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Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Chiriquí

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Ingeniería Industrial

LABORATORIO#1 DE
ESTUDIO DE TRABAJO

Facilitadora:
Alma Arroyo

Estudiantes:

Aparicio Miriam 4-764-524


Cianca Jonathan 4-763-2183
Moreno Any 4-765-40
Ríos Yaritzel 4-764-41

Grupo:
2II141

Fecha:
17 de marzo al 19 de julio

I Semestre
2014
RESUMEN EJECTIVO

En este laboratorio se realizó un estudio de tiempo de una producción,


simulando el puesto de trabajo de un operario y la empresa.
Se evaluó la producción útil con respecto a los recursos, la capacidad del
sistema y objetivos propuestos a fin de conocer la eficiencia y eficacia de
la producción.
Se comenzó con conocer el puesto del operario, siguiendo con la
distribución del mismo, a fin de obtener la mayor eficacia. La producción
fue evaluada mediante un estudio de tiempo utilizando como instrumento el
cronometro.
En esta experiencia se obtuvo como resultado la producción de 18 cajetas
de las cuales 15 fueron clasificadas como producción útil. En todo proceso
de producción es necesario evaluar, tiempo, capacidad, orden, calidad,
distribución de tarea y organización.

Como estudiantes de ingeniería industrial es de vital importancia conocer


cada uno de los aspectos observados en este laboratorio, para su posterior
análisis y aplicación.
OBJETIVOS

Conocer el índice de eficiencia, eficacia y productividad.


Evaluar el procedimiento más óptimo para la realización de las
cajetas.
Aplicar los conocimientos básicos de calidad en la producción.
Simular las condiciones físicas de un operario dentro de una
empresa.
Conocer y relacionarse con el concepto de productividad.
DESCRPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Se tomo una página, cartoncillo, o papel manila 8 1⁄2, y se dobló por la
punta de la misma, luego el pedazo restante se cortó, formando así un
cuadrado en la página. Después la misma página fue doblada diagonalmente
sobre las otras dos esquinas, doblando después las esquinas con el centro
y así se siguió doblando las esquinas hasta completar toda la página con
recuadros doblados.
Le recortamos uno de los extremos de la página señalados en las
siguientes figuras para luego formar la cajeta. Los detalles se darán a
continuación mediante fotografías del procedimiento de la cajeta.

PASO 1 PASÓ 2 PASÓ 3

PASO 4 PASO 5 PASÓ 6


PASO 7 PASO 8 PASO 9

PASO 10 PASO 11 PASO 12

RESULTADO FINAL

En este procedimiento algunas de nuestras suposiciones fue la dificultad


con la que sería trabajar el papel manila y con la facilidad con la que
podríamos trabajar el cartoncillo por tener su contextura más dura.
En cuanto a los errores podemos señalar que no nos capacitamos
previamente para la elaboración de las cajetas y que no contamos con
cartoncillos del mismo color. Referente a las características de los
materiales tenemos que el papel manila es el más débil, seguido del
cartoncillo y el papel bond, haciendo la observación de que este orden
podía variar si hubiésemos buscado otro tipo de cartoncillo.

PRODUCCIÓN DE CAJETAS
Material Utilizado Cantidad Producida cantidad defectuosa
Papel Bond 6 0
papel manila 6 2
cartoncillo 6 1
Total útil 15
RESULTADOS
HOJA DE RESULTADOS
Nombre de la empresa: YAMI S.A.
Nombre del representante legal: Jonathan Cianca
Colaboradores de la empresa:

Nombre Cargo
Any moreno Departamento de diseño
Yaritzel ríos Departamento de diseño/Inspector
Miriam Aparicio Departamento de corte
Jonathan Cianca Departamento de ensamblado

Toma de tiempos
 Hora de inicio: 5:30 p.m
 Hora de finalización : 6:11p.m
 Tiempo de producción: 41 minutos con 41 segundos
 Producción: 18 cajetas

Cálculos de productividad:
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = = 𝟎. 𝟖𝟑𝟑
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝟏𝟖 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟎. 𝟔𝟗 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔
= 𝟏. 𝟏𝟓
𝟎. 𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑡𝑖𝑙 15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 0.833
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 18 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ú𝑡𝑖𝑙 15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠


𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = = = 0.833
𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 18 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Costo unitario

Material costo
Tijeras (obtenida por unidad) 0.05
1
Cartoncillo(8 ∗ 11) 0.15
2
1
Papel bond (8 ∗ 11) 0.15
2
1
Papel manila (8 ∗ 11) 0.12
2

total 0.47

Costo fijo

Salario de los colaboradores: 2.50/hora


Cantidad de colaboradores: 4
Cantidad de horas trabajadas: 0.69
Total= B/ 6.90
CONCLUSIONES

 En este laboratorio pudimos aprender aspectos importantes de la


productividad y de la distribución de las tareas para una mayor
producción.

 Es muy importante evaluar las actividades que se realizan en una


empresa, de la misma forma nos evaluamos como grupo al fin de
conocer que tan bien o mal estamos, desde el punto de vista de
productividad basado en esta experiencia.

 Aprendimos la valoración del tiempo como parte de la productividad


tomándolo como uno de los factores primordiales dentro de las
empresas.

 En esta práctica realizamos un simulacro de ser operarios,


específicamente trabajadores de una fábrica de cajas, y nos dimos
cuenta que no es fácil trabajar bajo ciertas condiciones como lo era
el tiempo, el lugar de trabajo, y que la finalidad fuera de producir
cajas de calidad; nos hace reflexionar que si se desea obtener un
producto de buena calidad en el menor tiempo posible y la cantidad
que se solicita, deben haber conocimientos previos de la actividad,
tener el mejor método para realizar el proceso, y contar con
materiales disponibles para realizarlos.
RECOMENDACIONES

 Conocer el funcionamiento de la empresa para determinar aquellas


situaciones en las cuales se puede enfocar para aplicar la mejora
productiva y aumentar la eficiencia de la empresa.
 Llevar a cabo la implementación de las distintas técnicas de
mejoramiento, ya sea de modelo cualitativo, cuantitativo o financiero
dentro de las empresas.

 Contar con los materiales adecuados como regla e instrumentos


como el exacto, nos permitieron agilizar la creación de las cajas, ya
que utilizar tijeras para los cortes notamos que perdíamos segundos
que a la larga contaban y perdíamos tiempo en eso; al igual al
momento de manipular la regla esta nos ayudaba a crear líneas
rectas en vez de utilizar las habilidades con las manos.

 Empezar con una buena organización e identificación de habilidades


de los integrantes de nuestro equipo de trabajo, fue de gran
importancia ya que cada uno de desenvolvía mejor en cada una de
las actividades como doblar, cortar, armar; esto al final nos permitió
ganar tiempo y ser más productivos.
ANEXOS

Fig. 1 Evaluando el proceso

Fig. 2 Conociendo el ambiente


de trabajo.