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TRABAJO

1
Integrantes: Julio Naranjo,
Carlos Pinos Curso paralelo:
Ingeniera de mtodos Nmero

y ttulo de sesin: Trabajo


1
Fecha de presentacin: 18/11/2018

Descripcin de la empresa:
Breve historia:
Ecuatermoformado S.A. es una empresa que surgi en el ao 2007, su fundador el Ing.
Julio Fiallos Snchez creo la empresa con fin de unir a esta con tcnica industrial fiallos
cuyo dueo y padre es el Sr. Julio Fiallos Veintimilla, esta compaa se dedica a la
produccin de blster o burbujas de plsticos y al empaquetamiento de los productos ya
elaborados. Actualmente ecuatermoformados absorbi a tcnica industrial fiallos
dividindose en dos plantas la antigua y la nueva estando en una transicin de las
operaciones de la tcnica hacia ecuatermorfados abarcando la mayora de procesos
dividindose temporalmente.

Estructura organizacional:
Es una media empresa en proceso de convertirse en una macro empresa con gran alcance
en el mercado, consta de un presidente y un grupo de accionistas, un gerente general y su
respectiva secretaria, gerente operacional, departamento en ventas, control de calidad,
investigacin, recursos humanos, adems de jefes de plantas que
estn encargados de la produccin de la planta.

presiden
te

gerente
general

gerente
de
producio
n

jefe
encargado

departame
nto en
ventas

departamen
to
de control
de calidad

departamen
to de
investigacion

departame
nto de
recursos
humanos

de la
planta

Principales
servicios:

productos

Se producen blster de diferentes especificaciones dependiendo de la compaa a la cual


se le realice el trabajo, actualmente se elaboran blster para BIC, SUMESA; HOTEL ORO
VERDA, etc. Tambin se da el servicio de empaquetamiento de varios productos.

Definicin
problema:

del

Elevado desperdicio de PVC en la elaboracin de los bl


ster (burbuja) en la maquinatermoformadora y troqu
eladora
Nos pudimos dar cuenta que el mayor problema en la fabrica es el desperdicio tanto de
material excedente en el proceso y de producto ya elaborado que no cumple con los
estndares y es rechazado ya sea por imperfectos en la maquina como descuidos o mal
manejo de las maquinas en cuestin esto deriva a varios problemas de aspecto econmico
y tcnico, ya sea problemas de rechazado de mercadera gasto innecesario de materia
prima y recursos, el problema en comn de estos es el rechazo y desperdicio en la
produccin de los blster o burbujas.

Anlisis de los aspectos tcnicos, econmicos


y humanos:
Al perder una cantidad considerable de producto terminado en el proceso, se podra llegar
a la conclusin que la causa de que ello es que existe algn desperfecto con el molde,
mquina o de un uso incorrecto de las maquinas en cuestin.
En el aspecto econmico, todo desperdicio a la larga genera grandes prdidas tanto de
material como de tiempo que originan un costo adicional que infuye en la disponibilidad
de la empresa hacia nuevos proyectos por falta de capital, implementacin de nuevas
maquinas u otros aspectos.
Por ltimo el aspecto humano, el manejo de la mquina por parte del operario de forma
inadecuado con respecto a los estndares de uso, sera una causa ms del aumento del
porcentaje de desperdicio este problema en realidad es derivado de otro, la falta de
capacitacin por parte de la empresa.
En el aspecto tcnico significara una falta de mantenimiento o de control de calidad del
molde o del producto que deriva con problemas mucho mayores tanto de inconformidad
del producto y es rechazado convirtindose en desperdicio por no ser reusable
inmediatamente, el tipo de plstico a usarse tambin infuye en este caso el material
usado es el PBC es cual de acuerdo a sus especificaciones se tiene un producto de mayor
calidad y resistencia al ser termoformado.

Anlisis
de
indicadores:

los

E stn dar de pr
oduccin
Nos especifica en un da debera de hacerse 700 lminas de ello se destina 2 rollos para
dicha produccin. Con este antecedente nos permite comparar la produccin terica con la
produccin real.

Con el uso de esto y con las comparaciones pertinentes, nos revela que los mrgenes que
existen de produccin no son los esperados de acuerdo con los estndares tericos. Esto
nos lleva a pensar no existe un manejo adecuado o implementacin del mtodo
establecido por la empresa.

Diagrama de gantt de activid


ades a realizarse

Diagramas
Pareto:

de

Ambas graficas nos muestran el nivel de desperdicio que existe al momento de troquelar
y termo formar las lminas de PBC para elaborar los blster, la graficas nos muestra los
pocos vitales dando nos una relacin de 9010 donde el mayor porcentaje de desperdicio es produjo en el proceso
de las afeitadoras.

Flujo de proceso de la elaboracin del bl


ster para bolgrafo b3
En este proceso operativo y de inspeccin nos muestra el comienzo de la operacin desde
que se trae la materia prima desde bodega hasta la maquina termoformadora para ser
procesada, continua a este el proceso de troquelada que trabaja en secuencia hasta ser
empaquetada en ajas que contienen un peso aproa, de 35 lbs.
Los cuales son almacenados y luego utilizados para el sellado y empacado de la
mercadera que provenie de las compaas a las cuales se les brinda el servicio.

Diagramas de recorrido de blster b3


Este diagrama nos muestra la llegada de la materia prima a bodega, luego pasa a
termoformarse y consiguiente a este se troquela para finalmente ser almacenado en
bodega para su uso posterior en otras operaciones.

Macro mapa de procesos:


Nos muestra una vista amplia de funciones de la empresa en la elaboracin de blster a
una escala mucho mas grande desde que llega la materia prima desde los proveedores,
entra al proceso de termoformado el cual tiene varios procesos, empacado y finalmente
enva a las empresas a las cuales se les realizo el trabajo.

Proveedores
empresas

termoformado

empacado

Diagrama causa-efecto
En la visita a la planta realizamos el diagrama causa efecto de los dos procesos a los cuales nos enfocamos debido a su alto
desperdicio, se realizo un tipo de encuesta en la cual preguntas las posibles causas por las cuales se puede tener un gran nivel de
desperdicio y obtuvimos lo siguiente.

Anlisis de los diagramas causa efecto


Estos dos diagramas son de los procesos de elaboracin del blister, el uno se basa en el troquelado y el dos en
el termoformado.
Como pudimos observar la mayora de los problemas se enfocaban en una mayor proporcin al manejo de las
maquinas y experiencia del operador sin embargo todos concluyeron que el continuo desperfecto de las
maquinas era mucho mas importante que el resto de las cosas esto se podra visualizar en un paretto con la
regla 80-20 la cual nos indica que el 80 porciento de los eventos que ocurren son producto del 20 porciento de
procesos que se hacen o suceden. Esto nos da a concluir que la causa -raz de nuestro problema en especfico
es el continuo desperfecto de las maquinas

Examen critico
As como se realizo en el diagrama causa-efecto, se interrogo al personal y se pregunto acerco de lo que
pensaba y se obtuvo lo siguiente tanto para el troquelado y el termoformado:
1. Propsito: Qu se hace?, se elabora blster, Por qu lo hacen?, para entregar el
pedido a tiempo.
2. Lugar: Dnde se hace?, en el rea de troquelado (se especifica en el layout), Por
qu?, es el lugar mas conveniente para realizar esta operacin.
3. Sucesin: Cundo se hace? Se lo realizo aproximadamente 15 minutos despus
de comenzar el termoformado.
4. Mtodo: Cmo se hace?, separa los pilos para colocarlos en el molde de
troquelado son presionados a este luego se procede a colocar la tabla de pvc
encima del molde del troquel, se activa la maquina, sucede el proceso de
troquelado alza la tabla y jala por encima del rodillo y separa los blster y los apila
en cajas, Por qu lo hace de esa forma?, es la nica forma.
5. Persona: Quin lo hace?, Rubn (operador de la troqueladora), Por qu lo hace?,
tiene mas experiencia del resto y no a sufrido accidentes graves en esta maquina.

Para el proceso de termoformado se obtuvo el siguiente:


1. Propsito: Qu se hace?, se elabora blster, Por qu lo hacen?, para entregar el
pedido a tiempo.
2. Lugar: Dnde se hace?, en el rea de termoformado (se especifica en el layout),
Por qu?, es el lugar mas conveniente para realizar esta operacin.
3. Sucesin: Cundo se hace? Al comenzar la jornada aboral despus de que llegue
la orden de cuantas lminas se van a termo formar ese da.
4. Mtodo: Cmo se hace?, coloca el rollo de cierto espesor en el soporte jala la
lamina baja el marco metlico que sujeta la lamina, activa la maquina, esta
caliente el molde y un ventilador sopla para que coja la forma del molde luego se
deja enfriar un momento y se le da uno jalones con el marco (accin de la

maquina) luego separa y apila, Por qu se hace de esa forma?, es la nica forma
posible de ser operada la maquina.
5. Persona: Quin lo hace?, Mario (operador de la termoformadora), Por qu lo
hace?, fue asignado para esta operacin.

Anlisis de estos aspectos


Las respuestas a estas preguntas pueden variar debido a que el personal es cambiante continuamente y de turno
por lo que puede variar un poco, sin embargo nos da con detallo de quien y como se estn haciendo las cosas
dentro de la fabrica, con esto podemos analizar los diagramas otida del proceso de termoformado y ver que
acciones agregan o no valor al producto para despus aplicar los 9 enfoques para la mejora del proceso.

Anlisis de las actividades que agregan o no valor en el


proceso
A continuacin se van a clasificar las actividades que agregan valor (operacin), no agregan valor (transporte,
almacenamiento y retraso) y no agregan valor pero son necesarias (almacenamiento e inspeccin), de esto se
procede a eliminar reducir combinar simplificar e innovar.

NA

AV

Anlisis de las actividades


Como se pudo observar en este proceso hubo varias actividades que no agregan valor, pero son actividades que
AV
no pueden ser eliminadas por que son necesarias, reducirlas tampoco, combinar mucho menos debido a que
son operaciones que deben ser realizadas de manera consecuente y de manera nica, lo nico que podemos es
innovar.
AV

Para innovar se necesita un capital el cual la compaa posee y el cual ya lo esta haciendo pero las maquinas
nuevas aun no estn en funcionamiento debido a que aun no estn instaladas y colocadas en el lugar adecuado,
este seria la nica
AVa la cual se puede llegar para mejorar las produccin y la productividad de la empresa, estas
maquinas poseen un alto rendimiento y no necesitan de un manipuleo constante del operador y eliminado
procesos incensarios para la compaa.
AV
Incluso las maquinas
que se importaron realizan los dos procesos tanto de termoformado y troquelado se
realizan en la misma operacin sin duda la accin que se debe tomar es la innovacin, y si nos fijamos esta
conclusin va de a cuerdo a la causa-raz el cual fue el continuo desperfecto de las maquinas debido a su
NAVN de uso.
antigedad y tiempo

A continuacin se mostrara como debera funcionar con la nueva maquina:


NA

NAV

NA

AV
AV

AV

NAVN

AV
AV
AV
AV
NAVN
NAVN
AV
NA
NAVN

Como se puede
observar la innovacin simplifico,
elimino
y
combino las operaciones,
esto
puede
representar
una
mayor
productividad y
niveles de desperdicio innecesarios
debido que no interviene el hombre y no ocurren los problemas detectados en los diagramas causa-efecto.

La siguiente tabla nos ilustra de manera cuantitativa lo que sucede con las actividades que agregan valor, no agregan valor y no
agregan valor pero son necesarias:

Proceso de apoyo
Examen critico
1. Propsito: Qu se hace?, se elabora blster, Por qu lo hacen?, es una compaa
que tiene como objetivo elaborar blster para mltiples compaas.
2. Lugar: Dnde se hace?, en una planta donde iba la antigua maquina de
termoformado (se especifica en el layout), Por qu?, es el lugar mas conveniente
para realizar esta operacin.
3. Sucesin: Cundo se hace? Inmediatamente despus de recibir la orden de
produccin diaria planeada.
4. Mtodo: Cmo se hace?, se coloca el rollo se acciona la maquina, la maquina se
encarga de termo formar y troquelar los blster para despus ser separados y
almacenados para su posterior despacho.
5. Persona: Quin lo hace?, un operador, Por qu lo hace?, se necesita alguien que
controle el proceso y separe los blster y los empaque.

9 enfoques para mejorar el proceso

1. Finalidad de la operacin:
Como ya se analizo con anterioridad no se poda eliminar ninguna operacin
debido a que todas eran necesarias y la nica forma era innovar, implementando
nuevas maquinas que podan realizar varios procesos de forma simultanea sin la
intervencin de la mano humano evitando errores y produciendo desperdicio
adicionales a los estndares que las maquinas antiguas posean.
2. Diseo de partes:
En cuanto al diseo de partes cabe recalcar que con las antiguas maquinas era
casi imposible mejorar los moldes debido a estos deban cumplir un estndar para
que puedan producirse sin tener problemas, pero con la implementacin de las
nuevas maquinas estas pueden tener moldes mucho mas ajustadas y pueden
producir mucho mas blster por golpe que la anterior, teniendo as menor
desperdicio y uso mas eficiente de la materia prima tanto en el termoformado y
troquelado.
3. Tolerancias y especificaciones:
En este aspecto se debe ser muy puntual debido a que no se debe sacrificar
calidad por productividad por que se pierde satisfaccin del cliente, con las
maquinas que se tienen actualmente la calidad es un aspecto por la cual el
proceso es lento y sin embargo se tiene mucho desperdicio, con la innovacin de
las nuevas maquinas este aspecto se mejora notablemente aumentando la
productividad y reduciendo los desperdicios en un porcentaje mayor, estas
aseveraciones son supuestos que las maquinas dicen tener o por las cuales fueron
compradas.
4. Materiales:
En cuanto a los materiales por el momento se usa pet y pbc los cuales son
materias primas ya establecidas para elaborar los blster, por el momento no se
puede innovar ni utilizar nuevas materias primas que nos ayudan al ahorro o
evitar el desperdicio innecesario. Pero sin embargo se puede buscar un mejor
proveedor que ofrezca una materia prima de mejor calidad a menor precio,
tambin la implementacin de materia prima reutilizada esto es un aspecto al
cual se le puede dar un tratamiento especial debido a que este puede ser muy til
en un futuro, los productos que son derivados de los procesos de fabricacin
pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro, al no ser vendidas sino en
la misma planta ser reprocesadas para su uso posterior, con esto se evitara el
desperdicio y un ahorro sorprende, pero esto como ya se dijo es un punto que
puede ser aplicado posterior o en un futuro.
5. Secuencia y proceso de fabricacin: la secuencia que existe actual para la
manufactura de los blster ya no puede ser mejorada este proceso tiene un
estndar el cual ya ha sido analizado y mejorado sin embargo la modificacin de
las operaciones seria algo en el cual nos deberamos enfocar esto nos deber
ayudar para evitar desperdicios pero como ya se lo dijo esto ya es algo que ya no
se puede mejorar tanto la mecanizacin de las operaciones manuales como la

fabricacin cercana a la forma final pueden ser presentes mediante la


implementacin de maquinas modernas esto nos ayuda a controlar los
desperdicio resultado de un procesamiento mal realizado por culpa de un
operador y un desperfecto que se originan actualmente en la empresa.

Descripcin y anlisis de las ideas de mejora escogidas


La implementacin de nuevas maquinas que mejoren la productividad, calidad y disminuyan los niveles de
desperdicio, estas maquinas sin duda la mejor opcin tanto econmico y productivo para la empresa, en la
actualidad se tiene un desperdicio de aproximadamente 20 a 15% de materia prima y menos del 5%
aproximadamente por culpa de errores humanos, con las nuevas maquinas se pretende reducir estas cifras un
40 %, teniendo mucha mayor eficiencia y mejor utilizacin de la materia prima, esto se ve reflejado a
continuacin:

Prueba piloto
La prueba piloto mostrado a continuacin se la realizo con 10 observaciones.
Nombre de Operario: Ruben
Nombre Supervisor: Carlos Pinos
Nombre Operacin: Termoformado
de
BlistersPreparaci Termoformado
Element
o
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
Media
De. Est.

13,0
0
11,3
5
13,4
8
17,9
8
15,9
5
14,2
5
14,3
9
13,7
8
12,1
2
15,6
4
14,1
91,95

32,86
33,49
30,92
37,33
32,96
37,21
38,74
35,84
35,59
39,00
35,39
2,74

Fecha: 30-01-2014
Turno: 2
Condicin: Temperatura de
30 grados
Enfriamiento
Total
11,95
21,98
14,35
18,14
16,47
20,10
14,90
15,49
16,40
15,98
16,58
2,88

Analizaremos los tiempos de termo formado debido que en este se presenta el problema principal
Tamao de muestra:

t 0.025=2.045
s=2.74
k =0.05
x =35.39
2.0452.74 2
x=(
)
0.0535.39
n=10

57,8
1
66,8
2
58,7
5
73,4
5
65,3
8
71,5
6
68,0
3
65,1
1
64,1
1
70,6
2
66,1
65,13

Como el n es diez se van a realizar 30 observaciones para el estudio de tiempos


Estudio de Tiempo

Nombre de Operario: Ruben


Nombre Supervisor: Julio Naranjo
Nombre Operacin: Termoformado
Blisters
Elemento Preparaci Termoformado
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
t14
t15
t16
t17
t18
t19
t20
t21
t22
t23
t24
t25
t26
t27
t28
t29
t30
Media
De. Est.

14,2
5
11,2
5
17,1
9
12,9
9
11,2
8
13,5
3
14,5
3
15,3
9
13,2
4
16,1
1
15,0
0
14,7
0
13,1
9
15,0
9
14,1
1
11,2
8
17,3
1
12,4
2
13,4
8
19,2
5
16,1
1
15,1
0
11,2
5
13,5
3
12,3
8
14,6
4
13,5
6
11,3
7
14,0
5
13,1
1
14,0
21,95

29,29
35,11
38,25
32,86
33,49
30,92
32,82
37,81
37,53
37,33
37,21
38,74
39,06
38,36
37,23
38,25
37,33
37,26
35,84
35,59
39,00
32,96
37,28
39,64
36,10
36,24
42,11
37,21
37,33
38,36
36,55
2,72

Fecha: 27-012014 1
Turno:
Condicin: Temperatura de
30 grados
Enfriamiento
Total
8,45
14,29
14,48
11,80
22,49
13,47
12,78
17,58
16,49
17,49
15,83
19,10
24,06
20,61
11,33
11,80
17,49
11,99
15,03
16,70
16,60
15,60
15,54
12,78
13,47
13,42
11,80
14,29
13,47
17,58
15,26
3,40

51,99
60,65
69,92
57,65
67,26
57,92
60,13
70,78
67,26
70,93
68,04
72,54
76,31
74,06
62,67
61,33
72,13
61,67
64,35
71,54
71,71
63,66
64,07
65,95
61,95
64,30
67,47
62,87
64,85
69,05
65,83
5,52

Comprobacin de la normalidad de los datos

Anlisis estadstico de Datos


Se realizara un anlisis estadstico del estudio de tiempo para eliminar datos no confiables. Haciendo submuestras de 2 elementos y
los grficos de promedios y rangos respectivos.

Ninguno de los datos de las medias ni los rangos salen de los limites, se concluye que todos los datos son confiables.

Prueba piloto y determinacin del tamao de muestra

Z
q^
n= 0.025
2
k ^p
Observaciones
Unidades no conformes
Tamao de lote
p
Z 0,025 por el NC 95%
Error 8%
N

23
100
0,23
1,96
0,08
2010

Tabla de Resumen

Observaciones
lune mart mircol jueve Viern
Dia de la semana
s
es
es
s
es
Unidades no conformes
91 105
84
132
100
Tamao de lote
404 398
404
398
406
p
0,23 0,26
0,21 0,33 0,25
Acumulacin unidades no conformes
91 196
280
412
512
Acumulacin tamao de lote
404 802
1206 1604 2010
p acumulado
0,23 0,24
0,23 0,26 0,25

Grfico de

^p

acumulado

Anlisis de Resultado
Ningn valor sale de los lmites. As que los datos obtenidos son representativos.

Conclusin
El ^p final es del 25%. Es decir que al da en una jornada de 8 horas hay al menos 2 horas de
no trabajo. Es se debe a que existe un cuello de botella entre el termoformado de blster y el
corte de los mismo.

Conclusin final
Llegamos a la conclusin que no se poda eliminar procesos debido a que todos eran necesarios tampoco se podan reducir ni
combinar procesos porque estos deban ser realizados de manera secuencial y de forma separada en cuanto al procesos de
termoformado, en cuando al troquelado esto depende nicamente de la concentracin del operador para no sufrir accidentes este
proceso dependa del anterior, la nica forma era la implementacin de nuevas maquinas que mejoraban la eficiencia en la
elaboracin ahorrando el desperdicio y combinando operacin, reduciendo distancias de procesamiento a la forma final sin los
desperdicios provocados por la intervencin del operador humano.