dedica a la inyección de plástico, donde por
medio de este proceso se crean recipientes como los que se pueden ver en la imagen.

 Además de tener una inyectora, la empresa cuenta con un torno y un taladro, esto
con el fin de elaborar sus propios moldes y de esta forma no contar con terceros
para la elaboración y mantenimiento de los mismo, como sabemos los moldes son
una parte fundamental dentro del proceso de inyección.
 Gracias a lo anterior se obtienen los siguientes moldes:

 Luego de lo anterior se le hace un previo ajuste al molde, donde se lijan y se pulen

las partes del molde para de después se elabore el proceso de la inyección del
 plástico, esto para que sean de mayor calidad el tipo de forma y medidas que se le
quieren dar para cumplir cierta función, de esta manera se llame más la atención de
los clientes por su productos de calidad.

 El siguiente paso es la selección de la materia prima, en este caso el

PP(polipropileno), este es un polímero termoplástico, la empresa eligió este material
debido a que puede ser reciclable y por su apariencia traslucida

 Luego de la selección de la materia prima, como en este caso es un material

reciclado se debe llevar a una trituradora.}
 Las siguiente corresponden a las especificaciones de la maquina usada para realizar
la inyección.

 Se procede a montar el molde, ya que los moldes son muy pesados la empresa
cuenta con un puente grúa, esto facilita mucho el montaje del molde en la máquina,
así se evitan incidentes laborales, además que se optimizan los procesos dentro de la
empresa.
 Ya con el material necesario, procedemos a dirigirnos a la inyectora y preparar los
pasos requeridos para su correcto funcionamiento, tiene forma manual y automática
de trabajar y eso lo decide el operario

 Primero se procede a limpiar los residuos que contenga la inyectora que hayan
quedado en un anterior trabajo
 Se procede a ingresar el material reciclado de polipropileno, una vez ingresado la
maquina comienza a calentarlo a la temperatura de fusión del polipropileno que es
de 160 grados y luego lo inyecta a cierta presión a los moldes

 Cabe agregar que este es el material que se le agrega a la máquina para que los
productos finales obtengan el color deseado por el operario (masterbash).
 Finalmente se lleva a cabo el proceso de inyección mediante la computadora de la
máquina, donde se colocaron los datos en los cuales las piezas saldrían, su
temperatura, lo que demora en hacerse y su presión, de esta manera se llega al
producto final.
SUGERENCIAS:

1. Se aconseja a los directivos de la empresa INOVATER invertir en un espacio de

trabajo más amplio para así lograr almacenar mayor número de equipos generando
un mayor nivel de producción.
2. Se debe promover la innovación tecnológica dentro de la empresa INOVATER
adquiriendo equipos más eficientes que optimicen los procesos realizados y
reduzcan el tiempo de producción.
3. Contratar más número de personal para desarrollar diversas funciones de una
manera más organizada, ya que actualmente el número de empleados es muy bajo lo
que imposibilita un proceso mucho más eficiente.

CONCLUSIONES.

1. Se observó que la empresa carece de máquinas que puedan competir con

la industria actual.
2. La inyección fue un proceso visto en clase y al observar el proceso ya
de forma industrial, podemos ver las grandes falencias dentro de un
proceso y los protocolos saltados dentro del mismo.
3. Los moldes pueden llegar a ser más defectuosos cuando se realizan con
tornos o fresadoras en vez de los mismos pero llevado al CNC.
4. Los procesos y todo lo referente visto en clase se vio aplicado en el
proceso de inyeccion, tanto en los moldes como en la

REFERENCIAS.

http://ppi.com.mx/Servicios/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-de-la-maquina-inyectora-de-plastico-
2643461.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno