PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

ESCUELA INGENIERÍA DE MATERIALES

MEZCLADO Y FORMULACIÓN DE
MATERIA PRIMA

DPTO. ING. MATERIALES

Prof. Danny Chávez
2020.1
ACONDICIONAMIENTO DE POLIMEROS PREVIO AL PROCESAMIENTO
 ACONDICIONAMIENTO DE POLIMEROS PREVIO AL
PROCESAMIENTO
SECADO Y MEZCLADO
SECADO ? SI
Polímeros No higroscópicos:
Pueden acumular humedad solamente sobre la superficie del material si son expuestos en
condiciones de alta humedad.
- Polietileno
- Polipropileno
- PVC
Polímeros higroscópicos:
Tienen mucha afinidad por el agua, por lo tanto absorben la humedad dentro de su estructura
molecular.
- Nylon
- ABS
- PET
- Policarbonato
QUE HAY QUE SABER DE LOS POLÍMEROS PARA EL SECADO?

Tg
Problemas generado por la presencia de humedad
- Burbujas en piezas moldeadas (ej. En extrusión, en
despresurización a la salida)
- Defectos visuales como funcionales.
- Despolimerización por hidrólisis de polímeros poli-
condensados. Durante la transformación, en zonas
calientes.
- Degradación térmica por el calor intenso del vapor de agua
atrapado en la máquina.

El secado debe realizarse en condición sólida, comúnmente

por debajo de su Tg, en vacío, con aire, con gas inerte seco.
Secador - Deshumificador
 MEZCLADO Y FORMULACIÓN DE MATERIA PRIMA
¿Plásticos: 100 % polímeros ? NO
- Raramente se utilizan solo polímeros en el procesamiento. ADITIVOS Y/O CARGAS
- Propiedades finales del producto plástico depende de la uniformidad del mismo.
Cómo hacerlo?
Mezclado:
Operación que reduce la heterogeneidad de un sistema, cambiando la
distribución de dos o más componentes que inicialmente se encuentran
segregados, hasta conseguir adecuada distribución.
 Proceso de mezclado:
Intervienen 2 o más componente
Ejm.
Según los tipos que se van a
- 2 sólidos (PE con negro de humo)
mezclar influirá en la
- 2 líquidos (mezcla de polímeros fundidos) facilidad o dificultad de la
- Líquido y sólido (mezcla PVC + Ftalato de dioctilo) operación

Equipo apropiado
para ello
Mixing:
Es una operación que tiene como objetivo reducir la no uniformidad de la mezcla. Esto se
puede lograr solo induciendo el movimiento físico de los ingredientes, involucrando
difusión molecular, movimiento de remolino (turbulencia) y flujo volumétrico
(desplazamientos a mayores distancias de los materiales).
Mixture:
Estado formado por el total de dos o mas ingredientes que no tienen una proporción fija
entre sí y que, a pesar de ser combinados, se conciben como reteniendo una existencia
Algunos términos empleados en mezclado de polímeros

Mezclado
(Mixing)

Mezclado: MIXING

En general Incorpora aditivos necesarios para conferirles determinadas En ciertos casos, solo
características o propiedades al material. la matriz se funde, en
otros casos ambas
Blendas poliméricas: Polímeros mezclados en el mismo estado físico, sólido
o fundido conjuntamente.

Uso de agentes
compatibilizantes

Evita despegue por

coalescencia entre polimeros
 TIPOS DE MEZCLAS
 Mezcla extensiva: Distributiva y de homogenización → Mezcla de (BLENDING)
polvos sólidos.
 Mezcla intensiva: Dispersiva o formación de compuesto→ estado (COMPOUNDING)
gomoso-fundido. (cambio de tamaño de partículas)

OBJETIVO: DISPERSIÓN Y DISTRIBUCIÓN CASI PERFECTA

EXTENSIVOS
EXTENSIVOS
INTENSIVOS
INTENSIVOS
 INTENSIVOS-EXTENSIVOS
EXTRUSORAS
Extrusores con mezcladores estáticos
M. Intensivo
 Masterbatch y compuestos
Masterbatch: concentrado de aditivos (50-80% dentro de una matriz polimérica)
Compuesto: Sistemas del polímero con aditivos obtenido mediante mezclado
(blending o mixing) generando un material homogéneo en características.

■ https://www.youtube.com/watch?v=xcWDEhgXcB8
■ https://www.youtube.com/watch?v=svvnPn33U60
■ https://www.youtube.com/watch?v=0oOK_-_lNHs
■ https://www.youtube.com/watch?v=IOdUGNyOv5Y
■ https://www.youtube.com/watch?v=AgSxWA7kADo
 Tabla: Ejemplos de formulaciones de plásticos

Ver “Tema 2 adtivos y Ejem. Juguetería:

mezclador ” Muñecas de plástico

Ejem. contenedores para

Detallar algo mas productos de limpieza

Ejem. Llaveros

Ejem. Espumas EVA

(calzado)

Ejem. Cables
 IMPORTANCIA EN LA FORMULACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

■ El uso de un polímero en los plásticos, por lo común, requiere mezclarlo con

ingredientes especiales, los cuales tienen varios fines. Los procesos para
mezclar también brindan una oportunidad de modificar la forma física del
polímero para que se maneje fácilmente en la etapa de transformación final de
preparación, pero el propósito principal es el de la introducción de aditivos.
■ Los aditivos son sustancias dispersas en la masa de polímero que se utilizan
ampliamente en todo tipo de polímeros: termoplásticos, termofijos y cauchos.
Han de cumplir ciertos requerimientos para poder ser incorporados al material,
como no ser volátiles a la temperatura de transformación, ni migrar hacia el
exterior para no producir contaminación en los productos que estén en
contacto con los mismos. No deben tener ningún efecto nocivo ni durante su
manipulación ni durante su uso
 ADITIVOS, CARGAS Y REFUERZO EN LOS PLÁSTICOS

■ ADITIVO:
Dispersas en el polímero sin formar parte de la estructura molecular.
Modifican las propiedades físicas, químicas, eléctricas o reológicas.
■ CARGAS:
Proporcionan opacidad, modifican algunas propiedades mecánicas,
y bajan costos. La mayoría son inertes.
■ REFUERZO:
Mejoran las propiedades mecánicas: resistencia al impacto, tensión,
compresión.
 PROPIEDADES INTRÍNSECAS VS EXTTRÍNSECAS

• La mayoría de las propiedades de los polímeros son intrínsecas (son

características esenciales del polímero específico). Algunas de estas propiedades
se relacionan y se controlan con la estructura molecular. Sin embargo, muchas
veces es necesario modificar las propiedades mecánicas, químicas y físicas en
un grado mucho mayor que el permitido por la simple alteración de la estructura
molecular fundamental.
• Por ello, muchas substancias por ej. halógenas,
denominadas aditivos, se introducen
intencionadamente para modificar muchas de estas
propiedades y para aumentar la utilidad del polímero,
por ejemplo, haciéndolo más duro o más flexible o más
barato.
• Otra función de los aditivos es evitar la degradación
del polímero cuando se use o durante su tratamiento o
en ambos casos por medio de aditivos apropiados.
La mayor proporción de aditivos de los polímeros corresponde a las cargas
y plastificantes.

Tabla. Tipos de aditivos según la función que realizan en el material

Funciones Denominación
Facilitan la transformación Lubricantes
Modifican las propiedades mecánicas Plastificantes, cargas reforzantes, mejoran la
tenacidad
Abaratan el material Cargas, diluyentes y extendedores
Modificadores supericiales Antiestáticos, promotores de adhesión
Modificadores de las propiedades ópticas Colorantes
Aditivos antienvejecimiento Antioxidantes, estabilizadores contra la radiación
UV
Varias funciones Agentes espumantes, retardadores de llama,
biocidas.
 ADITIVOS
■ Compuestos químicos, orgánicos o inorgánicos incorporados en los polímeros con
el objetivo de conferirles estabilidad o funcionalidad y/o mejorar las propiedades,
procesabilidad, disminuir costos y/o causar apariencia.
■ Se agregan en diversas concentraciones, desde 0.1 hasta 50%.
REQUERIMIENTOS DESEADOS EN
LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS

- BUENA FUNCIONALIDAD: buen desempeño en servicio

- PROCESABILIDAD: Rapidez, acabado, precisión dimensional.
- BUENA ESTÉTICA: Aspecto visual adecuado
- COSTO ADECUADO: Relativo a la aplicación destinada

Los aditivos son incorporados para cumplir o mejorar

algunos de estos requisitos.
ADITIVOS:

■ Brindan estabilidad: antioxidantes, fotoestabilizantes.

■ Mejoran propiedades: Plastificantes, nucleantes.
■ Modifican Funcionalidad: Retardantes de llama, agentes
antiestáticos, antibloqueos.
■ Dan procesabilidad: Plastificantes, lubricantes,
nucleantes.
■ Generan apariencia: pigmentos/colorantes, Clarificantes.
 MÉTODOS DE INCORPORACIÓN
■ Durante la polimerización
■ Durante la preparación de formulaciones: compuestos
■ Durante el moldeo: concentrados-extruidos.

Concentrados (Masterbatch): Mezcla de Resina

(polímero) con una alta concentración de aditivos

Compuestos : Mezcla de resina (polímero) y

aditivos con la concentración del producto final.

Concentrado de color
REQUISITOS DE APLICACIÓN DE LOS ADITIVOS

■ Eficiencia
■ Costo compatible con la aplicación
■ Baja toxicidad
■ Procesabilidad
■ Compatibilidad con las demás propiedades
» con cargas y refuerzos de la formulación
» con los otros aditivos de la formulación
■ Estabilidad en la aplicación
 CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS SEGÚN SU FUNCIÓN
ADITIVOS COADYUVANTES DE OPERACIÓN DE PROCESADO:
Estabilizantes, lubricantes, agentes tixotrópicos.
ADITIVOS MODIFICADORES DE PROPIEDADES INTRÍNSECAS DEL MATERIAL
Plastificantes, agentes de espumado, reforzantes, tenacidad.
ADITIVOS PARA ABARATAR COSTOS
Cargas, diluyentes, extendedores de cadena.
ADITIVOS MODIFICADORES DE PROPIEDADES DE SUPERFICIE
Agentes antiestáticos, deslizantes, promotor de adhesión, agentes antiabrasión, antibloqueos.
ADITIVOS MODIFICADORES DE PROPIEDADES ÓPTICAS
Pigmentos y colorantes, agentes de nucleación.
ADITIVOS ANTIENVEJECIMIENTO
Antioxidantes, estabilizadores UV, fungicidas.
ADITIVOS RETARDADORES DE LLAMA
Ignífugos, infumescentes.
Otra clasificación:

1. ADITIVOS MODIFICADORES: Alteran las propiedades del polímero.

- Modificadores de superficie/ópticos/retardantes etc.
-Refuerzos: Ej: Estireno-Butadieno con negro de carbono mejor
resistencia a la abrasión (Bandas transportadoras)
-Rellenos: ↓Costo, ↑ volumen, ↓ adherencia de la mezcla.
-Otros aditivos modificadores: Agentes entrecruzantes, de espumado,
pigmentos.

2. ADITIVOS PROTECTORES:
-Antioxidantes
-Estabilizadores térmicos
-Antiozonantes
-Estabilizadores UV
 REQUISITOS Y CARACTERISTICAS DEL ADITIVO IDEAL

IDEAL: Cumple con la máxima eficiencia y con el mínimo costo las funciones para el
que es diseñado, sin perturbar, el resto de las características del polímero en el que
se incorpora.
REAL (NECESARIO): Compromiso entre el nivel aceptable de la propiedad que se desea
mejorar y el de sacrificio de aquellas otras que se ven negativamente afectadas
como consecuencia de la mejora introducida.
EFICACIA DEL ADITIVO: Depende del grado de mezclado alcanzado y de la forma física
del aditivo y su correcta distribución en el seno del polímero (depende del tipo de
mezclado).
REQUISITOS DEL ADITIVO:
Miscibilidad con el polímero, estabilidad térmica en el procesado, compatibilidad
termodinámica con el polímero y no debe generar emisiones nocivas para la salud y
el medio ambiente.