Nombre: Matrícula:

Daniel Ventura Carranza Sauceda 2938161

Alejandro Alonso Villasana 2871923

Miriam Denisse Heredia Pascual 2929516

Ana Hernandez Hernandez 2927530

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Procesos de Manufactura José Sergio Ávila Flores

Módulo: Tarea: Evidencia 1

1: CARACTERISTICAS DE
PROCESOS DE MANUFACTURA.

Fecha: 07/03/2020

https://www.youtube.com/watch?v=-MtUDSYiv8c

https://www.youtube.com/watch?v=_jLKgrVo7oE
Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo
siguiente:

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en

tu comunidad o cercano a ella.

Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a

gran escala, por ejemplo:

 Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como
tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc.

Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones

posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura,
dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

Elegimos el proceso que se utiliza para elaborar algunos vasos de plástico

mediante el proceso de soplado.

2. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea

mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

3. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

4. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los
índices de capacidad del proceso potencial y real.
5. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.
6. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación
de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.
7. Realiza paso a paso el diseño de la pieza para que esta pueda ser hecha
mediante alguna técnica de moldeo
Fabricación de los vasos de plástico.

Diagrama de flujo.
Como se prepara el material para el vaso (plástico)

Los plásticos son derivados de materiales orgánicos, naturales, como la celulosa,

el carbón, el gas natural, la sal y, por supuesto, el petróleo. El petróleo es una
mezcla compleja de miles de compuestos y debe procesarse antes de ser
utilizado. La producción del plástico empieza con la destilación en una refinería,
donde el petróleo crudo se separa en grupos de componentes más ligeros,
denominados fracciones. Cada fracción es una mezcla de cadenas de
hidrocarburos (compuestos químicos formados por carbono e hidrógeno) que
difieren en términos de tamaño y estructura de sus moléculas. Una de esas
fracciones, la nafta, es el compuesto esencial para la producción del plástico.

Para fabricar plástico se utilizan dos procesos principales: la polimerización y la

policondensación, y ambos requieren unos catalizadores específicos. En un reactor de
polimerización, monómeros como el etileno y el propileno se unen para formar
cadenas largas de polímeros. Cada polímero tiene sus propias propiedades, su
estructura y sus dimensiones en función del tipo de monómero básico que se haya
utilizado.

Proceso de fabricación.
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una
preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro
de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para
que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a
las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el molde para
extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.

Pasos del proceso.

El proceso permite utilizar plásticos con un peso molecular más elevado que, por
ejemplo, la inyección, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y
resistencias más elevadas a igualdad de peso, y mejor comportamiento a los
agentes ambientales y productos químicos que producen fisuración por tensiones.

Básicamente, el proceso consiste en obtener una pre-forma (que tiene el aspecto

de un tubo de ensayo o un tramo de tubo), situarla en un molde hueco en dos
piezas que pinza o no uno o ambos extremos, inyectar aire a presión dentro de la
pre-forma caliente para que conecte con las paredes del molde y tome su forma,
permitir su enfriamiento y abrir el molde para retirar la pieza.

Los factores que inciden en la selección de los distintos materiales utilizables o de

los procesos posibles de moldeo por soplado son los requisitos de rendimiento,
tamaño y forma de la pieza, cantidad a fabricar y consideraciones de coste. Cada
proceso presenta ventajas e inconvenientes que deben tenerse en cuenta, al
tiempo que debe considerarse la adecuación de cada material al proceso a utilizar.
EXTRUSIÓN Y SOPLADO DE TERMOPLASTICOS

AGF Grup comercializa instalaciones para soplado de 0.05 a 5000 Lts. de

capacidad, que incorporan los últimos avances tecnológicos para soplado de
cuerpos huecos con materias termoplásticas. Proyectadas y fabricadas de
acuerdo con el criterio constructivo y dictados técnico del departamento de
ingeniería de “AGF Grupo”, el cual posee un amplio conocimiento en construcción
de maquinaria y equipos para transformación de materias termoplásticos.

En la nueva y actual versión, ha sido reemplazada la anterior CPU por un nuevo

microprocesador de última generación que aporta mayor capacidad y velocidad a
la rutina del multiproceso, permitiéndonos además un mejor y más preciso control
de las temperaturas y cualesquiera otros parámetros, en particular, los
movimientos controlados por transductores de posición extensómetros, todo ello,
constituye una auténtica mejora de as ya excelentes prestaciones de este equipo.

MAQUINA BEKUM BM-08

Esta máquina tiene una tecnología que proporciona un buen moldeo de los
materiales que procesa al tener las temperaturas que se pueden programar para
los diferentes materiales plásticos como PVC, PEBD, PEAD, PP, PS. La sopladora
BEKUM cuenta con un programador de espesor de pared para obtener el envase
deseado además de eso cuenta con herramientas como:
MÁQUINA SOPLADORA
MÁQUINA DE EXTRUSIÓN DE SOPLADO

Con incorporación de sistemas de desarrollo para la innovación

CABEZAL
Esta es la herramienta que se monta y desmonta para hacer limpieza y obtener un
óptimo material extruido para el diseño del producto. El tipo de material sale
plastificado. Hay varios tipos de cabezal, entre ellos se encuentra cabezal de
pinola, acumulador, torpedo etc.

Herramienta de maquina sopladora

MOLDE

Esta herramienta también se puede desplazar, se utiliza para que el material

obtenga la forma que se desea, en la maquina sopladora un envase y en otras
máquinas otro tipo de producto. El molde funciona por un sistema hidráulico.

PIN DE CALIBRACION

Esta herramienta se puede mover para que coincida con la entrada al molde, esta
sirve pare soplar el material que se encuentra dentro del molde y este a su vez de
la forma que tiene el molde. El pin funciona por un sistema neumático.
CUCHILLA

La función de esta herramienta, que también se puede desplazar, es cortar el

material que agarra el molde para que de esta manera el pin pueda entrar al
molde y hacer su función.

Herramienta que sirve para cortar el material plástico

Una vez elaborado el producto (vaso de plástico) con alguno de los métodos
mencionados inyección o soplado el producto debe de cumplir con ciertas
características de calidad como:

 Dimisiones requeridas por el cliente

 Color del material
 Diseño del producto
 Resistencia
 Que no cuente con filtros en el diseño
 Liso
Estas solo son algunas de las pocas características con las que debe contar el
producto y van en aumento de acuerdo a las necesidades del cliente.