Tema: Ensayo de dureza y micro dureza

1. Objetivo(s)
 Medir la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material, blando
y duro.
 Indicar las diferentes escalas de dureza.
 Clasificación de las escalas Rockwell.
 Comparar la dureza entre un material blando y duro.
2. Marco Teórico
2.1 Ensayos de dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo
más duro. La resistencia se determina introduciendo en la superficie del material
un identador de forma esférica, cónica o piramidal, por efecto que produce una
fuerza determinada durante cierto tiempo en la superficie a ensayar. Como
indicado de dureza se crea la deformación permanente.[ CITATION Han05 \l 12298 ]
2.2 Ensayo de dureza Brinell (HB)
Se comprime una bola de acero templada de diámetro 2,5; 5 o 10 mm con el
material a ensayar con una fuerza F. después de liberar la carga se mide el
diámetro de la huella con un dispositivo amplificador óptico, a continuación,
ecuación de cálculo de la dureza Brinell.[ CITATION Han05 \l 12298 ]
0,102∗F
HB=
A
Donde:
F: valor de la fuerza aplicada (N)
A: valor numérico de la superficie de la huella en mm2
La fuerza de ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con un
diámetro d= 0.2 D a d= 0.7D, se calcula partiendo del grado de carga y del
diámetro de la bola.
a∗D 2
F=
0.102
a = grado de carga
D = diámetro de la bola en mm
El grado de carga para:
 Acero no templado y hierro no fundido es a = 30
 Materiales no ferrosos y sus aleaciones a= 10
  Aluminio y zinc a= 5
 Para metales de cojinetes a= 2.5
 Plomo y estaño a= 1.25

Fig. 1. Ensayo de dureza Brinell

Fuente: Tecnología de los materiales APPOLD FIELER

2.3 Ensayo de dureza Vickers (HV)

Se utiliza un identador de forma de pirámide cuadrangular de diamante. La huella
vista desde arriba es un cuadrado. El procedimiento es apropiado para aceros
nitrurados y cementados en su capa externa, así como piezas de paredes delgadas,
de acero o metales no ferrosos.
Esta dureza se calcula partiendo de la fuerza F(N) y de la superficie A (mm 2) de la
huella de la pirámide, a continuación, la fórmula para calcular la dureza Vickers.
[ CITATION Han05 \l 12298 ]
0.102∗F 0,189∗F
HV = ; HV =
A d2

La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2.

Fig. 2. Ensayo de dureza Vickers

Fuente: Tecnología de los materiales APPOLD FIELER
 2.4 Ensayo de dureza Rockwell (HR)
Para aceros templados, el identador es un cono de diamante de 120°. El cono de
diamante se comprime con una fuerza inicial F0= 98 N, sobre la superficie plana y
lisa.
Se pone un reloj comparador en la marca de 100. Después se carga el cono con
una fuerza adicional F1= 1371 N, sin choque. Al cesar la fuerza queda una
profundidad penetrante a. en el comparador se lee el valor de la dureza. [ CITATION
Han05 \l 12298 ]

Fig. 3. Ensayo de dureza Rockwell

Fuente: Tecnología de los materiales APPOLD FIELER

3. Materiales equipos y recursos.

 Probeta de Acero 1018 de bajo carbono
 Sierra para corte
 Yunque
 Lijas de desbaste fino
 Pulidora manual Buehler
 Pulidora de disco Buehler
 Durómetro para medir la dureza Rockwell.
4. Procedimiento
4.1 Se corto con el entenalla y con la ayuda de una sierra un pedazo de acero 1018 de
bajo carbono, y limamos sus filos.
 Fig.4: Ilustración paso 4.1
Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.2 Preparamos la muestra metalúrgicamente como lo hemos realizado en anteriores
prácticas, pasando por el lijado y el pulido.

Fig.5: Ilustración paso 4.2

Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.3 Procedemos a colocar la muestra sobre la mesa del medidor de micro dureza, nos
ayudamos de unos pedazos de plastilina para fijarlo bien a la base.

Fig.6: Ilustración paso 4.3

Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.4 Con la ayuda del microscopio se podrá observar una superficie sin rayaduras para
poder realizar la prueba.
4.5 Se ajusta la mesa para enforcar la superficie de la muestra.
4.6 Se coloca la carga necesaria en nuestro caso 500 gr o 0.5 Kg.
4.7 Procedemos a llevar hacia atrás la mesa y giramos el cilindro hasta obtener una
distancia de un 1 mm entre la probeta y el tope.

Fig.7: Ilustración paso 4.7

Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.8 Se procede a cargar el medidor de micro dureza, hasta que el tope golpe a la
probeta y se procede a descargar.

Fig.8: Ilustración paso 4.8

Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.9 Procedemos a girar en sentido antihorario el mismo numero de vueltas que dimos.
4.10 Acercaremos la mesa al lente para poder observar la señal que se obtuvo al
realizar la prueba de micro dureza, se podrá observar una señal en forma de
rombo.
 Fig.9: Ilustración paso 4.10
Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
4.11 Procedemos a medir la micro dureza tomando en cuenta que hay 100 micras de
distancia entre hilo.
4.12 Por ultimo se trata de colocar un hilo muy fino y así determinar cuál es el valor
de su longitud

Lu= 135 mm

Fig.10: Ilustración paso 4.12

Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”

5. Análisis de Resultado.
 Fig.11: Formula de Knoop
Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”
L=500 gr=0.5 kg
lu=135 mm
0.5 kg
KHN = 2
lu mm
( ∗0.8475) ∗0.07028
1000 um

0.5 kg
KHN = 2
135mm
( ∗0.8475) ∗0.07028
1000 um

KHN =543.489≈ 544

Ahora realizamos la comparación y buscamos su equivalente en la tabla de
conversiones.
Por lo tanto, en Rowell = 50
 Fig.12:Hardness Conversion Charts
Fuente: Laboratorio de ciencia de los materiales “ESPE”

6. Conclusiones y Recomendaciones

 Es recomendable que en lo posible al momento de lijar la probeta obtengamos

dos caras paralelas, para que de esta forma sea mejor la medición de micro
dureza.
 Al momento de subir la mesa para enfocar la superficie de la muestra se debe
ser cuidado de no cochar la probeta con el lente.
 Se debe aplicar una carga correcta ya que al no enviar una carga adecuada
podríamos ocasionar daños en el equipo.
7. Bibliografía

 Askeland, D. R. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales Sexta Edición. Mexico

D.F: Cengage Learning Editores S.A.
 Hans Appold, K. F. (2005). Tecnología de los materiales. Barcelona: Editorial
Reverté.